1. EDM
1) মৌলিক নীতি
ইডিএম হল একটি বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা পরিবাহী পদার্থকে ক্ষয় করার জন্য কার্যকারী তরলে নিমজ্জিত দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে নাড়ির স্রাবের দ্বারা উত্পন্ন বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রভাব ব্যবহার করে। একে বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং বা ইলেক্ট্রোরোশন মেশিনিংও বলা হয়।
EDM জটিল অংশ যেমন নির্ভুল ছোট গহ্বর, সরু স্লট, খাঁজ এবং কোণগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। যেখানে জটিল সারফেসগুলিতে হাতিয়ার পৌঁছানো কঠিন, যেখানে গভীর কাটের প্রয়োজন হয়, এবং যেখানে দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত বিশেষভাবে বেশি, সেখানে EDM প্রক্রিয়াটি মিলিংয়ের চেয়ে উচ্চতর। উচ্চ-প্রযুক্তিগত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মিলিং ইলেক্ট্রোড রি-ডিসচার্জ সাফল্যের হার উন্নত করতে পারে এবং EDM উচ্চ এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম খরচের চেয়ে বেশি উপযুক্ত।
উপরন্তু, যেখানে EDM ফিনিশিং নির্দিষ্ট করা আছে, EDM একটি স্পার্ক প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। আজ, উচ্চ-গতির মিলিংয়ের দ্রুত বিকাশের সাথে, EDM-এর বিকাশের স্থানটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে চেপে গেছে। একই সময়ে, উচ্চ-গতির মিলিং EDM-তে আরও বেশি প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এনেছে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির মিলিং ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সংকীর্ণ এলাকা প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের ফলাফল উপলব্ধির কারণে, ইলেক্ট্রোড ডিজাইনের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। উপরন্তু, ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য উচ্চ-গতির মিলিং ব্যবহার করে উত্পাদন দক্ষতা একটি নতুন স্তরে বৃদ্ধি করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোডগুলির উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে, যাতে EDM-এর নির্ভুলতাও উন্নত হয়।
যদি গহ্বরের বেশিরভাগ মেশিনিং হাই-স্পিড মিলিং দ্বারা করা হয়, তবে EDM শুধুমাত্র কোণগুলি পরিষ্কার করতে এবং প্রান্তগুলি ছাঁটাই করার জন্য একটি সহায়ক মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যাতে ভাতা আরও অভিন্ন এবং কম হয়।
2) মৌলিক সরঞ্জাম: EDM মেশিন টুলস।
3) প্রধান বৈশিষ্ট্য
এটি জটিল আকারের উপকরণ এবং ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতি দ্বারা কাটা কঠিন; প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন কাটিয়া বল নেই; burrs এবং ছুরি চিহ্ন হিসাবে কোন ত্রুটি নেই; টুল ইলেক্ট্রোড উপাদান ওয়ার্কপিস উপাদান থেকে কঠিন হতে হবে না; বৈদ্যুতিক শক্তি প্রক্রিয়াকরণের সরাসরি ব্যবহার অটোমেশনের জন্য সুবিধাজনক; প্রক্রিয়াকরণের পরে, একটি রূপান্তরিত স্তর পৃষ্ঠে গঠিত হয়, যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনে আরও সরানো আবশ্যক; কাজের তরল পরিশোধন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন ধোঁয়া দূষণের চিকিত্সা আরও ঝামেলাপূর্ণ।
EDM নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে
এটি যেকোনো উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-কঠিনতা, উচ্চ-ভঙ্গুরতা এবং উচ্চ-বিশুদ্ধ পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে; প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন সুস্পষ্ট যান্ত্রিক শক্তি নেই, এবং এটি নিম্ন-অনড়তার ওয়ার্কপিস এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত: পালস প্যারামিটারগুলি প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং একই মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে রাফ মেশিনিং, সেমি-ফিনিশিং মেশিনিং এবং ফিনিশিং মেশিন। মেশিন টুলে বাহিত; EDM এর পরে পৃষ্ঠের গর্তগুলি তেল সঞ্চয় এবং শব্দ কমানোর জন্য ভাল; উত্পাদন দক্ষতা কাটা মেশিনের তুলনায় কম; শক্তির একটি অংশ স্রাব প্রক্রিয়া চলাকালীন টুল ইলেক্ট্রোডে খরচ হয়, ইলেক্ট্রোড ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে এবং গঠনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
4) ব্যবহারের সুযোগ
জটিল আকৃতির গর্ত এবং গহ্বর সহ ছাঁচ এবং অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ; বিভিন্ন শক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থ যেমন সিমেন্ট কার্বাইড এবং শক্ত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ; গভীর সূক্ষ্ম গর্ত, বিশেষ আকৃতির গর্ত, গভীর খাঁজ, সরু স্লট এবং কাটিং শীট প্রক্রিয়াকরণ; প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জাম যেমন বিভিন্ন ফর্মিং সরঞ্জাম, টেমপ্লেট এবং থ্রেড রিং গেজ।
EDM অবশ্যই তিনটি শর্ত পূরণ করবে
1. পালস পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করতে হবে
2. টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি ছোট ডিসচার্জ গ্যাপ বজায় রাখতে একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড সমন্বয় ডিভাইস ব্যবহার করা আবশ্যক
3. স্পার্ক ডিসচার্জ একটি নির্দিষ্ট অস্তরক শক্তি (10~107Ω·m) সহ একটি তরল মাধ্যমে বাহিত করা আবশ্যক।
সব ছাঁচ ইস্পাত মিরর EDM হতে পারে না
কিছু ছাঁচ স্টিলের EDM সহজেই মিরর প্রভাব অর্জন করতে পারে, যখন কিছু ছাঁচ স্টিল যাইহোক আয়না প্রভাব অর্জন করতে পারে না। একই সময়ে, ছাঁচ স্টিলের কঠোরতা বেশি, এবং EDM আয়না পৃষ্ঠের প্রভাব আরও ভাল। বিভিন্ন উপকরণ এবং মিরর ফিনিস বৈশিষ্ট্য জন্য নীচের টেবিল পড়ুন দয়া করে.
2. তারের EDM
1) মৌলিক নীতি
ইলেক্ট্রোড হিসাবে ক্রমাগত চলমান পাতলা ধাতব তারগুলি (যাকে ইলেক্ট্রোড তার বলা হয়) ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসটি ধাতু খোদাই করার জন্য পালস স্পার্ক ডিসচার্জের শিকার হয় এবং আকারে কাটা হয়। ইংরেজি হল ওয়্যার কাট ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং, যাকে WEDM বলা হয়, ওয়্যার কাটিং নামেও পরিচিত।
2) মৌলিক সরঞ্জাম: EDM মেশিন টুল।
3) প্রধান বৈশিষ্ট্য
EDM-এর মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, WEDM-এর আরও কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
① জটিল আকারের সাথে টুল ইলেক্ট্রোড তৈরি করার দরকার নেই, যেকোন দ্বি-মাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠ একটি সরল রেখা সহ জেনারাট্রিক্স প্রক্রিয়া করা যেতে পারে;
②এটি প্রায় 0.05 মিমি একটি সরু স্লিট কাটতে পারে;
③ প্রক্রিয়াকরণের সময়, সমস্ত অতিরিক্ত উপকরণ বর্জ্যে প্রক্রিয়াজাত করা হয় না, যা শক্তি এবং উপকরণের ব্যবহারের হারকে উন্নত করে;
④ কম-গতির WEDM-এ যেখানে ইলেক্ট্রোড তারের পুনর্ব্যবহার করা হয় না, ইলেক্ট্রোড তারের ক্রমাগত আপডেট প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে উপকারী;
⑤ কাটিং দক্ষতা যা WEDM দ্বারা অর্জন করা যায় তা সাধারণত {{0} mm2/min, 300 mm2/min পর্যন্ত; প্রক্রিয়াকরণের যথার্থতা সাধারণত ±0.01 থেকে ±0.02 মিমি, ±0.004 মিমি পর্যন্ত; পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত, এটি Ra2.5 থেকে 1.25 মাইক্রন, এবং সর্বোচ্চ Ra0.63 মাইক্রনে পৌঁছাতে পারে; কাটার পুরুত্ব সাধারণত 40-60 মিমি হয় এবং সর্বোচ্চ পুরুত্ব 600 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
4) ব্যবহারের সুযোগ
প্রধানত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়: বিভিন্ন জটিল এবং সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস, যেমন পাঞ্চ, ডাই, পাঞ্চ এবং ডাই, ফিক্সিং প্লেট, স্ট্রিপিং প্লেট ইত্যাদি। সরঞ্জাম, টেমপ্লেট, এবং EDM গঠনের জন্য ধাতব ইলেক্ট্রোড; সব ধরনের ক্ষুদ্র ছিদ্র, সরু স্লট, নির্বিচারে বক্ররেখা ইত্যাদি। এটির অসামান্য সুবিধা রয়েছে যেমন ছোট মেশিনিং ভাতা, উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা, স্বল্প উত্পাদন চক্র এবং কম উত্পাদন খরচ, এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়েছে। বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন টুলস মোট বৈদ্যুতিক মেশিন টুলের 60 শতাংশের বেশি।
ওয়্যার-কাট ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং হল ওয়ার্কপিস সাইজ মেশিনিং অর্জনের একটি প্রযুক্তি। নির্দিষ্ট সরঞ্জামের অবস্থার অধীনে, প্রক্রিয়াকরণ রুটের একটি যুক্তিসঙ্গত প্রণয়ন ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।
WEDM প্রক্রিয়াকরণের ছাঁচ বা অংশগুলির প্রক্রিয়াকে সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপে ভাগ করা যায়।
অঙ্কন বিশ্লেষণ এবং পর্যালোচনা
প্যাটার্ন বিশ্লেষণ করা ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের ব্যাপক প্রযুক্তিগত সূচকগুলি নিশ্চিত করার জন্য একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রথম পদক্ষেপ। ব্ল্যাঙ্কিং ডাইকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, প্যাটার্নটি হজম করার সময়, প্রথমে ওয়ার্কপিস প্যাটার্নটি বেছে নেওয়া প্রয়োজন যা WEDM দ্বারা প্রক্রিয়া করা সহজ নয়, মোটামুটি নিম্নরূপ:
1. পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা খুব বেশি, এবং কাটার পরে ওয়ার্কপিস ম্যানুয়ালি গ্রাউন্ড করা যাবে না;
2. ইলেক্ট্রোড তারের ব্যাস প্লাস ডিসচার্জ গ্যাপের চেয়ে ছোট সংকীর্ণ ফাঁক সহ ওয়ার্কপিস বা ইলেক্ট্রোড অনমনীয় ডেরিকের ডিসচার্জ গ্যাপ দ্বারা গঠিত গোলাকার কোণ সহ ওয়ার্কপিসগুলি গ্রাফের কোণে অনুমোদিত নয়;
3. অ-পরিবাহী উপকরণ;
4. অংশ যার বেধ তারের ফ্রেমের স্প্যান অতিক্রম করে;
5. প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য x এবং y গাড়ির কার্যকরী স্ট্রোকের দৈর্ঘ্যকে ছাড়িয়ে গেছে এবং ওয়ার্কপিসগুলির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।
তারের কাটার প্রক্রিয়া মেনে চলার শর্তের অধীনে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, মাত্রিক নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিসের বেধ, ওয়ার্কপিস উপাদান, আকার, ফিট ক্লিয়ারেন্স এবং পাঞ্চিং অংশের বেধ সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।
প্রোগ্রামিং নোট
1. ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং ট্রানজিশন সার্কেল ব্যাসার্ধ নির্ধারণ
যুক্তিসঙ্গতভাবে ডাই ক্লিয়ারেন্স নির্ধারণ করুন। ডাই ক্লিয়ারেন্সের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ডাইয়ের জীবন এবং স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের বুরের আকার সম্পর্কিত মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। বিভিন্ন উপকরণের ডাই ক্লিয়ারেন্স সাধারণত নিম্নলিখিত পরিসরে নির্বাচিত হয়:
তামা, নরম অ্যালুমিনিয়াম, আধা-হার্ড অ্যালুমিনিয়াম, বেকেলাইট, লাল কার্ডবোর্ড, মাইকা শীট ইত্যাদির মতো নরম ফাঁকা উপকরণগুলির জন্য, পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি বেধের 10 শতাংশ -15 শতাংশ হিসাবে বেছে নেওয়া যেতে পারে। পাঞ্চিং উপাদানের।
লোহার শীট, স্টিল শীট, সিলিকন স্টিল শীট ইত্যাদির মতো শক্ত ফাঁকা উপকরণগুলির জন্য, পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি পাঞ্চিং পুরুত্বের 15 শতাংশ -20 শতাংশ হিসাবে বেছে নেওয়া যেতে পারে।
এটি কিছু ওয়্যার কাটিং পাঞ্চিং ডাইসের বাস্তব অভিজ্ঞতামূলক তথ্য, যা আন্তর্জাতিকভাবে জনপ্রিয় বড় গ্যাপ পাঞ্চিং ডাইসের চেয়ে ছোট। কারণ ওয়্যার কাটিং দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ভঙ্গুর গলিত স্তরের স্তর রয়েছে, প্রক্রিয়াকরণের বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি যত বেশি হবে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত খারাপ হবে এবং গলিত স্তরটি তত ঘন হবে। ডাই স্ট্রোক বৃদ্ধির সাথে সাথে, ভঙ্গুর পৃষ্ঠের এই স্তরটি ধীরে ধীরে বন্ধ হয়ে যাবে এবং ডাই গ্যাপটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে।
যুক্তিসঙ্গতভাবে রূপান্তর বৃত্তের ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করুন। সাধারণ কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইসের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, ট্রানজিশন সার্কেলগুলি লাইনের ছেদ, লাইন বৃত্ত এবং দূরের ছেদগুলিতে, বিশেষত ছোট কোণগুলির কোণে যোগ করা উচিত। স্থানান্তর বৃত্তের আকার ফাঁকা উপাদানের বেধ, ছাঁচের আকৃতি, প্রয়োজনীয় জীবন এবং খোঁচা অংশগুলির প্রযুক্তিগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা যেতে পারে। খোঁচা অংশগুলির বেধের সাথে, রূপান্তর বৃত্তটি সেই অনুযায়ী বাড়তে পারে। সাধারণত, এটি 0 এর পরিসরের মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে।{1}}.5 মিমি।
ট্রানজিশন সার্কেলের জন্য যেখানে স্ট্যাম্পিং অংশের উপাদান পাতলা, ছাঁচের ফিট ক্লিয়ারেন্স ছোট, এবং স্ট্যাম্পিং অংশকে বড় করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যাতে পাঞ্চ অ্যান্ড ডাইয়ের একটি ভাল ফিট ক্লিয়ারেন্স পেতে হয়, সাধারণত একটি ট্রানজিশন সার্কেল চিত্রের কোণে যোগ করা উচিত। কারণ ওয়্যার ইলেক্ট্রোড প্রসেসিং ট্র্যাজেক্টোরি স্বাভাবিকভাবেই তারের ইলেক্ট্রোড ব্যাসার্ধের সমান ব্যাসার্ধের সাথে অভ্যন্তরীণ কোণে এক-পার্শ্বযুক্ত স্রাব ব্যবধান সহ একটি ট্রানজিশন বৃত্ত প্রক্রিয়া করবে।
2. গণনা করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম লিখুন
প্রোগ্রামিং করার সময়, উপাদান অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং অবস্থান নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং একই সাথে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রারম্ভিক বিন্দু এবং কাটিয়া রুট নির্ধারণ করুন।
কাট-অফ পয়েন্টটি গ্রাফের কোণে বা এমন অংশে নেওয়া উচিত যেখানে উত্তল বিন্দুটি সরানো সহজ।
কাটিং রুটটি মূলত ছাঁচের বিকৃতি প্রতিরোধ বা হ্রাস করার নীতির উপর ভিত্তি করে। সাধারণত, ক্ল্যাম্পিং সাইডের কাছাকাছি গ্রাফিক্স কাটা সহজ করার জন্য এটি বিবেচনা করা উচিত।
3. থ্রেডিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রোগ্রাম টেপ এবং প্রুফরিডিং টেপ
প্রোগ্রাম শীট অনুসারে কাগজের টেপ তৈরি করার পরে, প্রোগ্রাম শীট এবং প্রস্তুত কাগজের টেপটি একে একে পরীক্ষা করতে হবে। প্রুফরিডিং পেপার টেপটি কন্ট্রোলারে প্রোগ্রামটি ইনপুট করতে ব্যবহৃত হওয়ার পরে, নমুনাটি কাটা যেতে পারে। সহজ এবং নিশ্চিত workpieces সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে. . যে ছাঁচগুলির জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের মধ্যে একটি ছোট ম্যাচিং ব্যবধান প্রয়োজন, ট্রায়াল কাটিংয়ের জন্য পাতলা উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং কাটা অংশগুলিতে নির্ভুলতা এবং ফিটিং ফাঁক পরীক্ষা করা যেতে পারে। যদি এটি পাওয়া যায় যে এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, তবে এটিকে সময়মতো বিশ্লেষণ করা উচিত সমস্যাটি খুঁজে বের করার জন্য এবং আনুষ্ঠানিকভাবে ছাঁচটি প্রক্রিয়া করার আগে এটি যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত প্রোগ্রামটি সংশোধন করা উচিত। এই পদক্ষেপটি ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপিং এড়ানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী, এটি কীবোর্ড থেকে সরাসরি ইনপুটও হতে পারে, অথবা প্রোগ্রামটি সরাসরি প্রোগ্রামিং মেশিন থেকে কন্ট্রোলারে স্থানান্তরিত হতে পারে।
3. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং
1) মৌলিক নীতি
ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়ায় অ্যানোডিক দ্রবীভূতকরণের নীতির উপর ভিত্তি করে এবং গঠিত ক্যাথোডের সাহায্যে, একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা একটি ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারে প্রক্রিয়া করে তাকে ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং বলা হয়।
2) ব্যবহারের সুযোগ
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনে মেশিনে কঠিন উপকরণ, জটিল আকার বা পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলি মেশিন করার জন্য উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন ব্যারেল রাইফেলিং, ব্লেড, ইন্টিগ্রাল ইমপেলার, ছাঁচ, বিশেষ-আকৃতির গর্ত এবং বিশেষ-আকৃতির অংশ, চ্যামফারিং এবং ডিবারিং। এবং অনেক অংশের প্রক্রিয়াকরণে, ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ বা এমনকি অপরিবর্তনীয় অবস্থান দখল করেছে।
3) সুবিধা
প্রক্রিয়াকরণের বিস্তৃত পরিসর। ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং প্রায় সমস্ত পরিবাহী পদার্থকে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং উপাদানের যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা ইত্যাদি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে উপাদানটির ধাতব কাঠামো মূলত পরিবর্তন হয় না। এটি প্রায়শই কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ যেমন হার্ড অ্যালয়, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, শক্ত ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
4) সীমাবদ্ধতা
প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের স্থায়িত্ব বেশি নয়; প্রসেসিং খরচ বেশি, এবং ব্যাচ যত ছোট হবে, পিস প্রতি অতিরিক্ত খরচ তত বেশি হবে।
4. লেজার প্রক্রিয়াকরণ
1) মৌলিক নীতি
লেজার প্রক্রিয়াকরণ হল লেন্স দ্বারা ফোকাস করার পরে ফোকাস পয়েন্টে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব অর্জনের জন্য আলোর শক্তি ব্যবহার করা এবং খুব অল্প সময়ের মধ্যে উপাদানটিকে গলে বা গ্যাস করা এবং প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করার জন্য দূরে খোদাই করা।
2) প্রধান বৈশিষ্ট্য
লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কম উপাদান বর্জ্য, বড় আকারের উত্পাদনে সুস্পষ্ট ব্যয় প্রভাব এবং বস্তু প্রক্রিয়াকরণের জন্য শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে। ইউরোপে, লেজার প্রযুক্তি মূলত উচ্চ-সম্পন্ন অটোমোবাইল শেল এবং ঘাঁটি, বিমানের ডানা এবং মহাকাশযানের ফুসেলেজের মতো বিশেষ উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3) ব্যবহারের সুযোগ
লেজার প্রক্রিয়াকরণ হল লেজার সিস্টেমের সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যাপ্লিকেশন। প্রধান প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে: লেজার ওয়েল্ডিং, লেজার কাটিং, পৃষ্ঠ পরিবর্তন, লেজার মার্কিং, লেজার ড্রিলিং, মাইক্রোমেশিনিং এবং ফটোকেমিক্যাল ডিপোজিশন, স্টেরিওলিথোগ্রাফি, লেজার এচিং ইত্যাদি।
5. ইলেকট্রন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ
1) মৌলিক নীতি
ইলেক্ট্রন বিম প্রক্রিয়াকরণ হল উচ্চ-শক্তি অভিসারী ইলেক্ট্রন বিমের তাপীয় প্রভাব বা আয়নকরণ প্রভাব ব্যবহার করে পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।
2) প্রধান বৈশিষ্ট্য
উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা, প্রাথমিক অনুপ্রবেশের বিস্তৃত পরিসর, বড় ওয়েল্ড সিমের প্রস্থ অনুপাত, দ্রুত ঢালাই গতি, ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং ছোট কাজের বিকৃতি।
3) ব্যবহারের সুযোগ
ইলেক্ট্রন বিম দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের পরিসীমা প্রশস্ত, এবং প্রক্রিয়াকরণ এলাকা অত্যন্ত ছোট হতে পারে; প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং আণবিক বা পারমাণবিক প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করা যেতে পারে; উত্পাদনশীলতা উচ্চ; প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা উত্পন্ন দূষণ ছোট, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের খরচ বেশি; মাইক্রোপোরস এবং সরু স্লিট ইত্যাদি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং ঢালাই এবং সূক্ষ্ম ফটোলিথোগ্রাফির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাই এক্সেল হাউজিং প্রযুক্তি অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্পে ইলেক্ট্রন বিম প্রক্রিয়াকরণের প্রধান প্রয়োগ।
6. আয়ন মরীচি মেশিনিং
1) মৌলিক নীতি
আয়ন রশ্মি প্রক্রিয়াকরণ হল ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আয়ন উত্স দ্বারা উত্পন্ন আয়ন প্রবাহকে ত্বরান্বিত এবং ফোকাস করে প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা।
2) প্রধান বৈশিষ্ট্য
যেহেতু আয়ন বর্তমান ঘনত্ব এবং আয়ন শক্তি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ন্যানোমিটার স্তরে এমনকি আণবিক এবং পারমাণবিক স্তরেও অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করা যায়। আয়ন রশ্মি প্রক্রিয়াকরণের সময়, উত্পাদিত দূষণ ছোট, প্রক্রিয়াকরণের চাপ এবং বিকৃতি অত্যন্ত ছোট, এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির সাথে অভিযোজনযোগ্যতা শক্তিশালী, তবে প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় বেশি।
3) ব্যবহারের সুযোগ
আয়ন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ এর উদ্দেশ্য অনুযায়ী এচিং এবং লেপ বিভক্ত করা যেতে পারে।
1) এচিং প্রক্রিয়া
আয়ন এচিং উচ্চ রেজোলিউশন, ভাল নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ জাইরোস্কোপ এয়ার বিয়ারিং এবং গতিশীল চাপ মোটরগুলিতে খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। আয়ন বিম এচিং এর প্রয়োগের আরেকটি দিক হল উচ্চ-নির্ভুলতা নিদর্শন যেমন ইলেকট্রনিক উপাদান যেমন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, অপটোইলেক্ট্রনিক ডিভাইস এবং অপটিক্যাল ইন্টিগ্রেটেড ডিভাইসের খোঁচা। আয়ন রশ্মি এচিং উপাদান পাতলা করতে এবং ট্রান্সমিশন ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপের নমুনা তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়।
2) আয়ন মরীচি আবরণ প্রক্রিয়াকরণ
আয়ন রশ্মির আবরণ প্রক্রিয়াকরণের দুটি রূপ রয়েছে, স্পুটারিং ডিপোজিশন এবং আয়ন প্রলেপ। আয়ন কলাই বিভিন্ন উপকরণের উপর ধাতুপট্টাবৃত করা যেতে পারে। ধাতব বা অ-ধাতু ছায়াছবি ধাতু এবং অ-ধাতু উভয় পৃষ্ঠের উপর ধাতুপট্টাবৃত করা যেতে পারে। বিভিন্ন সংকর ধাতু, যৌগ, বা নির্দিষ্ট কৃত্রিম উপকরণ, অর্ধপরিবাহী উপকরণ এবং উচ্চ-গলনাঙ্কের উপকরণও প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
আয়ন মরীচি আবরণ প্রযুক্তি লুব্রিকেটিং ফিল্ম, তাপ-প্রতিরোধী ছায়াছবি, পরিধান-প্রতিরোধী ছায়াছবি, আলংকারিক ছায়াছবি এবং বৈদ্যুতিক ছায়াছবি কোট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. প্লাজমা চাপ প্রক্রিয়াকরণ
(1) মৌলিক নীতি
প্লাজমা আর্ক প্রসেসিং হল একটি বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্লাজমা আর্কের তাপ শক্তিকে ধাতু বা অ-ধাতু কাটা, ঢালাই এবং স্প্রে করতে ব্যবহার করে।
(2) প্রধান বৈশিষ্ট্য
1) মাইক্রো-বিম প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং ফয়েল এবং পাতলা প্লেট ঢালাই করতে পারে;
2) এটির একটি ছোট গর্ত প্রভাব রয়েছে, যা একপাশে ঢালাই এবং দুটি পক্ষের বিনামূল্যে গঠনকে আরও ভালভাবে উপলব্ধি করতে পারে;
3) প্লাজমা আর্ক শক্তির ঘনত্ব বেশি, আর্ক কলামের তাপমাত্রা বেশি এবং অনুপ্রবেশ ক্ষমতা শক্তিশালী। 10-12মিমি পুরুত্বের ইস্পাত উপাদান খাঁজকাটা করা যায় না, এবং এক সময়ে উভয় পাশে ঢালাই এবং গঠন করা যায়। ঢালাই গতি দ্রুত, উত্পাদনশীলতা উচ্চ, এবং চাপ বিকৃতি ছোট;
4) সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে জটিল এবং গ্যাস খরচ বড়, তাই এটি শুধুমাত্র অন্দর ঢালাই জন্য উপযুক্ত।
(3) ব্যবহারের সুযোগ
শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে তামা এবং তামার খাদ, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, মলিবডেনাম এবং মহাকাশ এবং অন্যান্য সামরিক শিল্পে ব্যবহৃত ধাতু এবং টাইটানিয়াম খাদ মিসাইল ক্যাসিংয়ের মতো অত্যাধুনিক শিল্প প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত হয়। , বিমান কিছু পাতলা দেয়ালযুক্ত পাত্র, ইত্যাদি।
8. অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ
(1) মৌলিক নীতি
আল্ট্রাসনিক মেশিনিং হল একটি টুল যা অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে ছোট প্রশস্ততা সহ কম্পন করতে এবং এটি এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে চলে যায়
প্রক্রিয়াকরণ করা পৃষ্ঠের তরল মুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হাতুড়ি প্রভাব workpiece উপাদানের পৃষ্ঠ ধীরে ধীরে ভাঙ্গা করে তোলে। ইংরেজি সংক্ষিপ্ত রূপ হল USM। অতিস্বনক যন্ত্র সাধারণত ছিদ্র, কাটা, ঢালাই, নেস্টিং এবং পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) প্রধান বৈশিষ্ট্য
এটি যে কোনও উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে, বিশেষত বিভিন্ন শক্ত এবং ভঙ্গুর অ-পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং workpieces জন্য ভাল পৃষ্ঠ গুণমান আছে, কিন্তু কম উত্পাদনশীলতা.
(3) ব্যবহারের সুযোগ
অতিস্বনক মেশিনিং প্রধানত ড্রিলিং (গোলাকার গর্ত, বিশেষ-আকৃতির গর্ত এবং বাঁকা গর্ত ইত্যাদি সহ), বিভিন্ন শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণ যেমন কাচ, কোয়ার্টজ, সিরামিক, সিলিকন, জার্মেনিয়াম, ফেরাইট, রত্নপাথর কাটা এবং স্লটিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়। জেড, বাসা বাঁধা, খোদাই করা, ব্যাচে ছোট ছোট অংশের ডিবারিং, ছাঁচের পৃষ্ঠের পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং চাকার ড্রেসিং ইত্যাদি।
9. রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ
(1) মৌলিক নীতি
রাসায়নিক এচিং হল একটি বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ যা পছন্দসই আকৃতি, আকার বা পৃষ্ঠের অবস্থার ওয়ার্কপিস পেতে ওয়ার্কপিস উপাদানগুলিকে ক্ষয় এবং দ্রবীভূত করতে অ্যাসিড, ক্ষার বা লবণের দ্রবণ ব্যবহার করে।
(2) প্রধান বৈশিষ্ট্য
1) এটি কাটা যেতে পারে এমন কোনও ধাতব উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে এবং কঠোরতা এবং শক্তির মতো বৈশিষ্ট্য দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়;
2) বড় এলাকা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং একই সময়ে একাধিক টুকরা প্রক্রিয়া করতে পারে;
3) কোন স্ট্রেস, ফাটল বা burrs নেই, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1 তে পৌঁছায়।{2}}.5μm;
4) কাজ করা সহজ;
5) সংকীর্ণ স্লট এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়;
6) অসম পৃষ্ঠ এবং স্ক্র্যাচগুলির মতো ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য এটি উপযুক্ত নয়।
(3) ব্যবহারের সুযোগ
বৃহৎ-ক্ষেত্র বেধ হ্রাস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; পাতলা দেয়ালের অংশে জটিল গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত
