ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কিভাবে সেট আপ করবেন?

তথাকথিত মেশিন সামঞ্জস্য বলতে যোগ্য প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদিত না হওয়া পর্যন্ত নির্দিষ্ট ছাঁচের জন্য ব্রুইং মেশিনের বিভিন্ন পরামিতিগুলির ক্রমাগত সমন্বয়কে বোঝায়। প্লাস্টিকের বিয়ার মেশিনের বিভিন্ন পরামিতি মোটামুটি নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. প্রাথমিক ব্যাপক পরামিতি:

নির্দিষ্ট ছাঁচের একটি সেটের জন্য, উপরের ছাঁচ তৈরি করার আগে নিম্নলিখিত তিনটি পরামিতি বিবেচনা করা প্রয়োজন:

1.1 ছাঁচ আকার:

এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের Moho×Move× (Mothmi~Mothma)। এর আইটেমগুলি অবশ্যই ছাঁচের সংশ্লিষ্ট আইটেমগুলির চেয়ে বড় হতে হবে: Mwid×Mlen×Mthi (প্রস্থ×উচ্চতা×বেধ)

1.2 সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম:

It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 শতাংশ SHWT ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দক্ষতা হ্রাস করবে)

1.3 ক্ল্যাম্পিং বল:

অর্থাৎ, ছাঁচ বন্ধ হওয়ার পরে ছাঁচটি সহ্য করতে পারে এমন সর্বোচ্চ বিচ্ছেদ বল। এর আকার মোল্ড করা অংশের অভিক্ষিপ্ত এলাকার প্রায় সমানুপাতিক। মোটামুটি গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ:

ক্ল্যাম্পিং বল (টন)=গহ্বরের অভিক্ষেপ পৃষ্ঠ (ইঞ্চি 2) × উপাদান চাপ সহগ

তাদের মধ্যে, PS, PE, PP এর উপাদান চাপ সহগ হল 1.7; ABS, AS, PMMA হল 2; PC, POM, NYLON হল 3. একটি নির্দিষ্ট ছাঁচের জন্য, প্রকৃত ক্ল্যাম্পিং বল বিয়ার মেশিনের রেট করা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে কম বা সমান × 90 শতাংশ। অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং বল বিয়ার মেশিনের জন্য উপকারী নয় এবং ছাঁচের বিকৃতি ঘটাবে।

2. তাপমাত্রা প্যারামিটার (T):

বিয়ার উৎপাদন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা বিভিন্ন রাবার উপকরণ অনুযায়ী ভিন্নভাবে সেট করা হয়। এটি নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে:

2.1 স্থানীয় উপাদান তাপমাত্রা:

বিয়ার উৎপাদনের সময়, কাঁচামালের আর্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট শতাংশের নিচে আংশিকভাবে শুকানো প্রয়োজন, যাকে আংশিক উপাদান বলা হয়। যেহেতু আর্দ্রতার পরিমাণ কাঁচামালের একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের চেয়ে বেশি, এটি বাতাসে ফুল ও খোসা ছাড়ানোর মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

2.2 ব্যারেল তাপমাত্রা:

ব্যারেলকে কনভেয়িং সেকশন, কম্প্রেশন সেকশন এবং হপার থেকে নজল পর্যন্ত মিটারিং সেকশনে ভাগ করা যায়। প্রতিটি বিভাগের গরম করার তাপমাত্রাকে সম্মিলিতভাবে ব্যারেল তাপমাত্রা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ব্যারেলের তাপমাত্রা নিম্ন থেকে উচ্চ পর্যন্ত। উপরন্তু, অগ্রভাগের তাপমাত্রা সাধারণত মিটারিং শেষে তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম থাকে।

2.3 ছাঁচের তাপমাত্রা:

ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ তাপমাত্রা বোঝায়। ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশের আকৃতি অনুসারে সেট তাপমাত্রা ভিন্ন। সাধারণত, যে অংশগুলিকে আঠা দেওয়া কঠিন সেগুলির ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া প্রয়োজন এবং সামনের ছাঁচের তাপমাত্রা পিছনের ছাঁচের তুলনায় কিছুটা বেশি। যখন প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা সেট করা হয়, তখন তাপমাত্রার ওঠানামা ছোট হওয়া প্রয়োজন, তাই ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার মেশিন এবং একটি চিলারের মতো সহায়ক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রায়শই প্রয়োজন হয়।

3. অবস্থান পরামিতি:

3.1 স্ক্রু অবস্থান (S):

স্ক্রুটির ইনজেকশন গতি এবং চাপের সেগমেন্টাল রূপান্তর অবস্থানকে স্ক্রু অবস্থান বলা হয়।

নির্দিষ্ট সেগমেন্টগুলি নিম্নরূপ: S{{0}} S1, S2, S3, SS। তাদের মধ্যে, S0 এবং SS একটি বিয়ারের জন্য প্রয়োজনীয় গলিত আঠালো পরিমাণের সমান, এবং SS 10 মিমি (সাধারণত 15-20মিমি মধ্যে) এর কম হতে পারে না; ছাঁচের গহ্বরের অবস্থান বিশেষভাবে সেট করা হয়েছে এবং S0, S1, S2, S3 এবং SS হল ইনজেকশন বিভাগ। তাদের মধ্যে, S3 এবং SS হল চাপ-ধারণকারী বিভাগ।

3.2 আঠালো পাম্পিং অবস্থান (সাক ব্যাক):

উপাদান ফেরত দেওয়ার পর যখন স্ক্রুটি ঘোরানো বন্ধ করে, তখন স্ক্রুটির একটি পশ্চাদগামী পাম্পিং ক্রিয়া থাকে, যাকে আঠালো পাম্পিং বলা হয় এবং যে দূরত্বটি পাম্প করা হয় তা হল আঠালো পাম্পিং দূরত্ব। সাধারণত, এটি 5 মিমি থেকে কম হয়। খালি করার উদ্দেশ্য হল অগ্রভাগে প্রবাহিত হওয়া থেকে গলতে বাধা দেওয়া; উচ্ছেদ অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে, এবং অত্যধিক উচ্ছেদ সমাপ্ত পণ্যে বাতাসের চিহ্ন এবং বুদবুদের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

3.3 ছাঁচ খোলার অবস্থান:

পিছনের ছাঁচের পৃষ্ঠ এবং সামনের ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্বকে ছাঁচ খোলার দূরত্ব বলা হয়। এর আকার হল প্লাস্টিকের অংশগুলিকে মসৃণভাবে বের করতে সক্ষম হওয়া।

এটি খুব বড় হলে চক্রের সময় বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

3.4 ইজেক্টর অবস্থান:

এটি ছাঁচের ইজেক্টর পিন বের করার পরে ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব। পণ্যটি পিছনের ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে উঠিয়ে দিন

এবং এটি মসৃণভাবে জয় করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সতর্কতা অবলম্বন করুন যেন থিম্বলটি শেষ পর্যন্ত না পৌঁছায়, এবং ছাঁচের ইজেক্টর প্লেটের স্লিংশট ভাঙা এড়াতে যথেষ্ট মার্জিন থাকতে হবে।

4. চাপ পরামিতি:

4.1 ইনজেকশন চাপ (IP):

গলানোর জন্য স্ক্রু দ্বারা প্রদত্ত চালিকা শক্তিকে ইনজেকশন চাপ বলা হয়। স্ক্রু অবস্থানের প্রতিটি সেগমেন্ট অনুযায়ী, গলানোর জন্য স্ক্রুটির বিভিন্ন প্রপালশন বল সেট করা যেতে পারে। প্রতিটি বিভাগের প্রপালশন শক্তির সেটিং প্রধানত সেই অবস্থানের উপর নির্ভর করে যেখানে ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্রবাহিত হয়। যখন ছাঁচের গহ্বরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত ছাঁচের আকৃতি জটিল হয় এবং আঠালো অবস্থানটি পাতলা হয়, তখন গলে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হবে এবং একটি বৃহত্তর প্রপালশন প্রয়োজন। যখন প্রবাহিত অবস্থানের আকৃতি সহজ হয় এবং গলে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট হয়, তখন বিয়ার মেশিনের ক্ষতি কমাতে একটি ছোট প্রপালশন বল সেট করা যেতে পারে।

4.2 হোল্ডিং প্রেসার (HP):

যখন গলিত আঠা ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, ছাঁচের গহ্বর দ্বারা গঠিত স্থানের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য এবং আঠালো উপাদানের ঠান্ডা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে আঠালো উপাদানকে সংকুচিত করার জন্য, স্ক্রুটিকে গলিত আঠাকে একটি নির্দিষ্ট প্রপালশন বল দিতে হবে। , এবং এই বল হল হোল্ডিং চাপ।

এখানে স্ক্রু রডের অবস্থান আন্দোলন হল: S3 SS। চাপ এইচপি দ্বারা নির্দেশিত হয়। সাধারণত, বড় রাবারের অংশগুলির জন্য মাঝারি চাপ ব্যবহার করা হয় এবং ছোট রাবারের অংশগুলির জন্য নিম্নচাপ ব্যবহার করা হয়। (সাধারণত এইচপি আইপি থেকে কম)।

4.3 ব্যাক প্রেসার (ব্যাক প্রেস):

যখন ইনজেকশন এবং চাপ রাখা সম্পন্ন হয়, স্ক্রুটি ঘোরানো শুরু করে, যাতে রাবার উপাদানটি মূলত স্ক্রু খাঁজে এবং হপারটি স্ক্রু খাঁজের মাধ্যমে ব্যারেলের (মিটারিং চেম্বার) সামনের প্রান্তে চাপা হয় এবং আঠালো গলে যায়। এই সময়ে স্ক্রুতে একটি প্রতিক্রিয়া বল থাকে স্ক্রুটিকে পিছু হটতে বাধ্য করাকে ব্যাক উপাদান বলা হয়।

ব্যারেলের (মিটারিং চেম্বার) সামনের প্রান্তে গলে যাওয়া ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য এবং স্ক্রুটির গতি সামঞ্জস্য করার জন্য, স্ক্রুতে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য থ্রাস্ট যোগ করতে হবে, যাকে ব্যাক প্রেসার বলা হয়। পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করা টোনার এবং প্লাস্টিকের উপাদানের মিশ্রণের ডিগ্রি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং প্লাস্টিকের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। যথোপযুক্ত পিঠের চাপ রং মিশ্রন, বায়ু বুদবুদ এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম চকচকে ত্রুটিগুলি উপশম করতে পারে, তবে পিছনের চাপটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ অত্যধিক পিঠের চাপ গলে যাওয়া, বিবর্ণতা, কালো রেখা এবং অন্যান্য সৃষ্টি করে। প্লাস্টিকের অংশের ত্রুটি। এছাড়াও, পিছনের চাপ বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে উত্পাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করবে এবং বিয়ার মেশিনের ক্ষতি বাড়াবে, সাধারণত প্রায় 10kg/cm2।

4.4 মোল্ড প্রোটেক্ট প্রেস:

লো-ভোল্টেজ সুরক্ষা হিসাবেও পরিচিত, এটি ছাঁচে বিয়ার মেশিনের জন্য একটি সুরক্ষা ডিভাইস। ছাঁচ সুরক্ষা অবস্থান থেকে মুহুর্ত পর্যন্ত যখন সামনে এবং পিছনের ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি সংযুক্ত থাকে, এই সময়ের মধ্যে, ছাঁচের পিছনের ছাঁচকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বল তুলনামূলকভাবে কম থাকে এবং যখন চালিকা শক্তির চেয়ে একটি প্রতিরোধ বেশি হয় অগ্রগতি প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্মুখীন হলে, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ক্রিয়া বন্ধ করতে ছাঁচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা হবে, যাতে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সামনে এবং পিছনের ছাঁচের মধ্যে যদি কোনও বিদেশী পদার্থ থাকে তবে ছাঁচটি সুরক্ষিত হতে পারে।

ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং কম চাপ সাধারণত সারি ছাড়া ছাঁচ থেকে বড়, এবং মান হল 10-20kg/cm2।

4.5 মোল্ড কন্টাক্ট প্রেস:

ক্ল্যাম্পিং চাপ হিসাবেও পরিচিত, যখন ছাঁচটি সামনের এবং পিছনের ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিকে একসাথে ফিট করার জন্য বন্ধ করা হয়, তখন ক্ল্যাম্পিং বল স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিম্নচাপ থেকে উচ্চ চাপে পরিবর্তিত হবে। ক্ল্যাম্পিং চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ছাঁচের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে; সামঞ্জস্য করার সময়, সামনের এবং পিছনের ছাঁচের উপরিভাগে একটি নির্দিষ্ট চাপ তৈরি করা যথেষ্ট, সাধারণত 80-100kg/cm2। কম গতি, উচ্চ চাপ ক্ল্যাম্পিং)।

4.6 ইজেক্টর চাপ:

ছাঁচের ইজেক্টর প্লেটের পিছনে বিয়ার মেশিন দ্বারা প্রয়োগ করা ইজেকশন ফোর্স প্লাস্টিকের অংশগুলি বের করার জন্য যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত।

5. গতির পরামিতি:

5.1 ইনজেকশন গতি (V):

যখন বিয়ার মেশিনটি আঠালো ইনজেকশন করে, তখন স্ক্রুটি গলে যাওয়ার গতি চালায়। ইনজেকশনের গতি প্রধানত ইনজেকশন চাপ, গলতে ছাঁচের গহ্বরের প্রতিরোধ এবং গলিত হওয়ার সান্দ্রতার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। যখন ইনজেকশন চাপ গহ্বর প্রতিরোধের এবং গলে এর সান্দ্রতার চেয়ে বেশি হয়, সেট ইনজেকশন গতি অর্জন করা যেতে পারে। সম্পূর্ণ নাটক।

উদাহরণস্বরূপ: S0, S1 হল V1, এই সময়ে, গলিত আঠালো গহ্বরটি পূরণ করে, এবং নিম্ন গতি এবং মাঝারি চাপ প্রয়োজন; S1, S2 হল V2, এবং গলিত আঠালো এই সময়ে গহ্বরটি পূরণ করে, এবং উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপ প্রয়োজন; S2, S3 হল V3, এবং গলিত আঠা প্লাস্টিকের অংশগুলিকে পরিধি পূরণ করে, মাঝারি গতি এবং নিম্ন চাপের প্রয়োজন হয় এবং ইনজেকশন গতি শূন্যে না পৌঁছানো পর্যন্ত গহ্বর ভর্তি প্রতিরোধের বৃদ্ধির সাথে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। প্রতিটি বিভাগের ইনজেকশন গতির নির্দিষ্ট সেটিং গহ্বরের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত গলে যাওয়া আকৃতির উপর নির্ভর করে।

5.2 স্ক্রু গতি (R):

যে গতিতে স্ক্রু ব্যারেল মিটারিং চেম্বারে উপাদান ফিড করে তাকে স্ক্রু গতি বলে। এটি স্ক্রুটির পিছনের দিকের গতিকে প্রভাবিত করে। যখন পিছনের চাপ সেট করা হয়, স্ক্রু গতি যত বেশি হবে, পিছনের গতি তত বেশি হবে। স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করা রাবার উপাদানের প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবকে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং পণ্যের অসম রঙের স্বন এবং রঙের মিশ্রণের মতো ত্রুটিগুলিকে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, স্ক্রু গতি খুব বেশি হলে, রাবার উপাদান অত্যধিক শিয়ারিং কারণে পচে যাবে, এবং একই সময়ে, বায়ু ব্যারেলে মিশ্রিত হবে, যার ফলে পণ্যটি বুদবুদ তৈরি করে।

PC, PE, PVC, POM, PMMA এবং উচ্চ সান্দ্রতা সহ অন্যান্য তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক উচ্চ স্ক্রু গতির জন্য উপযুক্ত নয়। স্ক্রু গতি R1 এবং R2 দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। সাধারণত, R1 মাঝারি গতি ব্যবহার করে এবং R2 কম গতি ব্যবহার করে, যা বিয়ার মেশিনে একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ফেলে।

5.3 আঠালো পাম্পিং গতি (SB.SPEED):

স্ক্রু খালি করার সময় পশ্চাদপসরণ গতিকে আঠালো পাম্পিং গতি বলা হয় এবং এটি সাধারণত মাঝারি বা কম গতি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

5.4 খোলার এবং ক্ল্যাম্পিং গতি:

ছাঁচ খোলার গতি MO1, MO2, এবং MO3 দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। সাধারণত, ধীর গতি ব্যবহার করা হয় যখন সামনে এবং পিছনের ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি পৃথক করা হয়, তাই বিভিন্ন টেমপ্লেট সহ ছাঁচগুলির সেটিংস আলাদা হয়। দুই-প্লেট ছাঁচের জন্য সাধারণ সেটিংস: ধীর, দ্রুত এবং ধীর; তিন-প্লেট ছাঁচের জন্য সাধারণ সেটিংস: মাঝারি, ধীর এবং ধীর। ক্ল্যাম্পিং গতির দ্বারা প্রকাশ করা হয়: MC1, MC2, MC3, সাধারণত ধীর গতি ব্যবহার করা হয় যখন সামনের এবং পিছনের ছাঁচের পৃষ্ঠগুলির সংস্পর্শে থাকে, তাই দুই-প্লেটের ছাঁচের সেটিং: মাঝারি, দ্রুত, ধীর; থ্রি-প্লেটেন ছাঁচের সেটিং: মাঝারি, ধীর, ধীর।

5.5 ইজেক্টর গতি (EJ SPEED):

থিম্বল যে গতিতে প্লাস্টিকের অংশটিকে বের করে দেয় তাকে থিম্বল গতি বলে। বিভিন্ন কাঠামোর আঠালো অংশগুলির বিভিন্ন সেটিংস রয়েছে এবং মাঝারি গতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

6. সময় প্যারামিটার (t):

6.1 রাউন্ড উপাদান সময়:

বিভিন্ন যৌগ বিভিন্ন সময় প্রয়োজন.

6.2 ইনজেকশন সময় (INJ-হোল্ড টাইম):

S0 থেকে S3 তে স্ক্রুটি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময় অবশ্যই স্ক্রুটির অবস্থানের সাথে মেলে সেট করতে হবে।

6.3 হোল্ডিং টাইম (HT):

স্ক্রু S3 থেকে খাওয়ানোর শুরু পর্যন্ত সময় সাধারণত 1-2 সেকেন্ড, এবং এটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সময় নষ্ট করবে।

6.4 শীতল সময় (কুলিং টাইম):

শীতল করার সময় হল সেই সময় যখন স্ক্রুটি আবার খাওয়ানো শুরু করে যখন ছাঁচটি খোলার জন্য প্রস্তুত হয়। শীতল করার সময় রিটার্ন সময়ের চেয়ে কম হতে পারে না।

6.5 সাইকেল টাইম (সাইকেল টাইম):

ব্রিউইং মেশিনের জন্য তরকারি প্রক্রিয়া শুরু করতে এবং পরবর্তী ব্রিউইং প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়। প্রয়োজনীয়তা হল যোগ্য প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ উৎপাদনের প্রেক্ষাপটে যত ছোট হবে তত ভাল।