কারণ: গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব কম; ইনজেকশন চাপ খুব ছোট; গেট খুব ছোট; গরম অগ্রভাগ খুব ছোট; ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম; গলিত সিলিন্ডারের অগ্রভাগ খোলা খুব ছোট; গরম অগ্রভাগ ব্লক করা হয়.
চিকিত্সা: গরম অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং বহুগুণ বৃদ্ধি করুন, ইনজেকশন চাপ বাড়ান, গেট প্রসারিত করুন, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, একটি বড় আকারের গরম অগ্রভাগ ইনস্টল করুন, গলিত টিউবের আউটলেট বৃদ্ধি করুন এবং বাধা অপসারণ করুন।
সমস্যা: গরম অগ্রভাগ ঢালাই
কারণ: অপর্যাপ্ত প্রত্যাহার (বিপরীত তার), অত্যধিক উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রা, খুব বড় গেট, অপর্যাপ্ত গেট কুলিং, ভুল তাপ অগ্রভাগের ধরন নির্বাচন করা হয়েছে।
চিকিত্সা: প্রত্যাহারের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন (উল্টো তারের), গরম অগ্রভাগ বা ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, একটি উপযুক্ত অগ্রভাগ নির্বাচন করুন এবং সঠিক গেটের আকার প্রক্রিয়া করুন।
সমস্যা: গরম অগ্রভাগ সঠিকভাবে কাজ করে না
কারণ: গরম করার তার বা থার্মোকলের সাথে সমস্যা রয়েছে, তাপ অগ্রভাগটি অবরুদ্ধ এবং তাপ অগ্রভাগের প্রসারণ সঠিকভাবে গণনা করা হয়নি।
চিকিত্সা: গরম করার তারটি পরীক্ষা করুন/প্রতিস্থাপন করুন, থার্মোকলটি পরীক্ষা করুন/প্রতিস্থাপন করুন, গরম অগ্রভাগটি পরিষ্কার করুন, পুনরায় গণনা করুন এবং গরম অগ্রভাগের প্রসারণ প্রক্রিয়া করুন।
সমস্যা: খারাপ রঙ পরিবর্তন প্রভাব
কারণ: রঙ অপারেশন প্রোগ্রাম ভুল, এবং তাপ অগ্রভাগের ধরন ভুল।
সমাধান: রঙ পরিবর্তন অপারেশন পদ্ধতির জন্য, অপারেশন গাইড পড়ুন, এবং সঠিকভাবে গরম অগ্রভাগের ধরন নির্বাচন করুন।
সমস্যা: পণ্যটিতে প্রচুর ফ্ল্যাশ রয়েছে
কারণ: ইনজেকশন চাপ খুব বেশি, তাপমাত্রা খুব বেশি, বিভক্ত টেমপ্লেটের সমতলকরণের গুণমান খারাপ, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত।
চিকিত্সা: ইনজেকশন চাপ কমানো, গরম অগ্রভাগ/সাব-প্লেট/ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো, ক্ল্যাম্পিং বল বৃদ্ধি।
সমস্যা: অংশে বা গেটের অংশে দাগ
কারণ: ছাঁচে অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন, খুব দ্রুত ইনজেকশন গতি, গেট সকেটের ভুল আকার, উপাদানের অপর্যাপ্ত শুকানো।
চিকিত্সা: নিষ্কাশন বাড়ান, ইনজেকশনের গতি হ্রাস করুন, মুখের সকেটের আকারে "জে" মাত্রা বৃদ্ধি করুন, শুকনো উপাদান।
সমস্যা: গেট খুব তাড়াতাড়ি শীতল হওয়া বা চক্রের মাঝখানে শক্ত হতে শুরু করে
কারণ: গলিত তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়, গেটটি খুব ছোট, গেটটি খুব বেশি ঠান্ডা হয়েছে, গরম অগ্রভাগ এবং স্থির ছাঁচের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের ক্ষেত্রটি খুব বড়, গেট প্রোফাইলটি ভুল বা প্রকারটি ভুল।
চিকিত্সা: গরম অগ্রভাগের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, গেট এলাকায় ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, সরাসরি যোগাযোগের ক্ষেত্রটি মিনিমাইজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে গরম অগ্রভাগের মুখ পরীক্ষা করুন, গেট প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষা করুন এবং যদি গেট প্রোফাইল সংশোধন করুন প্রয়োজনীয়
সমস্যা: Moiré পণ্যের সংশ্লিষ্ট অংশে উপস্থিত হয়
কারণ: ছাঁচটি খুব ঠান্ডা এবং গলে যাওয়া তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়।
চিকিত্সা: ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
সমস্যা: মাঝে মাঝে ঠাণ্ডা পদার্থের দাগ অগ্রভাগের অগ্রভাগ থেকে বের হয়
কারণ: গরম অগ্রভাগের মাথা থেকে অতিরিক্ত তাপ হ্রাস
চিকিত্সা: মাথার সরাসরি যোগাযোগের ক্ষেত্রটি সর্বনিম্নে হ্রাস করুন।
সমস্যা: বুশিং ডগা এবং সোজা ডগা সামনে প্লাস্টিক আটকে আছে
কারণ: বুশিং এবং ছাঁচের অগ্রভাগের মাথার মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র যথেষ্ট নয় এবং তাপ অপচয়ও যথেষ্ট নয়।
চিকিত্সা: যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি এবং তাপ অপচয় প্রভাব উন্নত.
সমস্যা: থার্মাল ম্যানিফোল্ড সেট তাপমাত্রায় পৌঁছায় না
কারণ: থার্মোকলটি দুর্বল যোগাযোগ বা ব্যর্থতার মধ্যে রয়েছে, গরম করার তারটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে এবং গরম করার তারের সংযোগটি খুব আলগা বা খুব ছোট।
চিকিত্সা: থার্মোকলের যোগাযোগ স্বাভাবিক কিনা এবং তারের সংযোগ সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। হিটিং তারের সার্কিট পরীক্ষা করুন।
সমস্যা: থার্মাল ম্যানিফোল্ড খুব ধীরে ধীরে গরম হয়
কারণ: গরম করার তারগুলির মধ্যে একটি হল ওপেন সার্কিট বা তারগুলি খুব ঢিলেঢালা, থার্মাল ম্যানিফোল্ডে অপর্যাপ্ত বাতাসের ফাঁক, তাপ নিরোধক গ্যাসকেটে অতিরিক্ত শীতল হওয়া এবং থার্মোকলের দুর্বল যোগাযোগ।
চিকিত্সা: সমস্ত গরম করার তারগুলি পরীক্ষা করুন, বাতাসের ব্যবধান বাড়ান, কমপক্ষে 10 মিমি প্রয়োজন, বা একটি হিট শিল্ড ব্যবহার করুন, ফিক্সড মোল্ড ফিক্সড প্লেটে (নীচের প্লেট) তাপ ঢাল বাড়ান বা নীচের ফিক্সড মোল্ড ফিক্সড প্লেটের শীতলতা হ্রাস করুন, থার্মোকল পরীক্ষা করুন এটা কি ভালো।
সমস্যা: থার্মাল ম্যানিফোল্ড তাপমাত্রা অস্থির
কারণ: খারাপ থার্মোকল যোগাযোগ।
প্রতিকার: থার্মোকল পরীক্ষা করুন।
সমস্যা: গলিত ধাতুর টুকরো
কারণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুতে টুকরো টুকরো, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানে ধাতব টুকরা
চিকিত্সা: স্ক্রু ফিল্টার প্লাস্টিকের ধাতব টুকরোগুলি সরান এবং অমেধ্য মেরামত করুন।
সমস্যা: থার্মাল ম্যানিফোল্ড এবং থার্মাল অগ্রভাগের যৌথ পৃষ্ঠে উপাদান ফুটো
কারণ: সম্প্রসারণের গণনা ভুল, ডাব্লু পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ উচ্চতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ, স্থির প্লেটের উপাদান (নীচের প্লেট) খুব নরম, তাপ স্প্লিটার প্লেটের তাপমাত্রা অল্প সময়ের জন্য খুব বেশি এবং "O" সীল ইনস্টলেশনের সাথে একটি সমস্যা আছে।
চিকিত্সা: পুনরায় গণনা করুন এবং প্রসারণ পরীক্ষা করুন, W পৃষ্ঠের উচ্চতা পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন, স্থির ছাঁচের ফিক্সড প্লেট (নীচের প্লেট) যথাযথ কঠোরতা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং "O" টাইপ সিলিং রিং
সমস্যা: হট ম্যানিফোল্ড ক্ষতিপূরণ প্লাগ
কারণ: স্পেসার নেই।
প্রতিকার: স্পেসার ইনস্টল করুন।
সমস্যা: তেল (বায়ু) সিলিন্ডার কাজ করে না
কারণ: কোনো বায়ু/হাইড্রোলিক তেল সিলিন্ডারের শরীরে প্রবেশ করে না, বায়ুসংক্রান্ত/হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সিস্টেম আটকে আছে এবং সিস্টেমের চাপ অপর্যাপ্ত।
চিকিত্সা: ফুটো এবং ব্লকেজের জন্য পাইপলাইন এবং পাম্প পরীক্ষা করুন, সিলিন্ডারের বডি এবং পিস্টনের মধ্যে সহযোগিতা পরীক্ষা করুন এবং ফিড পাইপলাইন অত্যধিক বাঁকানো আছে কিনা এবং পিস্টন এবং ভালভ সুই নমনীয় কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সমস্যা: সিলিন্ডার সিস্টেম জব্দ করা হয়েছে
কারণ: সিলিন্ডারের বডি, হিট স্প্লিটার প্লেট, গরম অগ্রভাগ ইত্যাদি ঘনকেন্দ্রিক নয় এবং ফিক্সড মোল্ড ফিক্সড প্লেট (নীচের প্লেট) খুব বেশি তাপ জমা করে।
চিকিত্সা: সিলিন্ডার ব্লকের চারপাশে শীতলতা বাড়াতে সিলিন্ডার ব্লক, স্প্লিটার প্লেট এবং গরম অগ্রভাগের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন।
সমস্যা: অতিরিক্ত গরম হওয়ার পর সিলিন্ডার আটকে যায়
কারণ: সিলিন্ডারের বডি, হিট স্প্লিটার প্লেট, গরম অগ্রভাগ ইত্যাদি ঘনকেন্দ্রিক নয় এবং ফিক্সড মোল্ড ফিক্সড প্লেটে (নীচের প্লেট) খুব বেশি তাপ জমে আছে। গ্যাসকেট এবং ভালভ সুই স্থির বাদাম ঘর্ষণ কারণ.
চিকিত্সা: সিলিন্ডার ব্লক, হিট স্প্লিটার প্লেট, গরম অগ্রভাগের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন, সিলিন্ডার ব্লকের চারপাশে শীতলতা বাড়ান, গ্যাসকেট এবং ভালভ সুই ফিক্সিং বাদাম সামঞ্জস্য করুন
সমস্যা: ভালভ পিন বুশিংয়ের চারপাশে আঠালো ফুটা
কারণ: থার্মাল ম্যানিফোল্ডে ভালভ পিনের বুশিং খুব আলগা।
চিকিত্সা: গরম মেনিফোল্ড গর্ত, ভালভ সুই বুশিং এর ব্যাস এবং উচ্চতা পরীক্ষা করুন।
সমস্যা: ভালভ পিন হেড স্টিকিং
কারণ: ভালভ পিনে খুব বেশি তাপ ছড়িয়ে পড়ছে না।
চিকিত্সা: গরম অগ্রভাগ এবং গেটের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, শীতল করার সময় বাড়ান।
