হোল মেশিনিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ হাতিয়ার হিসাবে, ড্রিল বিটগুলি যান্ত্রিক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত কুলিং ডিভাইস, বিদ্যুৎ উত্পাদন সরঞ্জামের টিউব শিট এবং বাষ্প জেনারেটরের মতো অংশগুলিতে গর্তের মেশিনিংয়ের জন্য। অ্যাপ্লিকেশনটি বিশেষভাবে ব্যাপক এবং গুরুত্বপূর্ণ।
1. তুরপুনের বৈশিষ্ট্য
ড্রিলের সাধারণত দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্ত থাকে। যন্ত্রের সময়, ঘূর্ণন করার সময় ড্রিল কেটে যায়। ড্রিল বিটের রেক কোণ কেন্দ্রীয় অক্ষ থেকে বাইরের প্রান্তে বৃদ্ধি পায়। বাইরের বৃত্তের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে ড্রিল বিটের কাটার গতি বৃদ্ধি পায় এবং কেন্দ্রের দিকে কাটার গতি হ্রাস পায়। ড্রিল বিটের ঘূর্ণন কেন্দ্রের কাটিয়া গতি শূন্য। ড্রিল বিটের চিসেল প্রান্তটি ঘূর্ণন কেন্দ্রের অক্ষের কাছে অবস্থিত, চিজেল প্রান্তে একটি বড় সহায়ক রেক কোণ রয়েছে, কোনও চিপের স্থান নেই এবং কাটিংয়ের গতি কম, যা একটি বড় অক্ষীয় প্রতিরোধ তৈরি করবে। যদি চিসেল প্রান্তটি DIN1414-এ A বা টাইপ সি টাইপ করার জন্য স্থল হয়, এবং কেন্দ্রীয় অক্ষের কাছাকাছি কাটিয়া প্রান্তে একটি ধনাত্মক রেক কোণ থাকে, তাহলে কাটার প্রতিরোধের হ্রাস করা যেতে পারে এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
বিভিন্ন ওয়ার্কপিস আকার, উপকরণ, কাঠামো, ফাংশন ইত্যাদি অনুসারে, ড্রিলগুলিকে অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলস (টুইস্ট ড্রিলস, গ্রুপ ড্রিলস, ফ্ল্যাট ড্রিলস), সলিড কার্বাইড ড্রিল, ইনডেক্সেবল অগভীর গর্ত ড্রিলস, গভীর গর্ত ড্রিল, ইত্যাদি।
ছবি
2. চিপ ভাঙ্গা এবং চিপ অপসারণ
ড্রিলের কাটা একটি সংকীর্ণ স্থান সহ একটি গর্তে বাহিত হয় এবং চিপগুলিকে ড্রিলের খাঁজ দিয়ে ছাড়তে হবে, তাই চিপের আকারটি ড্রিলের কাটিয়া কর্মক্ষমতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণ চিপের আকারের মধ্যে রয়েছে ফ্লেক চিপস, টিউবুলার চিপস, সুই চিপস, কনিক্যাল স্পাইরাল চিপস, রিবন চিপস, ফ্যান চিপস, পাউডার চিপস ইত্যাদি।
ড্রিলিং প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি--সোর্ফ কন্ট্রোল
①ছোট চিপগুলি প্রান্তের খাঁজকে ব্লক করে, ড্রিলিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, ড্রিল বিটের আয়ু কমিয়ে দেয় এবং এমনকি ড্রিল বিট (যেমন পাউডারি চিপস, ফ্যান-আকৃতির চিপস ইত্যাদি) ভেঙ্গে ফেলে;
②লং চিপগুলি ড্রিল বিটকে আটকে রাখে, ক্রিয়াকলাপে বাধা দেয়, ড্রিল বিটকে ভেঙে দেয় বা কাটার তরলকে গর্তে প্রবেশ করতে বাধা দেয় (যেমন স্পাইরাল চিপস, রিবন চিপস ইত্যাদি)।
অনুপযুক্ত চিপ আকৃতির সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন:
① ফিড রেট বৃদ্ধি করুন, মাঝে মাঝে ফিড করুন, চিজেল প্রান্তটি পিষুন, একটি চিপ ব্রেকার ইনস্টল করুন এবং চিপ ব্রেকিং এবং চিপ অপসারণের প্রভাবগুলিকে আলাদাভাবে বা একত্রে উন্নত করতে এবং চিপগুলির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি দূর করতে অন্যান্য পদ্ধতিগুলি ইনস্টল করুন৷
②এটি একটি পেশাদার চিপ ব্রেকিং ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: ড্রিল বিটের খাঁজে একটি ডিজাইন করা চিপ ব্রেকার যুক্ত করা চিপগুলিকে চিপগুলিতে ভেঙে দেয় যা সরানো সহজ। ধ্বংসাবশেষ খাঁজে আটকে না রেখে খাঁজ বরাবর মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা হয়। অতএব, নতুন চিপ ব্রেকিং ড্রিলটি প্রথাগত ড্রিলের তুলনায় অনেক মসৃণ কাটিং প্রভাব পেয়েছে।
একই সময়ে, সংক্ষিপ্ত এবং ভাঙা লোহার চিপগুলি কুল্যান্টকে ড্রিলের ডগায় প্রবাহিত করা সহজ করে তোলে, তাপ অপচয়ের প্রভাবকে আরও উন্নত করে এবং মেশিনিংয়ের সময় কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। এবং যেহেতু নতুন যোগ করা চিপ ব্রেকারটি ড্রিল বিটের পুরো খাঁজে প্রবেশ করে, এটি বারবার নাকাল করার পরেও তার আকৃতি এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে। উপরের কার্যকরী উন্নতিগুলি ছাড়াও, এটি উল্লেখ করার মতো যে এই নকশাটি ড্রিল বডির অনমনীয়তাকে শক্তিশালী করে এবং একক নাকালের আগে ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
3. ড্রিলিং নির্ভুলতা
গর্তের নির্ভুলতা প্রধানত ছিদ্রের আকার, অবস্থানের নির্ভুলতা, সমঅক্ষীয়তা, গোলাকারতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অরিফিস burrs এর মতো কারণগুলির সমন্বয়ে গঠিত।
ড্রিলিংয়ের সময় প্রক্রিয়াকৃত গর্তের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি:
① ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং ড্রিল বিটের কাটিং শর্ত, যেমন টুল হোল্ডার, কাটিংয়ের গতি, ফিড রেট, কাটিং ফ্লুইড ইত্যাদি;
②ড্রিলের আকার এবং আকৃতি, যেমন ড্রিলের দৈর্ঘ্য, ব্লেড আকৃতি, ড্রিল কোর আকৃতি ইত্যাদি;
③ওয়ার্কপিসের আকৃতি, যেমন গর্তের পাশের আকৃতি, গর্তের আকৃতি, বেধ, ক্ল্যাম্পিংয়ের অবস্থা ইত্যাদি।
1. রিমিং
মেশিনিংয়ের সময় ড্রিল বিটের সুইংয়ের কারণে রিমিং হয়। টুল হোল্ডারের সুইং অ্যাপারচার এবং গর্তের অবস্থান নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই যখন টুল হোল্ডারটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তখন একটি নতুন টুল হোল্ডারকে সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময়, সুইং পরিমাপ করা এবং সামঞ্জস্য করা কঠিন, তাই ব্লেড এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে একটি ভাল সমন্বিততা সহ একটি পুরু হ্যান্ডেল এবং একটি ছোট ব্লেড ব্যাস সহ একটি ড্রিল ব্যবহার করা ভাল। একটি রিগ্রিন্ডিং ড্রিল বিট ব্যবহার করার সময়, গর্তের নির্ভুলতা হ্রাসের কারণটি বেশিরভাগ পিছনের অপ্রতিসম আকৃতির কারণে। প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা গর্তের কাটিয়া সম্প্রসারণকে কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে।
2. গর্ত বৃত্তাকার
ড্রিল বিটের কম্পনের কারণে, ড্রিল করা গর্তের প্যাটার্নটি সহজেই বহুভুজ হয় এবং গর্তের দেয়ালে রাইফেলিং লাইনের মতো লাইন দেখা যায়। সাধারণ বহুভুজ ছিদ্রগুলি বেশিরভাগই ত্রিভুজাকার বা পঞ্চভুজাকার। ত্রিভুজাকার গর্তের কারণ হল যে ড্রিল বিটে ড্রিলিং করার সময় ঘূর্ণনের দুটি কেন্দ্র থাকে এবং তারা 600 বার কম্পন করে। কম্পনের প্রধান কারণ হল ভারসাম্যহীন কাটা প্রতিরোধ। ঠিক আছে, কাটার দ্বিতীয় রাউন্ডের সময় প্রতিরোধ শক্তি ভারসাম্যহীন থাকে এবং শেষ কম্পনটি আবার পুনরাবৃত্তি হয়, তবে কম্পন পর্যায়ে একটি নির্দিষ্ট অফসেট থাকে, যার ফলে গর্তের দেয়ালে রাইফেলিং লাইন হয়। যখন ড্রিলিং গভীরতা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, ড্রিল বিটের প্রান্তের মুখ এবং গর্তের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, কম্পন হ্রাস পায়, রাইফেলিং লাইনটি অদৃশ্য হয়ে যায় এবং গোলাকারতা আরও ভাল হয়ে যায়। এই ধরনের গর্ত অনুদৈর্ঘ্য বিভাগ থেকে ফানেল আকৃতির হয়। একই কারণে, কাটার সময় পঞ্চভুজ এবং হেপ্টাগোনাল গর্তও দেখা দিতে পারে। এই ঘটনাটি দূর করার জন্য, চাকের কম্পন নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, কাটিং প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য, পিছনের মুখের অসামঞ্জস্যতা এবং ব্লেডের আকৃতি ইত্যাদির দৃঢ়তা উন্নত করার জন্যও ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। ড্রিল বিট, প্রতি বিপ্লবের ফিড বাড়ান, পিছনের কোণ কমিয়ে দিন এবং চিসেল এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলিকে পিষুন।
3. বাঁকানো এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে গর্ত ড্রিল করুন
যখন কাটিং সারফেস বা ড্রিল বিটের ড্রিলিং সারফেস একটি বাঁকানো সারফেস, বাঁকা সারফেস বা স্টেপ হয়, তখন পজিশনিং অ্যাকুরেসি খারাপ হয় এবং যেহেতু এই সময়ে ড্রিল বিট রেডিয়াল এবং একপার্শ্বযুক্ত হয়, টুলের লাইফ কমে যায় .
অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
1. প্রথমে কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করুন;
2. একটি শেষ মিল সঙ্গে গর্ত আসন মিল;
3. ভাল অনুপ্রবেশ এবং অনমনীয়তা সঙ্গে একটি ড্রিল চয়ন করুন;
4. ফিড রেট কমিয়ে দিন।
4. Burrs হ্যান্ডলিং
ড্রিলিং করার সময়, গর্তের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থানে burrs প্রদর্শিত হবে, বিশেষ করে যখন শক্ত উপকরণ এবং পাতলা প্লেটগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। কারণটি হল যখন ড্রিল বিটটি ড্রিল করতে চলেছে, প্রক্রিয়াকৃত উপাদান প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। এই সময়ে, বাইরের প্রান্তের কাছে ড্রিল বিটের কাটিং প্রান্ত দ্বারা যে ত্রিভুজাকার অংশটি কাটা উচিত তা অক্ষীয় কাটিয়া বল দ্বারা বাইরের দিকে বিকৃত হয় এবং ড্রিল বিটের বাইরের প্রান্তটি চ্যামফারিং এবং ল্যান্ড ফেসেটের ক্রিয়ায় , এটি আরও কুঁচকানো হয় ঘূর্ণিত প্রান্ত বা burrs গঠন.
4. তুরপুন প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী
সাধারণ ড্রিল বিট পণ্যের ক্যাটালগের ক্যাটালগে একটি "বেসিক কাটিং অ্যামাউন্ট রেফারেন্স টেবিল" রয়েছে যা প্রক্রিয়াকরণের উপকরণ দ্বারা সাজানো হয়েছে। ব্যবহারকারীরা তুরপুন জন্য কাটিয়া শর্ত নির্বাচন করার জন্য এটি দ্বারা প্রদত্ত কাটিং পরিমাণ উল্লেখ করতে পারেন। কাটিং অবস্থার নির্বাচন উপযুক্ত কিনা তা ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে ব্যাপকভাবে বিচার করা উচিত এবং মেশিনিং নির্ভুলতা, মেশিনিং দক্ষতা এবং ড্রিল লাইফের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে।
1. ড্রিল জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা
প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রেক্ষিতে, ড্রিল বিটটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে পরিমাপ করা উচিত। ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবনের মূল্যায়ন সূচক কাটিয়া দূরত্ব থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে; প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার মূল্যায়ন সূচক ফিড গতি থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে. উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটের জন্য, ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন ঘূর্ণন গতি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং প্রতি বিপ্লবের ফিড হার দ্বারা কম প্রভাবিত হয়। অতএব, একটি দীর্ঘ ড্রিল জীবন নিশ্চিত করার সময়, প্রতি বিপ্লবে ফিডের হার বাড়িয়ে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। কিন্তু এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি প্রতি বিপ্লবের ফিডের হার খুব বেশি হয়, তাহলে চিপগুলি ঘন হয়ে যাবে এবং চিপ ভাঙার সমস্যা সৃষ্টি করবে। অতএব, প্রতি বিপ্লবের ফিড হারের পরিসীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন যা ট্রায়াল কাটিংয়ের মাধ্যমে চিপগুলিকে মসৃণভাবে ভাঙতে পারে। সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলের জন্য, কাটিয়া প্রান্তে নেতিবাচক রেক কোণ দিকে একটি বড় চেম্ফার থাকে এবং প্রতি বিপ্লবে ফিডের ঐচ্ছিক পরিসর উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলের চেয়ে ছোট। প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি প্রতি বিপ্লবের ফিড এই পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে ড্রিলের ব্যবহার হ্রাস পাবে। জীবন যেহেতু সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলের চেয়ে বেশি, তাই ঘূর্ণন গতি ড্রিলের জীবনের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। অতএব, ঘূর্ণন গতি বাড়ানোর পদ্ধতিটি ড্রিলের জীবন নিশ্চিত করার সময় সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. কাটিং তরল যৌক্তিক ব্যবহার
ড্রিল বিট কাটা একটি সংকীর্ণ স্থান সহ একটি গর্তে বাহিত হয়, তাই কাটিং ফ্লুইডের ধরন এবং ইনজেকশন পদ্ধতি ড্রিল বিটের জীবন এবং গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কাটিং তরল দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: জল-দ্রবণীয় এবং জল-দ্রবণীয়। অ-জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তরল ভাল তৈলাক্ততা, wettability এবং বিরোধী আনুগত্য আছে, এবং বিরোধী জং প্রভাব আছে. জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তরল ভাল শীতল কর্মক্ষমতা আছে, কোন ধোঁয়া এবং কোন জ্বলনযোগ্যতা. পরিবেশগত সুরক্ষার বিবেচনায়, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে জলে দ্রবণীয় কাটিং তরলগুলি প্রচুর পরিমাণে ব্যবহার করা হয়েছে। যাইহোক, যদি জলে দ্রবণীয় কাটিং তরলটির তরল অনুপাত অনুপযুক্ত হয় বা কাটিয়া তরলটি খারাপ হয়ে যায়, তাহলে সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন অনেক সংক্ষিপ্ত হবে, তাই ব্যবহারের সময় এটির দিকে মনোযোগ দিতে হবে। এটি জল-দ্রবণীয় বা অ-জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তরল যাই হোক না কেন, কাটার তরলটি অবশ্যই ব্যবহারের সময় কাটিং পয়েন্টে সম্পূর্ণরূপে পৌঁছাতে হবে এবং এর প্রবাহ, চাপ, অগ্রভাগের সংখ্যা এবং শীতল করার পদ্ধতি (অভ্যন্তরীণ শীতল বা বাহ্যিক শীতলকরণ) কাটিয়া তরল কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.
5. ড্রিল বিট পুনরায় শার্পনিং
ড্রিল regrinding বৈষম্য
ড্রিল বিটটিকে পুনরায় তীক্ষ্ণ করা দরকার তা বিচার করার জন্য মানদণ্ড হল:
1. কাটিং প্রান্তের পরিধান পরিমাণ, ছেনি প্রান্ত এবং জমির মুখ;
2. প্রক্রিয়াকৃত গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা;
3. চিপসের রঙ এবং আকৃতি;
4. কাটা প্রতিরোধ (পরোক্ষ মান যেমন টাকু বর্তমান, শব্দ, কম্পন, ইত্যাদি);
5. প্রসেসিং পরিমাণ, ইত্যাদি
প্রকৃত ব্যবহারে, নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে উপরের সূচকগুলি থেকে সঠিক এবং সুবিধাজনক মানদণ্ড নির্ধারণ করা উচিত। পরিধানের পরিমাণ যখন মাপকাঠি হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন সর্বোত্তম অর্থনীতির সাথে সর্বোত্তম রিগ্রাইন্ডিং পিরিয়ড খুঁজে পাওয়া উচিত। যেহেতু প্রধান ধারালো অংশগুলি হল মাথার পিছনের অংশ এবং চিজেল প্রান্ত, যদি ড্রিল বিটের পরিধানের পরিমাণ খুব বড় হয়, তাহলে ধারালো করার সময় দীর্ঘ হবে, নাকালের পরিমাণ বড় হবে এবং পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের সংখ্যা হ্রাস পাবে। (রিগ্রাইন্ড করার পর টুলটির মোট সার্ভিস লাইফ=রিগ্রাইন্ড করার পর টুলের লাইফ × রিগ্রাইন্ডিং টাইম), বিপরীতে, ড্রিল বিটের মোট সার্ভিস লাইফকে ছোট করবে; মাপদণ্ড হিসাবে প্রক্রিয়াকৃত গর্তের মাত্রিক নির্ভুলতা ব্যবহার করার সময়, গর্তের কাটিয়া প্রসারণ এবং সোজাতা পরীক্ষা করতে কলাম গেজ বা সীমা গেজ ব্যবহার করুন। একবার নিয়ন্ত্রণ মান অতিক্রম করা হলে, এটি অবিলম্বে পুনরায় তীক্ষ্ণ করা উচিত; যখন কাটিং প্রতিরোধকে বিচারের মান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন নির্দিষ্ট সীমা মান ছাড়িয়ে অবিলম্বে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ করার পদ্ধতি (যেমন স্পিন্ডল কারেন্ট) গ্রহণ করা যেতে পারে; যখন প্রসেসিং পরিমাণ সীমা ব্যবস্থাপনা ব্যবহার করা হয়, তখন উপরোক্ত রায়ের বিষয়বস্তু বিচারের মান সেট করতে একত্রিত হওয়া উচিত।
ড্রিল শার্পনিং পদ্ধতি
ড্রিল বিট পুনরায় তীক্ষ্ণ করার সময়, ড্রিল ধারালো করার জন্য একটি বিশেষ মেশিন টুল বা একটি সর্বজনীন টুল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা ভাল, যা ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি মূল ড্রিল আকৃতিটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায় থাকে তবে এটি মূল ড্রিল আকৃতি অনুসারে পুনরায় গ্রাউন্ড করা যেতে পারে; যদি মূল ড্রিল আকৃতি ত্রুটিপূর্ণ হয়, পিছনের আকৃতি যথাযথভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং চিসেল প্রান্তটি ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুযায়ী স্থল হতে পারে।
তীক্ষ্ণ করার সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন:
1. অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করুন এবং ড্রিল বিটের কঠোরতা হ্রাস এড়ান;
2. ড্রিল বিটের ক্ষতি (বিশেষত মার্জিনের প্রান্তে ক্ষতি) সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত;
3. ড্রিল টাইপ প্রতিসম হতে হবে;
4. তীক্ষ্ণ করার সময় কাটিয়া প্রান্তের ক্ষতি না করার জন্য সতর্ক থাকুন, এবং তীক্ষ্ণ করার পরে burrs অপসারণ করুন;
5. সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিল বিটের জন্য, ধারালো আকৃতি ড্রিল বিটের কার্যকারিতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কারখানার ড্রিল আকৃতি বৈজ্ঞানিক নকশা এবং বারবার পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত সেরা ড্রিল আকৃতি। অতএব, পুনরায় ধারালো করার সময় মূল প্রান্তের আকৃতিটি সাধারণত বজায় রাখা উচিত।
