1. যান্ত্রিক দুর্ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট আঘাত প্রধানত নিম্নলিখিত ধরনের অন্তর্ভুক্ত
1. যান্ত্রিক সরঞ্জাম অংশ এবং উপাদান ঘূর্ণন দ্বারা সৃষ্ট আঘাত. উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার, সাপোর্ট পুলি, পুলি, চক, শ্যাফ্ট, ফিড রড, সীসা স্ক্রু, সাপ্লাই শ্যাফ্ট জয়েন্ট এবং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির অন্যান্য অংশগুলি সবই ঘূর্ণায়মান। ঘূর্ণায়মান গতির কারণে ব্যক্তিগত আঘাতের প্রধান রূপগুলি হল মোচড় এবং বস্তুর আঘাতের আঘাত।
2. যান্ত্রিক সরঞ্জামের অংশ এবং উপাদানগুলি সরলরেখায় চলার কারণে আঘাতপ্রাপ্ত। যেমন ফোরজিং হ্যামার, পাঞ্চ, কাটিং শীট। মেশিনের প্রেসিং পার্টস, প্ল্যানারের মাথা, গ্যান্ট্রি বেডের বেড সারফেস, ব্রিজ ক্রেনের বড় ও ছোট ট্রলি এবং লিফটিং স্ট্রাকচার ইত্যাদি সবই সরলরেখায় চলে। রৈখিক পরিবহনের জন্য অংশ এবং উপাদানগুলির দ্বারা সৃষ্ট আঘাত দুর্ঘটনাগুলির মধ্যে প্রধানত চূর্ণ, চূর্ণ এবং নিষ্পেষণ অন্তর্ভুক্ত।
3. ছুরি দ্বারা সৃষ্ট আঘাত. উদাহরণস্বরূপ, লেথের উপর টার্নিং টুল, মিলিং মেশিনে মিলিং কাটার, ড্রিলিং মেশিনে ড্রিল বিট, গ্রাইন্ডিং মেশিনে গ্রাইন্ডিং হুইল, করাত মেশিনে করাত ব্লেড ইত্যাদি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্ত সরঞ্জাম। . যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় যে আঘাতগুলি হয় তার মধ্যে প্রধানত পোড়া, ছুরিকাঘাতের ক্ষত এবং কাটা অন্তর্ভুক্ত।
4. প্রক্রিয়াকৃত অংশ দ্বারা সৃষ্ট আঘাত. যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যক্তিগত আঘাতের কারণ হতে পারে। এই ধরনের আঘাতজনিত দুর্ঘটনার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ① প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয় না এবং মানুষকে আহত করার জন্য বাইরে ফেলে দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি লেদ এর চক দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে না থাকে, তাহলে ওয়ার্কপিসটি বাইরে নিক্ষিপ্ত হবে এবং এটি ঘোরানোর সময় লোকেদের আহত করবে। ②প্রসেস করা অংশগুলি উত্তোলন, লোডিং এবং আনলোড করার সময় আঘাতের কারণ হতে পারে।
5. বৈদ্যুতিক সিস্টেম দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি. কারখানায় ব্যবহৃত বেশিরভাগ যান্ত্রিক সরঞ্জাম বৈদ্যুতিক শক্তি দ্বারা চালিত হয়, তাই প্রতিটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের নিজস্ব বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা রয়েছে। এতে প্রধানত মোটর, ডিস্ট্রিবিউশন বক্স, সুইচ, বোতাম, স্থানীয় আলো এবং শূন্য (গ্রাউন্ড) এবং ফিডার তারগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের কারণে মানুষের যে আঘাত লাগে তা মূলত বৈদ্যুতিক শক।
6. হাত সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট আঘাত.
7. অন্যান্য আঘাত। উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন আঘাতের পাশাপাশি, যান্ত্রিক সরঞ্জাম অন্যান্য আঘাতের কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, তখন তার সাথে প্রবল আলো এবং উচ্চ তাপমাত্রা থাকে এবং কিছু রাসায়নিক শক্তি, বিকিরণ শক্তি এবং ধূলিকণার বিষাক্ত পদার্থ ইত্যাদি নির্গত করে, যা মানবদেহের জন্য ক্ষতির কারণ হতে পারে।
2. যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য প্রাথমিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির জন্য প্রাথমিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত:
1. যান্ত্রিক সরঞ্জামের বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত এবং অপারেটরদের ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করা, প্রক্রিয়াকরণ পর্যবেক্ষণ করা এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা সুবিধাজনক হওয়া উচিত; একই সময়ে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এটি সুবিধাজনক হওয়া উচিত।
2. যান্ত্রিক সরঞ্জামের অংশ এবং উপাদানগুলির শক্তি এবং দৃঢ়তা নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, ইনস্টলেশন দৃঢ় হওয়া উচিত, এবং ব্যর্থতা ঘন ঘন ঘটতে হবে না।
3. প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত, নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করা উচিত যা অপারেশনকে প্রভাবিত করে না। উদাহরণ স্বরূপ:
(1) সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন প্রতিরক্ষামূলক কভার, প্রতিরক্ষামূলক ব্যাফেলস এবং প্রতিরক্ষামূলক রেলিংগুলি শ্বাসরোধ প্রতিরোধের জন্য ঘূর্ণায়মান নড়াচড়া করে এমন অংশ এবং উপাদানগুলির জন্য ইনস্টল করা উচিত।
(2) অতিরিক্ত চাপ, ওভারলোড, অতিরিক্ত তাপমাত্রা, ওভারটাইম, ওভারস্ট্রোক ইত্যাদির মতো বিপজ্জনক দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে এমন অংশ এবং উপাদানগুলির জন্য সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা উচিত, যেমন ওভারলোড লিমিটার, স্ট্রোক লিমিটার, সুরক্ষা ভালভ, তাপমাত্রা রিলে, টাইম ব্রেকার, ইত্যাদি।
(3) যখন লোকেদেরকে কিছু ক্রিয়া সম্পর্কে সতর্ক বা স্মরণ করিয়ে দেওয়ার প্রয়োজন হয়, তখন সংকেত ডিভাইস বা সতর্কীকরণ চিহ্নগুলি ইনস্টল করা উচিত। শব্দ সংকেত যেমন বৈদ্যুতিক ঘণ্টা, হর্ন, বাজার, ইত্যাদি, সেইসাথে বিভিন্ন আলোর সংকেত, বিভিন্ন সতর্কতা চিহ্ন ইত্যাদি, সবই এই ধরণের সুরক্ষা ডিভাইসের অন্তর্গত।
(4) ইন্টারলকিং ডিভাইসগুলি এমন কিছু অংশ এবং উপাদানগুলির জন্য ইনস্টল করা উচিত যার ক্রিয়া ক্রম বিপরীত করা যায় না। অর্থাৎ, পূর্ববর্তী ক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরেই একটি নির্দিষ্ট ক্রিয়া সম্পাদন করা যেতে পারে, অন্যথায় ক্রিয়া সম্পাদন করা অসম্ভব। এটি নিশ্চিত করে যে কর্মের ভুল অনুক্রমের কারণে দুর্ঘটনা ঘটবে না।
4. যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলিকে অবশ্যই বৈদ্যুতিক সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, প্রধানত নিম্নরূপ:
(1) বিদ্যুত সরবরাহের জন্য তারগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে ইনস্টল করতে হবে যাতে কোনও ক্ষতি না হয় বা উন্মুক্ত তামা হয়।
(2) মোটরের নিরোধক ভাল হওয়া উচিত, এবং সরাসরি যোগাযোগ রোধ করার জন্য এর তারের বোর্ড একটি কভার দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত।
(3) সুইচ, বোতাম, ইত্যাদি অক্ষত থাকা উচিত এবং তাদের লাইভ অংশগুলি উন্মুক্ত করা উচিত নয়।
(4) একটি ভাল গ্রাউন্ডিং বা শূন্য সংযোগ ডিভাইস থাকা উচিত এবং সংযুক্ত তারগুলি দৃঢ় হওয়া উচিত এবং কোনও সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত নয়৷
(5) স্থানীয় আলোতে 36V ভোল্টেজ ব্যবহার করা উচিত এবং এটি 110V বা 220V ভোল্টেজ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।
5. যান্ত্রিক সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণ হ্যান্ডলগুলি এবং ফুট সুইচগুলি নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:
(1) গুরুত্বপূর্ণ হ্যান্ডেলগুলিতে নির্ভরযোগ্য অবস্থান এবং লকিং ডিভাইস থাকতে হবে। কোঅক্সিয়াল হ্যান্ডলগুলির দৈর্ঘ্যে একটি লক্ষণীয় পার্থক্য থাকা উচিত।
(2) হাতের চাকাটি কৌশলের সময় ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট থেকে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে, যাতে শ্যাফ্টের সাথে ঘোরানোর ফলে কর্মীদের আহত হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়।
(3) পায়ের সুইচটিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থাকতে হবে বা বিছানার অবতল অংশে লুকিয়ে রাখতে হবে, যাতে পড়ে যাওয়া অংশ এবং উপাদানগুলি সুইচের উপর পড়ে যাওয়া, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি শুরু করা এবং মানুষকে আঘাত করা থেকে বিরত রাখা যায়।
(6) যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির কাজের সাইটে একটি ভাল পরিবেশ থাকা উচিত, অর্থাৎ, আলোকসজ্জা উপযুক্ত হওয়া উচিত, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা মাঝারি হওয়া উচিত, শব্দ এবং কম্পন ছোট হওয়া উচিত এবং অংশ এবং ফিক্সচারগুলি সুন্দরভাবে স্থাপন করা উচিত। কারণ এটি অপারেটরকে স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করতে এবং তার কাজে মনোনিবেশ করতে পারে।
(7) প্রতিটি যান্ত্রিক সরঞ্জামের নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি এবং পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য সিস্টেমগুলি তার কার্যকারিতা এবং অপারেটিং ক্রম অনুসারে তৈরি করা উচিত, যাতে অপারেটর এটি মেনে চলতে পারে।
3. মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলিতে সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি কী কী? তাদের প্রধান কাজ কি?
মেশিনিং ওয়ার্কশপে সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে প্রতিরক্ষামূলক কভার, প্রতিরক্ষামূলক ব্যাফেলস, প্রতিরক্ষামূলক রেলিং এবং প্রতিরক্ষামূলক জাল। প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি অবশ্যই বিপজ্জনক অংশগুলিতে ইনস্টল করতে হবে যেমন যান্ত্রিক সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন বেল্ট, মাটির কাছাকাছি খোলা গিয়ার, ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট, পুলি, ফ্লাইহুইল, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং চেইনস। প্রেসার, রোলিং মেশিন, ক্যালেন্ডার, ইলেকট্রিক প্ল্যানার এবং শিয়ারিং মেশিনের মতো প্রেসার মেশিনের স্পিনিং অংশগুলির জন্য অবশ্যই সুরক্ষা ডিভাইস থাকতে হবে। পালি, গিয়ার, স্প্রোকেট, ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট ইত্যাদির মতো উন্মুক্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে গার্ড ব্যবহার করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক বাফেল এবং প্রতিরক্ষামূলক জালের দুটি রূপ রয়েছে: স্থির এবং চলমান, যা ধাতব চিপগুলিকে স্প্ল্যাশিং থেকে বিচ্ছিন্ন এবং রক্ষা করার ভূমিকা পালন করে। প্রতিরক্ষামূলক রেলিংগুলি উচ্চতায় কাজ করা লোকেদের পতন থেকে বিরত রাখতে বা নিরাপদ এলাকাগুলিকে চিহ্নিত করতে ব্যবহার করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলির ফর্মগুলির মধ্যে প্রধানত স্থির প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস, ইন্টারলকিং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস এবং স্বয়ংক্রিয় প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত থাকে।
4. যান্ত্রিক সরঞ্জাম অপারেটরদের জন্য নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা প্রবিধান কি?
যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি কাজ-সম্পর্কিত দুর্ঘটনার কারণ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, কেবল যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, অপারেটরকে সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে৷ অবশ্যই, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা অপারেশন নিয়ম বিভিন্ন ধরণের কারণে বিষয়বস্তুতে পরিবর্তিত হয়, তবে মৌলিক সুরক্ষা নিয়মগুলি হল:
1. ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম সঠিকভাবে পরুন। যা পরা উচিত তা অবশ্যই পরা উচিত, এবং যা পরা উচিত নয় তা পরা উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, মহিলা কর্মীদের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপ পরতে হবে। যদি তারা সেগুলি না পরে, তবে তাদের চুল পেঁচিয়ে যেতে পারে৷ একই সময়ে, গ্লাভস না পরা প্রয়োজন৷ আপনি যদি সেগুলি পরেন, তাহলে মেশিনের ঘূর্ণায়মান অংশটি গ্লাভসকে মোচড় দিয়ে আপনার হাতে আঘাত করতে পারে।
2. অপারেশন করার আগে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির একটি নিরাপত্তা পরিদর্শন করা প্রয়োজন, এবং এটি অবশ্যই খালি চালাতে হবে এবং এটি স্বাভাবিক বলে নিশ্চিত হওয়ার পরেই এটি চালু করা যেতে পারে।
3. অপারেশন চলাকালীন প্রবিধান অনুযায়ী যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিও নিরাপত্তা পরিদর্শন করা উচিত। বিশেষ করে বেঁধে রাখা বস্তুগুলো কম্পনের কারণে আলগা হয়েছে কিনা তা দেখার জন্য, যাতে সেগুলো আবার শক্ত করা যায়।
4. ত্রুটি সহ সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধে ইমপ্রুভাইজে এটি ব্যবহার করা উচিত নয়৷
5. যান্ত্রিক নিরাপত্তা ডিভাইস অবশ্যই প্রবিধান অনুযায়ী সঠিকভাবে ব্যবহার করা উচিত, এবং এটি অপসারণ করা উচিত নয় এবং ব্যবহার করা উচিত নয়।
6. যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত ছুরি, ফিক্সচার এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অবশ্যই দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং আলগা করা উচিত নয়।
7. যখন যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি চালু থাকে, তখন এটি হাত দ্বারা সামঞ্জস্য করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; হাত দিয়ে যন্ত্রাংশ পরিমাপ করা, বা লুব্রিকেট করা, বিভিন্ন জিনিস পরিষ্কার করা ইত্যাদিও অনুমোদিত নয়। প্রয়োজনে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি প্রথমে বন্ধ করা উচিত।
8. যখন যান্ত্রিক সরঞ্জাম চলছে, অপারেটরকে কাজ ছেড়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না, যদি সমস্যাটি মোকাবেলা করার জন্য কেউ না থাকে।
9. কাজ শেষ হওয়ার পরে, সুইচটি বন্ধ করা উচিত, টুল এবং ওয়ার্কপিসটি কাজের অবস্থান থেকে প্রত্যাহার করা উচিত, এবং কাজের জায়গাটি পরিষ্কার করা উচিত, অংশ, ফিক্সচার ইত্যাদি সুন্দরভাবে স্থাপন করা উচিত এবং যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিষ্কার করা উচিত।
5. মেটাল কোল্ড প্রসেসিং ওয়ার্কশপে শিল্প দুর্ঘটনা কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়?
মেটাল কোল্ড প্রসেসিং ওয়ার্কশপগুলিতে অনেক ধরণের মেশিন টুল রয়েছে। যতক্ষণ পর্যন্ত কর্মক্ষেত্র সঠিকভাবে সাজানো হয়, প্রয়োজনীয় প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস এবং নিরাপত্তা ডিভাইস ইনস্টল করা হয়, এবং নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করা হয়, শিল্প দুর্ঘটনা কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
মেশিন টুল লেআউট প্রয়োজনীয়তা:
1. মানুষকে আঘাত করার জন্য যন্ত্রাংশ বা চিপস বের করবেন না।
2. অপারেটর সরাসরি সূর্যালোক দ্বারা চকিত করা হবে না.
3. সমাপ্ত পণ্য, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং পরিষ্কার ধাতব চিপ বহন করা সুবিধাজনক।
4. কর্মশালায় নিরাপদ প্যাসেজ স্থাপন করা উচিত যাতে কর্মী এবং যানবাহন নির্বিঘ্নে ভ্রমণ করতে পারে।
গার্ড প্রয়োজনীয়তা:
1. প্রতিরক্ষামূলক আবরণ: উন্মুক্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন।
2. প্রতিরক্ষামূলক রেলিং। যে মেশিন টুলের যন্ত্রাংশগুলি অপারেশনের সময় মানুষকে আঘাত করা সহজ, এবং যে মেশিন টুলগুলি মাটিতে চালিত হয় না, সেগুলিকে 1 মিটারের কম উচ্চতা সহ সুরক্ষামূলক রেলিং দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
3. প্রতিরক্ষামূলক ধাক্কা: স্প্ল্যাশিং থেকে নাকাল ধ্বংসাবশেষ, চিপস এবং কুল্যান্ট প্রতিরোধ করুন।
নিরাপত্তা ডিভাইসের প্রয়োজনীয়তা:
1. ওভারলোড নিরাপত্তা ডিভাইস: ওভারলোড হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ বা বন্ধ করুন।
2. ভ্রমণ নিরাপত্তা ডিভাইস: চলমান অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামতে বা ফিরে আসতে পারে যখন তারা পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে পৌঁছায়।
3. অনুক্রমিক ক্রিয়া ইন্টারলকিং ডিভাইস: একটি ক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার আগে, পরবর্তী ক্রিয়া সম্পাদন করা যাবে না।
4. দুর্ঘটনার আন্তঃলকিং ডিভাইস: যখন বিদ্যুৎ হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, তখন ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা অবিলম্বে কাজ করতে পারে বা মেশিন টুল বন্ধ হয়ে যাবে।
5. ব্রেকিং ডিভাইস: মেশিন টুল ঘোরানোর সময় ওয়ার্কপিস আনলোড করা এবং আনলোড করা এড়িয়ে চলুন; হঠাৎ দুর্ঘটনা ঘটলে, এটি সময়মতো মেশিন টুল বন্ধ করতে পারে।
6. গাড়ি কর্মীদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
গাড়ি কর্মীদের যে নিরাপত্তা আইটেমগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. আঁটসাঁট সুরক্ষামূলক পোশাক পরুন এবং কাফগুলি খোলা রাখুন; লম্বা চুলের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক টুপি পরুন; অপারেশনের সময় গ্লাভস পরবেন না।
2. মেশিন টুলের টাকুতে চক লোড করা এবং আনলোড করা মেশিনটি বন্ধ হওয়ার পরে অবশ্যই করা উচিত, এবং চক নেওয়ার জন্য মোটরের শক্তি ব্যবহার করা যাবে না।
3. চক, ডায়াল এবং হার্ট ক্লিপের প্রসারিত অংশগুলির জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ব্যবহার করা ভাল যা ওয়ার্কপিসকে ধরে রাখে, যাতে কাপড় বা শরীরের অন্যান্য অংশে মোচড় না যায়। যদি কোন প্রতিরক্ষামূলক কভার না থাকে, কাজ করার সময় ছেড়ে যাওয়ার দিকে মনোযোগ দিন এবং খুব কাছে যাবেন না।
4. ওয়ার্কপিসটি আটকানোর জন্য শীর্ষটি ব্যবহার করার সময়, এটি লক্ষ্য করা উচিত যে শীর্ষ এবং কেন্দ্রের গর্তটি ঠিক একই রকম হওয়া উচিত। ক্ষতিগ্রস্ত বা তির্যক শীর্ষ ব্যবহার করা উচিত নয়. ব্যবহারের আগে, উপরের এবং কেন্দ্রের গর্তটি পরিষ্কার করা উচিত এবং পিছনের টেলস্টকের শীর্ষটি দৃঢ়ভাবে সমর্থন করা উচিত।
5. পাতলা ওয়ার্কপিসগুলি বাঁকানোর সময়, নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি কেন্দ্রের ফ্রেম বা একটি টুল বিশ্রাম ব্যবহার করা উচিত এবং লেদ থেকে যে অংশটি বৃদ্ধি পায় সেটি চিহ্নিত করা উচিত।
6. যখন অনিয়মিত আকার দিয়ে workpieces বাঁক, একটি ভারসাম্য ব্লক ইনস্টল করা উচিত, এবং ভারসাম্য কাটা আগে পরীক্ষা করা উচিত।
7. টুল ক্ল্যাম্পিং দৃঢ় হওয়া উচিত, এবং টুলের মাথার প্রসারিত অংশটি টুল বডির উচ্চতার 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। টুলের নিচে থাকা গ্যাসকেটের আকৃতি এবং আকার টুল বডির আকৃতি এবং আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। গ্যাসকেট যতটা সম্ভব কম এবং সমতল হওয়া উচিত। .
8. স্ট্রিপ-আকৃতির চিপস এবং সর্পিল-আকৃতির লম্বা চিপগুলির জন্য যেগুলি কাটা হয়েছে, হুকগুলিকে সময়মতো অপসারণ করতে ব্যবহার করা উচিত এবং তাদের হাত দিয়ে টানতে নিষেধ করা হয়েছে৷
9. ভাঙা চিপগুলি যাতে মানুষের ক্ষতি না হয় তার জন্য, একটি স্বচ্ছ বাফেল একটি উপযুক্ত অবস্থানে ইনস্টল করা উচিত।
10. পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যতীত যেগুলি ল্যাথে অপারেশনের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা হয়, ওয়ার্কপিসটি পরিমাপ করা বন্ধ করা উচিত এবং টুল ধারকটিকে একটি নিরাপদ অবস্থানে সরানো উচিত।
11. এমেরি কাপড় দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পিষে ফেলার সময়, টুলটিকে একটি নিরাপদ অবস্থানে নিয়ে যান এবং আপনার হাত এবং কাপড় যেন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্পর্শ না করে সে বিষয়ে সতর্ক থাকুন।
12. অভ্যন্তরীণ গর্ত পিষে দেওয়ার সময়, এমরি কাপড়কে সমর্থন করার জন্য আপনার আঙ্গুলগুলি ব্যবহার করবেন না, পরিবর্তে একটি কাঠের লাঠি ব্যবহার করুন এবং গাড়ির গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়।
13. লেদ বিছানা এবং স্পিন্ডেল গিয়ারবক্সে সরঞ্জাম, ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিস রাখা নিষিদ্ধ।
7. মিলিং শ্রমিকদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
মিলারদের যে নিরাপত্তার বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. কাটার শুরুতে, মিলিং কাটারকে অবশ্যই ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসে খাওয়াতে হবে, এবং কোনও প্রভাবের ঘটনা না হওয়া উচিত, যাতে মেশিন টুলের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয় বা টুলের কাটিয়া প্রান্তের ক্ষতি না হয়।
2. প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসটি সমান করা উচিত এবং শক্তভাবে আটকানো উচিত যাতে কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢিলা হওয়া এবং দুর্ঘটনা ঘটাতে না পারে।
3. গতি এবং দিক সামঞ্জস্য করার সময়, এবং ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলি সংশোধন করার সময়, মেশিনটি বন্ধ করা প্রয়োজন।
4. কাজ করার সময় গ্লাভস পরা উচিত নয়।
5. যেকোন সময় বিছানার চিপস অপসারণ করতে একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন এবং মিলিং কাটারের চিপগুলি অপসারণের জন্য মেশিনটি বন্ধ করুন।
6. মিলিং কাটার ভোঁতা হয়ে যাওয়ার পরে, এটিকে তীক্ষ্ণ করা বা টুল পরিবর্তন করা বন্ধ করা উচিত। থামার আগে, কাটারটি প্রত্যাহার করা উচিত। যখন কাটারটি সম্পূর্ণরূপে ওয়ার্কপিস ছেড়ে যায় নি, থামবেন না।
8. পরিকল্পনাকারী কর্মীদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
প্ল্যানার কর্মীদের যে নিরাপত্তা বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. প্ল্যানারটি শক্তভাবে আটকানো উচিত। কাজের আগে ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকা উচিত। প্রথমবার ছুরিটি খুব বেশি গভীর হওয়া উচিত নয়, যাতে ব্লেডটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় বা মানুষকে আঘাত না করে।
2. অপারেশন চলাকালীন প্লেনারের সামনে সরাসরি দাঁড়ানোর অনুমতি নেই, কাজটি পরীক্ষা করার জন্য প্ল্যানারের সামনে আপনার মাথা নত করুন।
3. মেশিন টুলের স্ট্রোক সামঞ্জস্য করুন এবং স্ট্রোক নিয়ন্ত্রণ করে এমন বোল্টগুলিকে শক্ত করুন।
4. একটি খাড়া নলাকার প্রতিরক্ষামূলক বাফেল ইনস্টল করুন যা প্ল্যানার টেবিলের চারপাশে চালু করা যেতে পারে।
5. বিশেষ চিপ কাটার মধ্যে চিপ পরিষ্কার মনোনিবেশ. যাতে পায়ে কাটা ও ছুরিকাঘাত না হয়।
9. পেষকদন্ত কর্মীদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
গ্রাইন্ডার কর্মীদের যে নিরাপত্তার বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. গাড়ি চালানোর আগে, ওয়ার্কপিসের ডিভাইসটি সঠিক কিনা, বেঁধে রাখা নির্ভরযোগ্য কিনা এবং চৌম্বকীয় চক স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, অন্যথায়, এটি চালানোর অনুমতি নেই।
2. ড্রাইভিং করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি সঠিক ব্যবধান রাখতে ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করুন এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে ফাটতে না দেওয়ার জন্য অল্প পরিমাণ ফিড দিয়ে শুরু করুন।
3. ওয়ার্কপিস পরিমাপ করা বা মেশিন টুল সামঞ্জস্য করা এবং পার্কিংয়ের পরে পরিষ্কারের কাজ করা উচিত।
4. গ্রাইন্ডিং হুইল ক্ষতিগ্রস্ত হলে ধ্বংসাবশেষ যাতে লোকেদের ক্ষতি না করে সে জন্য, গ্রাইন্ডিং মেশিনটিকে অবশ্যই একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে সজ্জিত করতে হবে এবং প্রতিরক্ষামূলক কভার ছাড়া গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে নাকাল করা নিষিদ্ধ।
10. ড্রিলারদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ড্রিলারদের যে নিরাপত্তা বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. এটি পরিচালনা করার জন্য গ্লাভস পরার অনুমতি নেই, এবং এটি হাতে লোহার ফাইলিং অপসারণ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
2. মাথাটি ড্রিলিং মেশিনের খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয় এবং কাজ করার সময় একটি টুপি অবশ্যই পরিধান করা উচিত।
3. ড্রিলিং করার আগে, ওয়ার্কটেবলটি প্রথমে শক্ত করতে হবে, এবং রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের রকার আর্মটিও ড্রিলিং করার আগে শক্ত করা উচিত।
4. যখন ড্রিল করা শুরু করবেন এবং ওয়ার্কপিসটি ড্রিল করতে চলেছে, খুব বেশি শক্তি ব্যবহার করবেন না।
11. স্ট্যাম্পিং নিরাপত্তা অপারেশন প্রবিধান প্রধান বিষয়বস্তু কি কি?
স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার সময়, অপারেটরদের নিম্নলিখিত সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতিগুলি মেনে চলতে হবে:
1. অপারেশন শুরু করার আগে, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসটি অক্ষত আছে কিনা এবং ক্লাচ ব্রেক ডিভাইসটি নমনীয়, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ওয়ার্কবেঞ্চের সমস্ত অপ্রয়োজনীয় বস্তু পরিষ্কার করা উচিত যাতে কাজ চলাকালীন পায়ের সুইচের উপর কম্পন না পড়ে, যার ফলে পাঞ্চটি হঠাৎ শুরু হয় এবং দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।
2. ছোট ওয়ার্কপিস ফ্লাশ করার সময়, আপনার হাত ব্যবহার করবেন না। বিশেষ সরঞ্জাম থাকা উচিত, এবং এটি একটি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো ডিভাইস ইনস্টল করা ভাল।
3. ফুট সুইচ নিয়ন্ত্রণ করার সময় অপারেটরকে অবশ্যই সতর্ক থাকতে হবে। ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করার সময়, পা পাদদেশের সুইচটি ছেড়ে দেওয়া উচিত। ফুট সুইচের আশেপাশে থাকা বাইরের লোকদের জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
4. যদি ওয়ার্কপিসটি ছাঁচে আটকে থাকে তবে এটি বের করার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, এটি হাতে ধরে রাখবেন না এবং প্যাডেল থেকে আপনার পা সরিয়ে ফেলুন।
12. ফিটারদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ফিটারদের যে নিরাপত্তা বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. ফিটার দ্বারা ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের আগে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।
2. ফিটারের ওয়ার্কবেঞ্চে কাঁটাতারের প্রতিরক্ষামূলক জাল স্থাপন করা উচিত। চিসেলিং করার সময়, বিপরীত দিকের কর্মীদের নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিন। চিসেল হিসাবে উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
3. একটি হাত করাত দিয়ে ওয়ার্কপিস করার সময়, করাতের ব্লেডটি ভাঙ্গা এবং লোকেদের আঘাত করা থেকে রক্ষা করার জন্য করাতের ব্লেডটি সঠিকভাবে শক্ত করা উচিত।
4. স্লেজহ্যামার ব্যবহার করার সময়, আপনাকে অবশ্যই সামনে, পিছনে, বাম এবং ডানদিকে এবং উপরে এবং নীচে পরিবেশগত অবস্থার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। স্লেজহ্যামারের চলাচলের সীমার মধ্যে লোকেদের দাঁড়ানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
5. মাল্টি-লেয়ারে
অথবা ক্রস-অপারেশন, হেলমেট পরতে মনোযোগ দিতে হবে, এবং ইউনিফাইড কমান্ড মানতে মনোযোগ দিতে হবে।
6. সরঞ্জামগুলি ওভারহোল করার পরে, সমস্ত সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইস, সুরক্ষা ভালভ এবং বিভিন্ন শব্দ এবং আলোর সংকেতগুলিকে তাদের স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে হবে৷
13. কিভাবে ধাতব তাপ প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় শিল্প দুর্ঘটনা রোধ করা যায়?
মেটাল থার্মাল প্রসেসিং ওয়ার্কশপের উত্পাদন বৈশিষ্ট্য হল যে অনেকগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রচুর পরিমাণে উত্তোলন এবং পরিবহন রয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ তাপমাত্রা, বিষাক্ত গ্যাস এবং ধূলিকণা তৈরি করা সহজ, যা কাজের পরিবেশকে খারাপ করে, তাই এটি শিল্প দুর্ঘটনার ঝুঁকিপূর্ণ। অতএব, ধাতব তাপ প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালাগুলিকে অবশ্যই কিছু কার্যকর সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে:
1. বিস্ফোরকগুলি যাতে মিশ্রিত না হয় সেজন্য চুল্লির উপকরণ নির্বাচন করুন। যোগ করা মিশ্রণ preheated করা আবশ্যক.
2. যখন গলিত ধাতু চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসে, তখন একটি বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত বা হাইড্রোলিক প্লাগিং মেকানিজম বা একটি রোটারি ফোরহার্থ ব্যবহার করা উচিত৷
3. ভূগর্ভস্থ জল এবং ভূপৃষ্ঠের জলের অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য গর্তে কঠোর ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
4. গলিত ধাতুর ধারক অবশ্যই উত্পাদন মানের মান পূরণ করতে হবে; মই মধ্যে গলিত ধাতু overfilled করা যাবে না.
5. ফোরজিং হাতুড়ি একটি ম্যানিপুলেটর বা একটি ম্যানিপুলেটর দ্বারা চালিত করা উচিত যাতে গরম ফোরজিং স্কেলগুলি উড়ে যাওয়া এবং মানুষকে আঘাত করা থেকে বিরত রাখা হয়; পোড়া এবং তাপ নিরোধক প্রতিরোধের জন্য অপারেটর এবং এয়ার হ্যামার ড্রাইভারের সামনে একটি বিচ্ছিন্ন সুরক্ষা কভার ইনস্টল করা উচিত।
6. তাপ চিকিত্সা লবণ চুল্লিতে রাখার আগে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে অবশ্যই প্রি-হিট করা উচিত এবং নিভেন তেল পুলের চারপাশে রেলিং বা প্রতিরক্ষামূলক কভার স্থাপন করা উচিত।
7. ঢালাই অপারেশন সাইট বিচ্ছিন্ন বা সঠিকভাবে রক্ষা করা উচিত, এবং রক্ষাকারী উপাদান ধাতব পৃষ্ঠ হওয়া উচিত নয়।
উপরন্তু, কর্মশালার নিরাপদ প্যাসেজ থাকা উচিত, এবং স্থল সমতল হওয়া উচিত এবং পিচ্ছিল নয়, এবং মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করা উচিত। কর্মশালায় পর্যাপ্ত আলো এবং আলোর ব্যবস্থা থাকা উচিত এবং কর্মশালার নকশা যান্ত্রিক বায়ুচলাচল এবং প্রাকৃতিক বায়ুচলাচলের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। উৎপাদন ও পরিবহনকে প্রভাবিত না করার প্রেক্ষিতে, প্রতিটি প্রক্রিয়া এবং প্রতিটি পোস্ট যতটা সম্ভব একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত, এবং প্রয়োজনে অনিরাপদ কারণগুলির প্রবণ সরঞ্জামগুলিকেও আলাদা করা উচিত, এবং নিরাপত্তা রেলিং বা গার্ড নেট সেট করা উচিত। আপ মেটাল থার্মাল প্রসেসিং ওয়ার্কশপের শ্রমিকদের অবশ্যই প্রয়োজনীয় প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন শক্ত টুপি, প্রতিরক্ষামূলক চশমা এবং প্রতিরক্ষামূলক জুতা দিয়ে সজ্জিত করতে হবে।
14. ইস্পাত শ্রমিকদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
ইস্পাত শ্রমিকদের যে নিরাপত্তা বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. স্ক্র্যাপ স্টিল হিসাবে চুল্লিতে ভেজা কাঁচামাল, স্ক্র্যাপ করা অস্ত্র ইত্যাদি যোগ করা নিষিদ্ধ, যাতে বিস্ফোরণ না ঘটে। গলিত ইস্পাত এবং লাল স্ল্যাগ অবশ্যই ভেজা স্টিলের ড্রাম, স্টিলের স্ল্যাগ ল্যাডল বা ভেজা মাটিতে ঢেলে দেওয়া যাবে না।
2. গলানোর সময় স্প্ল্যাশিং এবং বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য, অত্যধিক অক্সিডেন্ট যোগ না করার এবং গলিত ইস্পাতকে হিংস্রভাবে নাড়াতে সতর্ক থাকুন।
3. গলিত স্টিলের মইটি খুব বেশি পূর্ণ করবেন না এবং মই উল্টে যাওয়া দুর্ঘটনা রোধ করতে গাড়িতে তোলা এবং পরিবহন করার সময় অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন।
4. চুল্লি ফুটো, প্যাকেজ ফুটো, জল সঞ্চালন বাধা বা চুল্লি মধ্যে জল ফুটো ক্ষেত্রে, সংশ্লিষ্ট নিরাপত্তা ব্যবস্থা অবিলম্বে নেওয়া হবে।
5. আপনাকে অবশ্যই শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরিধান করতে হবে, এবং যারা শ্রম সুরক্ষা সরঞ্জাম পরেন না তাদের কাজে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয় না।
15. কাস্টিং কর্মীদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
কাস্টারদের যে নিরাপত্তার বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. ঢালাই স্থান এবং গর্ত জল ছাড়া শুকনো রাখা আবশ্যক, যাতে গলিত লোহা স্প্ল্যাশিং এবং মানুষের আঘাত এড়াতে.
2. ব্যবহৃত টুল যেমন চিমটা, ফায়ার রড, হুক ইত্যাদি আগে থেকে গরম করা উচিত।
3. ব্যাগে গলিত লোহা খুব বেশি পূর্ণ হওয়া উচিত নয়। ব্যাগটি তোলার সময়, এটিকে পাশে তুলবেন না বা হঠাৎ থামবেন না এবং সমন্বয় ও সহযোগিতা করুন।
4. ঢালাই করার আগে, বালির ছাঁচের উপরের এবং নীচের বাক্সের চাপ লোহাকে শক্তভাবে চাপতে হবে, বা স্ক্রু দিয়ে আঁকড়ে রাখতে হবে, এবং রাইজারটি এয়ার প্যাসেজ খোলার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
5. ঢালাই করার সময় সামনে থেকে রাইজারের দিকে তাকাবেন না এবং ছাঁচে গ্যাসের বিস্ফোরণ রোধ করতে সময়মতো বাতাস ব্লিড করুন।
6. ঢালাই করার সময়, অপ্রাসঙ্গিক কর্মীদের কাছে যেতে দেওয়া হয় না। সদ্য কাস্ট করা গর্তের দিকে তাকালে প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরুন।
16. কর্মীদের কোন নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?
জালিয়াতি কর্মীদের যে নিরাপত্তা বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল:
1. অ্যাভিলের উপর ছাঁচ, ঘুষি, শিম, ইত্যাদি নিতে এবং বিতরণ করতে ক্ল্যাম্প ব্যবহার করতে হবে এবং হাত কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
2. ম্যানুয়ালি কাজ করার সময়, স্লেজহ্যামারদের একে অপরের সাথে সহযোগিতা করতে হবে। স্লেজহ্যামারের পিছনে 2-5মি এর মধ্যে হাঁটা বা কাজ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
3. ধাতব ফাঁকা কাটার সময়, কাটা উপাদান যাতে উড়ে না যায় এবং লোকেদের আঘাত না করে সে জন্য হালকা ট্যাপিংয়ে মনোযোগ দিন। ফোর্সপের হ্যান্ডেলটি পেটের দিকে মুখ করা উচিত নয়।
4. বাষ্প হাতুড়ি শুরু করা হলে, এটি হাতুড়ি খালি আঘাত করার অনুমতি দেওয়া হয় না, কাজের বস্তুর আকার পরিমাপ না করা, এবং মানব শরীরের কোনো অংশ হাতুড়ি মাথার স্ট্রোক প্রবেশ করার অনুমতি দেওয়া হয় না। চেক বা মেরামত করার সময়, হাতুড়ি মাথা ঠিক করা আবশ্যক। উল্লেখ্য যে দাহ্য পদার্থ গরম করার চুল্লির কাছে সংরক্ষণ করার অনুমতি নেই।
17. ঢালাই উৎপাদনে কি ধরনের আঘাত হতে পারে?
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডারগুলি প্রায়ই দাহ্য এবং বিস্ফোরক গ্যাসের সংস্পর্শে আসে এবং কখনও কখনও উচ্চ উচ্চতায়, পানির নিচে এবং ছোট জায়গায় কাজ করে; ঢালাইয়ের সময় বিষাক্ত গ্যাস, ক্ষতিকর ধূলিকণা, চাপ বিকিরণ, শব্দ এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র সবই মানবদেহের জন্য ক্ষতিকর। হাওচেং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। বিস্ফোরণ, আগুন, পোড়া, বিষক্রিয়া, বৈদ্যুতিক শক এবং উচ্চ উচ্চতা থেকে পড়ে যাওয়ার মতো শিল্প দুর্ঘটনা ওয়েল্ডিং সাইটে ঘটতে পারে। ওয়েল্ডাররা অপারেশনের সময় বিভিন্ন আঘাতের শিকার হতে পারে, যার ফলে রক্ত, চোখ, ত্বক এবং ফুসফুসের মতো পেশাগত রোগ হতে পারে। ওয়েল্ডাররা বিশেষ অপারেশন কর্মীদের অন্তর্গত এবং নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ এবং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরেই স্বাধীনভাবে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়।
