EDM একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডের মধ্যে পালস স্রাবের বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রভাবের মাধ্যমে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে বোঝায়। ইডিএম হল বিদ্যুৎ এবং তাপ শক্তি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি যা 1940-এর দশকে অধ্যয়ন করা হয়েছিল এবং ধীরে ধীরে উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়েছিল। আজ আমরা EDM এর নীতি সম্পর্কে জানবো।
EDM-এর মূল নীতি: EDM-এর নীতিটি অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের জন্য টুল এবং ওয়ার্কপিস (ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড) এর মধ্যে স্পন্দিত স্পার্ক স্রাবের সময় বৈদ্যুতিক ক্ষয়জনিত ঘটনার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যাতে এর আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠ অর্জন করা যায়। ওয়ার্কপিস গুণমান নির্ধারিত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা.
ওয়ার্কপিস এবং টুল ইলেক্ট্রোড যথাক্রমে দুটি ইলেক্ট্রোডের সাথে পালস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের বিভিন্ন মেরুতে সংযুক্ত থাকে। টুল ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত ভাল পরিবাহিতা, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ সহ ইলেক্ট্রো-জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যেমন তামা, গ্রাফাইট, তামা-টাংস্টেন খাদ এবং মলিবডেনাম। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টুল ইলেক্ট্রোডেরও ক্ষতি হয়, তবে এটি ওয়ার্কপিস ধাতুর ক্ষয় পরিমাণের চেয়ে কম এবং এমনকি কোন ক্ষতির কাছাকাছি।
স্রাব মাধ্যম হিসাবে, কার্যকারী তরল যন্ত্র প্রক্রিয়ার সময় শীতল এবং চিপ অপসারণের ভূমিকা পালন করে। কম সান্দ্রতা, উচ্চ ফ্ল্যাশ পয়েন্ট এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, যেমন কেরোসিন, ডিওনাইজড ওয়াটার এবং ইমালসন সহ সাধারণভাবে ব্যবহৃত কার্যকরী তরলগুলি।
যখন দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে পালস ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, যখন ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে একটি সঠিক ব্যবধান বজায় রাখা হয়, তখন ওয়ার্কপিস এবং টুল ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে কার্যকরী তরল মাধ্যম ভেঙে একটি ডিসচার্জ চ্যানেল তৈরি হবে।
স্রাব চ্যানেলে তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদানকে গলে বা এমনকি বাষ্পীভূত করে। একই সময়ে, এটি কার্যকারী তরল মাধ্যমকে বাষ্পীভূত করে, তাপগতভাবে স্রাবের ফাঁকে দ্রুত প্রসারিত হয় এবং বিস্ফোরিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদানের একটি ছোট অংশ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে বাইরে ফেলে দেয়, ছোট ছোট বৈদ্যুতিক গর্ত তৈরি করে।
নাড়ি স্রাব শেষ হওয়ার পরে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, কার্যকারী তরলটি নিরোধক পুনরুদ্ধার করা হয়। পালস ভোল্টেজ বারবার ওয়ার্কপিস এবং টুল ইলেক্ট্রোডে প্রয়োগ করা হয় এবং উপরের প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি হয় এবং ওয়ার্কপিস উপাদানটি ধীরে ধীরে দূরে খোদাই করা হয়। সার্ভো সিস্টেম ক্রমাগত টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করে এবং প্রয়োজনীয় অংশগুলি প্রক্রিয়া না হওয়া পর্যন্ত নাড়ি স্রাবের স্বাভাবিক অগ্রগতি নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড করে।
1. EDM
টুল ইলেক্ট্রোড সাধারণত একটি তামা বা গ্রাফাইট আকৃতির ইলেক্ট্রোড, যা তৈরি করা যেতে পারে এমন যে কোনও আকারে হতে পারে এবং প্রক্রিয়াকৃত আকৃতিটি সংশ্লিষ্ট গহ্বর।
2. তারের EDM
WEDM ধীর তারের কাটিয়া এবং দ্রুত তারের কাটা মধ্যে বিভক্ত করা হয়. সাধারণত, {{0}}.1~0.3 মিমি ব্যাসের তারের ইলেক্ট্রোডগুলি শাসিত পৃষ্ঠের অংশগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পাঞ্চ অংশ বা ডাই হোল হতে পারে।
ইডিএম-এর সময় যা পরিবর্তিত হয় তা কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ নয়, এর পৃষ্ঠতলও। প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গঠন তিনটি স্তরে বিভক্ত (চিত্র 1-3)। EDM এর পৃষ্ঠের উপর প্রভাব স্তরটি নিক্ষিপ্ত গলিত ধাতু এবং অল্প পরিমাণ ইলেক্ট্রোড কণার প্রভাব দ্বারা গঠিত হয়। এই স্তরটি সহজেই মুছে ফেলা হয়।
পরবর্তী স্তরটি হার্ড স্তর (অক্সাইড স্তর)। EDM উল্লেখযোগ্যভাবে ধাতুবিদ্যা গঠন এবং হার্ড স্তর বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন. মাঝারি তেলের ক্রিয়ায়, গলিত ধাতুটি দ্রুত শীতল হয় এবং গলিত ধাতু যা বাইরে নিক্ষেপ করা হয়নি তা গহ্বরে শক্ত হয়ে শক্ত স্তর তৈরি করে। এই শক্ত এবং ভঙ্গুর অক্সাইড স্তরটি মাইক্রোস্কোপিক ফাটল তৈরি করে। যদি এই স্তরটি খুব পুরু হয়, বা পালিশ করার মাধ্যমে পাতলা করা যায় না বা অপসারণ করা যায় না, তবে টুকরাটি ব্যবহারের কিছু শর্তে অকালে ব্যর্থ হতে পারে।
শেষ স্তরটি উত্তপ্ত বা অ্যানিলেড স্তর। এটা শুধু গরম করে, এটা গলে না। শক্ত স্তর এবং উত্তপ্ত স্তরের বেধ ওয়ার্কপিস উপাদানের তাপ অপচয় ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণ শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। যে কোনো ক্ষেত্রে, পরিবর্তিত ধাতু স্তর workpiece পৃষ্ঠের মূল বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করবে। সিএনসি ইডিএম মেশিনে স্বয়ংক্রিয় ফিনিশিং সার্কিট কার্যকরভাবে হার্ড লেয়ারের গঠন কমাতে পারে, তবে এটি এখনও অ্যানিলড লেয়ারটিকে নির্মূল করতে পারে না।
ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ইডিএম-এর অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন এটি যেকোন পরিবাহী উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে, যার মধ্যে উচ্চতর কঠোরতা সহ ধাতব উপাদান রয়েছে যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায় না।
EDM ব্যবহার করে, আপনি এমন গভীরতায় পৌঁছাতে পারেন যা কাটিং টুল দিয়ে অর্জন করা অসম্ভব, যা গভীর প্রক্রিয়াকরণের দাবি করার জন্য একটি আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
ইডিএম প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসে অতিরিক্ত যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে না, যা ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে। উপরন্তু, EDM পরে পৃষ্ঠ ফিনিস সাধারণত ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায় ভাল হয়।
যাইহোক, ঐতিহ্যগত মেশিনিং কৌশলগুলির তুলনায়, EDM ধীর এবং প্রচুর শক্তি খরচ করে, যা উত্পাদন খরচ বাড়ায়।
