একটি প্রকৌশল ধাতু উপাদান হিসাবে যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর কম ঘনত্ব, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং ভাল জারা প্রতিরোধের কারণে মহাকাশ, অটোমোবাইল, জাহাজ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। .
যাইহোক, দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ঢালাইয়ে গঠনকারী স্তরের দুর্বল কার্যকারিতার মতো সমস্যাগুলির একটি সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির বিকাশকে সীমাবদ্ধ করে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই প্রযুক্তি দেশে এবং বিদেশে অনেক পণ্ডিতদের প্রধান গবেষণা দিকগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ কর্মক্ষমতা ওভারভিউ
অ্যালুমিনিয়াম হল একটি খুব হালকা ধাতব উপাদান যার ঘনত্ব মাত্র 2.7g/cm3, যা ইস্পাতের ঘনত্বের প্রায় 36 শতাংশ। অ্যালুমিনিয়াম খাদ যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন কমাতে পারে এবং হালকা ওজন, শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাসের প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদের নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা 45 ইস্পাত এবং ABS প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ ব্যবহার উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অবিচ্ছেদ্য উপাদান উত্পাদন অনুকূল.
অ্যালুমিনিয়াম খাদ চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের আছে. A380 অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য উপকরণের কর্মক্ষমতা পরামিতি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভাল machinability এবং recyclability আছে. যদি ধরে নেওয়া হয় যে সবচেয়ে সহজে কাটা ম্যাগনেসিয়াম খাদের কাটিং রেজিস্ট্যান্স সহগ হল 1, অন্যান্য ধাতুর কাটিং রেজিস্ট্যান্স সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে। এটা দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়ামের কাটিং রেজিস্ট্যান্স তামা, লোহার থেকে কম। এবং অন্যান্য উপকরণ, এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই বৈশিষ্ট্য
অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত, ঢালাই প্রক্রিয়াতে কিছু অসুবিধা রয়েছে। বর্তমান অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের প্রধানত নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছে: তাপীয় চাপ, বিমোচন বাষ্পীভবন, কঠিন অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র ধসে যাওয়া ইত্যাদি:
তাপীয় চাপ
অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলির তাপ সম্প্রসারণের একটি উচ্চ সহগ এবং স্থিতিস্থাপকতার একটি ছোট মডুলাস রয়েছে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম খাদের বৃহৎ বিকৃতি এবং বৃহৎ রৈখিক সম্প্রসারণ সহগের কারণে, দৃঢ়করণের সময় আয়তনের সংকোচনের হার প্রায় 6 শতাংশ, এবং গলিত পুলের শীতল হার এবং প্রাথমিক স্ফটিককরণ হার দ্রুত হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ঢালাই জয়েন্টের অনমনীয়তা। বৃহত্তর, অ্যালুমিনিয়াম খাদ জয়েন্টে বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করা সহজ, যা ঢালাইয়ের চাপ এবং বিকৃতি ঘটায়, ফাটল এবং তরঙ্গ বিকৃতির মতো ত্রুটি তৈরি করে।
নির্মূল বাষ্পীভবন
অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক 660 ডিগ্রী এবং একটি স্ফুটনাঙ্ক 2647 ডিগ্রী, যা অন্যান্য ধাতব উপাদান যেমন তামা এবং লোহার তুলনায় কম। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, বিস্ফোরণ ঘটানো এবং স্প্যাটার তৈরি করা সহজ, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির রশ্মি ঢালাইয়ে, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদে কিছু সংকর উপাদান যুক্ত করা হয়েছে। একটি কম স্ফুটনাঙ্ক রয়েছে, যা ঢালাইয়ের তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত করা এবং পোড়ানো খুব সহজ, এবং বিস্ফোরণের ফলে সৃষ্ট স্প্ল্যাশ তরল ফোঁটাগুলির অংশও কেড়ে নেবে, যা অবশ্যম্ভাবীভাবে ঢালাইয়ের ক্ষেত্র পরিবর্তন করে। রাসায়নিক গঠন ঢালাই জয়েন্টের কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুকূল নয়। তাই, উচ্চ তাপমাত্রা বিমোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের তার বা বেস ধাতুর তুলনায় উচ্চতর স্ফুটনাঙ্ক উপাদানের উপাদান সহ অন্যান্য ঢালাই উপকরণ ব্যবহার করা হয়।
কঠিন অন্তর্ভুক্তি
অ্যালুমিনিয়ামের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি খুব সক্রিয় এবং সহজেই অক্সিডাইজড। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠটি উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে Al2O3 গঠনের জন্য অক্সিডাইজ করা হয় (প্রায় 2050 ডিগ্রি সেলসিয়াস, যখন অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক 660 ডিগ্রি সে, যা খুব আলাদা)। অক্সাইডগুলি ঘন এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং গলিত পুল এলাকায় কম ঘনত্বের সাথে গলিত খাদ তরলে মিশ্রিত হয়, যা সূক্ষ্ম কঠিন স্ল্যাগ তৈরি করা সহজ এবং নিষ্কাশন করা কঠিন, যা কেবল ঝালাইয়ের কাঠামোকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু সহজেই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় তৈরি করে, যার ফলে ঢালাই জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায় এবং Al2O3 গলিত পুল এবং খাঁজকে ঢেকে দেয়, যা অ্যালোয়ের ঢালাইকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে।
স্টোমাটাল পতন
অ্যালুমিনিয়াম খাদের গলনাঙ্ক তার অক্সাইডের তুলনায় অনেক কম এবং এর প্রকৃতি প্রাণবন্ত এবং অক্সিডাইজ করা সহজ। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ তাপমাত্রা গলানোর কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি গলিত পুল তৈরি করে। গলিত পুলের পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়াম একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে অক্সিডাইজ করা হয়, যা গলিত পুলটিকে শক্ত অবস্থায় ঢেকে রাখে। যেহেতু গলে যাওয়ার পরে অক্সাইড ফিল্মের রঙ গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদের থেকে খুব বেশি আলাদা নয় এবং অক্সাইড ফিল্মের কভারেজের কারণে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলিত পুলের গলে যাওয়ার মাত্রা পর্যবেক্ষণ করা কঠিন। , তাই তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া সহজ, যার ফলে ঢালাই তাপের প্রভাব পড়ে ঢালাইয়ের ধাতুর আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ধ্বংস করে বেশিরভাগ অংশ ধসে পড়ে।
ঢালাই তাপ উত্সের তাত্ক্ষণিক উচ্চ শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, খাদ তরলে প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন গ্যাস দ্রবীভূত হয়। ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পর, গলিত পুলের তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে গ্যাসের দ্রবণীয়তাও ধীরে ধীরে হ্রাস পেতে থাকে, যা ঢালাই প্রক্রিয়ায় ছিদ্রের প্রধান কারণ হয়ে দাঁড়ায়। কারণ যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম খাদের দৃঢ়ীকরণের গতি খুব দ্রুত এবং ঘনত্ব কম, ওয়েল্ডের দ্রুত দৃঢ়ীকরণের সময় বিভিন্ন আকারের হাইড্রোজেন ছিদ্র তৈরি হয়। এই ছিদ্রগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন জমা হওয়া এবং প্রসারিত হতে থাকবে, অবশেষে দৃশ্যমান বড় ছিদ্র তৈরি করবে এবং জয়েন্টের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করবে। অবশ্যই, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্রগুলি অগত্যা গঠিত হয় না। ঢালাই প্রক্রিয়া প্রযুক্তির প্রভাবের কারণে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বেস ধাতু নিজেই ছিদ্র তৈরি করবে। ঢালাইয়ের সময়, তাপ ইনপুট এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, যার ফলে বেস মেটালের মূল ছিদ্রগুলি একে অপরের সাথে প্রসারিত বা একত্রিত হয়ে ওয়েল্ড ছিদ্র তৈরি করে। ঢালাই তাপ ইনপুট বৃদ্ধি, ছিদ্র এছাড়াও বৃদ্ধি হবে. অতএব, হাইড্রোজেনের উৎস নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ঢালাই উপাদান ব্যবহারের আগে কঠোরভাবে শুকানো প্রয়োজন। ঢালাইয়ের সময়, গলিত পুলের অস্তিত্বের সময়কে দীর্ঘায়িত করতে এবং হাইড্রোজেনের জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়ার জন্য কারেন্ট যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়, যার ফলে ছিদ্র গঠন নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
ছবি
Fig.2 স্টোমাটার গঠন এবং অভিসারন
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই প্রযুক্তির শ্রেণীবিভাগ
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির অ্যাপ্লিকেশন পরিসরের প্রসারণের সাথে, আরও বেশি সমস্যাগুলি হাইলাইট করা হয়। গবেষণার অগ্রগতির সাথে, অ্যালুমিনিয়াম খাদের ঢালাই প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। বর্তমানে, সেখানে প্রধানত টাংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (TIG), গলিত ইনর্ট গ্যাস ওয়েল্ডিং (MIG), লেজার ওয়েল্ডিং (LBW), ঘর্ষণ স্টির ওয়েল্ডিং (FSW) অপেক্ষা।
গ্যাস টংস্টেন চাপ ঢালাই
Tungsten Inert Gas Welding (TIG) হল একটি সাধারণ নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই এবং এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি। ঢালাই করার সময়, টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং ঢালাই পৃষ্ঠকে ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং হিলিয়াম বা আর্গন গ্যাস দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে চাপ দেওয়া হয়, এবং তার এবং বেস ধাতু তাত্ক্ষণিক উচ্চ-ভোল্টেজ স্রাব দ্বারা গলে যায়, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ ঢালাই এবং গঠিত হয়, এবং ঢালাই এবং ঢালাই ত্রুটি মেরামত.
এটির প্রধানত নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
পরিচালনা করা সহজ, নমনীয় এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, বিভিন্ন কাজের অবস্থা এবং পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায় এবং কম খরচে;
তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি সংকীর্ণ, এবং পর্যাপ্ত তারের খাওয়ানোর শর্তে ঢালাই জয়েন্টের বিকৃতি ছোট, এবং জয়েন্টের ব্যাপক কর্মক্ষমতা বেশি;
ঢালাই প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা ভাল এবং স্থিতিশীল, এবং ঢালাই সীম ঘন এবং সুন্দর।
এমআইজি ঢালাই
এমআইজি (জিএমএ-গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং) এবং টিআইজি উভয়ই নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই। পার্থক্য হল TIG ওয়েল্ডিং স্থির ইলেক্ট্রোড হিসাবে টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, যখন MIG ওয়েল্ডিং ভরা তারের উপাদান নিজেই ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদের ধাতব নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ওয়েল্ডিং তারের ইলেক্ট্রোডের শেষে ভোল্টেজ এবং কারেন্ট কাজ করে এবং ইলেক্ট্রোড এবং বেস মেটালের মধ্যে একটি তাত্ক্ষণিক উচ্চ চাপ তৈরি হয়, যা বেস মেটাল গলে যায় এবং খাঁজ, এবং তারের শেষে ফোঁটা পড়ে যায় এবং উল্লম্বভাবে ভিত্তি ধাতুতে রূপান্তরিত হয়। উপাদানের গলিত পুলের উপর, একটি জোড় জোন গঠিত হয়।
যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এমআইজি ঢালাইয়ের প্রয়োগ প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সীমিত, কারণ অ্যালুমিনিয়াম তারের নরমতা দুর্বল তারের ফিডযোগ্যতার দিকে পরিচালিত করে এবং গলিত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের সময় "ঝুলে যায় কিন্তু ফোঁটা না" এর একটি ঘটনা তৈরি করে, যা সহজ। ফোঁটা ফোটানো সুবিধা হল যে MIG ঢালাই টিআইজি ঢালাইয়ের চেয়ে দ্রুত, এবং বড় ওয়ার্কপিস ঢালাই করার সময় ঢালাই আন্দোলনের পরিসীমা ছোট। তারের খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করে, ঢালাই দক্ষতা প্রতি মিনিটে কয়েক মিটারে পৌঁছাতে পারে।
লেজার ঢালাই
লেজার রশ্মি ঢালাই (লেজার বিম ওয়েল্ডিং এলবিডব্লিউ) একটি ছোট এলাকায় উপাদানটিকে স্থানীয়ভাবে গরম করতে উচ্চ-শক্তির লেজার ডাল ব্যবহার করে। লেজার বিকিরণের শক্তি তাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে উপাদানের অভ্যন্তরে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদানটি গলে একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করে। দৃঢ়করণের পরে, উপাদানটি এক সাথে সংযুক্ত করা হয়।
লেজার ঢালাইয়ের সুবিধা হল ঢালাই অ্যাকশন পয়েন্ট ছোট, উচ্চ-শক্তির তাপ উৎস ঘনীভূত, এটি পুরু প্লেট ঢালাই করতে সক্ষম, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল সংকীর্ণ এবং ঢালাই বিকৃতি ছোট। কিন্তু একই সময়ে, লেজার ঢালাইয়ের ঢালাই অবস্থান, ব্যয়বহুল ঢালাই সরঞ্জাম এবং উচ্চ ঢালাই খরচের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো ধাতব পদার্থের জন্য, লেজারের প্রতিফলন বেশি এবং সরাসরি ঢালাই কঠিন।
বিভিন্ন বিদ্যুতের ঘনত্ব সহ লেজারের সাথে বিকিরণকারী উপকরণগুলি দেখায় যে যখন ওয়ার্কপিসের শক্তি ঘনত্ব 107W/cm2 এর বেশি পৌঁছে যায়, তখন গরম করার অঞ্চলের ধাতুটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে গ্যাসীভূত হবে এবং গ্যাসটি একটি ছোট গর্তে রূপান্তরিত হবে। গলিত পুল এবং গঠন একটি ছোট গর্ত তাপ স্থানান্তরের কেন্দ্র, এবং ছোট গর্তের কাছে একটি গলিত পুল তৈরি হয়, যা লেজারের গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাইয়ের "কীহোল" প্রভাব। এই ঘটনার দ্বারা সৃষ্ট গলিত পুলের অসমতা এড়ানোর জন্য, ফিউশন জোনের বুদবুদগুলি অপসারণ করতে এবং ছিদ্রের উত্পাদন হ্রাস করতে লেজার শক্তি হ্রাস করা, ঢালাইয়ের গতি বাড়ানো বা নাগেট অঞ্চলের অপসারণ নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব। .
ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই
ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই (ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই, FSW) হল একটি নতুন ধরনের কঠিন ফেজ সংযোগ প্রযুক্তি যা ঐতিহ্যগত ঘর্ষণ ঢালাই প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে। ঢালাই করা ইন্টারফেসে, যখন নাড়ার মাথাটি ওয়েল্ড সিমের সাথে অগ্রসর হয়, তখন ঢালাই উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং প্লাস্টিকাইজড ধাতুটি যান্ত্রিক আলোড়ন এবং বিপর্যস্ত করার ক্রিয়াকলাপে শক্তিশালী প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি ঘন সলিড-ফেজ সংযোগ তৈরি করে। প্রসারণ এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশনের পরে।
ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, FSW প্রযুক্তির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
কম ঢালাই তাপমাত্রা এবং ছোট ঢালাই বিকৃতি;
ঢালাই ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য;
ঢালাই প্রক্রিয়া সহজ, অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ।
প্রধান সমস্যা এবং গবেষণা ফোকাস
আরও বেশি শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রয়োগের সাথে, এর মেরামত সংযোগের সমস্যাটি আরও বেশি সংখ্যক পণ্ডিতদের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে বিভিন্ন ঢালাই পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি পাওয়া যায় যে মেরামত প্রযুক্তির পরিপক্কতা এখনও শিল্পের বিকাশের চাহিদা পূরণ করেনি এবং এতে এখনও বিভিন্ন সমস্যা রয়েছে।
গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ধাতু নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই ঢালাই বর্তমানে দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি, তবে এই দুটি প্রযুক্তির একটি বিস্তৃত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে এবং ওয়েল্ড ধাতুকে গলিয়ে তারপর শক্ত করা দরকার, যার প্রভাব রয়েছে গঠন. বৃহত্তর, এবং অবশিষ্ট চাপ বেশি, ফলে জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর মারাত্মক প্রভাব পড়ে। লেজার ওয়েল্ডিং এনার্জি বিমের ঘনত্ব বেশি, এবং ওয়েল্ডের গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাত বড়, তবে এটি ছিদ্র তৈরি করা খুব সহজ এবং এর ব্যয়বহুল খরচও অ্যাপ্লিকেশনগুলির জনপ্রিয়করণকে সীমিত করে। ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই তাপের সমস্যার সমাধান প্রদান করে, কিন্তু ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাইয়ের জন্য অপেক্ষাকৃত বড় বিপর্যস্ত চাপ এবং সামনের চালিকা শক্তি প্রয়োজন, এবং সরঞ্জামগুলি সাধারণত জটিল এবং ভারী, যা এর বিকাশকে সীমিত করে।
সম্পর্কিত বিষয়গুলিতে ভবিষ্যতের গবেষণার ফোকাস নিম্নলিখিত দিকগুলিতে হওয়া উচিত:
ফিউশন ঢালাইয়ের ভিত্তি থেকে শুরু করে, ঢালাই তারের সূত্র সামঞ্জস্য করুন, বিরল আর্থ উপাদান যোগ করুন বা ঢালাইয়ের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে, চাপ কমাতে এবং ছিদ্রের গঠন কমাতে উপযুক্ত পরিমাণে ঢালাই অ্যাক্টিভেটর নির্বাচন করুন।
সংকর ধাতুগুলির পরিধি এবং প্রয়োগের প্রসারণের কারণে, এগুলি সাধারণত ভিন্ন পদার্থের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, তাই উচ্চ-মানের জয়েন্টগুলি পেতে ভিন্ন ধাতুগুলির মধ্যে ল্যাপ ওয়েল্ডিং পরীক্ষাগুলি চালানো প্রয়োজন।
ঢালাইয়ের সর্বোত্তম কার্যকারিতা পাওয়ার জন্য যৌগিক তাপ উত্সগুলির ঝালাইযোগ্যতার উপর গবেষণা চালান, যেমন TIG-লেজার হাইব্রিড ওয়েল্ডিং, লেজার কম্পোজিট ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই।
