থ্রেডেড গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি পদ্ধতি চালু করা হয়েছে। উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কের পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের মাধ্যমে, পদ্ধতিগুলি যেমন অংশ অবস্থায় নির্ভুলতা স্তর উন্নত করা, থ্রেডের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং বিপরীতে ট্যাপ করে ক্ষতিপূরণের পরিমাণ বাড়ানো এবং বিশেষ সুরক্ষামূলক স্ক্রু ডিজাইন করা প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠেছে এবং সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। . ব্যাপক উৎপাদনের জন্য।
1 প্রস্তাবনা
একটি নির্দিষ্ট ধরণের ইঞ্জিনের দহন চেম্বার শেলটি সামনের সংযোগকারী অংশ, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত স্পিনিং সিলিন্ডার, পিছনের সংযোগকারী অংশ এবং আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, তাপ চিকিত্সা এবং বালি ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে সমর্থন দিয়ে গঠিত। দহন চেম্বারের পাতলা-দেয়ালের শেলের বাইরের পৃষ্ঠটি মোট 20 টুকরা সহ 2 সারি অক্ষীয় সমর্থন দিয়ে ঢালাই করা হয়। সমর্থনগুলির ডিজাইন প্যাটার্নের জন্য M4-6H এর থ্রেড নির্ভুলতা প্রয়োজন। সমর্থনের থ্রেডটি মিসাইল তারের কভার ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয় এবং থ্রেড সংযোগের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন। দহন চেম্বার শেল সহ ঢালাই অংশের সমর্থন কাঠামো, উপাদান এবং স্থান কাঠামোর সীমাবদ্ধতার কারণে, ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াটি থ্রেড প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পণ্যের যোগ্য হার কম। এই কাগজে, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি লিঙ্কে প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং গবেষণা করা হয় এবং একটি যুক্তিসঙ্গত এবং কার্যকর থ্রেড নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি পরীক্ষা যাচাই, তুলনা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়।
2 পণ্য গঠন বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা
2.1 কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য
দহন চেম্বারের শেলের বাইরের মাত্রা তুলনামূলকভাবে বড়, যার বাইরের ব্যাস 500মিমি এবং দৈর্ঘ্য 4500মিমি। দহন চেম্বারের শেলের বাইরের পৃষ্ঠে সমর্থনটি ম্যানুয়ালি ঢালাই করা হয় এবং এর রেডিয়াল স্প্যান (114±0.2) মিমি। দহন চেম্বারের শেল এবং সমর্থন উপকরণগুলি D406A অতি-উচ্চ-শক্তি ইস্পাত দিয়ে তৈরি। দহন চেম্বারের হাউজিং সাপোর্টের গঠন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। সাপোর্টের আকৃতি একটি আয়তাকার কাঠামো, বাইরের ব্যাস 14 মিমি, প্রস্থ মিমি এবং কেন্দ্রে একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেড M{10}}এইচ সহ 0.7 মিমি পিচ। থ্রেডেড নীচের খাঁজ এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত আবাসনের মধ্যে মাত্র 0.7 মিমি ব্যবধান রয়েছে।
চিত্র 1 দহন চেম্বারের শেলের সমর্থন কাঠামো
2.2 প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা
সমর্থন প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে। যদি সাপোর্টের থ্রেডেড ছিদ্রগুলি ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়া করা হয় তবে নিম্নলিখিত অসুবিধাগুলি রয়েছে [1]।
1) সাপোর্টের থ্রেডেড ছিদ্রের নীচের অংশ এবং শেলের মধ্যে ব্যবধান শুধুমাত্র 0.7 মিমি, এবং মেশিনিংয়ের সময় পাতলা-দেয়ালের শেলের পৃষ্ঠের ক্ষতি করা সহজ, একটি গুণমানের ঝুঁকি তৈরি করে৷
2) সমর্থনের থ্রেডেড গর্তের নীচের খাঁজ এবং শেলের মধ্যে ফাঁক ছোট, থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময় ট্যাপ গাইড ছোট, অবস্থান অস্থির, ট্যাপ করা কঠিন, এবং বিচ্যুতি প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং 0.04 মিমি এর উল্লম্বতা নিশ্চিত করা যায় না।
3) হিট ট্রিটমেন্টের পরে উপাদানটির কঠোরতা হল 48-52HRC, এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময় ট্যাপটি ভেঙে যাওয়া সহজ, এবং থ্রেড সমস্যার কারণে শেলটি স্ক্র্যাপ করা হবে, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন খরচ এবং গুণমান ঝুঁকি
উপরের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে সমর্থনের থ্রেডটি ঢালাইয়ের আগে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন এবং ঢালাইয়ের পরে, এটি দহন চেম্বারের শেলের সাথে একত্রে অ্যানিলড, বালি বিস্ফোরিত, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারড করা হয়। নিভে যাওয়ার চিকিত্সার পরে, সমর্থনের থ্রেডের পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ করা হয় এবং থ্রেড প্রোফাইলের পৃষ্ঠের সাথে অতিরিক্ত অবশিষ্টাংশ সংযুক্ত থাকে। যদি ঢালাইয়ের আগে সাপোর্টের থ্রেডটি প্রক্রিয়া করা হয়, দহন চেম্বারের শেলের সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণের পরে, সমর্থনের থ্রেড প্রোফাইলের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অতিরিক্ত অংশ পরিষ্কার করতে M4-6H ট্যাপ ব্যবহার করুন, এবং একই সময়ে, সমর্থনের অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রোফাইলের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পড়ে যাবে। সনাক্ত করার জন্য M4-6H থ্রেড স্টপ গেজ ব্যবহার করার সময়, যোগ্য হার মাত্র 67 শতাংশ। পরিসংখ্যান তৈরি করা হয় এম যা পণ্যের উৎপাদন ও বিতরণে সমাধান করা দরকার।
ছবি চিত্র 2 প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া
সারণি 1 M{1}}এর পরিসংখ্যান
ছবি
ছবি
3 প্রযুক্তিগত স্কিম এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষা
3.1 প্রযুক্তিগত সমাধান
দহন চেম্বার শেল এবং সমর্থন প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পুনঃপরীক্ষা, পরীক্ষা, বিশ্লেষণ এবং তদন্তের পরে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে সমর্থন M4-6H এর অভ্যন্তরীণ থ্রেড আকারের নির্ভুলতার অত্যধিক সহনশীলতার প্রধান কারণ : চিকিত্সা quenching পরে, সমর্থন থ্রেড পৃষ্ঠ অক্সিডাইজ করা হয়, এবং থ্রেড দাঁত পৃষ্ঠ অতিরিক্ত সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়. থ্রেডের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত পরিষ্কার করার সময়, সমর্থনের অংশের অভ্যন্তরীণ থ্রেডের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পড়ে যাবে, যার ফলে সমর্থন M4-6H এর অভ্যন্তরীণ থ্রেডের নির্ভুলতা হবে সহনশীলতার বাইরে
প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ অনুসারে, দুটি প্রক্রিয়া স্কিম তৈরি করা হয়েছিল।
বিকল্প 1: বিশেষ হাতের ট্যাপগুলি কাস্টমাইজ করুন, যা নাকের শঙ্কু এবং দ্বিতীয় শঙ্কুতে বিভক্ত এবং নাকের শঙ্কুর মধ্যম ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করুন৷ সমর্থন অংশের অবস্থায় থ্রেডটি ট্যাপ করতে নাকের শঙ্কু ব্যবহার করুন এবং একটি মেশিনিং ভাতা সংরক্ষণ করুন। দহন চেম্বারের শেলের তাপ চিকিত্সার পরে, থ্রেডের চূড়ান্ত নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে দ্বিতীয় টেপার দিয়ে সমর্থনের থ্রেডটি আলতো চাপুন।
সমাধান 2: থ্রেডের নির্ভুলতা M4-6H কে সমর্থন অংশ অবস্থায় এক স্তর দ্বারা উন্নত করুন এবং M4-5H অনুযায়ী প্রক্রিয়া করুন, কার্যকরভাবে M4-6H এবং M{এর মধ্যে পার্থক্যটি পূরণ করুন {4}H, এবং থ্রেড নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন [2]।
3.2 পরীক্ষার প্রক্রিয়া এবং ফলাফল
প্রথম প্রক্রিয়া স্কিম 3 ধাপে বাহিত হয়। ① কাস্টমাইজড বিশেষ ট্যাপ (হেড শঙ্কু এবং দ্বিতীয় ট্যাপ), হেড ট্যাপের মধ্যম ব্যাসের জন্য সংরক্ষিত মার্জিন হল 0.30মিমি, 0.20 যথাক্রমে মিমি এবং {{10}}.10 মিমি। ② সমর্থন অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় থ্রেডে ট্যাপ করতে নাকের শঙ্কু ব্যবহার করুন। ③ তাপ চিকিত্সার পরে, থ্রেডটি আলতো চাপতে একটি দ্বিতীয় টেপার ব্যবহার করুন৷ তাপ চিকিত্সার পরে উপাদানটির উচ্চ কঠোরতা (48-52HRC) এবং দহন চেম্বারের শেলের বড় ব্যাসের প্রভাবের কারণে, অপারেটরের জন্য থ্রেডটি ট্যাপ করা আরও কঠিন, বল ভারসাম্যহীন এবং কাটিং বল অক্ষ থেকে বিচ্যুত করা সহজ। পরীক্ষার সময়, যখন মধ্যম ব্যাস ভাতা 0.30 মিমি ছিল, তখন দুটি শঙ্কু দিয়ে ট্যাপ করার সময় থ্রেডেড গর্তটি কাটা যাবে না; যখন মধ্যম ব্যাস ভাতা ছিল যথাক্রমে 0.20 মিমি এবং 0.10 মিমি, থ্রেডেড গর্তটি বিচ্যুত হয়েছিল বা ট্যাপটি ভেঙে গিয়েছিল এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন ছিল [3]।
দ্বিতীয় প্রক্রিয়া পরিকল্পনা অনুসারে, সমর্থনের থ্রেডের নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের এক স্তরের দ্বারা উন্নত হয়, এবং পরিসংখ্যানগুলি M4-610টি কম্বশন চেম্বার শেল সমর্থনের অভ্যন্তরীণ থ্রেডের প্রক্রিয়াকরণের উপর তৈরি করা হয়। ডেটা সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে। থ্রেডের সঠিকতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, এবং পণ্যের যোগ্যতার হার 67 শতাংশ থেকে 95 শতাংশে উন্নীত হয়েছে।
সারণি 2 স্কিম 2-এ সমর্থনের অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পরিসংখ্যান
ছবি
3.3 পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ
স্কিম 1 এবং স্কিম 2 এর পরীক্ষার ফলাফলের সংক্ষিপ্তকরণ এবং বিশ্লেষণ করে, স্কিম 2 এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, সমর্থনের থ্রেডের যোগ্যতার হার ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। সহনশীলতার বাইরের থ্রেডটি M4-7H থ্রেড গেজ দিয়ে পরিদর্শন করা হয় এবং সকলেই যোগ্য৷ M4-6H এর থ্রেডের নির্ভুলতা মাত্রাগুলিকে M4-5H এবং M4-7H এর সাথে তুলনা করুন, বিস্তারিত জানার জন্য সারণি 3 দেখুন।
টেবিল 3 M4×0.7 মিমি অভ্যন্তরীণ থ্রেড নির্ভুল মাত্রা (ইউনিট: মিমি)
ছবি
এটি দেখা যায় যে M{{0}} থ্রেডের মধ্যম ব্যাস ছবিতে মিমিতে, M4-6H এর মধ্যম ব্যাস ছবিতে মিমি এবং মাঝখানে ছবিতে M{{2}H এর ব্যাস মিমি। 7H এবং 6H-এর সর্বাধিক সীমা আকারের বিচ্যুতির মধ্যে পার্থক্য হল 0৷{11}}32 মিমি, এবং 6H এবং 5H-এর সর্বোচ্চ সীমা আকারের বিচ্যুতির মধ্যে পার্থক্য হল 0.023 মিমি, অর্থাৎ , অযোগ্য সমর্থন থ্রেড নির্ভুলতার বিচ্যুতি 0.032 মিমি অতিক্রম করে না। অতিরিক্ত সহনশীলতার ক্ষতিপূরণের জন্য, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে থ্রেডের নির্ভুলতা 5H-এ বাড়ানো হয় এবং ক্ষতিপূরণের পরিমাণ হল 0.023mm, যা মূলত থ্রেডের ক্ষতিপূরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। স্বতন্ত্র থ্রেড নির্ভুলতা-সহনশীলতার বাইরের পরিস্থিতিতে, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে সহনশীলতার পরিমাণ খুব কম, এবং যথার্থতা 6H এবং 7H [4] এর মধ্যে।
4 উন্নতির ব্যবস্থা এবং প্রক্রিয়া যাচাইকরণ
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সাজানো হয়েছে, এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত এবং সম্ভাব্য এই শর্তে যে পণ্যের যোগ্যতার হার ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। সহনশীলতার বাইরে থাকা আইটেমটির বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি বিবেচনা করা হয় যে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের কারণে থ্রেডের নির্ভুলতা সহনশীলতার বাইরে। সমর্থনের থ্রেড নির্ভুলতার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করার জন্য, সমর্থন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নিম্নলিখিত লিঙ্কগুলিতে প্রক্রিয়া উন্নতি করা হয়।
1) থ্রেডটি ট্যাপিং মেশিনে ট্যাপ করা হলে, টাকুটি সামান্য কম্পন করবে। প্রক্রিয়াকরণের গভীরতার পরিবর্তনের সাথে, থ্রেডের মুখে কাটার সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হয় এবং মুখের আকার এবং মূলের মধ্যে সামান্য পার্থক্য থাকবে। সাপোর্ট থ্রেডের পিছন থেকে ট্যাপ করার পদ্ধতিটি প্রক্রিয়াকরণের সময় মুখ এবং মূলের সামান্য পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য গৃহীত হয় [5]।
2) থ্রেড স্টপ গেজের সনাক্তকরণের সঠিকতা উন্নত করুন। সমর্থনের থ্রেড এখনও M4-5H এর নির্ভুলতা অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়। এটি প্রয়োজনীয় যে যখন থ্রেড প্লাগ গেজটি পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন থ্রু গেজটি সম্পূর্ণরূপে স্ক্রু করা হয় এবং পাস করা হয় এবং স্টপ গেজের স্ক্রুড বাঁকের সংখ্যা 1 এর বেশি নয়।
3) দহন চেম্বারের শেলের তাপ চিকিত্সার আগে সাপোর্টের থ্রেডকে স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়াতে সুরক্ষিত করতে হবে। M4 স্ক্রুগুলির সাথে সুরক্ষার পূর্ববর্তী পদ্ধতিটি পরিবর্তন করা হয়েছে, এবং বিশেষ সুরক্ষা স্ক্রুগুলি M4-6f এর নির্ভুলতার সাথে পুনরায় ডিজাইন করা হয়েছে এবং বারবার স্ক্রু করা পরিধান এড়াতে থ্রেডগুলির স্ক্রু-ইন দৈর্ঘ্য 1 টার্নের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4) পরিষ্কারের পদ্ধতি পরিবর্তন করুন। দহন চেম্বারের শেলের সম্মিলিত যন্ত্রের পরে, সাপোর্টের থ্রেডেড গর্তে অতিরিক্তটি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন এবং তারপর থ্রেডেড প্লাগ গেজ M4-6H সাধারণ গেজ দিয়ে এটি পরীক্ষা করুন। যদি এটি পাস করতে ব্যর্থ হয়, প্রথমে এটি M4 স্ক্রু দিয়ে পরিষ্কার করুন, তারপর M4-5H ট্যাপ দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং পরিষ্কার করার পরে থ্রেড প্লাগ গেজ M4-6H দিয়ে এটি পরীক্ষা করুন।
বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং যাচাইকরণের পরে, সমর্থনের থ্রেড নির্ভুলতা সম্পূর্ণরূপে পণ্যের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পণ্যের যোগ্যতার হার 100 শতাংশে বৃদ্ধি পেয়েছে, যা সম্পূর্ণরূপে সমর্থনের থ্রেড নির্ভুলতার সমস্যার সমাধান করেছে।
5। উপসংহার
ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার পরে সমর্থন থ্রেডের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, থ্রেডের নির্ভুলতা নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
1) অংশের অবস্থায়, থ্রেডের নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের এক স্তরের দ্বারা উন্নত হয়, এবং সমর্থনের থ্রেড নির্ভুলতা M4-6H থেকে M4-5H এ সামঞ্জস্য করা হয়।
2) ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠ (পিছন দিক) থেকে থ্রেডেড সমর্থন প্রক্রিয়া করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় মুখ এবং মূলের মধ্যে আকারের পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য তাপ চিকিত্সা এবং নিভে যাওয়ার পরে সামনের দিকটি সনাক্ত করুন।
3) বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক স্ক্রুগুলি স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য থ্রেডেড গর্তের এক্সট্রুশন কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে।
বিভিন্ন প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে, থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রিত হয়, থ্রেড সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা মিসাইল ফ্লাইট পরীক্ষার মূল্যায়ন পাস করেছে এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।
