সাধারণভাবে ব্যবহৃত দশটি শমন পদ্ধতির সারাংশ
তাপ নিরাময় প্রক্রিয়ায় দশটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতি রয়েছে, যথা, একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) শমন; দ্বৈত মাঝারি quenching; martensite graded quenching; Ms পয়েন্টের নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching; বেনাইট আইসোথার্মাল শমন পদ্ধতি; যৌগ নিবারণ পদ্ধতি; প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল quenching পদ্ধতি; বিলম্বিত কুলিং quenching পদ্ধতি; quenching স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতি; স্প্রে quenching পদ্ধতি, ইত্যাদি
1. একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) quenching
একক মাধ্যম (জল, তেল, বায়ু) শমন: যে ওয়ার্কপিসটি নিভানোর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়েছে তা সম্পূর্ণরূপে শীতল করার জন্য একটি নিভৃত মাঝারিতে পরিণত করা। এটি হল সবচেয়ে সহজ শমন পদ্ধতি এবং প্রায়শই কার্বন ইস্পাত এবং সাধারণ আকারের সংকর স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অংশের তাপ স্থানান্তর সহগ, কঠোরতা, আকার, আকৃতি ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে নিভে যাওয়ার মাধ্যম নির্বাচন করা হয়।
ছবি
2. ডুয়াল-মাঝারি quenching
দ্বৈত-মাঝারি নিভেন: নিভানোর তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসটি প্রথমে মিস পয়েন্টের কাছাকাছি শক্তিশালী ঠাণ্ডা করার ক্ষমতা সহ একটি নিভানোর মাধ্যমে শীতল করা হয়, এবং তারপরে বিভিন্ন নির্গমন শীতল অর্জনের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করার জন্য একটি ধীর-ঠাণ্ডা নিবারণ মাধ্যমে স্থানান্তর করা হয়। তাপমাত্রা পরিসীমা, এবং আদর্শ quenching শীতল হার আছে. এটি জটিল আকারের অংশ বা উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কার্বন টুল ইস্পাতও এই পদ্ধতি গ্রহণ করে। সাধারণত ব্যবহৃত শীতল মাধ্যম হল জল-তেল, জল-নাইট্রেট, জল-বাতাস, তেল-বাতাস, জল সাধারণত দ্রুত শীতল নির্গমন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তেল বা বায়ু একটি ধীর শীতল নির্গমন মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং বায়ু খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
3. মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching
মার্টেনসিটিক গ্রেডেড কোনচিং: ইস্পাতকে অস্টেনিটাইজ করা হয়, এবং তারপর স্টিলের উপরের মার্টেনসিটিক পয়েন্টের চেয়ে সামান্য বেশি বা সামান্য কম তাপমাত্রা সহ একটি তরল মাধ্যম (লবণ স্নান বা ক্ষার স্নান) এ ডুবিয়ে রাখা হয় এবং ভিতরের চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখা হয়। এবং স্টিলের বাইরে। স্তরটি মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এটিকে বাইরে নিয়ে যাওয়া হয় এবং বাতাসে শীতল করা হয় এবং সুপার কুলড অস্টেনাইটটি ধীরে ধীরে মার্টেনসাইটের নির্গমন প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত হয়। এটি সাধারণত জটিল আকার এবং কঠোর বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-মিশ্র ইস্পাত সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলিও প্রায়শই এই পদ্ধতি দ্বারা নিভে যায়।
4. Ms বিন্দুর নিচে মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching পদ্ধতি
Ms পয়েন্টের নীচে মার্টেনসিটিক গ্রেডেড নিভেন পদ্ধতি: যখন স্নানের তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস স্টিলের Ms থেকে কম এবং Mf-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি স্নানের মধ্যে দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং গ্রেডেড quenching এর মতো একই ফলাফল এখনও পাওয়া যেতে পারে যখন আকার হয় বড় সাধারণত বৃহত্তর আকারের কম হার্ডনেবিলিটি ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পাঁচ, বাইনাইট আইসোথার্মাল শমন পদ্ধতি
বাইনাইট আইসোথার্মাল নিভানোর পদ্ধতি: স্টিলের নিম্ন বেনাইট তাপমাত্রায় এবং আইসোথার্মালভাবে ওয়ার্কপিসটি স্নানের মধ্যে নিভিয়ে দিন, যাতে নিম্ন বেনাইট রূপান্তর ঘটে এবং সাধারণত এটি 30 ~ 60 মিনিটের জন্য স্নানের মধ্যে রাখুন। বেনাইট অস্টেম্পারিং প্রক্রিয়ার তিনটি প্রধান ধাপ রয়েছে: ① অস্টেনিটাইজিং চিকিত্সা; ② austenitizing পরে শীতল চিকিত্সা; ③ বেনাইট আইসোথার্মাল চিকিত্সা; সাধারণত খাদ ইস্পাত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং নমনীয় আয়রন ঢালাইয়ের ছোট আকারের অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
6. কম্পোজিট quenching পদ্ধতি
কম্পোজিট নিভেন পদ্ধতি: 10 শতাংশ ~30 শতাংশ ভলিউম ভগ্নাংশের সাথে মার্টেনসাইট পেতে প্রথমে ওয়ার্কপিসটিকে দ্রুত ঠাণ্ডা করুন এবং তারপরে বৃহত্তর ক্রস-সেকশন ওয়ার্কপিসের জন্য মার্টেনসাইট এবং বেনাইট কাঠামো পেতে নিম্ন বেনাইট জোনে আইসোথার্মাল। খাদ টুল ইস্পাত workpieces.
সেভেন, প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল quenching পদ্ধতি
প্রি-কুলিং আইসোথার্মাল শেনিং পদ্ধতি: উচ্চ তাপমাত্রার আইসোথার্মাল নিভেন নামেও পরিচিত, অংশগুলিকে প্রথমে কম তাপমাত্রায় (Ms-এর চেয়ে বেশি) স্নানে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে অস্টিনাইটকে আইসোথার্মাল রূপান্তরিত করার জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রায় স্নানে স্থানান্তরিত করা হয়। . এটি দরিদ্র দৃঢ়তা সহ ইস্পাত অংশ বা বৃহৎ মাত্রা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি অবশ্যই আস্বাদিত হতে হবে।
8. বিলম্বিত কুলিং এবং quenching পদ্ধতি
বিলম্বিত ঠাণ্ডা ও নিভানোর পদ্ধতি: অংশগুলিকে বাতাসে, গরম জলে এবং লবণের স্নানে Ar3 বা Ar1-এর থেকে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় পূর্ব-ঠাণ্ডা করা হয় এবং তারপর একক-মাঝারি নিভিয়ে ফেলা হয়। এটি প্রায়ই জটিল আকার, বিভিন্ন বেধ এবং ছোট বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
নাইন, quenching স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতি
নিভানোর এবং স্ব-টেম্পারিং পদ্ধতি: প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্ত ওয়ার্কপিস গরম করুন, তবে শুধুমাত্র যে অংশটিকে শক্ত করতে হবে (সাধারণত কাজ করার অংশ) নিভিয়ে দেওয়ার সময় ঠান্ডা করার জন্য নিমজ্জিত তরলে নিমজ্জিত করুন এবং এটিকে অবিলম্বে বাতাসে নিয়ে যান যখন নিমজ্জিত অংশের আগুনের রঙ অদৃশ্য হয়ে যায়। মাঝারি কুলিং quenching প্রক্রিয়া. কোনচিং সেলফ-টেম্পারিং পদ্ধতিটি তাপ ব্যবহার করে যা কোরের মধ্য দিয়ে পুরোপুরি ঠাণ্ডা হয় না এবং পৃষ্ঠকে মেজাজ করার জন্য পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করে। ছিনি, ঘুষি, হাতুড়ি ইত্যাদির মতো প্রভাব সহ্য করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি।
10. স্প্রে quenching পদ্ধতি
স্প্রে নিভানোর পদ্ধতি: একটি নির্গমন পদ্ধতি যাতে ওয়ার্কপিসে জল স্প্রে করা হয়। প্রয়োজনীয় quenching গভীরতার উপর নির্ভর করে জল প্রবাহ বড় বা ছোট হতে পারে। স্প্রে নিভানোর পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি বাষ্প ফিল্ম তৈরি করে না, যাতে এটি জলে পূর্ববর্তী নিভানোর চেয়ে একটি গভীর শক্ত স্তর নিশ্চিত করতে পারে। প্রধানত আংশিক পৃষ্ঠ quenching জন্য ব্যবহৃত
