1. তুরপুনের মৌলিক ধারণা
সাধারণভাবে, ড্রিলিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে একটি ড্রিল বিট একটি পণ্য প্রদর্শনে গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ড্রিলিং মেশিনে একটি পণ্য ড্রিল করার সময়, ড্রিল বিটটি একই সাথে দুটি নড়াচড়া সম্পূর্ণ করতে হবে: ① প্রধান আন্দোলন, অর্থাৎ, অক্ষের চারপাশে ড্রিল বিটের ঘূর্ণনশীল আন্দোলন (কাটিং আন্দোলন); ② গৌণ আন্দোলন, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে অক্ষের রৈখিক গতি (ফিড মোশন) বরাবর ড্রিল বিটের নড়াচড়া।
ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটের কাঠামোর ত্রুটির কারণে, এটি পণ্যের প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিতে চিহ্ন রেখে যাবে, যা ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সাধারণত IT10 স্তরের নীচে থাকে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হয় প্রায় Ra12.5μm, যা রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ বিভাগের অন্তর্গত। .
2. তুরপুন অপারেশন প্রক্রিয়া
1. একটি লাইন আঁকুন
ড্রিলিং করার আগে, প্রথমে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন। ড্রিলিং এর মৌলিক মানক প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, গর্ত অবস্থানের কেন্দ্র রেখা আঁকতে সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। কেন্দ্র রেখাটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং নির্ভুল হতে হবে এবং যত পাতলা হবে তত ভাল, লাইন চিহ্নিত করার পর একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার বা স্টিল রুলার ব্যবহার করুন পরিমাপ নিন।
2. একটি চেক বক্স আঁকুন বা চেক চেক বৃত্ত
লাইনটি চিহ্নিত এবং পরিদর্শন পাস করার পরে, প্রতিসাম্য কেন্দ্র হিসাবে গর্তের কেন্দ্র রেখা সহ একটি পরিদর্শন বর্গক্ষেত্র বা পরিদর্শন বৃত্ত পরীক্ষা ড্রিলিংয়ের সময় পরিদর্শন রেখা হিসাবে আঁকতে হবে, যাতে ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিলিং অভিযোজন পরীক্ষা এবং সংশোধন করা যায়। তুরপুন
3. প্রুফিং পাঞ্চ
সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন বর্গক্ষেত্র বা পরিদর্শন বৃত্ত আঁকার পরে, আপনার সাবধানে একটি নমুনা পাঞ্চ করা উচিত। প্রথমে একটি ছোট বিন্দু তৈরি করুন, এবং ক্রস সেন্টার লাইনের বিভিন্ন দিক থেকে বেশ কয়েকবার পরিমাপ করুন যে পাঞ্চটি প্রকৃতপক্ষে ক্রস সেন্টার লাইনের ছেদ বিন্দুতে খোঁচা হয়েছে কিনা, এবং তারপর জোর করে নমুনা পাঞ্চটিকে সোজা, গোলাকার এবং বড় আঘাত করুন। যাতে এটি সঠিকভাবে খোঁচা দেওয়া যায়। ছুরি বিশ্রাম আশ্বস্ত.
4. ক্ল্যাম্পিং
মেশিন টেবিল, ফিক্সচার সারফেস এবং ওয়ার্কপিস ডেটাম সারফেস পরিষ্কার করতে একটি ন্যাকড়া ব্যবহার করুন এবং তারপর ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন। ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য, এবং এটি যে কোনো সময় অনুসন্ধান এবং পরিমাপের জন্য সুবিধাজনক। ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
5. টেস্ট ড্রিলিং
অফিসিয়াল ড্রিলিংয়ের আগে অবশ্যই ট্রায়াল ড্রিলিং করা উচিত: একটি অগভীর পিট ড্রিল করার জন্য ড্রিল বিটের চিজেল প্রান্তটি গর্তের কেন্দ্রের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় এবং তারপরে অগভীর গর্তের অভিযোজন সঠিক কিনা তা দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয় এবং এটি ক্রমাগত করা প্রয়োজন। বিচ্যুতি সংশোধন করুন যাতে অগভীর পিটটি পরিদর্শন বৃত্তের সাথে সমাক্ষ হয়। লঙ্ঘন ছোট হলে, ধীরে ধীরে সংশোধন অর্জনের জন্য ড্রিলটি বের করার সময় ওয়ার্কপিসটি লঙ্ঘনের বিপরীত দিকে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে।
6. তুরপুন
মেশিনিং ড্রিলিং সাধারণত ম্যানুয়াল ফিড অপারেশনের উপর ভিত্তি করে করা হয় এবং পরীক্ষার ড্রিলিং এর অজিমুথ নির্ভুলতার পরে ড্রিলিং করা যেতে পারে। ম্যানুয়ালি খাওয়ানোর সময়, গর্তের অক্ষকে skewing এড়াতে ফিডিং ফোর্সকে ড্রিল বিট বাঁকানো উচিত নয়।
3. উচ্চতর ড্রিলিং নির্ভুলতা সহ একটি পদ্ধতি
ড্রিল বিট তীক্ষ্ণ করা সবকিছুর শুরু
ড্রিল করার আগে ধারালো করার জন্য সংশ্লিষ্ট ড্রিল বিট নির্বাচন করা উচিত। সঠিক টপ অ্যাঙ্গেল, রিলিফ অ্যাঙ্গেল এবং চিসেল এজ বেভেল অ্যাঙ্গেল নিশ্চিত করার পাশাপাশি, দুটি প্রধান কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য ড্রিল বিটের কেন্দ্র রেখার সমান এবং প্রতিসম, এবং দুটি প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ মসৃণ, তীক্ষ্ণ ড্রিল বিট কেন্দ্রীভূত করার সুবিধার্থে এবং গর্তের দেয়ালের রুক্ষতা কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে। , ছেনি প্রান্ত এবং প্রধান কাটিয়া প্রান্ত এছাড়াও সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত (প্রথমে একটি গ্রাইন্ডারে রুক্ষ মাটি, এবং তারপর একটি whetstone উপর সূক্ষ্মভাবে মাটি)।
সঠিক চিহ্নিতকরণ ভিত্তি
লাইনটিকে সঠিকভাবে চিহ্নিত করতে একটি উচ্চতা গেজ ব্যবহার করুন, প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে প্রান্তিককরণ মান সঠিক। লাইন চিহ্নিত করার সময়, লেখনী কোণ করুন এবং ওয়ার্কপিস লাইন সমতল 40 ডিগ্রি ~ 60 ডিগ্রি (রেখার দিক বরাবর) একটি কোণ তৈরি করুন, যাতে আঁকা রেখাটি পরিষ্কার এবং সমান হয়। .
স্ক্রাইবিংয়ের জন্য ডেটাম প্লেন নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিন, ডেটাম প্লেনটি অবশ্যই সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং তার নিজের সমতলতা এবং সংলগ্ন পৃষ্ঠের লম্বতার নিশ্চয়তা দিতে হবে। গর্ত অবস্থানের ক্রস লাইন আঁকার পরে, ড্রিলিং করার সময় সহজ সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, কেন্দ্রের পাঞ্চটি ক্রস লাইনের কেন্দ্রবিন্দুটিকে পাঞ্চ করার জন্য ব্যবহার করা হয় (পাঞ্চ পয়েন্টটি ছোট হওয়া উচিত এবং অভিযোজন সঠিক হওয়া উচিত)।
সঠিক ক্ল্যাম্পিং চাবিকাঠি
সাধারণত, 6 মিমি এর কম ব্যাসের গর্তের জন্য, যদি নির্ভুলতা বেশি না হয়, তাহলে ওয়ার্কপিসটি ড্রিলিং করার জন্য প্লায়ার দিয়ে আটকানো যেতে পারে; 6-10মিমি ব্যাসের গর্তের জন্য, যদি ওয়ার্কপিসটি নিয়মিত এবং সমতল হয় তবে এটিকে ফ্ল্যাট-নোজ প্লায়ার দিয়ে আটকানো যেতে পারে, তবে ওয়ার্কপিসটি ড্রিল প্রেসের স্পিন্ডেলের উপর লম্ব হওয়া উচিত। একটি বৃহত্তর ব্যাস সঙ্গে একটি গর্ত ড্রিল করার সময়, ফ্ল্যাট-নাক প্লায়ার একটি বোল্ট চাপ প্লেট সঙ্গে সংশোধন করা আবশ্যক; 10 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ড্রিল করার জন্য চাপ প্লেটটি ক্ল্যাম্প করার পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
সঠিক অনুসন্ধান চাবিকাঠি
ওয়ার্কপিসটি আটকানোর পরে, ড্রিলটি ফেলে দেওয়ার জন্য তাড়াহুড়ো করবেন না এবং প্রথমে প্রান্তিককরণটি করা উচিত।
স্ট্যাটিক অ্যালাইনমেন্ট এবং ডাইনামিক অ্যালাইনমেন্ট আছে। তথাকথিত স্ট্যাটিক অ্যালাইনমেন্ট বলতে ড্রিলিং মেশিন শুরু হওয়ার আগে সারিবদ্ধকরণকে বোঝায়, যাতে ড্রিলিং মেশিনের টাকুটির কেন্দ্র লাইন এবং ওয়ার্কপিস ক্রস লাইনের ছেদ বিন্দু সারিবদ্ধ হয়। এই পদ্ধতিটি নতুনদের জন্য নিরাপদ এবং সুবিধাজনক, এবং এটি উপলব্ধি করা তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু কারণ এটি ড্রিলিং মেশিনের টাকুটির সুইং বিবেচনা করে না। ড্রিলিং মেশিন শুরু হওয়ার পরে গতিশীল প্রান্তিককরণ করা হয়। প্রান্তিককরণের সময়, কিছু অনিশ্চিত কারণ বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং যথার্থতা তুলনামূলকভাবে বেশি।
সাবধানে পরিদর্শন কম হতে পারে না
সনাক্তকরণ সঠিকভাবে এবং সময়মত গর্তের নির্ভুলতা আবিষ্কার করতে পারে, যাতে ক্ষতিপূরণের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
উচ্চ তুরপুন নির্ভুলতা সহ গর্তের জন্য, আমরা সাধারণত ড্রিলিং, রিমিং এবং রিমিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করি। প্রথম ধাপে ছোট গর্তটি ড্রিল করার পরে, নীচের গর্তের কেন্দ্র থেকে রেফারেন্স প্লেনে ত্রুটি অফসেট সনাক্ত করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন এবং প্রকৃত পরিমাপের মাধ্যমে নীচের গর্ত এবং আদর্শ কেন্দ্রের মধ্যে অবস্থান রূপান্তর করুন। যদি ত্রুটিটি {{0}}.10 মিমি-এর বেশি না হয়, আপনি গর্তটি প্রসারিত করার সময় এটি ব্যবহার করতে পারেন। যথাযথভাবে ড্রিল বিটের সর্বোচ্চ কোণ বৃদ্ধি করুন, স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত প্রভাবকে দুর্বল করুন এবং ওয়ার্কপিসটিকে সঠিকভাবে ইতিবাচক দিকে ঠেলে এবং ধীরে ধীরে ড্রিল টিপের ব্যাস বাড়িয়ে ক্ষতিপূরণ দিন। ত্রুটিটি 0.10 মিমি-এর বেশি হলে, নীচের গর্তের দুই পাশের দেয়াল বিভিন্ন বৃত্তাকার ফাইল দিয়ে ছাঁটাই করা যেতে পারে এবং ছাঁটা অংশটি একটি মসৃণ রূপান্তর সহ নীচের গর্তের চাপের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
