হাইড্রোলিক বেন্ডিং মেশিনের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা এবং স্ট্যাম্পিং ডাই-এর একক স্ট্যাম্পিংয়ের সুবিধার সমন্বয়ের নীতি ব্যবহার করে, প্রোফাইলগুলির জন্য একটি বিশেষ পাঞ্চিং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। প্রোফাইল পাঞ্চিং প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়; পণ্যের মান উন্নত হয়; শ্রমিকদের শ্রম তীব্রতা হ্রাস করা হয়; পণ্যের গুণমান উন্নত করতে মানবিক কারণের উপর নির্ভর করার সমস্যা সমাধান করা হয়; প্রোফাইল পাঞ্চিং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়। প্রোফাইল পাঞ্চিংয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির বিকাশের বিষয়টি সামনে রাখা হয়েছে।
ওভারভিউ
আমরা সবাই জানি, স্ট্যাম্পিং ডাই শুধুমাত্র পাঞ্চিং/প্রেসিং মেশিনে একক মোডে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং হাইড্রোলিক বেন্ডিং মেশিন শুধুমাত্র প্লেটের দৈর্ঘ্য বাঁকানোর জন্য বেন্ডিং ডাই ব্যবহার করতে পারে। যদি আমরা নমন মেশিনের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণ একত্রিত করতে পারি প্রক্রিয়াকরণের কার্যকর সমন্বয়; কিছু পণ্যের জন্য (যেমন প্রোফাইল) যা অনলাইনে স্ট্যাম্প করা হয়েছে, এর মানে হল যে উত্পাদন দক্ষতা কয়েকগুণ বৃদ্ধি করা হয়েছে; পণ্যের মান ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে; এবং শ্রম তীব্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়েছে। এটি উৎপাদন খরচ কমাতে একটি অপরিমেয় প্রভাব আছে.
কর্মসূচির সম্ভাব্যতা
অনলাইনে প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির জন্য, তাদের বেশিরভাগই মূলত পাঞ্চিং। আমরা যদি বাঁকানো মেশিনের কাজের পদ্ধতিটিকে পাঞ্চিং মেশিনের মতো করতে পারি তবে এটি দুর্দান্ত হবে; অর্থাৎ, বেন্ডিং মেশিনের লোয়ার ডাই টেবিল তৈরি করুন যাতে এটি স্থাপন করা যায় স্ট্যাম্পিং ডাই-এর ওয়ার্কবেঞ্চ ঠিক করুন, এবং শুধুমাত্র ডাই-এর বর্জ্য নিষ্কাশন পাশ এবং পিছনের সারিতে পরিবর্তন করতে হবে (নিম্ন স্রাব আরও কঠিন মেশিন টুলের অধীনে সামনের উল্লম্ব প্লেটের অস্তিত্বের কারণে।) নমন মেশিনের উপরের ছাঁচটি একটি উল্টানো "T" টাইপ প্লেটেনে পরিবর্তিত হয় এবং তারপরে মেশিন টুলের উপযুক্ত টনেজ, স্লাইডার খোলার উচ্চতা এবং মেশিন টুলের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা হয়। তাত্ত্বিকভাবে স্কিমটি সম্ভাব্য।
প্ল্যানটি অবশ্যই হাইড্রোলিক নমন মেশিন, ছাঁচ এবং অন্যান্য সম্পর্কিত বিষয়গুলির প্রয়োজনীয় সমন্বয় করতে হবে:
1. মেশিন টুল সমন্বয়
2. নমন মেশিন উপরের এবং নীচের ছাঁচ এবং ব্যাক গেজ ডিভাইস সরিয়ে দেয়। মেশিন টুল ক্রয়ের খরচ কমাতে খেলুন।
3. নমন মেশিনটি স্লাইডারের আরেকটি "T" উপরের ছাঁচ প্রেসিং প্লেট তৈরি করে এবং সমতলকরণের জন্য এটি উল্টে দেয়। প্রধান ফাংশন: উপরের ডাই টিপুন, তবে এটি অবশ্যই উপরের ডাই এর স্ট্যাম্পিং সেন্টারে চাপতে হবে।
4. বেন্ডিং মেশিন থেকে লোয়ার ডাইয়ের ওয়ার্কবেঞ্চটি সরান এবং মাঝখানে একটি "T" খাঁজ দিয়ে "U" আকৃতিকে প্রশস্ত ও মসৃণ করে এমন আরেকটি ওয়ার্কবেঞ্চ তৈরি করুন। "U"-আকৃতির টেবিলের প্রধান কাজ হল ছাঁচের ক্রমিক নড়াচড়াকে সামনে পিছনে সীমাবদ্ধ করা এবং ছাঁচটিকে টেবিলের দৈর্ঘ্য বরাবর স্লাইড করার অনুমতি দেওয়া। ছাঁচ ঠিক করতে "T" স্লট ব্যবহার করা হয়।
5. নমন মেশিন টেবিলের উভয় প্রান্তে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্ট্রোক স্টপার তৈরি করুন। সামঞ্জস্যযোগ্য স্ট্রোক স্টপার ছাঁচের কার্যকরী স্ট্রোককে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং ছাঁচকে রক্ষা করতে পারে।
6. নমন মেশিনের ট্র্যাভেল সুইচ এবং টাইম রিলেকে যথাযথ অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন। বেন্ডিং মেশিনের স্ট্রোক অবশ্যই সামঞ্জস্যযোগ্য স্ট্রোক ব্লকের স্ট্রোকের চেয়ে সামান্য বেশি বা সমান হতে হবে এবং কাজের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানোর জন্য এবং সংশ্লিষ্ট কাজের চাপ পেতে সময় রিলে অবশ্যই কম (সাধারণত 1 সেকেন্ডের কম) হতে হবে।
7. নমন মেশিনের খালি স্ট্রোকের উচ্চতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।
8. প্রোফাইলের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, মেশিন টুলের দৈর্ঘ্য, মেশিন টুল স্লাইডার খোলার উচ্চতা এবং মেশিন টুলের টনেজ নির্বাচন করুন; টননেজ সাধারণত 40T এর চেয়ে বেশি বা সমান হিসাবে নির্বাচিত হয় এবং দৈর্ঘ্য 1500 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হিসাবে নির্বাচিত হয়।
ছাঁচ সমন্বয়
1. ছাঁচের ভিত্তিটি অভিন্ন আকারের স্ব-তৈরি পিছন দিকের ছাঁচের ভিত্তি গ্রহণ করে এবং নিম্ন ফর্মওয়ার্কের প্রস্থ অবশ্যই "U"-আকৃতির ওয়ার্কবেঞ্চের প্রস্থের সাথে স্লাইডিংভাবে মিলে যেতে হবে। এটি প্রোফাইলের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ছাঁচ সামঞ্জস্য করার ভূমিকা পালন করে।
2. ছাঁচ বেসের গাইড পোস্টে একই দৈর্ঘ্যের কম্প্রেশন স্প্রিং স্ট্যাম্পিংয়ের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাউন্স হতে পারে (প্রধানত ছাঁচের উপরের ছাঁচ এবং নমন মেশিনের উপরের স্লাইডার সংযুক্ত করা যায় না এমন প্রভাবের সমাধান করার জন্য) এবং নিম্ন ছাঁচ।
3. স্ট্যাম্পিং হাই-এন্ড স্ট্যাম্পিং মারা যায় সাধারণত ছোট গর্তগুলিতে ঘুষি মারার উপর ফোকাস করে এবং খালি করা ভাল নয়, প্রধানত মেশিন টুলের নীচে সামনের উল্লম্ব প্লেটের (U-আকৃতির ওয়ার্কবেঞ্চের মাঝখানে) অস্তিত্বের কারণে। যা দেশের জন্য অপেক্ষাকৃত কঠিন।
4. উপাদান স্রাব, সাধারণত পার্শ্ব এবং পিছনের স্রাব গ্রহণ করে, এবং কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন সব সময়ে মসৃণ স্রাব মনোযোগ দিতে প্রয়োজনীয়।
5. ছাঁচ প্ল্যাটেন অবশ্যই কাছাকাছি হতে হবে কিন্তু উপরের ডাই এর গাইড হাতা গর্ত আবরণ না. যাতে ওভার-ট্রাভেল ক্ষতি রোধ করতে ছাঁচ এবং উপরের ছাঁচটি সামনের দিকে ঝুঁকে পড়ে এবং ডাই এবং গাইড পিলারের ক্ষতি করে।
6. নিম্ন ছাঁচের উচ্চতা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। অর্থাৎ ছুরির ধার সমানভাবে ধারালো করুন। যদি এটি একত্রিত করা না যায়, তবে এটিকে তামার পাত এবং কাগজ দিয়ে প্রায় সমতল করা দরকার। একই সমতলে না স্ট্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য।
7. খোলার উচ্চতা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে এবং "T"-আকৃতির চাপ প্লেটটি সর্বদা উপরের ফর্মওয়ার্কটি চাপতে হবে। গাইড পোস্ট কম্প্রেশন স্প্রিং এর আকস্মিক স্প্রিং দ্বারা উপরের ছাঁচটিকে দূরে ঠেলে না দেওয়ার জন্য, উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি দ্রুত আলাদা করা হবে।
8. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য অংশগুলি অবশ্যই মানক আনুষাঙ্গিকগুলিতে তৈরি করা উচিত।
9. উপাদানের গর্ত দূরত্ব ছোট, এবং ছাঁচ ইনস্টল করা যাবে না। এটি একাধিক ছিদ্র দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে, বা বিরতিতে পাঞ্চ করা যেতে পারে।
10. মেশিন টুল কাজ করার সময় কাজের টেবিলে অবস্থানের বিন্যাসটি স্লাইডারটিকে উপরে কাত করা উচিত নয়, অর্থাৎ, মেশিন টুল স্লাইডারের নিম্নগামী শক্তির মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের পাঞ্চিং কেন্দ্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। প্রোফাইল গর্ত।
প্রোফাইল এবং স্পেস জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. পিছনের প্রোফাইলের সোজাতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন।
2. উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা.
3. যতটা সম্ভব সমানভাবে বিভক্ত বা প্রতিসম।
উপসংহার: হাইড্রোলিক নমন মেশিন এবং স্ট্যাম্পিং ডাই এর সংমিশ্রণ পণ্য উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের মানের উন্নতিতে একটি অপরিবর্তনীয় প্রভাব ফেলে; কর্মীদের ব্যক্তিগত গুণমান, শ্রমের তীব্রতা এবং নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে এটির একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা রয়েছে।
আফটারওয়ার্ড
তথ্য প্রমাণ করেছে যে হাইড্রোলিক নমন মেশিনে স্ট্যাম্পিং ডাইস প্রয়োগ করা সম্ভব। আমাদের কোম্পানি 2 বছর ধরে তাদের ব্যবহার করছে, এবং প্রভাব ভাল হয়েছে। এটি শুধুমাত্র শিফট উৎপাদনের সমস্যার সমাধান করে না, তবে গর্তের মানের সমস্যাও সমাধান করে; এটি ব্যাপকভাবে উৎপাদন খরচ বাঁচায় এবং এন্টারপ্রাইজগুলিকে প্রদান করে অর্থনৈতিক সংকটের নতুন রাউন্ডে পা রাখা সম্ভব।
নতুন উপকরণ, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন প্রক্রিয়াগুলির ক্রমাগত উত্থানের সাথে, বাজারে আরও বেশি সংখ্যক বিভিন্ন প্রোফাইল রয়েছে এবং প্রোফাইলের তৈরি আরও বেশি পণ্য রয়েছে। প্রোফাইলের প্রক্রিয়াকরণের বেশিরভাগ পদ্ধতি হল কাটিং এবং পাঞ্চিং; প্রোফাইলের বিদ্যমান উৎপাদন পদ্ধতিগুলি বেশিরভাগই পাঞ্চিং বা স্ক্রাইবিং এবং ড্রিলিং; উত্পাদন দক্ষতা অত্যন্ত কম এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায় না। অনেক পণ্য বাড়িতে কেনা হয়. একত্রিত করা, হয় গর্তগুলি সারিবদ্ধ নয়, বা গর্তগুলি অনুপস্থিত; গর্ত ড্রিল করার জন্য ইনস্টলারকে তার নিজস্ব পিস্তল ড্রিল আনতে হবে। এটি উভয়ই ঝামেলাপূর্ণ এবং পণ্যের খ্যাতিকে প্রভাবিত করে। যদি জিনিসগুলি এভাবে চলতে থাকে তবে এটি উদ্যোগগুলির বেঁচে থাকাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। যেমন সব ধরনের সোলার ওয়াটার হিটার বন্ধনী, ফটোভোলটাইক বন্ধনী, সানশেড (বৃষ্টি) শেড বন্ধনী, তাক ইত্যাদি।
বাজারে বেশিরভাগ প্রোফাইল 2000mm এর নিচে, এবং স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং হাইড্রোলিক নমন মেশিনের সমন্বয় এই প্রভাবটি সমাধান করার সম্ভাবনা প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং হাইড্রোলিক বেন্ডিং মেশিনের সংমিশ্রণের সাফল্য সরঞ্জাম নির্মাতাদের জন্যও প্রশ্ন উত্থাপন করেছে, এই ধরনের সমস্যা সমাধানের জন্য প্রোফাইল পাঞ্চিংয়ের জন্য একটি বিশেষ মেশিন টুল তৈরি করা সম্ভব কিনা। সব পরে, নমন মেশিন ব্যবহার ত্রুটিপূর্ণ (বর্জ্য নিষ্কাশন সমস্যা)।
