অপটিক্যাল লেন্স ইনজেকশন ছাঁচ ছাঁচনির্মাণ

ইমেজিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, লোকেরা তাদের ক্যামেরা বা মোবাইল ফোনে যে কোনও সময় এবং যে কোনও জায়গায় কী ঘটছে, দৃশ্যাবলী এবং তাদের চারপাশের লোকেরা রেকর্ড করতে পারে। এই উচ্চ-প্রযুক্তি পণ্যগুলির মূল উপাদানগুলি সঠিকভাবে উচ্চ-নির্ভুল অপটিক্যাল উপাদান। অতীতে, এই ধরনের অপটিক্যাল লেন্স প্রধান উপাদান হিসাবে কাচ ব্যবহার করত, কিন্তু কাচের অনিবার্যভাবে উচ্চ গুণমান, উচ্চ ভঙ্গুরতা এবং উচ্চ মূল্যের মতো অসুবিধা রয়েছে। শিল্প, এবং তথ্য শিল্প। ভর উৎপাদনের চাবিকাঠি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।

আমরা সবাই জানি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপকভাবে প্লাস্টিকের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, তবে ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি অপটিক্যাল উপাদানগুলির নির্ভুলতা অর্জন করা কঠিন। প্রয়োজনীয় মাত্রিক সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া চেইনটি অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক। বছরের পর বছর গবেষণার পর, বাজারের চাহিদা মেটাতে নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির মাধ্যমে আরও ফাংশন এবং যুক্তিসঙ্গত দাম সহ নির্ভুল অপটিক্যাল উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করে, এটি পাওয়া যায় যে প্রথাগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছয়টি সুস্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে।

1. পণ্য কাঠামো নকশা

সর্বোত্তম পৃষ্ঠের গুণমান এবং ক্ষুদ্রতম মাত্রিক সহনশীলতা পাওয়ার জন্য, পণ্যের কাঠামোর নকশা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পণ্যের নকশা প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতাও নির্দেশ করে। কিছু অভিজ্ঞতা থেকে, সাধারণ নকশা নীতিগুলি নিম্নরূপ: প্লাস্টিকের অংশগুলির স্থানীয় প্রাচীর বেধ এড়ান, ফলে সঙ্কুচিত গহ্বর হয়; ন্যূনতম প্রাচীর বেধের আকার নিয়ন্ত্রণ করুন (উপাদান দ্বারা নির্ধারিত); কোন গর্ত, স্লট, ইত্যাদি থাকা উচিত নয়। একটি জোড় লাইন তৈরি করুন; প্রাচীরের বেধ খুব বেশি পরিবর্তন করা উচিত নয়, একটি মসৃণ রূপান্তর চয়ন করুন; প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের বেধ সমান রাখুন।

যেহেতু প্লাস্টিক কাচের চেয়ে কম স্থিতিশীল, তাই প্লাস্টিকের লেন্সের প্রতিসরণ সূচকের নির্ভুলতা কাচের লেন্সের চেয়ে কম। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ট্যান্ডার্ড পরিবেশগত অবস্থার অধীনে, প্লাস্টিকের লেন্সের প্রতিসরণ সূচকে পরিবর্তনের পরিসীমা 1 শতাংশের বেশি, এবং প্রতিসরণ সূচকের পরিবর্তন লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যে পরিবর্তন ঘটায়। এটি শারীরিক পরীক্ষা থেকে জানা যায় যে একটি সাধারণ গোলাকার লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য প্রতিসরাঙ্ক সূচক n, লেন্সের পুরুত্ব T এবং গোলাকার ব্যাসার্ধ R দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং এই তিনটি পরামিতির ফোকাল দৈর্ঘ্যের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে, যার মধ্যে প্রতিসরাঙ্ক সূচক n। সবচেয়ে বড় প্রভাব আছে। প্রতিসরণ সূচকের পরিবর্তন কমাতে, ডিজাইনের সময় লেন্সের জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কঠোরভাবে চিহ্নিত করা আবশ্যক।

2. টুল ডিজাইন

টুল ডিজাইন পণ্য ডিজাইনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ, এবং কাটিয়া প্রভাব সরাসরি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে প্রতিফলিত হবে। যখন প্লাস্টিকের অংশগুলির নির্ভুলতা মাইক্রন স্তরে পৌঁছায় (μm), তখন টুলটির মাত্রিক সহনশীলতা 1 μm-এর কম হতে হবে। যদিও টুল ডিজাইনের জন্য এটি একটি সহজ কাজ নয়, নির্বাচন করার জন্য অনেক টুল ইউনিট রয়েছে। এটি লক্ষণীয় যে মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল ছুরিগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির উপকরণ প্রয়োজন যা বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা মিটমাট করতে পারে, যার গুরুত্ব প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে যদি অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইট থেকে শক্ত ইস্পাতের ধাতব কাঠামোর রূপান্তর প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন না হয় তবে উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তিত হবে, এমনকি লোডের অনুপস্থিতিতেও ম্যাক্রোস্কোপিক মাত্রিক পরিবর্তন ঘটাবে। 0।{4}} 1 থেকে 0.001 মিমি বিকৃতি ঘটবে।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম সমগ্র প্রক্রিয়া চেইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সরঞ্জামগুলি গলে যায়, পলিমারগুলিকে প্লাস্টিকাইজ করে, সেগুলিকে ছাঁচে ইনজেকশন দেয় এবং অবিচ্ছিন্নভাবে সঞ্চালিত হয়। এটি প্রতিটি প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন ইনজেকশন তাপমাত্রা, ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন হার, গহ্বরের চাপ, ইত্যাদির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের নির্ভুলতা প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্ভর নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।

স্পষ্টতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম একটি বন্ধ লুপ, এবং এর অপারেশন সম্পূর্ণরূপে ঐ পরামিতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, প্রতিটি যান্ত্রিক ক্রিয়া অবশ্যই সঠিক হতে হবে (যেমন দুটি ছাঁচ মাউন্টিং প্লেটের সমান্তরালতা যখন চলন্ত হয়), এবং সরঞ্জামের সমস্ত অংশের উচ্চ মাত্রার স্থায়িত্ব প্রয়োজন। যেহেতু ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির ড্রাইভিং ইউনিট বিদ্যুৎ দ্বারা চালিত হয়, তাই এটির নির্ভুলতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতার সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে এবং এটি নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত।

4. ছাঁচ কর্মশালার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা

নকশা উপাদান ছাড়াও, নির্ভুল মেশিনিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ সুনির্দিষ্ট মেশিনিং এবং ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত সমাবেশ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। যদি মাত্রিক সহনশীলতার এই অংশটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, তাহলে পরবর্তী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্লাস্টিকের অংশের মাত্রিক সহনশীলতা মেরামত করা কঠিন হবে, বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলির পরিসর যা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে তা সংকীর্ণ হবে। উচ্চ-গতির কাটিংয়ের বিকাশের সাথে, এটি অনুমান করা যেতে পারে যে নির্ভুলতা উচ্চ-গতির মাল্টি-অক্ষ মিলিং ধীরে ধীরে EDM (ডিসচার্জ মেশিনিং) প্রতিস্থাপন করবে।

ছাঁচ সন্নিবেশ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, একক স্ফটিক হীরা বাঁক জন্য মেশিন টুলের শস্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. হীরা বাঁকানোর সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল এটি সরাসরি লৌহঘটিত ধাতু যেমন ইস্পাত কাটতে পারে না, কারণ লোহা হীরাকে দ্রুত ক্ষয়ে যাবে। বর্তমানে, কিছু উদ্যোগ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর কিছু গবেষণা করেছে, যা খাদ সরঞ্জাম স্টিলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করে একক স্ফটিক হীরা বাঁক প্রভাব অর্জন করতে পারে। প্রাথমিক ফলাফল খুব আশাব্যঞ্জক দেখায়। অবশ্যই, আমাদের অবশ্যই টার্নিং বা মিলিং টুলের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে, কারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড টার্নিং টুলের কাটিং প্রান্তটি উচ্চ-গতির বাঁক নেওয়ার পরে শেষ হয়ে যাবে, তাই পুনরায় ধারালো করার জন্য একটি নির্ভুল ধারালো মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন। কাটিয়া প্রান্তের ডগা। আমরা এই সরঞ্জামগুলির কাটিং প্লেন এবং কাটিং প্রান্তে খুব মনোযোগ দিই, এমনকি কাটিয়া প্রান্তের ক্ষুদ্রতম ত্রুটিগুলিও গঠিত পণ্যে প্রতিফলিত হবে।

5. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ। ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, প্লাস্টিকের শীতল প্রক্রিয়ার সময় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে, যা প্লাস্টিকের অংশের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করবে এবং লেন্সের মেরুকরণ ঘটাবে। এই সম্ভাব্য অভ্যন্তরীণ চাপ কাটিয়ে উঠতে, চিকিত্সার পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল প্লাস্টিকের অংশগুলিকে অ্যানিলিং করা, তবে এই পদ্ধতিটি প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতি ঘটাবে, যা উপযুক্ত নয়। ইনজেকশন কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ এখন ব্যবহার করা যেতে পারে. ইনজেকশন কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রায়ই সূক্ষ্ম কাঠামোর সাথে পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ডিফ্র্যাকশন ফাংশন সহ প্লাস্টিকের লেন্স। এটি বিভিন্ন সুস্পষ্ট উপায়ে ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে পৃথক। এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুযোগ নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

ইনজেকশনের চাপ (হোল্ডিং প্রেসার): 100MPa-এর বেশি (প্লাস্টিকের অংশ বা উপকরণের উপর নির্ভর করে); ইনজেকশন হার: ছাঁচ, প্লাস্টিকের অংশ এবং উপকরণের উপর নির্ভর করে; প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা: 200-320 ডিগ্রি ; ছাঁচের তাপমাত্রা: 100-150 ডিগ্রি ; ছাঁচনির্মাণ চক্র: 0.5 মিনিটের বেশি।

কারণ নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি নতুন ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি, এর ছাঁচনির্মাণ পরামিতি থেকে শেখার কোনো অভিজ্ঞতা নেই। উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ পরামিতি প্রাপ্ত করার জন্য, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি চেষ্টা করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রথমে, ইনজেকশন ছাঁচের একটি সেট ডিজাইন করুন এবং তৈরি করুন (সঙ্কোচনের হার বিবেচনা না করে), এবং দ্বিতীয় ধাপে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলির মধ্যে একটি নির্বাচন করুন, এটিকে কয়েকটি ডিফারেনশিয়ালে বিভক্ত করুন এবং একের পর এক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপ্টিমাইজেশান করুন৷ তারপরে মোল্ড করা প্লাস্টিকের অংশের আকার সনাক্ত করুন এবং প্লাস্টিকের অংশ অনুসারে ইনজেকশন ছাঁচের আকার এবং আকার পরিবর্তন করুন। এই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্রক্রিয়া পরামিতি প্রায়ই উচ্চ স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা আছে. অবশ্যই, অত্যাধুনিক পরিমাপ সরঞ্জাম (সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র), উন্নত ছাঁচের দোকান (মাল্টি-অ্যাক্সিস মিলিং সেন্টার) এবং নকশা অংশের গাণিতিক ক্ষমতা (সিমুলেশন বিশ্লেষণ) এই সমাধানটি বাস্তবায়নের জন্য প্রয়োজনীয়।

6. প্রযুক্তিবিদদের ক্ষমতা

প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য টাইট মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করার জন্য, নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে প্রথম থেকেই বিবেচনা করা উচিত। অপটিক্যাল ডিজাইন, প্রোডাক্ট স্ট্রাকচার ডিজাইন, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের মতো বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করুন এবং এই ইন্টারঅ্যাক্টিং কারণগুলিকে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করুন এবং কাউকে উপেক্ষা করা যাবে না। তাই, কিছু উচ্চ-প্রযুক্তিগত এবং অভিজ্ঞ ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার নিয়োগ করা প্রয়োজন যারা অপটিক্যাল ডিজাইন, প্রোডাক্ট স্ট্রাকচার ডিজাইন, টুল ডিজাইন, সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ এবং ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণের মতো কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। অন্যদিকে, যদিও ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ অপারেশন সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করার জন্য কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, কিছু উচ্চ শিক্ষিত এবং উচ্চ-প্রযুক্তির প্রতিভা এখনও কর্মশালায় প্রয়োজন। কারণ নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে আধুনিক প্রযুক্তি। এর সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস রয়েছে, যার জন্য কাউকে ক্রমাগত নিরীক্ষণ করতে এবং সময়মতো মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হয়, তাই মানব ফ্যাক্টরটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

স্পষ্টতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে, পলিমার অপটিক্স উচ্চ ভলিউম এবং উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে উত্পাদিত হতে পারে. অবশ্যই, এটি কেবল শুরু। নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এখনও কিছু দিকগুলিতে নিখুঁত নয়, যেমন: পলিমার সামগ্রীর গবেষণা এবং বিকাশ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের নকশা, ছাঁচের অবস্থা সনাক্তকরণ, প্লাস্টিকের অংশগুলির নির্ভুল পরিমাপ এবং ছাঁচনির্মাণ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার প্রয়োগ। এই গবেষণাগুলি অবশ্যই লোকেদের আরও ভাল প্লাস্টিকের অপটিক্যাল লেন্স সরবরাহ করবে।