হিট ট্রিটমেন্টের ভুল বোঝাবুঝি, হিট ট্রিটমেন্ট ফ্যাক্টরি ম্যানেজারের অভিজ্ঞতা

এই নিবন্ধটি তাপ চিকিত্সার ভুল বোঝাবুঝির কিছু উদাহরণ উপস্থাপন করে, যেগুলি সমস্ত সমস্যা বাস্তব কাজের সম্মুখীন হয়, বানোয়াট নয়। এই ভুল বোঝাবুঝিগুলি খুব সাধারণ, এবং অনেকেরই তাপ চিকিত্সার এই স্তরের বোঝার আছে।
ছবি

1. আমার পণ্যের তাপ চিকিত্সা কঠোরতা HRC শুধুমাত্র 60HRC হতে পারে, আমি 59 বা 61HRC গ্রহণ করতে পারি না?

এটা প্রায়ই সম্মুখীন হয় যে অর্পিত তাপ চিকিত্সা পণ্য কঠোরতা মান শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট মান হতে পারে, এবং কোন বিচ্যুতি হতে হবে! উদাহরণস্বরূপ, যদি তাপ চিকিত্সার কঠোরতা 60HRC-এ পৌঁছানোর প্রয়োজন হয়, যদি আপনি তাপ চিকিত্সার পরে 59HRC বা 61HRC-এ পৌঁছান তবে এটি একটি নিম্নমানের পণ্য হিসাবে গণ্য হবে। সবাই জানে, রকওয়েল কঠোরতা মেশিনের অনুমোদিত বিচ্যুতি এখনও 1HRC। আপনি তাকে তাপ চিকিত্সার নীতি ব্যাখ্যা করুন, এবং তিনি ঈশ্বরের মুখের উপর রাখবেন: আপনি কি আমার তাপ চিকিত্সা পণ্য হতে চান? বাজারে প্রতিযোগিতা! তাপ চিকিত্সা প্রস্তুতকারকদের বুলেট কামড় এবং এটি গ্রহণ ছাড়া কোন উপায় ছিল না. তাপ চিকিত্সা প্রস্তুতকারকদের জন্য, তারা কিভাবে এটি ভাল করতে পারে? সহকর্মীরা নিশ্চয় আন্দাজ করতে পারেন!

এটা সত্যিই "মানুষ কতটা সাহসী, জমি কতটা উৎপাদনশীল"।

2. quenched workpiece ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়নি, তাই এটি টেম্পারড করা যাবে না?

কিছু লোক মনে করে যে নিভানোর পরে, এটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার আগে টেম্পারিং প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে না। প্রকৃতপক্ষে, অনেক ইস্পাত প্রকারের জন্য, বিশেষত নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য, মার্টেনসাইট রূপান্তর শেষ বিন্দু বেশিরভাগ ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি। যখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হয়, তখন এটি ক্র্যাক করা সহজ। quenching পরে, এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব টেম্পারিং প্রক্রিয়াতে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

3. quenched workpiece মেজাজ হতে হবে?

এই পদ্ধতির পরামর্শ দেওয়া হয় না, চুল্লির তাপমাত্রা নিভানোর পরে এবং টেম্পারিংয়ের আগে ইস্পাত গ্রেডের মার্টেনসিটিক ট্রান্সফরমেশন পয়েন্ট অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত! quenching এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, এটি অনুমান করার অনুমতি দেওয়া হয় না, এবং তাপমাত্রা সঙ্গে tempering পদ্ধতি সাধারণভাবে গৃহীত হয়!

4. আমার পণ্য annealed পরে, আপনি তাপ চিকিত্সা এবং এটি নিভানোর আগে এক সপ্তাহের জন্য এটি স্থাপন করতে হবে?

ব্যক্তিগত কর্তাদের ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করার গোপন রহস্য রয়েছে বলে দাবি! তার রহস্য কি? এটি খুঁজে বের করার জন্য, এটি দেখা যাচ্ছে যে তাপ চিকিত্সাকারী অ্যানিলিং চিকিত্সা শেষ হওয়ার সাথে সাথেই নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং করতে পারে না। ছাঁচটি অবশ্যই এক সপ্তাহের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় অ্যানিলিং এবং quenching এর মধ্যে রেখে দিতে হবে! হ্যাঁ বলুন: অ্যানিলিং স্ট্রেস ছেড়ে দিন! আমি জানি না কোন বিশেষজ্ঞ এই সত্যের উত্তর দিতে পারেন? !

পৃথিবী বিস্ময়ে পূর্ণ!

5. পণ্যের আকার প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হয়েছে, এবং কোন বিকৃতি নিশ্চিত করতে তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন?

পণ্য প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচানোর জন্য, কিছু লোক তাপ চিকিত্সার আগে সমস্ত মাত্রা প্রক্রিয়া করে এবং তারপরে তাপ চিকিত্সা, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংয়ে যায়। তাপ চিকিত্সার তাপ চিকিত্সার সময় কোনও বিকৃতি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য বা শুধুমাত্র শেষ ঠান্ডা কাজের সহনশীলতার সীমার মধ্যে বিকৃতির অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন! তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি মূলত টিস্যু বিকৃতির একটি পর্যায়। কে গ্যারান্টি দিতে পারে যে মাইক্রোস্কোপিক বিকৃতি জমা হওয়া ম্যাক্রোস্কোপিক স্তরে মাত্রিক বিকৃতি হিসাবে প্রদর্শিত হবে না?

তার নিজের খরচ বাঁচাতে, সমস্যাটি তাপ চিকিত্সাকারীদের কাছে পাঠান, যারা "স্মার্ট" ঠিক? !

6. তাপ-চিকিত্সা পণ্য কোন কঠোরতা আছে?

অনেক কোম্পানি যারা পণ্যের বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণ অর্পণ করে তারা আগত পরিদর্শন প্রয়োজন শিখেছে। যেহেতু নেতা এই অনুরোধটি করেছিলেন, ছেলেরা এটিকে গুরুত্ব সহকারে নিয়েছিল এবং একটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক কিনেছিল, এটি কারখানায় রেখেছিল এবং পরিদর্শন করতে শুরু করেছিল তাপ চিকিত্সার পরে, আগত পরিদর্শন শুরু হয়। এগুলি নিন্দার বাইরে, তবে তারা সর্বদা তাপ-চিকিত্সা পণ্যগুলির পরিদর্শনে ব্যর্থ হয়! এতে হিট ট্রিটমেন্ট কোম্পানিকে খুব ব্যস্ত করে তুলতে পারে, এটা কেমন হতে পারে? এটা পরিষ্কার যে এটি কারখানা পরিদর্শন এবং পাস করা হয়েছে, তাহলে কেন এটি ব্যবহারকারীর হাতে যোগ্য নয়? কোম্পানিটি উপর থেকে নিচ পর্যন্ত বিভ্রান্ত।

তাপ চিকিত্সা সংস্থা এটিকে গুরুত্ব সহকারে নেয় এবং জরুরিভাবে এটি মোকাবেলা করার জন্য কর্মীদের প্রেরণ করে! যতক্ষণ না আপনি সেগুলি দেখতে পান ততক্ষণ আপনি কখনই জিনিসের সম্পূর্ণ পরিমাণ জানেন না! দেখা যাচ্ছে যে তারা তাপ-চিকিত্সা করা পণ্যের ডিকারবারাইজড স্তরটি অপসারণ করেনি (প্রসেসিং ভাতা প্রক্রিয়াকরণের পরে কোনও ডিকারবারাইজড স্তর থাকবে না তা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট), এবং সরাসরি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এইচআরসি কঠোরতাকে আঘাত করে! কিভাবে এই উচ্চ কঠোরতা থাকতে পারে? আমার ঈশ্বর! কে এই অবিশ্বাস করে?

7. তাপ চিকিত্সা প্রকৌশলে আয়রন-কার্বন ভারসাম্যের ফেজ ডায়াগ্রামটি ভালভাবে শেখা কি যথেষ্ট?

এটি অনেক উপকরণে বলা হয়েছে যে আয়রন-কার্বন ভারসাম্যের ফেজ ডায়াগ্রাম তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ জ্ঞান, এবং এটি ইস্পাত উপকরণগুলির গরম করার প্রক্রিয়া তৈরির ভিত্তি, এবং এটি উল্লেখ করা হয়েছে যে: বিশেষ করে তাপ চিকিত্সা কর্মীদের অবশ্যই দক্ষ হতে হবে। আয়রন-কার্বন ভারসাম্য পর্যায় চিত্রে।

আয়রন-কার্বন ফেজ ডায়াগ্রাম হল ভারসাম্যহীন মারটেনসাইট, বেনাইট এবং অন্যান্য সংস্থার রূপান্তর চিত্রের পরিবর্তে ভারসাম্য অবস্থায় লোহা-কার্বন খাদের সংমিশ্রণ চিত্র। আয়রন-কার্বন ফেজ ডায়াগ্রামের ক্রিটিকাল টেম্পারেচার প্যারামিটার কার্বন স্টিল এবং ঢালাই লোহা, মিশ্রিত ইস্পাত এবং মিশ্রিত ঢালাই লোহার মধ্যে সীমাবদ্ধ। খাদ ইস্পাত এবং খাদ ঢালাই লোহার ভারসাম্য অবস্থার চিত্রটি এখনও অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির সংযোজনের কারণে লোহা-কার্বন ভারসাম্যের অবস্থার চিত্র থেকে খুব আলাদা।

লোহা-কার্বন ভারসাম্য পর্যায় চিত্রটি গরম এবং শীতল প্রক্রিয়ার অত্যন্ত ধীর গতির ফলাফল এবং এটি লোহা-কার্বন খাদ স্টিলের মধ্যে সীমাবদ্ধ। এই তাত্ত্বিক অবস্থাটি প্রকৃত উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা অসম্ভব। প্রকৃত নির্গমন এবং অন্যান্য তাপ চিকিত্সা উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, সাংগঠনিক রূপান্তর একটি নির্দিষ্ট গরম হার এবং শীতল হারে সঞ্চালিত হয় এবং ভারসাম্যের অবস্থা সম্পূর্ণরূপে পৌঁছায় না। অতএব, আয়রন-কার্বন ভারসাম্য ফেজ চিত্রটি তাপ চিকিত্সার অধ্যয়ন এবং তাপ চিকিত্সা শেখার জন্য শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় প্রাথমিক জ্ঞান এবং সূচনা বিন্দু, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে সরাসরি ব্যবহৃত ফেজ চিত্রের পরিবর্তে।

আয়রন-কার্বন ভারসাম্য ফেজ ডায়াগ্রামের জ্ঞান আয়ত্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা কর্মীদের জন্য তাপ চিকিত্সা শেখার শুরু এবং এটি প্রক্রিয়ায় ব্যবহারিক সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার জন্য আয়রন-কার্বন ভারসাম্য ফেজ ডায়াগ্রাম ব্যবহার করার ক্ষেত্রে পৌঁছাতে পারে না।

তাপ চিকিত্সা প্রকৌশলে একটি ভাল আয়রন-কার্বন ফেজ ডায়াগ্রাম তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক জ্ঞানগুলির মধ্যে একটি।
8. অ্যানিলেড ওয়ার্কপিস কি ইকুয়াক্সড দানা তৈরি করতে পারে?

কম কার্বন স্টিলের অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায়, অনেক লোক বিশ্বাস করে যে ইকুয়াক্সড শস্য পাওয়া যেতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, ইকুয়েক্সড শস্যের মাপ সহজেই ইবুলিয়েন্ট স্টিলে পাওয়া যায়। আল-কিল্ড স্টিলে ইকুয়াক্সড শস্য কাঠামো অর্জন করা কঠিন। বিশেষ করে কোল্ড-এক্সট্রুডেড বিকৃত অংশের অ্যানিলিংয়ের পরে, স্ফটিক দানাগুলি স্পষ্টতই বিকৃত এবং বহিষ্কৃত হয়! এমনকি যদি অ্যানিলিং তাপমাত্রা 950 ডিগ্রির উপরে হয়, তবে ইকুয়েক্সড দানা অর্জন করা কঠিন।

এটা বিশ্বাস করি বা না!

9. কম কঠোরতা, ভাল এবং সহজ এক্সট্রুশন বিকৃতি?

মানুষের প্রত্যক্ষ চিন্তা হচ্ছে: কঠোরতা যত কম হবে, চেপে যাওয়া এবং বিকৃত করা তত সহজ। স্টিলের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, মুক্তালাইট স্ফেরোয়েডাইজড কাঠামোর সর্বোচ্চ বিকৃতির ক্ষমতা থাকে, তবে এই কাঠামোটি সাধারণত ফ্ল্যাকি পার্লাইটের কঠোরতার চেয়ে বেশি হয়, তাই যে প্রযুক্তিতে এক্সট্রুশনের মূল কাঠামোর প্রয়োজন হয় তার পরিবর্তে মুক্তার স্ফেরোয়েডাইজড কাঠামোর প্রয়োজন হয়। সর্বনিম্ন কঠোরতা ফ্লেক পার্লাইট কাঠামোর।

10. এটা কি সঠিক যে ফরজিং ডাই এর জন্য উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন?

হট ফোরজিং ব্যবহারকারী ব্যবহারকারীদের মধ্যে মারা যায়, অনেক লোক উচ্চ কঠোরতা, এমনকি 52-55HRC চাইতে পছন্দ করে। এই ধারণা ভুল।

এই ঘটনার কারণ হওয়া উচিত যে কিছু নন-স্ট্যান্ডার্ড হিট ট্রিটমেন্ট কোম্পানি বা একটি নির্দিষ্ট "মাস্টার" ফোরজিং ডাই-এর বাহ্যিক তাপ চিকিত্সা ব্যবসা করার সময় ফোরজিং ডাই-এর পরিষেবা শর্ত অনুসারে ফোরজিং ডাই নিভিয়ে দেয়নি, কিন্তু quenching তাপমাত্রা কমিয়ে, হোল্ডিং সময় সংক্ষিপ্ত এবং শুধুমাত্র ব্যবহারকারীদের কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ. এই কঠোরতা মান ফোরজিং ডাই এর মান (বা স্পেসিফিকেশন) কঠোরতা পরিসীমা পূরণ করে বলে মনে হচ্ছে। যেহেতু লাল কঠোরতা বিবেচনা করা হয় না, তাই ফোরজিং ডাইসের দুর্বল টেম্পারিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্যবহারের সময় খুব কম কঠোরতা থাকে। শীঘ্রই তা কমবে। ব্যবহারকারী যখন ব্যবহৃত ফোরজিং ডাই আবার পরীক্ষা করেন, তখন তিনি দেখতে পান যে ফোরজিং ডাই-এর তাপ চিকিত্সা কঠোরতা বেশি নয়। ফোরজিং ডাই এর "বস" কে তার মস্তিষ্ক ব্যবহার করতে হয়েছিল: পরের বার যখন তাপ চিকিত্সার জন্য উচ্চতর কঠোরতার প্রয়োজন হয়েছিল, তখন প্রমাণিত হয়েছিল যে ফোরজিং ডাই এর জীবন কঠোরতার মান সহ ফোরজিং ডাই এর চেয়ে দীর্ঘ ছিল গতবার মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নির্বাচিত, তাই তিনি খুব খুশি: এটা সক্রিয় আউট কঠোরতা বৃদ্ধি এই সমস্যা সমাধান করতে পারেন. কীভাবে তিনি জানতে পারেন যে এটি তাপ চিকিত্সা প্রস্তুতকারক বা "মাস্টার" এর অযোগ্য তাপ চিকিত্সা স্তর যা স্ট্যান্ডার্ডের বাইরে কঠোরতা সৃষ্টি করে তবে দীর্ঘ জীবনের রহস্য? ফলস্বরূপ, এই সমস্যাটি ভুলভাবে উপস্থাপন করা হয়েছিল, যার ফলে হট ফোরজিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার কঠোরতা মান দিন দিন বাড়তে থাকে!

স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতা সীমার মধ্যে লাল কঠোরতা সহ গরম ফোরজিং ডাই একটি ভাল পরিষেবা জীবন আছে! এটা ঠিক নয় যে ফরজিং ডাই উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন!

11. তাপ চিকিত্সার পরে অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের বলিগুলি কি অতিরিক্ত পুড়ে যায়?

অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির কঠিন সমাধান বার্ধক্যের চিকিত্সার পরে, কঠিন দ্রবণের সময় সেগুলি পুড়ে গেছে কিনা তা বিচার করার জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: ধাতব পদ্ধতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থার রঙ পদ্ধতি। তাপ চিকিত্সার সময় এটি অতিরিক্ত গরম হয়েছে কিনা তা বিচার করা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রঙ এবং অবস্থা অনুসারে কঠিন সমাধান সাইটে সময়মত চিকিত্সার জন্য সুবিধাজনক, তবে ব্যাপক অভিজ্ঞতার প্রয়োজন। মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি দ্বারা সংকল্প সঠিক, তবে প্রকৃত বস্তুটিকে ব্যবচ্ছেদ করা দরকার, যা একটি ধ্বংসাত্মক সনাক্তকরণ এবং সংকল্প, যা অপচয় করা সহজ।

ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রঙ এবং অবস্থা অনুসারে রায়:
① টুকরাটির পৃষ্ঠটি গাঢ় ধূসর,
② ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছোট বুদবুদ রয়েছে,
③ ফাটল দেখা দেয়, এবং ফাটল ফাটল রুক্ষ।

উপরের পরিস্থিতিগুলির মধ্যে একটিতে, অতিরিক্ত গরম হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এটি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসে পরিলক্ষিত হয়। যখন কঠিন সমাধান বার্ধক্য অংশগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের শিকার হয় এবং তারপর পর্যবেক্ষণ করা হয়, তখন দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অস্বাভাবিক ঘটনা রয়েছে- রুক্ষতা, বিকৃতি, বলিরেখা, ইত্যাদি, যা সহজভাবে বিবেচনা করা যায় না। তাপ চিকিত্সা দ্বারা overburned. যেহেতু লৌহঘটিত ধাতুর তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম খাদের শক্তি এখনও কম, তাই পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারিতা এবং প্রভাব বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। বিশেষ করে ফলো-আপ পলিশিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং, পৃষ্ঠের উপর প্রভাব উপেক্ষা করা যাবে না। যখন ওয়ার্কপিসের অংশে "জল পৃষ্ঠের লহর" বলিরেখা দেখা দেয়, তখন এটিকে তাপ চিকিত্সার দ্বারা অতিরিক্ত উত্তপ্ত করা হয় তা বিচার করা যায় না, তবে অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে গঠিত বিকৃত স্তরের কারণ হল স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের চাপ খুব বেশি। উচ্চ বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের সময় খুব দীর্ঘ। এই "ওয়াটার সারফেস রিপল" টাইপ রিঙ্কেলটিতে অতিরিক্ত জ্বলতে থাকা অ্যালুমিনিয়াম খাদের বৈশিষ্ট্য নেই, তবে পৃষ্ঠের উপর প্রভাবের কারণে প্লাস্টিকের বিকৃতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই সময়ে, এটি হিসাবে বিচার করা উচিত: স্যান্ডব্লাস্টিং ত্রুটি!

এটি ধাতব পদ্ধতি দ্বারা শাসিত হয়েছিল যে এটি একটি স্যান্ডব্লাস্টিং ত্রুটি বলে নিশ্চিত করা হয়েছিল।

12. ম্যানুয়াল বলে যে এই কঠোরতা পৌঁছানোর জন্য এটি তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে এবং নিভে যেতে পারে, কেন আপনি এই কঠোরতা অর্জন করতে পারবেন না?

কিছু লোক মনে করেন যে তার ডিজাইনের কঠোরতা নির্বাচন ম্যানুয়ালটিতে কঠোরতা পরিসীমা অনুসারে নির্বাচন করা হয়েছে। আপনি কেন বলেন যে আপনি তাপ চিকিত্সার পরে এই কঠোরতা পৌঁছাতে পারবেন না?

উদাহরণস্বরূপ: বড় অংশগুলি তৈরি করতে স্প্রিং স্টিল 60Si2Mn ব্যবহার করুন, কারণ প্রকৃত ওয়ার্কপিসের বেধ খুব বড়, বেধ স্পষ্ট, এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় কঠোরতার মান পৌঁছানোর কোনও ভাল উপায় নেই। ম্যানুয়ালটিতে কঠোরতা পৌঁছাতে পারে: 58-60HRC। প্রকৃত workpieces সঙ্গে সমন্বয় এটি অর্জন করার কোন উপায় নেই. শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা যেতে পারে।

তাপ চিকিত্সার কঠোরতা নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়: উপাদানের গ্রেড, ছাঁচের আকার, ওয়ার্কপিসের ওজন, আকৃতির গঠন, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং অন্যান্য কারণ। ছাঁচের তাপ চিকিত্সার পরে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কঠোরতা একই নয়। ছাঁচের আকার অনুযায়ী উপাদান এবং নকশা আকার নির্বাচন করা উচিত। এটি নকশা ম্যানুয়াল মধ্যে প্রযুক্তিগত মান এবং কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সরাসরি নির্বাচন করা যাবে না. ম্যানুয়ালটিতে কঠোরতার মান ছোট নমুনার তাপ চিকিত্সা থেকে আসে। ফলস্বরূপ, বাস্তব বস্তুতে প্রয়োগ করার সময় বাস্তব অবস্থা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত কঠোরতা সূচক নির্ধারণ করতে হবে। অযৌক্তিক কঠোরতা সূচক, যেমন অত্যধিক কঠোরতা, ওয়ার্কপিসের শক্ততা হারাবে এবং ব্যবহারের সময় ওয়ার্কপিসটি ফাটল সৃষ্টি করবে।

13. কেন তাপ চিকিত্সা শিল্প সবসময় উচ্চ প্রযুক্তি বিষয়বস্তু এবং কম প্রক্রিয়াকরণ মান সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়?

তাপ চিকিত্সা বোঝেন এমন অনেকেই মনে করেন যে তাপ চিকিত্সা শেখা কঠিন, করা কঠিন এবং প্রকৃত প্রতিভা বৃদ্ধি করা সহজ নয়। কিছু লোক আরও বলে: তাপ চিকিত্সা হল ওয়ার্কপিসটি লাল পোড়াতে, জলে রাখুন এবং এটি ঠিক হয়ে যাবে। এটা কি যে সহজ? যেহেতু এটি একটি বিষয় হয়ে উঠেছে, এটি এত সহজ হওয়া উচিত নয়। আমরা যদি সকল সমস্যার দৃষ্টিকোণ থেকে দেখি যারা "এটা লাল করে জলে ফেলে দেয়" তাহলে পৃথিবীতে কোন অসুবিধাই থাকবে না। ত্বরিত হলেই কি বিমান আকাশে চলে যায় না? কয়লা ভর্তি হলেই কি ট্রেন চলে না? মহাকাশযান কি মহাকাশে উড়তে পারে না? কম্পিউটার চালু হওয়ার সাথে সাথে কি ব্যবহার করা যাবে? কয়েকটি ইস্পাতের তার দিয়ে সাগর পারাপার সেতু নির্মাণ করাই কি যথেষ্ট হবে না? সেই "নিম্ন-মূল্যবান" লোকদের দৃষ্টিকোণ অনুসারে, বিশ্বের সবকিছুকে "এক..., তারপর..." হিসাবে দেখা যেতে পারে।

যখন সেই লোকেদের তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, তারা সর্বদা তাপ চিকিত্সা কতটা গুরুত্বপূর্ণ এবং লোকেরা কীভাবে তাপ চিকিত্সার দিকে মনোযোগ দেয় সে সম্পর্কে কথা বলে;

যখন তাকে তাপ চিকিত্সা করার জন্য অন্যদের অর্পণ করতে হয়, তখন তিনি বলেন যে তাপ চিকিত্সা "গরম এবং লাল, এটিকে জলে রাখুন", এবং তিনি আরও যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা ফি দিতে রাজি নন;

যখন ক্র্যাকিং এবং কম সার্ভিস লাইফের মতো সমস্যা থাকে, তখন এটি বিশ্বাস করা হয় যে "তাপ চিকিত্সা প্রথম মন্দ" এবং এটি সমস্ত তাপ চিকিত্সার কারণে ঘটে;

যখন চীনা জনগণের তাপ চিকিত্সায় কিছু ঘাটতি দেখা দেয়, তখন বলা হয় যে একটি নির্দিষ্ট দেশের তাপ চিকিত্সা এত উন্নত এবং উন্নত।

তাপ চিকিত্সা শিল্প সর্বদা উচ্চ-প্রযুক্তিগত এবং নিম্ন প্রক্রিয়াকরণের মূল্যের আসল কারণ হল ধারণার সমস্যা এবং তাপ চিকিত্সা শিল্পের বিরুদ্ধে কিছু লোকের কুসংস্কার।

14. এই পণ্য আপনার দ্বারা তাপ চিকিত্সা করা হয়. আমার ব্যবহারে সমস্যা আছে। আপনি কি তাপ চিকিত্সার জন্য দায়ী?

একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি ছাঁচ ব্যবহার করার সময় ছাঁচ ভেঙে অপারেটরকে আহত করেছে। সংস্থাটি অবিলম্বে তাপ চিকিত্সা প্রস্তুতকারককে অবহিত করেছে: আপনার তাপ চিকিত্সা ছাঁচ ব্যবহার করার সময় আহত ব্যক্তিরা, আপনাকে কত ক্ষতিপূরণ দিতে হবে! আমি যখন কারণ জিজ্ঞাসা করলাম, তখন আমি উত্তরটি পেয়েছি যে এই পণ্যটি আপনার দ্বারা তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছিল, এবং একটি দুর্ঘটনা ঘটেছে, তাই আমি আপনাকে ক্ষতিপূরণ চেয়েছিলাম। দেখুন এটার কি যৌক্তিকতা!

প্রকৃত কারণ খুঁজে বের করার জন্য নকশা, উপাদান নির্বাচন, উপাদান ত্রুটি, প্রক্রিয়া ত্রুটি (তাপ চিকিত্সা সহ), সমাবেশ এবং ব্যবহার ইত্যাদি থেকে পণ্য ব্যর্থতা বিশ্লেষণ করা উচিত। দায়িত্ব এড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সার কারণে ব্যর্থতাটি নির্বিচারে নির্ধারণ করা অযৌক্তিক। ডাক্তার দেখালে কেন রোগীকে ব্যক্তিগতভাবে দেখতে হয়? আমি মনে করি এটি একই কারণে যে আমাদের পণ্যের ব্যর্থতার নকশা, উপাদান নির্বাচন, উপাদান ত্রুটি, প্রক্রিয়া ত্রুটি (তাপ চিকিত্সা সহ), সমাবেশ এবং ব্যবহার প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে। সরাসরি শনাক্তকরণের মতোই কোন লিঙ্কে সমস্যা আছে!

বিষয়টি সর্বাধিক প্রামাণিক সংস্থা দ্বারা মূল্যায়ন করার পরে, তাপ চিকিত্সার মান সম্পূর্ণ স্বাভাবিক ছিল এবং এটি দুর্ঘটনার কারণ ছিল না। আসল কারণ হল সমস্যার ব্যবহার ----- ওভারলোড!

একটি শিল্প সম্পর্কে জ্ঞানের অভাব কাম্য, কিন্তু সমস্যাটি মোকাবেলা করা হয় একটি বৈজ্ঞানিক মনোভাব বা অজ্ঞতা।

আমি হিট ট্রিটমেন্টে কাজ করে খুশি কেন? আপনি দেখুন, তাপ চিকিত্সা ইতিমধ্যে "সমস্ত রোগ নিরাময়" করতে পারে, তাই আপনি সবকিছুর জন্য তাপ চিকিত্সা খুঁজে পেতে পারেন!

15. যখন আমি আপনাকে তাপ চিকিত্সার দায়িত্ব দিই, তখন আমার পণ্যটি ভাল, কিন্তু যদি আপনার তাপ চিকিত্সা এটি ভেঙে দেয়, তাহলে কি ক্ষতিপূরণের জন্য আপনার তাপ চিকিত্সা দায়ী হবে?

তাপ চিকিত্সা মানের সমস্যা মোকাবেলা করার সময় এই ধরনের বিবৃতি প্রায়ই সম্মুখীন হয়। এই বক্তব্য শোনার পর, তাপ চিকিত্সা মানুষ সত্যিই হতবাক। এমন কাস্টমারের সম্মুখীন হলে সমস্যাটা কাস্টমারেরই হতে হবে, হিট ট্রিটমেন্ট নয়! কারণ গ্রাহকের তাপ চিকিত্সার আগে উত্পাদন গুণমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কোনও বোঝাপড়া নেই এবং তাপ চিকিত্সার জন্য একটি ভাল প্রিট্রিটমেন্ট স্টেট তৈরি করার কথা বিবেচনা করে না।

16. আমার তাপ চিকিত্সা কঠোরতা যোগ্য, কিন্তু আপনার পণ্যের প্রথম দিকে ব্যর্থতার সাথে আমার তাপ চিকিত্সার কোন সম্পর্ক নেই?

তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র যোগ্য কঠোরতা মান নিশ্চিত করা উচিত নয়, কিন্তু প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে হবে। অতিরিক্ত উত্তপ্ত quenching এবং tempering প্রয়োজনীয় কঠোরতা পৌঁছতে পারে; একইভাবে, টেম্পারিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে আন্ডারহিটিং নিভে যাওয়াকে প্রয়োজনীয় কঠোরতা পরিসরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এমন অনেক লোক আছে যারা এটা করে। কিছু বিদ্যুত খরচ বাঁচানোর জন্য underheated quenching হয়; গরম করার চুল্লির সীমা তাপমাত্রার সীমার কারণে কিছু আন্ডারহিটেড quenching হয়। কিভাবে তাপ চিকিত্সা পণ্যের এই ধরনের প্রাথমিক ব্যর্থতা তাপ চিকিত্সার সাথে কোন সম্পর্ক নেই?

17. আমার ফোরজিংয়ের আকার যোগ্য, তাই তাপ চিকিত্সার গুণমানের সমস্যাটির সাথে আমার ফোরিংয়ের কোনও সম্পর্ক নেই?

ফোরজিং প্রক্রিয়া হল উপাদানের ত্রুটি দূর করা, মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করা এবং উপাদান কর্মক্ষমতা উন্নত করা। যান্ত্রিক কাটার পরিমাণ সংরক্ষণ করুন এবং উপকরণ ব্যবহারের হার উন্নত করুন। কিন্তু আজকের জালিয়াতিরা "বস্তুগত ত্রুটি দূর করা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উন্নতি" সম্বন্ধে সম্পূর্ণভাবে ভুলে যায় এবং উপাদানের কার্যকারিতা উন্নত করার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে উপেক্ষা করে জালিয়াতির আকার নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র "কঠোর পরিশ্রম" করে। আরও আশ্চর্যের বিষয় হল যে কিছু উপাদানের ফোরজিং প্রক্রিয়া উপাদানটির কার্যকারিতা উন্নত করে না, তবে উপাদানটির কর্মক্ষমতা নষ্ট করে। ফোরজার নির্বিচারে বর্জ্য তাপ অ্যানিলিং জাল করার পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং ফলস্বরূপ, উপাদানটিতে একটি গুরুতর নেটওয়ার্ক কার্বাইড কাঠামো তৈরি হয়।

যেহেতু উপাদান ফোরজিংয়ের গরম করার তাপমাত্রা বেশিরভাগ তাপ চিকিত্সা এবং নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি, "গুরুতর নেটওয়ার্ক কার্বাইড কাঠামো" জিনগতভাবে উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত হবে, যা পণ্যের গুণমানে গুরুতর পরিণতি নিয়ে আসবে।

18. ছাঁচ ব্যর্থতার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি উচ্চ অনুপাত জন্য অ্যাকাউন্ট?

দেশে এবং বিদেশে ছাঁচের প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণগুলির পরিসংখ্যানগত তথ্য:

ব্যর্থতার কারণ
জাপান
সাংহাই এলাকা
ছাঁচের উপাদানের মান ভাল নয়
7
17.8
অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা
10
3.3
অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
44
52
ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ভাল নয়
7
8.9
ছাঁচ উপকরণের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে জ্ঞানের অভাব
5

—
ছাঁচ উপাদান অনুপযুক্ত blanking
3
—
ছাঁচ উপাদান অনুপযুক্ত পছন্দ
3
—
ছাঁচ ব্যবহারের অবস্থা ভাল নয়
7
11
অনুপযুক্ত ফরজিং প্রক্রিয়া
—
7
অন্যান্য দিক
14
—

এই তথ্য তালিকা অতীত দুর্ঘটনার পরিসংখ্যানগত ফলাফল দেখায়, এবং ভবিষ্যতে দুর্ঘটনার পূর্বাভাসের জন্য প্রযোজ্য নয়। অর্থাৎ, আগামীকাল ছাঁচের ব্যর্থতার কারণ নির্ধারণের জন্য, এটা বিবেচনা করা যায় না যে ছাঁচের ব্যর্থতার কারণের জন্য তাপ চিকিত্সা 44-52 শতাংশের জন্য দায়ী। পরিবর্তে, এটি একটি লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। এই পরিসংখ্যানটি অনেক লোককে বিভ্রান্ত করে এবং মানুষকে একটি নির্দিষ্ট চিন্তাভাবনা তৈরি করে: তারা মনে করে যে ছাঁচের ব্যর্থতা তাপ চিকিত্সার সমস্যা। আমি আশা করি সবাই এই বিষয়ে মনোযোগ দেবেন।

19. টেম্পারিং রঙ কি তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত?

টেম্পারিংয়ের পরে, ইস্পাতের পৃষ্ঠটি একটি অক্সাইড ফিল্ম রঙ উপস্থাপন করে, যাকে টেম্পারিং রঙ বলা হয়। অনেক ক্ষেত্রে, টেম্পারিং রঙের উপর ভিত্তি করে টেম্পারিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। টেম্পারিং রঙ তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই টেম্পারিং তাপমাত্রা মোটামুটিভাবে টেম্পারিং রঙ অনুসারে নির্ধারণ করা যেতে পারে। যাইহোক, টেম্পারিং রঙ টেম্পারিং সময়ের সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত 5 মিনিট।

বিভিন্ন তাপমাত্রায় কার্বন স্টিলের টেম্পারিং রঙ 5 মিনিটের উপর ভিত্তি করে এবং পৃষ্ঠের রঙটি নিম্নরূপ:
ফ্যাকাশে হলুদ: 200 ডিগ্রি
ঘাস হলুদ: 220 ডিগ্রী
বাদামী: 240 ডিগ্রী
বেগুনি: 260 ডিগ্রি
নীল-বেগুনি: 280 ডিগ্রি
গাঢ় নীল: 290 ডিগ্রী
নীল: 300 ডিগ্রী
হালকা নীল: 320 ডিগ্রী
নীল-ধূসর: 350 ডিগ্রি
ধূসর: 400 ডিগ্রী

বিভিন্ন তাপমাত্রায় স্টেইনলেস স্টিলের টেম্পারিং রঙ:
ফ্যাকাশে গম হলুদ: 290 ডিগ্রী
গমের হলুদ: 340 ডিগ্রি
হালকা লালচে বাদামী: 390 ডিগ্রি
হালকা লাল: 450 ডিগ্রি
হালকা নীল: 530 ডিগ্রী
গাঢ় নীল: 600 ডিগ্রী

বিভিন্ন তাপমাত্রায় কম খাদ স্টিলের টেম্পার রঙ:
ফ্যাকাশে গম হলুদ: 225 ডিগ্রী
গম হলুদ: 235 ডিগ্রী
হালকা লালচে বাদামী: 265 ডিগ্রি
হালকা লাল: 280 ডিগ্রি
হালকা নীল: 290 ডিগ্রী
গাঢ় নীল: 315 ডিগ্রী

যাইহোক, অনেক উপকরণে, রঙ এবং তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক শুধুমাত্র উল্লেখ করা হয়, এবং সময়ের মূল ভিত্তি উপেক্ষা করা হয়। একই তাপমাত্রায়, ধরে রাখার সময় বাড়ানোর সাথে, চূড়ান্ত রঙটি উচ্চ তাপমাত্রার রঙ হতে থাকে। প্রায়শই প্রকৃত তাপমাত্রা সম্পর্কে ভুল ধারণা সৃষ্টি করে।

20. ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা (quenching) ছোট বিকৃতি?

তাপ চিকিত্সার বিকৃতিতে দুটি ধারণা রয়েছে: টিস্যু বিকৃতি এবং আকৃতির গঠন বিকৃতি। গবেষণার ফলাফল হল যে যখন ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা অন্যান্য ফার্নেস তাপ চিকিত্সার তুলনায় একই কাঠামো এবং কঠোরতা অর্জন করে, তখন বিকৃতিটি সবচেয়ে ছোট হয়। যে: টিস্যুর বিকৃতি ন্যূনতম।

আকৃতি এবং কাঠামোর বিকৃতির জন্য, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা প্রায়শই অন্যান্য চুল্লির ধরণের তাপ চিকিত্সা বিকৃতির মতো ছোট হয় না। চুল্লির অন্যান্য প্রকারের তাপ চিকিত্সার জন্য, যেমন নিভানোর জন্য, বিকৃতির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে চুল্লির বাইরে শ্রেণিবিন্যাস, আইসোথার্মাল এবং প্রান্তিককরণের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা সহজ। ভ্যাকুয়াম quenching এই ফাংশন কারণে হয়. অসম্পূর্ণ, কখনও কখনও এটি বাড়বে।

এই দুটি ধারণার বিভ্রান্তি মানুষকে ধারণা দেয় যে ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার বিকৃতি ছোট, যা একটি ভুল বা অসম্পূর্ণ বোঝা!

21. ভ্যাকুয়াম হিটিং কি quenching এবং carburization আছে?

ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ওয়ার্কপিসগুলির কার্বারাইজেশনের ঘটনাটি বিশ্লেষণ করার সময়, দুটি ভুল বোঝাবুঝি রয়েছে: প্রথমত, এটি বিবেচনা করা হয় যে ওয়ার্কপিসটি নিবারক তেলে কার্বারাইজ করা হয়; দ্বিতীয়ত, এটি বিশ্বাস করা হয় যে হিটিং চেম্বারের গ্রাফাইট অংশগুলি কার্বারাইজেশন ঘটায়। আসলে, অনেক ক্ষেত্রে, এই দুটি কারণ নয়, তবে গরম করার চেম্বারের পরিচ্ছন্নতা বেশি হয় না। যখন ওয়ার্কপিস চুল্লিতে প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে তখন তাপ চেম্বারে প্রচুর পরিমাণে শমন তেল আনা হয়, উপাদানের ঝুড়িটি দূষিত হয় এবং ফিডিং ট্রলিটি তাপ চেম্বারের ঠান্ডা দেয়ালে রেখে প্রবেশ করে এবং প্রস্থান করে। , উত্তপ্ত যখন একটি উদ্বায়ী হ্রাস বায়ুমণ্ডল গঠন, এবং workpiece এর carburization বৃদ্ধি.

1050 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় সরাসরি তেল প্রবেশ করা ছাড়াও। যখন ওয়ার্কপিসটি 1050 ডিগ্রির নিচে উত্তপ্ত করা হয় এবং তেল দিয়ে নিভিয়ে ফেলা হয়, তখন তেলে সামান্য প্রি-কুলিং সুস্পষ্ট কার্বারাইজেশনের কারণ হবে না।

গরম করার চেম্বারে গ্রাফাইট অংশগুলির মতো ওয়ার্কপিসগুলির কার্বারাইজেশনকে উড়িয়ে দেওয়া যায় না, তবে এটি অবশিষ্টাংশ নিঃশেষ করার বায়ুমণ্ডলের মতো গুরুতর নয়।

ভ্যাকুয়াম হিটিং এবং নিভানোর কার্বুরাইজেশন ঘটনাটি আরও গুরুতর কারণ নির্বাণ তেল চুল্লিকে দূষিত করে, তেল বা গ্রাফাইট অংশে যেমন মানুষ বলে তা নিভানোর কারণ নয়!