এত বছর মেশিনিং করার পর খালি গায়ে কতটা নজর দেন? আপনি সব বরাবর সঠিক ফাঁকা বাছাই মত মনে হয়? খালি বিষয়ে আসলে অনেক জ্ঞান আছে। আজ, সম্পাদক আপনার সাথে ফাঁকা জ্ঞান সম্পর্কে কথা বলবেন!
ফাঁকা নির্ধারণ শুধুমাত্র ফাঁকা উত্পাদনের অর্থনীতিকে প্রভাবিত করে না, তবে যন্ত্রের অর্থনীতিকেও প্রভাবিত করে। অতএব, ফাঁকা নির্ধারণ করার সময়, কেবলমাত্র তাপ প্রক্রিয়াকরণের কারণগুলিই নয়, ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন, যাতে ফাঁকা নির্ধারণের প্রক্রিয়া থেকে অংশগুলির উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায়।
1. সাধারণত মেশিনে ব্যবহৃত ফাঁকাগুলির প্রকার
অনেক ধরণের ফাঁকা রয়েছে এবং একই ফাঁকাগুলির জন্য অনেকগুলি উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে। যান্ত্রিক উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত খালিগুলি নিম্নরূপ:
(1) ঢালাইয়ের মাধ্যমে জটিল আকারের অংশের ফাঁকা অংশগুলি তৈরি করা উচিত। বর্তমানে, বেশিরভাগ ঢালাই বালির ছাঁচ দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা কাঠের ছাঁচের ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণ এবং ধাতব ছাঁচের মেশিন ছাঁচে বিভক্ত। কাঠের ছাঁচের হাতে তৈরি ঢালাই কম নির্ভুলতা, বড় মেশিনিং পৃষ্ঠ ভাতা, এবং কম উত্পাদনশীলতা আছে। তারা একক টুকরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা বড় অংশ ঢালাই জন্য উপযুক্ত. ধাতব ছাঁচ মেশিনে উচ্চ মডেলিং উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ ঢালাই নির্ভুলতা রয়েছে, তবে সরঞ্জামের ব্যয় বেশি এবং ঢালাইয়ের ওজন সীমিত। এটি বড় পরিমাণে উত্পাদিত ছোট এবং মাঝারি আকারের কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। দ্বিতীয়ত, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অল্প সংখ্যক ছোট ঢালাই বিশেষ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন চাপ কাস্টিং, সেন্ট্রিফিউগাল ম্যানুফ্যাকচারিং এবং বিনিয়োগ কাস্টিং ইত্যাদি)।
(2) Forgings উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ইস্পাত অংশ সাধারণত forging ফাঁকা ব্যবহার করে. দুটি ধরণের ফোরজিংস রয়েছে: ফ্রি ফোরজিংস এবং ডাই ফোরজিংস। হ্যান্ড ফোরজিং (ছোট ফাঁকা), যান্ত্রিক হাতুড়ি ফোরজিং (মাঝারি খালি) বা প্রেস ফোরজিং (বড় ফাঁকা) দ্বারা বিনামূল্যে ফোরজিং ফোরজিংস পাওয়া যেতে পারে। এই ধরনের ফোরজিনে কম নির্ভুলতা, কম উৎপাদনশীলতা, বড় মেশিনিং ভাতা রয়েছে এবং অংশগুলির গঠন অবশ্যই সহজ হতে হবে, যা একক পিস এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদন এবং বড় ফোরজিংস তৈরির জন্য উপযুক্ত।
ডাই ফোরজিংসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ফ্রি ফোরজিংসের তুলনায় ভাল, এবং ফোরজিংসের আকৃতিও আরও জটিল হতে পারে, এইভাবে মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে। ডাই ফোরজিংয়ের উত্পাদনশীলতা ফ্রি ফোরজিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি, তবে এটির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং ফোরজিং ডাইস প্রয়োজন, তাই এটি বড় ব্যাচ সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত।
(3) প্রোফাইল প্রোফাইলগুলি ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অনুসারে বৃত্তাকার ইস্পাত, বর্গাকার ইস্পাত, ষড়ভুজাকার ইস্পাত, ফ্ল্যাট ইস্পাত, কোণ ইস্পাত, চ্যানেল ইস্পাত এবং অন্যান্য বিশেষ ক্রস-সেকশন প্রোফাইলগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রোফাইল দুটি ধরনের আছে: গরম ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা টানা। হট-রোল্ড প্রোফাইলে কম নির্ভুলতা আছে, কিন্তু সস্তা, এবং সাধারণ অংশগুলির জন্য ফাঁকা হিসাবে ব্যবহার করা হয়; কোল্ড-ড্রন প্রোফাইলগুলি আকারে ছোট, নির্ভুলতা উচ্চ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো সহজ, তবে দাম বেশি, এবং বেশিরভাগই বড়-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
(4) ঢালাই অংশ ঢালাই অংশ ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত মিলিত অংশ. ঢালাই অংশগুলির সুবিধাগুলি হল সহজ উত্পাদন, স্বল্প চক্রের সময় এবং উপাদান সংরক্ষণ। অসুবিধাগুলি হল দরিদ্র কম্পন প্রতিরোধের এবং বড় বিকৃতি। বার্ধক্যের চিকিত্সার পরেই মেশিনিং করা যেতে পারে।
এছাড়াও, স্ট্যাম্পিং অংশ, কোল্ড এক্সট্রুশন অংশ, পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য ফাঁকা রয়েছে।
2. ফাঁকা ধরনের নির্বাচনের ক্ষেত্রে যে সমস্যাগুলোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত
(1) অংশ উপাদান এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অংশের উপাদান মোটামুটিভাবে ফাঁকা ধরন নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই লোহা এবং ব্রোঞ্জের তৈরি অংশগুলির জন্য ঢালাই খালি নির্বাচন করা উচিত; জটিল আকার এবং কম যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ ইস্পাত অংশ প্রোফাইল চয়ন করতে পারেন; গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত অংশগুলির জন্য, তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য, ফরজিং ফাঁকাগুলি নির্বাচন করা উচিত।
(2) কাঠামোগত আকৃতি এবং অংশগুলির বাহ্যিক মাত্রা জটিল আকারের ফাঁকাগুলি সাধারণত ঢালাই দ্বারা তৈরি করা হয়। বালি ঢালাই পাতলা প্রাচীর অংশ জন্য উপযুক্ত নয়; ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য উন্নত ঢালাই পদ্ধতি বিবেচনা করা যেতে পারে; বালি ঢালাই বড় অংশ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. সাধারণ উদ্দেশ্যে স্টেপড শ্যাফ্টের জন্য, যদি ধাপগুলির ব্যাস অনেক আলাদা না হয়, বৃত্তাকার বার ব্যবহার করা যেতে পারে; যদি ধাপগুলির ব্যাস বেশ ভিন্ন হয়, উপাদান খরচ এবং যন্ত্রের শ্রম কমাতে, ফোরজিং ফাঁকা নির্বাচন করা উচিত। বড় আকারের অংশগুলি সাধারণত বিনামূল্যে ফরজিং বেছে নেয়; ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলি ডাই ফোরজিং বেছে নিতে পারে; কিছু ছোট অংশ অবিচ্ছেদ্য ফাঁকা করা যেতে পারে.
(3) উৎপাদনের ধরন গণ-উত্পাদিত অংশগুলি অপেক্ষাকৃত উচ্চ নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতার সাথে রুক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি বেছে নেওয়া উচিত, যেমন ধাতু ছাঁচ মেশিন মডেলিং বা নির্ভুল ঢালাই ব্যবহার করে কাস্টিং; ডাই ফোরজিং ব্যবহার করে ফোরজিংস, নির্ভুল ফোরজিং; কোল্ড-রোল্ড বা কোল্ড-ড্রন প্রোফাইল ব্যবহার করে প্রোফাইল; যখন অংশগুলির আউটপুট ছোট হয়, কম নির্ভুলতা এবং উত্পাদনশীলতা সহ ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।
(4) বিদ্যমান উৎপাদন শর্তাবলী খালি জায়গাগুলির ধরন এবং উত্পাদন পদ্ধতি নির্ধারণ করতে, নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্তগুলি বিবেচনা করতে হবে, যেমন ফাঁকা উত্পাদন প্রযুক্তির স্তর, সরঞ্জামের অবস্থা এবং বাহ্যিক সহযোগিতার সম্ভাবনা।
(5) সম্পূর্ণরূপে নতুন প্রযুক্তি, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপাদানের ব্যবহার বিবেচনা করুন যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে খালি উত্পাদনে নতুন প্রযুক্তি, নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন উপাদানের প্রয়োগও দ্রুত বিকাশ করছে। যেমন নির্ভুল ঢালাই, নির্ভুল ফোরজিং, কোল্ড এক্সট্রুশন, পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিগুলির ব্যবহার যন্ত্রের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কখনও কখনও এমনকি মেশিনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেশিন ছাড়াই পূরণ করা যায় এবং এর অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি খুবই তাৎপর্যপূর্ণ। ফাঁকা নির্বাচন করার সময় সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত, এবং এটি সম্ভাব্য পরিস্থিতিতে যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
3. ফাঁকা আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ
খালির আকৃতি এবং আকার মূলত অংশের আকার এবং আকারের উপর নির্ভর করে। একটি অংশ এবং একটি ফাঁকা মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং ভাতা প্রক্রিয়াকরণ করা অংশের পৃষ্ঠে যোগ করা হয়, অর্থাৎ, ফাঁকাগুলির মেশিনিং ভাতা। যখন ফাঁকা তৈরি করা হয়, তখন ত্রুটিগুলিও ঘটবে এবং শূন্যের মাত্রিক সহনশীলতাকে ফাঁকা সহনশীলতা বলা হয়। ফাঁকা মেশিনিং ভাতা এবং সহনশীলতার আকার সরাসরি মেশিনের শ্রমের পরিমাণ এবং কাঁচামালের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে, এইভাবে পণ্যের উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে। অতএব, আধুনিক যন্ত্রপাতি উৎপাদনের একটি বিকাশের প্রবণতা হল ফাঁকাকে পরিমার্জন করা যাতে খালির আকৃতি এবং আকার অংশগুলির সাথে যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং কম এবং কোন কাটা না পাওয়ার চেষ্টা করে। ফাঁকাগুলির মেশিনিং ভাতা এবং সহনশীলতা ফাঁকাগুলির উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত, এবং উত্পাদনের সময় প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল বা প্রাসঙ্গিক এন্টারপ্রাইজ এবং শিল্পের মান উল্লেখ করে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ফাঁকা মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ করার পরে, ফাঁকাটির আকৃতি এবং আকার, অংশের সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠে ফাঁকা মেশিনিং ভাতা যোগ করার পাশাপাশি, ফাঁকা উত্পাদন, মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সার মতো বিভিন্ন প্রযুক্তিগত কারণগুলির প্রভাবও বিবেচনা করুন। যন্ত্র প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে খালির আকার এবং আকার নির্ধারণ করার সময় নিম্নলিখিতগুলি শুধুমাত্র সেই বিষয়গুলিকে বিশ্লেষণ করে যা বিবেচনা করা উচিত।
(1) প্রক্রিয়া স্ট্যান্ডের সেটিং কিছু অংশ, কাঠামোগত কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় আটকানো এবং স্থিতিশীল করা সহজ নয়। ক্ল্যাম্পিংয়ের সুবিধা এবং গতির জন্য, বসগুলি খালি জায়গায় তৈরি করা যেতে পারে, যা তথাকথিত প্রক্রিয়া স্ট্যান্ড। নৈপুণ্য চাবুক শুধুমাত্র workpiece clamping যখন ব্যবহার করা হয়. অংশটি প্রক্রিয়া করার পরে, এটি সাধারণত কাটা হয়, তবে যদি এটি অংশটির কার্যকারিতা এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত না করে তবে এটি রাখা যেতে পারে।
(2) সামগ্রিক ফাঁকা ব্যবহার মেশিনিংয়ে, কখনও কখনও গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রধান শ্যাফ্টে থ্রি-টাইল বিয়ারিং, ইঞ্জিনের সংযোগকারী রড এবং লেদটির স্প্লিট নাটের মতো অংশগুলির সম্মুখীন হয়। এই ধরণের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং সুবিধা নিশ্চিত করার জন্য, সেগুলি প্রায়শই সম্পূর্ণ ফাঁকা হয়ে যায় এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে প্রক্রিয়াকরণের পরে কাটা হয়।
(3) যৌগিক ফাঁকা জায়গার ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ল্যাম্পিং সহজতর করার জন্য, তুলনামূলকভাবে নিয়মিত আকারের কিছু ছোট অংশের জন্য, যেমন টি-আকৃতির কী, ফ্ল্যাট বাদাম, ছোট স্পেসার ইত্যাদি, একাধিক টুকরো এক ফাঁকা জায়গায় একত্রিত করা উচিত। একটি নির্দিষ্ট পর্যায় বা পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের অধিকাংশ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, এটি একটি একক অংশে প্রক্রিয়া করা হয়।
রুক্ষটির ধরন, আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করার পরে, রুক্ষ উত্পাদন ইউনিটের পণ্যের প্যাটার্ন হিসাবে একটি রুক্ষ অঙ্কনও আঁকা উচিত। ফাঁকা অঙ্কন আঁকতে, অংশ অঙ্কনের ভিত্তিতে সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠে ফাঁকা ভাতা যোগ করুন। যাইহোক, অঙ্কন করার সময় ফাঁকাগুলির নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্তগুলিও বিবেচনা করা উচিত, যেমন ঢালাইয়ের ছিদ্রগুলির ন্যূনতম ঢালাই এবং ফোরজিং শর্ত, ফোরজিংয়ের গর্ত এবং ফাঁক, এবং ফ্ল্যাঞ্জ; ঢালাই এবং ফোরজিং ঢালের পৃষ্ঠের খসড়া কোণ (খসড়া) এবং বৃত্তাকার কোণগুলি; বিভাজন পৃষ্ঠ এবং বিভাজন পৃষ্ঠ, ইত্যাদির অবস্থান। এবং অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে আলাদা করতে রুক্ষ অঙ্কনে অংশটির পৃষ্ঠ নির্দেশ করতে ডবল ডটেড লাইন ব্যবহার করুন
