1. চতুরভাবে ট্রেস খাদ্য গভীরতা, ত্রিকোণমিতিক ফাংশন চতুর ব্যবহার প্রাপ্ত
বাঁক প্রক্রিয়াকরণে, কিছু ওয়ার্কপিস যার ভিতরের এবং বাইরের চেনাশোনাগুলি গৌণ নির্ভুলতার উপরে থাকে প্রায়শই প্রক্রিয়া করা হয়। বিভিন্ন কারণে যেমন তাপ কাটা, ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ, টুল পরিধান এবং বর্গাকার টুল হোল্ডারের বারবার অবস্থান নির্ভুলতার কারণে, গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-কাটিং গভীরতা সমাধান করার জন্য, আমরা বাঁক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুসারে বিপরীত দিক এবং ত্রিভুজের কর্ণের মধ্যে সম্পর্ক ব্যবহার করি এবং ছোট উল্লম্ব টুল ধারকটিকে একটি কোণে নিয়ে যাই, যাতে সঠিকভাবে অর্জন করা যায়। মাইক্রো-মুভিং টার্নিং টুলের অনুভূমিক কাটিং গভীরতার মান। উদ্দেশ্য, শ্রম এবং সময় বাঁচানো, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করা।
সাধারণ C620 লেদ ছোট টুল পোস্টের স্কেলের মান হল প্রতি বিভাগে 0.05 মিমি। আপনি যদি 0.005 মিমি অনুপ্রবেশের অনুভূমিক গভীরতা পেতে চান, আপনি সাইন ত্রিকোণমিতিক ফাংশন টেবিলটি পরীক্ষা করতে পারেন:
পাপ ＝{{0}}৷{4}}05/0.05＝0.1 ＝5º44′
অতএব, যতক্ষণ না ছোট ছুরির বিশ্রামটি 5º44' এ সরানো হয়, প্রতিবার ছোট ছুরির বিশ্রামটি একটি গ্রিড খোদাই করার জন্য উল্লম্বভাবে সরানো হয়, 0 এর কাটিং গভীরতার সাথে ট্রান্সভার্স দিকে টার্নিং টুলের মাইক্রো মুভমেন্ট। .005 মিমি অর্জন করা যেতে পারে।
2. বিপরীত বাঁক প্রযুক্তির প্রয়োগের তিনটি উদাহরণ
দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে নির্দিষ্ট বাঁক প্রক্রিয়ায়, বিপরীত কাটিং প্রযুক্তির ব্যবহার ভাল ফলাফল পেতে পারে। উদাহরণ নিম্নরূপ:
(1) বিপরীত কাটিং থ্রেড উপাদান হল মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল
1.25 এবং 1.75 মিমি পিচের সাথে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, কারণ লেদ স্ক্রুটির পিচটি ওয়ার্কপিসের পিচ দ্বারা সরানো হয়, ফলস্বরূপ মানটি একটি অবিভাজ্য মান। যদি থ্রেডটি কাপলিং বাদামের হাতলটি উত্তোলন করে এবং সরঞ্জামটি প্রত্যাহার করে প্রক্রিয়া করা হয় তবে প্রায়শই এলোমেলো বাকলিং ঘটে। সাধারনত, সাধারণ লেদগুলিতে এলোমেলো বাকলিং ডিস্ক ডিভাইস থাকে না এবং র্যান্ডম বাকলিং ডিস্কের একটি স্ব-নির্মিত সেট বেশ সময়সাপেক্ষ। অতএব, এই ধরনের পিচ প্রক্রিয়াকরণ যখন থ্রেডেড, প্রায়ই. গৃহীত পদ্ধতি হল কম-গতির সমান্তরাল বাঁক পদ্ধতি, কারণ উচ্চ-গতির ফিতে দিয়ে টুলটি প্রত্যাহার করতে খুব দেরি হয়, তাই উৎপাদন দক্ষতা কম। ম্যাক্রো প্রোগ্রাম টিউটোরিয়ালের একটি অনুলিপি পাঠাতে WeChat: Yuki7557 যোগ করুন। বাঁক নেওয়ার সময় হাতিয়ারটি কুঁচকানো সহজ, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা দুর্বল, বিশেষ করে 1Crl3, 2Crl3 এবং অন্যান্য মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল সামগ্রী যেমন কম-গতি কাটার প্রক্রিয়া করার সময়, ছুরি কামড়ানোর ঘটনাটি আরও বিশিষ্ট। মেশিনিং অনুশীলনে তৈরি করা "তিন-বিপরীত" কাটিং পদ্ধতি, যা বিপরীত লোডিং, বিপরীত কাটিং এবং কাটার বিপরীত দিক, ভাল ব্যাপক কাটিংয়ের প্রভাব পেতে পারে, কারণ এই পদ্ধতিটি উচ্চ গতিতে থ্রেডগুলিকে ঘুরিয়ে দিতে পারে এবং এর চলমান দিক। টুল হল টুলটি ওয়ার্কপিস থেকে বাম থেকে ডানে প্রস্থান করে, তাই উচ্চ-গতির থ্রেড কাটার সময় টুলটি প্রত্যাহার করা যাবে না এমন কোন অসুবিধা নেই। নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ:
বাহ্যিক থ্রেড বাঁক যখন, একটি অনুরূপ অভ্যন্তরীণ থ্রেড বাঁক টুল পিষন (চিত্র 1);
অভ্যন্তরীণ থ্রেড বাঁক করার সময়, একটি বিপরীত অভ্যন্তরীণ থ্রেড বাঁক টুল (চিত্র 2) পিষে.
বিপরীত শুরুতে ঘূর্ণন গতি নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের আগে বিপরীত ঘর্ষণ প্লেটের প্রধান শ্যাফ্টকে কিছুটা শক্ত করুন।
থ্রেড কাটারটি সারিবদ্ধ করুন, স্প্লিট নাটটি বন্ধ করুন, কম গতিতে সামনের দিকে ঘুরুন এবং খালি টুলের খাঁজে যান, তারপরে থ্রেড বাঁকানোর সরঞ্জামটি উপযুক্ত কাটিংয়ের গভীরতায় প্রবেশ করুন এবং তারপরে এটিকে বিপরীতভাবে ঘুরিয়ে দিন। এই সময়ে, টার্নিং টুলটি উচ্চ গতিতে বাম থেকে ডানে ঘোরে। টুলটি ডানদিকে সরান, এবং এইভাবে বেশ কয়েকবার কাটার পরে, ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ থ্রেড প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
(2) বিপরীত গাড়ী knurling
প্রথাগত ফরোয়ার্ড নর্লিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিস এবং নর্লিং কাটারের মধ্যে আয়রন ফাইলিং এবং বিভিন্ন জিনিস সহজেই প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের উপর অতিরিক্ত চাপ পড়ে, ফলে লাইনের এলোমেলো বান্ডিল, চূর্ণ প্যাটার্ন বা ডবল ইমেজ তৈরি হয়।
যদি লেথের মূল শ্যাফ্টকে অনুভূমিকভাবে বাঁকানোর নতুন অপারেশন পদ্ধতি গ্রহণ করা হয় এবং নুর্লিংটিকে বিপরীতভাবে বাঁকানো হয়, তাহলে এটি কার্যকরভাবে সমান্তরাল অপারেশনের কারণে সৃষ্ট অসুবিধাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে এবং একটি ভাল ব্যাপক প্রভাব পেতে পারে।
(3) ভিতরের এবং বাইরের টেপারড পাইপ থ্রেড বিপরীত বাঁক
কম নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ছোট ব্যাচ সহ বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক টেপারড পাইপ থ্রেডগুলি বাঁকানোর সময়, আপনি প্রোফাইলিং ডিভাইস ব্যবহার না করে সরাসরি বিপরীত কাটিং এবং বিপরীত সরঞ্জাম লোড করার নতুন অপারেশন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন এবং কাটার সময় এটি ক্রমাগত ব্যবহার করতে পারেন। হাতটি ছুরিটিকে অনুভূমিকভাবে আঘাত করে (বাহ্যিক টেপারড পাইপ থ্রেডটি বাম থেকে ডানে চলে যায় এবং অনুভূমিক ছুরিটি বড় ব্যাস থেকে ছোট ব্যাস পর্যন্ত ছুরির গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ) কারণ ছুরিটি যখন ছুরিটি থাকে তখন পূর্ব চাপ থাকে। খোলা
টার্নিং টেকনোলজিতে এই নতুন ধরনের রিভার্স অপারেশন টেকনোলজির প্রয়োগের পরিসর আরও বেশি বিস্তৃত এবং এটি বিভিন্ন নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নমনীয়ভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
3. ছোট গর্ত তুরপুন জন্য নতুন অপারেশন পদ্ধতি এবং টুল উদ্ভাবন
টার্নিং প্রসেসিংয়ে, 0.6 মিমি-এর চেয়ে ছোট একটি গর্ত ড্রিল করার সময়, ড্রিল বিটের ছোট ব্যাসের কারণে, দৃঢ়তা দুর্বল, এবং কাটার গতি বাড়ানো যায় না। ওয়ার্কপিস উপাদান তাপ-প্রতিরোধী খাদ এবং স্টেইনলেস স্টীল, এবং কাটিয়া প্রতিরোধের বড়। অতএব, ড্রিলিং করার সময়, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন খাওয়ানোর পদ্ধতিতে ব্যবহার করা হলে, ড্রিল বিটটি ভাঙ্গা খুব সহজ। নিম্নলিখিত একটি সহজ এবং কার্যকর টুল এবং ম্যানুয়াল খাওয়ানোর পদ্ধতি প্রবর্তন করে।
প্রথমত, আসল ড্রিল চকটি একটি সোজা শ্যাঙ্ক ফ্লোটিং টাইপে পরিবর্তিত হয় এবং যতক্ষণ না কাজের সময় ছোট ড্রিল বিটটি ভাসমান ড্রিল চাকের উপর আটকে থাকে ততক্ষণ পর্যন্ত ড্রিলিংটি মসৃণভাবে করা যেতে পারে। কারণ ড্রিল বিটের পিছনের অংশটি একটি সোজা শ্যাঙ্ক স্লাইডিং ফিট, এটি টানার হাতাতে অবাধে চলাচল করতে পারে। ছোট গর্ত ড্রিল করার সময়, আপনার হাত দিয়ে ড্রিল চকটি আলতো করে ধরে রাখুন, ম্যাক্রো প্রোগ্রাম টিউটোরিয়ালের একটি অনুলিপি পাঠাতে WeChat: Yuki7557 যোগ করুন এবং আপনি ম্যানুয়াল মাইক্রো-কোয়ান্টিটি ফিড উপলব্ধি করতে পারেন, দ্রুত ছোট গর্ত ড্রিল করতে পারেন, গুণমান এবং পরিমাণ বজায় রাখতে পারেন এবং দীর্ঘায়িত করতে পারেন। ছোট ড্রিল বিট সেবা জীবন. সংশোধিত বহু-উদ্দেশ্য ড্রিল চকটি ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেড ট্যাপিং, রিমিং ইত্যাদির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে (যদি একটি বড় গর্ত ড্রিল করা হয়, টানার হাতা এবং সোজা শ্যাঙ্কের মধ্যে একটি সীমা পিন ঢোকানো যেতে পারে)। চিত্র 3 দেখুন।
4. গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য Shockproof
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে, ছোট অ্যাপারচার এবং সরু বিরক্তিকর টুল বারের কারণে, Φ30-50মিমি ব্যাস এবং প্রায় 1000 মিমি গভীরতার গভীর গর্ত অংশগুলিকে ঘুরানোর সময় কম্পন অনিবার্যভাবে ঘটবে। টুল বারটিকে কম্পন থেকে রোধ করার জন্য, সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল রডের গায়ে দুটি সমর্থন (কাপড়ের বেকেলাইটের মতো উপাদান সহ) যোগ করা এবং এর আকার অ্যাপারচারের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কারণ বেকেলাইট ব্লক পজিশনিং সমর্থন হিসাবে কাজ করে, টুল রডটি কম্পন করা সহজ নয় এবং এটি ভাল মানের সাথে গভীর গর্তের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
5. বিরোধী ছোট কেন্দ্র ড্রিল এর ভাঙ্গন
বাঁক প্রক্রিয়াকরণে, যখন Φ1.5 মিমি থেকে ছোট একটি কেন্দ্র গর্ত ড্রিল করা হয়, তখন কেন্দ্রের ড্রিলটি সহজেই ভেঙে যায়। ভাঙ্গন রোধ করার সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি হল কেন্দ্র গর্তটি ড্রিল করার সময় টেলস্টক লক না করা, যাতে টেলস্টকের ওজন এবং মেশিনের বেড পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী গর্তটি ড্রিল করার জন্য তাদের মধ্যে তৈরি ঘর্ষণ ব্যবহার করা হয়। যখন কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বড় হয়, তখন টেলস্টক নিজেই পিছু হটবে, এইভাবে কেন্দ্র ড্রিলকে রক্ষা করবে।
6. কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ honed এবং সমাপ্ত করা উচিত
যখন আমরা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্র, শক্ত ইস্পাত এবং অন্যান্য কঠিন-যন্ত্রের উপকরণগুলি বাঁকানো শেষ করি, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0।{4}}.05μm হওয়া প্রয়োজন, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হল এছাড়াও উচ্চ. চূড়ান্ত সমাপ্তি সাধারণত একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়।
7. দ্রুত লোড এবং আনলোডিং mandrel
টার্নিং প্রক্রিয়ায়, বাইরের বৃত্তের ফিনিশিং বাঁক এবং বিপরীত গাইড শঙ্কু কোণে বিভিন্ন ধরনের বিয়ারিং কিট প্রায়ই সম্মুখীন হয়। বড় ব্যাচের আকারের কারণে, অক্জিলিয়ারী টুল পরিবর্তনের সময় লোড এবং আনলোড করার প্রক্রিয়ার সময় কাটিয়া সময়ের চেয়ে বেশি এবং উত্পাদন দক্ষতা কম। দ্রুত লোডিং এবং আনলোডিং ম্যান্ড্রেল এবং একক-ছুরি মাল্টি-এজড (টাংস্টেন কার্বাইড) টার্নিং টুলটি নীচে চালু করা সহায়ক সময় বাঁচাতে পারে এবং বিভিন্ন বিয়ারিং হাতা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। উৎপাদন পদ্ধতি নিম্নরূপ।
ছোট টেপার দিয়ে একটি সাধারণ ম্যান্ড্রেল তৈরি করুন। নীতি হল ম্যান্ড্রেলের পিছনে 0.02 মিমি টেপার ব্যবহার করা। ভারবহন সেট ইনস্টল করার পরে, অংশগুলি ঘর্ষণ দ্বারা mandrel উপর শক্ত করা হবে। বৃত্তটি বিপরীত হওয়ার পরে এবং শঙ্কু কোণটি 15 ডিগ্রি হওয়ার পরে, পার্কিং রেঞ্চটি দ্রুত এবং ভালভাবে অংশগুলি বের করতে ব্যবহৃত হয়।
8. শক্ত ইস্পাত অংশ বাঁক
(1) শক্ত ইস্পাত অংশ বাঁক মূল উদাহরণ এক
① উচ্চ-গতির ইস্পাত W18Cr4V শক্ত ব্রোচের পুনর্নির্মাণ এবং পুনর্জন্ম (ফ্র্যাকচারের পরে মেরামত)
② স্ব-তৈরি অ-মানক থ্রেডেড প্লাগ গেজ (কঠিন হার্ডওয়্যার)
③ নিভে যাওয়া হার্ডওয়্যার এবং স্প্রে করা অংশগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়া
④ quenched হার্ডওয়্যার মসৃণ প্লাগ গেজ বাঁক
⑤ থ্রেড ক্যালেন্ডারযুক্ত ট্যাপগুলি উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম দিয়ে পরিবর্তিত
উপরোক্ত উত্পাদনে কঠিন হার্ডওয়্যার এবং বিভিন্ন কঠিন-টু-মেশিন উপাদানের অংশগুলির জন্য, উপযুক্ত টুল উপাদান নির্বাচন করা এবং কাটার পরিমাণ, সেইসাথে সরঞ্জামটির জ্যামিতিক কোণ এবং অপারেশন পদ্ধতি ভাল ব্যাপক অর্থনৈতিক ফলাফল পেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বর্গাকার ব্রোচ ভেঙে যাওয়ার পরে এটির পুনরুত্থান, যদি একটি বর্গাকার ব্রোচ তৈরির জন্য এটিকে আবার উত্পাদন করা হয়, তবে কেবল উত্পাদন চক্র দীর্ঘ হবে না, তবে ব্যয়ও বেশি হবে। মূল ব্রোচ ফ্র্যাকচারের মূলে, আমরা হার্ড অ্যালয় YM052 এবং অন্যান্য ব্লেডগুলিকে নেতিবাচক সামনের কোণ r-এ ধারালো করতে ব্যবহার করি। =-6 ডিগ্রী --8 ডিগ্রী, অয়েলস্টোন দিয়ে সাবধানে গ্রাউন্ড করার পর কাটিং এজ ঘুরানো যায়, কাটার গতি V=10-15মি/মিনিট, বাইরের বৃত্ত ঘুরার পর, চেরা কাটা হয় , এবং অবশেষে থ্রেডটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয় (রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক) ), রুক্ষ বাঁক নেওয়ার পরে, বাহ্যিক থ্রেডটি সূক্ষ্ম-বাঁকানোর আগে সরঞ্জামটিকে পুনরায় তীক্ষ্ণ এবং মাটিতে ফেলতে হবে এবং তারপরে টাই রডের সাথে সংযোগকারী অভ্যন্তরীণ থ্রেডের একটি অংশ প্রস্তুত করতে হবে, এবং তারপর সংযোগ করার পরে এটি ছাঁটা। একটি ভাঙা এবং ফেলে দেওয়া বর্গাকার ব্রোচটি চালু এবং মেরামত করার পরে নতুনের মতোই ভাল।
(2) বাঁক এবং হার্ডওয়্যার quenching জন্য কাটিয়া টুল উপকরণ নির্বাচন
①সিমেন্টেড কার্বাইড YM052, YM053, YT05 এবং অন্যান্য নতুন ব্র্যান্ডের ইনসার্টের কাটিংয়ের গতি সাধারণত 18m/মিনিটের নিচে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1-এ পৌঁছাতে পারে।{5}}.80μm।
②কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল FD বিভিন্ন শক্ত ইস্পাত এবং স্প্রে করা অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে, কাটার গতি 100মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে৷{2}}.20μm৷ রাষ্ট্র-চালিত ক্যাপিটাল মেশিনারি ফ্যাক্টরি এবং গুইঝো নং 6 গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্যাক্টরি দ্বারা উত্পাদিত যৌগিক কিউবিক বোরন নাইট্রাইড কাটার সরঞ্জাম DCS-F এরও এই কার্যকারিতা রয়েছে। প্রসেসিং ইফেক্ট সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে খারাপ (কিন্তু শক্তি সিমেন্টেড কার্বাইডের মতো ভালো নয়, গভীরতা কম, এবং দাম সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে বেশি, এবং ভুলভাবে ব্যবহার করলে কাটার হেড সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়)।
⑨সিরামিক টুল, কাটার গতি 40-60মি/মিনিট, এবং শক্তি কম।
উপরোক্ত বিভিন্ন সরঞ্জামগুলির নিভে যাওয়া অংশগুলিকে বাঁকানোর জন্য তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন কঠোরতা বাঁকানোর মতো নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
(3) বিভিন্ন উপকরণ এবং টুল কর্মক্ষমতা নির্বাণ ইস্পাত অংশ ধরনের নির্বাচন
বিভিন্ন উপকরণের নিভে যাওয়া ইস্পাত অংশগুলির একই কঠোরতার অধীনে টুলের কার্যকারিতার জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে;
① উচ্চ-খাদ ইস্পাত: টুল ইস্পাত এবং ডাই ইস্পাত (প্রধানত বিভিন্ন উচ্চ-গতির ইস্পাত) বোঝায় যার মোট সংকর উপাদান 10 শতাংশের বেশি।
②অ্যালয় স্টিল: 9SiCr, CrWMn এবং উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের মতো 2 থেকে 9 শতাংশের অ্যালয় উপাদান সামগ্রী সহ টুল স্টিল এবং ডাই স্টিলকে বোঝায়।
③কার্বন ইস্পাত: বিভিন্ন কার্বন টুল স্টিল এবং কার্বারাইজিং স্টিল যেমন T8, T10, নং 15 ইস্পাত বা 20 নং স্টিলের কার্বারাইজিং স্টিল সহ।
কার্বন স্টিলের জন্য, নিভে যাওয়ার পরে প্রক্রিয়াকরণের সময় মাইক্রোস্ট্রাকচার হল টেম্পারড মার্টেনসাইট এবং অল্প পরিমাণে কার্বাইড, এবং কঠোরতা হল HV800-1000, যা সিমেন্টেড কার্বাইডে WC এবং TiC এবং সিরামিক সরঞ্জামগুলিতে A12D3 এর চেয়ে কঠিন। এটি অনেক কম, এবং এটি অ্যালোয়িং উপাদান ছাড়াই মার্টেনসাইটের গরম কঠোরতার চেয়ে কম এবং সাধারণত 200 ডিগ্রির বেশি হয় না।
ইস্পাতে মিশ্রিত উপাদানগুলির বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে সাথে, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে ইস্পাতে কার্বাইডগুলির বিষয়বস্তুও বৃদ্ধি পায় এবং কার্বাইডের প্রকারগুলি বেশ জটিল হয়ে ওঠে। উচ্চ-গতির ইস্পাতকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে মাইক্রোস্ট্রাকচারে কার্বাইডের বিষয়বস্তু 10-15 শতাংশে পৌঁছাতে পারে (আয়তনের অনুপাত) এবং এতে MC, M2C, M6, M3, এবং 2C, এর মতো কার্বাইডের প্রকারগুলি রয়েছে। যার মধ্যে ভিসি কঠোরতা উচ্চ (HV2800), যা সাধারণ সরঞ্জাম উপকরণগুলিতে হার্ড পয়েন্ট ফেজের কঠোরতার চেয়ে অনেক বেশি। উপরন্তু, প্রচুর সংখ্যক সংকর উপাদানের অস্তিত্বের কারণে, বিভিন্ন সংকর উপাদান সম্বলিত মার্টেনসাইটের থার্মোহার্ডনেস প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো যেতে পারে, তাই একই ম্যাক্রোস্কোপিক কঠোরতা সহ শক্ত করা ইস্পাতের মেশিনিবিলিটি একই নয়, এবং পার্থক্য খুব বড়। শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাতটি বাঁকানোর আগে, এটি কোন ধরণের অন্তর্গত তা বিশ্লেষণ করুন, এর বৈশিষ্ট্যগুলি উপলব্ধি করুন এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম উপাদান, কাটার পরিমাণ এবং সরঞ্জাম জ্যামিতি নির্বাচন করুন। শক্ত ইস্পাত অংশগুলির বাঁক প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
