মেশিনিং সেন্টার তেল, গ্যাস, বিদ্যুৎ এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে এবং বিভিন্ন ডিস্ক, প্লেট, শেল, ক্যাম, ছাঁচ এবং অন্যান্য জটিল অংশ এবং ওয়ার্কপিসগুলির এককালীন ক্ল্যাম্পিং উপলব্ধি করতে পারে এবং ড্রিলিং, মিলিং, বিরক্তিকর, প্রসারণ, রিমিং, অনমনীয় লঘুপাত এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, তাই এটি উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম। এই নিবন্ধটি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে মেশিনিং কেন্দ্রগুলির ব্যবহারের দক্ষতা ভাগ করবে:
মেশিনিং সেন্টার কিভাবে টুল সেট করে?
1. শূন্যে ফিরে যান (মেশিন টুলের মূলে ফিরে যান)
টুল সেট করার আগে, শূন্যে ফিরে আসা প্রয়োজন (মেশিন টুলের উৎপত্তিতে ফিরে আসুন) যাতে শেষ অপারেশনের স্থানাঙ্ক ডেটা সাফ করা যায়। মনে রাখবেন যে X, Y, এবং Z অক্ষগুলিকে শূন্যে ফিরে আসতে হবে।
ছবি
2. স্পিন্ডল সামনের দিকে ঘুরছে
"MDI" মোডে, কমান্ড কোড ইনপুট করে টাকুটি সামনের দিকে ঘোরানো হয় এবং ঘূর্ণন গতি একটি মাঝারি স্তরে বজায় রাখা হয়। তারপরে "হ্যান্ডহুইল" মোডে স্যুইচ করুন এবং গতি পরিবর্তন করে এবং সামঞ্জস্য করে মেশিন টুল আন্দোলনের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করুন।
ছবি
3. এক্স দিকনির্দেশ টুল সেটিং
মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলি পরিষ্কার করতে ওয়ার্কপিসের ডান দিকে আলতোভাবে স্পর্শ করতে টুলটি ব্যবহার করুন; Z দিক বরাবর টুলটি তুলুন, তারপর টুলটিকে ওয়ার্কপিসের বাম দিকে নিয়ে যান এবং টুল এবং ওয়ার্কপিসটিকে আগের মতো একই উচ্চতায় নিচে নিয়ে যান। হালকাভাবে স্পর্শ করুন, টুলটি উত্তোলন করুন, মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের X মান রেকর্ড করুন, টুলটিকে আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক X এর অর্ধেকে নিয়ে যান, মেশিন টুলের পরম স্থানাঙ্কের X মান রেকর্ড করুন এবং (INPUT) টিপুন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে প্রবেশ করুন। .
ছবি
4. Y দিকনির্দেশ টুল সেটিং
মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলি পরিষ্কার করতে ওয়ার্কপিসের সামনে আলতোভাবে স্পর্শ করতে টুলটি ব্যবহার করুন; Z দিক বরাবর টুলটি তুলুন, তারপর টুলটিকে ওয়ার্কপিসের পিছনে নিয়ে যান এবং টুল এবং ওয়ার্কপিসটিকে আগের মতো একই উচ্চতায় নিচে নিয়ে যান। হালকাভাবে স্পর্শ করুন, টুলটি তুলুন, মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের Y মান লিখুন, টুলটিকে আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক Y-এর অর্ধেকে নিয়ে যান, মেশিন টুলের পরম স্থানাঙ্কের Y মানটি লিখুন এবং (INPUT) টিপুন স্থানাঙ্ক সিস্টেমে প্রবেশ করতে। .
ছবি
5. Z দিকনির্দেশ টুল সেটিং
টুলটিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সরান যা Z দিক থেকে শূন্য বিন্দুর মুখোমুখি হয়, ধীরে ধীরে টুলটিকে সরান যতক্ষণ না এটি ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠকে হালকাভাবে স্পর্শ করে, এই সময়ে মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক সিস্টেমে Z মানটি রেকর্ড করুন। , এবং সমন্বয় সিস্টেমে ইনপুট করতে (INPUT) টিপুন।
ছবি
6. টাকু স্টপ
প্রথমে টাকু বন্ধ করুন, টাকুটিকে একটি উপযুক্ত অবস্থানে নিয়ে যান, প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামে কল করুন এবং আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত করুন।
ছবি
কিভাবে মেশিনিং সেন্টার বিকৃত অংশ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করে?
হালকা ওজন, দুর্বল অনমনীয়তা এবং দুর্বল শক্তি সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় শক্তি এবং তাপ দ্বারা সেগুলি সহজেই বিকৃত হয়ে যায় এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের স্ক্র্যাপ হার খরচে যথেষ্ট বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। এই ধরনের অংশগুলির জন্য, আমাদের প্রথমে বিকৃতির কারণগুলি বুঝতে হবে:
বল অধীনে বিকৃতি:
এই ধরণের অংশগুলির প্রাচীরটি পাতলা, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রিয়াকলাপে, মেশিনিং এবং কাটার সময় অসম বেধ থাকা সহজ এবং স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল এবং অংশগুলির আকৃতি নিজেই পুনরুদ্ধার করা কঠিন।
ছবি
তাপ বিকৃতি:
ওয়ার্কপিসটি হালকা এবং পাতলা, এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন রেডিয়াল বলের কারণে, এটি ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটাবে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের আকারকে ভুল করে তুলবে।
কম্পন বিকৃতি:
রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অংশগুলি কম্পন এবং বিকৃতির প্রবণতা, যা মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতি, অবস্থানের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
সহজে বিকৃতযোগ্য অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:
পাতলা-দেয়ালের অংশ দ্বারা উপস্থাপিত সহজে বিকৃত অংশগুলির জন্য, উচ্চ-গতির মেশিনিং এবং ছোট ফিড রেট এবং উচ্চ কাটিয়া গতি সহ কাটিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসে কাটার শক্তি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একই সময়ে, বেশিরভাগ কাটিয়া তাপ। উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিস থেকে উড়ে যাওয়া চিপগুলি দ্বারা ছড়িয়ে পড়ে। দূরে নিয়ে যান, যার ফলে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে।
কেন মেশিনিং সেন্টার সরঞ্জাম নিষ্ক্রিয় করা উচিত?
সিএনসি টুলস যত দ্রুত সম্ভব নয়, প্যাসিভেশন চিকিৎসা কেন? প্রকৃতপক্ষে, টুল প্যাসিভেশন সবাই আক্ষরিক অর্থে যা বোঝে তা নয়, তবে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করার একটি উপায়। মসৃণকরণ, পলিশিং, ডিবারিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে সরঞ্জামের গুণমান উন্নত করুন। এটি আসলে একটি স্বাভাবিক প্রক্রিয়া যা টুলটি সূক্ষ্মভাবে মাটির পরে এবং আবরণের আগে।
ছবি
▲ টুল প্যাসিভেশনের তুলনা
সমাপ্ত পণ্যের আগে ছুরিগুলিকে গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়, তবে ধারালো করার প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ডিগ্রীতে মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক তৈরি করবে। যখন মেশিনিং সেন্টার উচ্চ-গতির কাটিয়া সঞ্চালন করছে, তখন মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক সহজেই প্রসারিত হবে, যা সরঞ্জামটির পরিধান এবং ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করবে। আধুনিক কাটিয়া প্রযুক্তির স্থায়িত্ব এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই আবরণের দৃঢ়তা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য আবরণের আগে সিএনসি সরঞ্জামটিকে অবশ্যই নিষ্ক্রিয় করতে হবে। টুল প্যাসিভেশনের সুবিধা হল:
1. হাতিয়ার শারীরিক পরিধান প্রতিরোধ
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটির পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিস দ্বারা জীর্ণ হয়ে যাবে এবং কাটিয়া প্রান্তটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতির ঝুঁকিতেও থাকে। টুলটির প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট টুলটিকে এর দৃঢ়তা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে এবং টুলটিকে তার কাটিং কর্মক্ষমতা অকালে হারানো থেকে আটকাতে পারে।
2. ওয়ার্কপিসের ফিনিস বজায় রাখুন
টুলের কাটিং প্রান্তে burrs টুল পরিধানের কারণ হবে এবং মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যাবে। প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্টের পরে, টুলের কাটিং প্রান্তটি খুব মসৃণ হয়ে যাবে, সেই অনুযায়ী চিপিং কম হবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিসটিও উন্নত হবে।
3. সুবিধাজনক খাঁজ চিপ অপসারণ
পলিশিং টুল বাঁশি পৃষ্ঠের গুণমান এবং চিপ উচ্ছেদ কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। বাঁশির পৃষ্ঠটি যত মসৃণ হবে, চিপ সরিয়ে নেওয়া তত ভাল এবং একটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটার প্রক্রিয়া অর্জন করা যেতে পারে। মেশিনিং সেন্টারে সিএনসি টুলের প্যাসিভেশন এবং পলিশ করার পরে, অনেক ছোট গর্ত পৃষ্ঠে ছেড়ে দেওয়া হবে। এই ছোট গর্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও কাটিং তরল শোষণ করতে পারে, যা কাটার সময় উত্পন্ন তাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং মেশিনের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। গতি.
মেশিনিং সেন্টার কিভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমায়?
অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির একটি সাধারণ সমস্যা, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে সরাসরি প্রতিফলিত করে। যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, আমাদের প্রথমে পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে, প্রধানত সহ: মিলিংয়ের সময় সৃষ্ট টুল চিহ্ন; তাপীয় বিকৃতি বা প্লাস্টিকের বিকৃতি কাটা বিচ্ছেদ দ্বারা সৃষ্ট; মধ্যে টুল এবং machined পৃষ্ঠ ঘর্ষণ.
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার সময়, এটি কেবল অংশের পৃষ্ঠের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে না, তবে অর্থনৈতিক যৌক্তিকতাও বিবেচনা করবে। কাটিং ফাংশন পূরণের ভিত্তির অধীনে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি বৃহত্তর রেফারেন্স মান নির্বাচন করা উচিত যতটা সম্ভব উত্পাদন খরচ কমাতে। কাটিং মেশিনিং সেন্টারের নির্বাহক হিসাবে, খুব ভোঁতা হাতিয়ার দ্বারা সৃষ্ট অযোগ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা এড়াতে সরঞ্জামটিকে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সময়মত নাকালের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
কাজ শেষ করার পর মেশিনিং সেন্টারের কী করা উচিত?
সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেশিনিং সেন্টারের প্রথাগত মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি মোটামুটি একই। প্রধান পার্থক্য হ'ল মেশিনিং সেন্টারটি এককালীন ক্ল্যাম্পিং এবং ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় মেশিনিংয়ের মাধ্যমে সমস্ত কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। অতএব, মেশিনিং সেন্টারকে কিছু "পরবর্তী কাজ" করতে হবে।
1. পরিস্কার চিকিত্সা আউট বহন. মেশিনিং সেন্টার কাটার কাজটি সম্পন্ন করার পরে, সময়মতো চিপগুলি অপসারণ করা, মেশিন গড মুছে ফেলা এবং মেশিন টুল এবং পরিবেশ পরিষ্কার রাখা প্রয়োজন।
2. আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য, প্রথমত, গাইড রেলে তেল ওয়াইপার পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন এবং এটি পরিধান করা হলে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করুন। তৈলাক্তকরণ তেল এবং কুল্যান্টের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি টার্বিডিটি দেখা দেয় তবে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। পানির স্তর স্কেলের চেয়ে কম হলে তা যোগ করতে হবে।
3. শাটডাউন পদ্ধতি প্রমিত হওয়া উচিত, এবং মেশিন টুল অপারেশন প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই এবং প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই পালাক্রমে বন্ধ করা উচিত। বিশেষ পরিস্থিতিতে এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতিতে, প্রথমে শূন্যে ফিরে আসার নীতি, ম্যানুয়াল, ইঞ্চিং এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুসরণ করা উচিত। মেশিনিং সেন্টারটি কম গতিতে, মাঝারি গতিতে এবং তারপরে উচ্চ গতিতে চালানো উচিত। কম-গতি এবং মাঝারি-গতির চলমান সময় কাজ শুরু করার আগে 2-3 মিনিটের কম হওয়া উচিত নয়।
4. অপারেশন স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন। চক বা শীর্ষে ওয়ার্কপিসকে ঠকানো, সোজা বা সংশোধন করার অনুমতি নেই। পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে ওয়ার্কপিস এবং টুলটি আটকানো হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। মেশিন টুলে থাকা বীমা এবং সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং ইচ্ছামত সরানো উচিত নয়। সবচেয়ে কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ আসলে নিরাপদ প্রক্রিয়াকরণ। একটি দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসাবে, প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের অপারেশনটি অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত এবং মানসম্মত হতে হবে যখন এটি বন্ধ হয়ে যায়। এটি শুধুমাত্র বর্তমান সম্পন্ন প্রক্রিয়ার রক্ষণাবেক্ষণ নয়, পরবর্তী কাজ শুরুর প্রস্তুতিও।
