সাধারণ ধাতু উপকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভূমিকা

ঢালাই লোহা - তরলতা

নর্দমা কভারগুলি আমাদের দৈনন্দিন পরিবেশের এমন একটি অস্পষ্ট অংশ যে খুব কম লোকই তাদের প্রতি মনোযোগ দেয়। ঢালাই আয়রনের এত বড় এবং বিস্তৃত পরিসরের ব্যবহারের কারণ হল এর চমৎকার তরলতা এবং বিভিন্ন জটিল আকারে ঢালাইয়ের সহজতার কারণে। ঢালাই লোহা আসলে কার্বন, সিলিকন এবং লোহা সহ উপাদানগুলির মিশ্রণের নাম। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, ঢালাইয়ের সময় প্রবাহের বৈশিষ্ট্য তত ভাল। কার্বন এখানে দুটি রূপে পাওয়া যায়, গ্রাফাইট এবং আয়রন কার্বাইড।

ঢালাই লোহাতে গ্রাফাইটের উপস্থিতি নর্দমাকে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। মরিচা সাধারণত শুধুমাত্র বাইরের স্তরে দেখা যায়, তাই এটি সাধারণত পালিশ করা হয়। তা সত্ত্বেও, ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য এখনও বিশেষ ব্যবস্থা রয়েছে, অর্থাৎ, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে অ্যাসফল্ট আবরণের একটি স্তর যুক্ত করা হয় এবং মরিচা প্রতিরোধ করতে ঢালাই লোহার পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলিতে অ্যাসফল্ট প্রবেশ করে। বালি ঢালাই উপকরণ উৎপাদনের ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া এখন অনেক ডিজাইনার দ্বারা অন্যান্য নতুন এবং আরও আকর্ষণীয় ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়।

উপাদান বৈশিষ্ট্য: চমৎকার তরলতা, কম খরচ, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, কম দৃঢ় সংকোচন, খুব ভঙ্গুর, উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি, ভাল machinability.

সাধারণ ব্যবহার: ঢালাই লোহা শত শত বছর ধরে বিল্ডিং, সেতু, প্রকৌশল উপাদান, গৃহস্থালি এবং রান্নাঘরের পাত্রে ব্যবহার করা হয়েছে।

2 স্টেইনলেস স্টীল - স্টেইনলেস প্রেম

স্টেইনলেস স্টীল হল একটি খাদ যা ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং অন্যান্য কিছু ধাতব উপাদানকে স্টিলে যুক্ত করে তৈরি করা হয়। এর অ-মরিচা বৈশিষ্ট্যটি খাদটিতে থাকা ক্রোমিয়াম থেকে প্রাপ্ত। ক্রোমিয়াম খাদের পৃষ্ঠে একটি দৃঢ়, স্ব-নিরাময়কারী ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, যা আমাদের খালি চোখে অদৃশ্য। স্টেইনলেস স্টিল এবং নিকেলের অনুপাত আমরা সাধারণত উল্লেখ করি সাধারণত 18:10। "স্টেইনলেস স্টীল" শব্দটি কেবল এক ধরণের স্টেইনলেস স্টিলকে বোঝায় না, তবে একশরও বেশি ধরণের শিল্প স্টেইনলেস স্টীলকে বোঝায় এবং প্রতিটি উন্নত স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট প্রয়োগ ক্ষেত্রে ভাল কার্যকারিতা রয়েছে।

20 শতকের শুরুতে, স্টেইনলেস স্টীল পণ্য ডিজাইনের ক্ষেত্রে প্রবর্তিত হয়েছিল, এবং ডিজাইনাররা এর দৃঢ়তা এবং ক্ষয়-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে অনেকগুলি নতুন পণ্য তৈরি করেছিল, যেগুলি আগে কখনও জড়িত ছিল না। নকশা প্রচেষ্টা এই সিরিজ খুব বিপ্লবী. উদাহরণস্বরূপ, চিকিত্সা শিল্পে প্রথমবারের মতো, জীবাণুমুক্ত করার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে এমন ডিভাইসগুলি উপস্থিত হয়েছে।

স্টেইনলেস স্টীল চারটি প্রধান প্রকারে বিভক্ত: অস্টেনিটিক, ফেরিটিক, ফেরিটিক-অস্টেনিটিক (যৌগিক), মার্টেনসিটিক। গৃহস্থালীর সামগ্রীতে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল মূলত অস্টেনিটিক।

উপাদান বৈশিষ্ট্য: স্বাস্থ্য যত্ন, বিরোধী জারা, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ চিকিত্সা, উচ্চ অনমনীয়তা, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল দ্বারা গঠিত হতে পারে, এবং এটি ঠান্ডা প্রক্রিয়া করা কঠিন।

সাধারণ ব্যবহার: সাধারণত ব্যবহৃত প্রাথমিক রঙের স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল হল সবচেয়ে উপযুক্ত রঙের উপাদান, যা সন্তোষজনক রঙের চেহারা এবং আকৃতি পেতে পারে। Austenitic স্টেইনলেস স্টীল প্রধানত আলংকারিক বিল্ডিং উপকরণ, পরিবারের পণ্য, শিল্প পাইপ এবং বিল্ডিং কাঠামো ব্যবহার করা হয়; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্রধানত ছুরি এবং টারবাইন ব্লেড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল জারা-প্রতিরোধী এবং এটি প্রধানত টেকসই ওয়াশিং মেশিন এবং বয়লার যন্ত্রাংশে ব্যবহৃত হয়; যৌগিক স্টেইনলেস স্টিলের শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি প্রায়শই আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

3 জিঙ্ক - 730 পাউন্ড সারাজীবনে

দস্তা, রূপালি এবং নীলাভ-ধূসর, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার পরে তৃতীয় সর্বাধিক ব্যবহৃত অ লৌহঘটিত ধাতু। ইউএস ব্যুরো অফ মাইনসের একটি পরিসংখ্যান দেখায় যে একজন গড় ব্যক্তি তার জীবদ্দশায় মোট 331 কিলোগ্রাম জিঙ্ক গ্রহণ করেন। দস্তা একটি খুব কম গলনাঙ্ক আছে, তাই এটি একটি আদর্শ ঢালাই উপাদান.

দস্তা ঢালাই আমাদের দৈনন্দিন জীবনে খুবই সাধারণ: দরজার হাতল, কল, ইলেকট্রনিক উপাদান, ইত্যাদির পৃষ্ঠের নিচের উপাদান। দস্তার অত্যন্ত উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে এটির আরেকটি মৌলিক কাজ রয়েছে, যথা স্টিলের জন্য একটি পৃষ্ঠ আবরণ উপাদান। উপরোক্ত ফাংশনগুলি ছাড়াও, দস্তা একটি সংকর উপাদান যা তামার সাথে মিলিত হয়ে পিতল তৈরি করে। এর জারা-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি কেবল ইস্পাত পৃষ্ঠের আবরণগুলিতে প্রযোজ্য নয় - এটি আমাদের মানব প্রতিরোধ ব্যবস্থাকে শক্তিশালী করতেও সহায়তা করে।

উপাদানের বৈশিষ্ট্য: স্বাস্থ্যের যত্ন, অ্যান্টি-জারা, চমৎকার কাস্টবিলিটি, চমৎকার অ্যান্টি-জারা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, সস্তা কাঁচামাল, কম গলনাঙ্ক, ক্রীপ প্রতিরোধ, অন্যান্য ধাতুর সাথে সংকর ধাতু তৈরি করা সহজ, স্বাস্থ্যের যত্ন, ঘরের তাপমাত্রায় ভঙ্গুর , প্রায় 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নমনীয়।

সাধারণ ব্যবহার: ইলেকট্রনিক পণ্য উপাদান। দস্তা ব্রোঞ্জ গঠনকারী সংকর ধাতুগুলির মধ্যে একটি। জিঙ্কের স্বাস্থ্যকর এবং ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। এছাড়াও, দস্তা ছাদ তৈরির উপকরণ, ফটো এনগ্রেভিং ডিস্ক, মোবাইল ফোনের অ্যান্টেনা এবং ক্যামেরার শাটার ডিভাইসেও ব্যবহৃত হয়।

4 অ্যালুমিনিয়াম (আল) - একটি আধুনিক উপাদান

সোনার সাথে তুলনা করে, যা 9,000 বছর ধরে ব্যবহৃত হয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম, এই নীলাভ সাদা ধাতু, শুধুমাত্র ধাতব পদার্থের মধ্যে একটি শিশু হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম বেরিয়ে আসে এবং 18 শতকের গোড়ার দিকে নামকরণ করা হয়। অন্যান্য ধাতব উপাদানের বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম সরাসরি ধাতব উপাদানের আকারে প্রকৃতিতে বিদ্যমান নয়, তবে 50 শতাংশ অ্যালুমিনা (বক্সাইট নামেও পরিচিত) ধারণকারী বক্সাইট থেকে বের করা হয়। এই খনিজ আকারে অ্যালুমিনিয়াম আমাদের গ্রহের সবচেয়ে প্রচুর ধাতব উপাদানগুলির মধ্যে একটি।

যখন ধাতব অ্যালুমিনিয়াম প্রথম আবির্ভূত হয়েছিল, তখন তা অবিলম্বে মানুষের জীবনে প্রয়োগ করা হয়নি। পরবর্তীতে, এর অনন্য ফাংশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির লক্ষ্যে নতুন পণ্যগুলির একটি ব্যাচ ধীরে ধীরে বেরিয়ে আসে এবং এই উচ্চ প্রযুক্তির উপাদানটি ধীরে ধীরে একটি বিস্তৃত এবং বিস্তৃত বাজার অর্জন করে। যদিও অ্যালুমিনিয়ামের প্রয়োগের ইতিহাস তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত, বাজারে অ্যালুমিনিয়াম পণ্যের আউটপুট অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু পণ্যের যোগফলকে ছাড়িয়ে গেছে।

উপাদানের বৈশিষ্ট্য: নমনীয় এবং প্লাস্টিক, সহজ ধাতু তৈরি করা, উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, চমৎকার জারা প্রতিরোধের, বিদ্যুৎ এবং তাপ পরিচালনা করা সহজ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য।

সাধারণ ব্যবহার: যানবাহনের কঙ্কাল, বিমানের যন্ত্রাংশ, রান্নাঘরের পাত্র, প্যাকেজিং এবং আসবাবপত্র। অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই কিছু বড় বিল্ডিং কাঠামোকে শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন লন্ডনের পিকাডিলি সার্কাসে কিউপিডের মূর্তি এবং নিউ ইয়র্কের ক্রাইসলার অটোমোবাইল বিল্ডিংয়ের শীর্ষ, যার সবকটিই অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে শক্তিশালী করা হয়েছে।

5 ম্যাগনেসিয়াম খাদ - অতি-পাতলা নান্দনিক নকশা

ম্যাগনেসিয়াম একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অ লৌহঘটিত ধাতু। এটি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে হালকা এবং অন্যান্য ধাতুর সাথে উচ্চ-শক্তির মিশ্রণ তৈরি করতে পারে। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির হালকা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং ভাল স্যাঁতসেঁতে হ্রাস রয়েছে। শক এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং কর্মক্ষমতা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচনির্মাণ, সহজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং অন্যান্য সুবিধা। কিন্তু দীর্ঘ সময়ের জন্য, উচ্চ মূল্য এবং প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার কারণে, ম্যাগনেসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম সংকরগুলি শুধুমাত্র বিমান, মহাকাশ এবং সামরিক শিল্পে অল্প পরিমাণে ব্যবহৃত হয়, তাই তাদের "উচ্চ ধাতু" বলা হয়। ম্যাগনেসিয়াম এখন ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের পরে তৃতীয় বৃহত্তম ধাতব প্রকৌশল উপাদান, এবং মহাকাশ, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, মোবাইল যোগাযোগ, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য কাঠামোগত ধাতুর উৎপাদন খরচ বৃদ্ধির কারণে ভবিষ্যতে ম্যাগনেসিয়াম ধাতুর গুরুত্ব আরও বেশি হবে বলে আশা করা যায়।

ম্যাগনেসিয়াম খাদের অনুপাত হল অ্যালুমিনিয়ামের 68 শতাংশ, দস্তার 27 শতাংশ এবং স্টিলের 23 শতাংশ। এটি প্রায়শই অটো যন্ত্রাংশ, 3C পণ্যের শেল, নির্মাণ সামগ্রী ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ অতি-পাতলা ল্যাপটপ এবং মোবাইল ফোনের কেসিং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো দিয়ে তৈরি।

ম্যাগনেসিয়াম খাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কার্বন স্টিলের 8 গুণ, অ্যালুমিনিয়াম খাদের 4 গুণ এবং প্লাস্টিকের 10 গুণেরও বেশি। এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা alloys মধ্যে সেরা. সাধারণত ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি অ-দাহনীয়, বিশেষ করে যখন অটোমোবাইল এবং মোটরসাইকেলের যন্ত্রাংশ এবং বিল্ডিং উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা তাত্ক্ষণিক জ্বলন এড়াতে পারে। বেশিরভাগ ম্যাগনেসিয়াম কাঁচামাল সমুদ্রের জল থেকে আহরণ করা হয়, তাই এর সম্পদ স্থিতিশীল এবং পর্যাপ্ত।

উপাদান বৈশিষ্ট্য: লাইটওয়েট গঠন, উচ্চ অনমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের, চমৎকার জারা প্রতিরোধের, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং, ভাল অ-দাহনীয়তা, দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের, এবং সহজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, মোবাইল যোগাযোগ, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

6 ব্রোঞ্জ - মানুষের বন্ধু

তামা একটি অবিশ্বাস্যভাবে বহুমুখী ধাতু যা আমাদের জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। মানবজাতির অনেক প্রাথমিক সরঞ্জাম এবং অস্ত্র তামা দিয়ে তৈরি। এর ল্যাটিন নাম "cuprum" সাইপ্রাস নামক একটি স্থান থেকে উদ্ভূত হয়েছে, যা তামা সম্পদে সমৃদ্ধ একটি দ্বীপ। লোকেরা এই ধাতব পদার্থের নামকরণের জন্য দ্বীপটির নাম Cu এর সংক্ষিপ্ত রূপ ব্যবহার করেছিল, তাই তামার বর্তমান কোড নাম রয়েছে।

আধুনিক সমাজে তামা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে: এটি স্থাপত্য কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিদ্যুতের সংক্রমণের বাহক হিসাবে, এবং শরীরের সজ্জার কাঁচামাল হিসাবে হাজার হাজার বছর ধরে বিভিন্ন সংস্কৃতির লোকেরা ব্যবহার করে আসছে। এই নমনীয়, কমলা-লাল ধাতুটি আমাদের সাথে বিকশিত হয়েছে, ডিকোডিং ট্রান্সমিশনের সহজ সূচনা থেকে জটিল আধুনিক যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর প্রধান ভূমিকা পর্যন্ত। তামা একটি চমৎকার পরিবাহী, তার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতায় রূপার পরেই দ্বিতীয়। মানুষের ধাতব সামগ্রী ব্যবহার করার ইতিহাসের দৃষ্টিকোণ থেকে, তামা হল সেই ধাতু যা মানুষের দ্বারা সোনার পরে সবচেয়ে বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত হয়েছে। এটি বড় অংশে কারণ তামা খনি করা সহজ এবং তামা শিল্প তামা থেকে পৃথক করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

উপাদান বৈশিষ্ট্য: খুব ভাল জারা প্রতিরোধের, চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, শক্ত, নমনীয়, নমনীয়, পলিশ করার পরে অনন্য প্রভাব।

সাধারণ ব্যবহার: বৈদ্যুতিক তার, ইঞ্জিন কয়েল, মুদ্রিত সার্কিট, ছাদের উপকরণ, নদীর গভীরতানির্ণয় উপকরণ, গরম করার উপকরণ, গয়না, রান্নার পাত্র। এটি ব্রোঞ্জ তৈরির জন্য প্রধান সংকর উপাদানগুলির মধ্যে একটি।

7 ক্রোম - হাই ফিনিশ ফিনিশ

ক্রোমিয়ামের সবচেয়ে সাধারণ রূপটি স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা বাড়াতে একটি সংকর উপাদান হিসাবে স্টেইনলেস স্টিলে ব্যবহৃত হয়। ক্রোম প্লেটিং প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত তিন প্রকারে বিভক্ত: আলংকারিক প্লেটিং, হার্ড ক্রোম প্লেটিং এবং কালো ক্রোম প্লেটিং। ক্রোমিয়াম কলাই ব্যাপকভাবে প্রকৌশল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়. আলংকারিক ক্রোমিয়াম কলাই সাধারণত নিকেল স্তরের বাইরের সবচেয়ে বাইরের স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কলাই একটি সূক্ষ্ম এবং সূক্ষ্ম আয়নার মত পলিশিং প্রভাব আছে. একটি আলংকারিক আফটার-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া হিসাবে, ক্রোম প্লেটিং এর পুরুত্ব শুধুমাত্র 0.006 মিমি। ক্রোমিয়াম কলাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরিকল্পনা করার সময়, এই প্রক্রিয়ার বিপদগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা আবশ্যক। হেক্সাভ্যালেন্ট ডেকোরেটিভ ক্রোমিয়াম ওয়াটার ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম ওয়াটার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হওয়ার প্রবণতা আরও বেশি স্পষ্ট হয়ে উঠছে, কারণ আগেরটি খুবই কার্সিনোজেনিক, যখন দ্বিতীয়টিকে তুলনামূলকভাবে কম বিষাক্ত বলে মনে করা হয়।

উপাদান বৈশিষ্ট্য: খুব উচ্চ ফিনিস, চমৎকার জারা প্রতিরোধের, কঠিন এবং টেকসই, পরিষ্কার করা সহজ, ঘর্ষণ কম সহগ.

সাধারণ ব্যবহার: আলংকারিক ক্রোম প্লেটিং হল দরজার হাতল এবং বাম্পার সহ অনেক স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য আবরণ উপাদান। এছাড়াও, ক্রোম সাইকেলের যন্ত্রাংশ, বাথরুমের কল, এবং আসবাবপত্র, রান্নাঘরের বাসনপত্র, টেবিলওয়্যার ইত্যাদিতেও ব্যবহৃত হয়। হার্ড ক্রোম প্লেটিং শিল্প ক্ষেত্রে বেশি ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে জব কন্ট্রোল ব্লক, জেট ইঞ্জিনের উপাদান, প্লাস্টিকের ছাঁচে র্যান্ডম অ্যাক্সেস মেমরি রয়েছে। এবং শক শোষক। কালো ক্রোম প্লেটিং প্রধানত বাদ্যযন্ত্র সজ্জা এবং সৌর শক্তি ব্যবহারের জন্য ব্যবহৃত হয়।

8 টাইটানিয়াম - হালকা এবং শক্তিশালী

টাইটানিয়াম একটি খুব বিশেষ ধাতু, যা গঠনে খুব হালকা, তবুও খুব শক্ত এবং জারা-প্রতিরোধী, এবং ঘরের তাপমাত্রায় জীবনের জন্য নিজস্ব রঙ বজায় রাখে। টাইটানিয়ামের গলনাঙ্ক প্ল্যাটিনামের অনুরূপ, তাই এটি প্রায়শই মহাকাশ এবং সামরিক নির্ভুল উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক প্রবাহ এবং রাসায়নিক চিকিত্সা যোগ করার পরে, বিভিন্ন রং উত্পাদিত হবে। টাইটানিয়ামের অ্যাসিড এবং ক্ষার ক্ষয়ের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কয়েক বছর ধরে "অ্যাকোয়া রেজিয়া" এ ভিজিয়ে রাখা টাইটানিয়াম এখনও চকচকে এবং দীপ্তিময়। যদি টাইটানিয়াম স্টেইনলেস স্টিলে যোগ করা হয়, তবে মাত্র এক শতাংশ যোগ করা হয়, যা মরিচা প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করে।

টাইটানিয়ামের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন কম ঘনত্ব, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের। টাইটানিয়াম খাদের ঘনত্ব ইস্পাতের অর্ধেক এবং শক্তি প্রায় ইস্পাতের সমান; টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধী। এটি -253 ডিগ্রি ~500 ডিগ্রি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারে। এই সুবিধাগুলো ঠিক কি স্পেস মেটাল থাকতে হবে। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি রকেট ইঞ্জিনের আবরণ, কৃত্রিম উপগ্রহ এবং মহাকাশযান তৈরির জন্য ভাল উপকরণ এবং "স্পেস মেটাল" নামে পরিচিত।

টাইটানিয়াম একটি বিশুদ্ধ ধাতু। টাইটানিয়াম ধাতুর "বিশুদ্ধ" হওয়ার কারণে, পদার্থের সংস্পর্শে এলে কোনো রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটবে না। অর্থাৎ, যেহেতু টাইটানিয়ামের উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা রয়েছে, এটি মানুষের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের পরে এর সারাংশকে প্রভাবিত করবে না, তাই এটি মানুষের অ্যালার্জির কারণ হবে না। এটি একমাত্র যা মানুষের স্বায়ত্তশাসিত স্নায়ু এবং স্বাদের উপর কোন প্রভাব ফেলে না। ধাতুগুলি "বায়োফিলিক ধাতু" নামে পরিচিত।

টাইটানিয়ামের সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল এটি পরিমার্জন করা কঠিন। এটি প্রধানত কারণ টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেন, কার্বন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য অনেক উপাদানের সাথে একত্রিত হতে পারে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য: খুব উচ্চ শক্তি, ওজন অনুপাত চমৎকার জারা প্রতিরোধের, ঠান্ডা কাজ কঠিন, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ হালকা, অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 60 শতাংশ ভারী, কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, কম তাপ সম্প্রসারণ হার, উচ্চ গলনাঙ্ক।

সাধারণ ব্যবহার: গল্ফ ক্লাব, টেনিস র্যাকেট, ল্যাপটপ, ক্যামেরা, লাগেজ, অস্ত্রোপচার ইমপ্লান্ট, বিমানের কঙ্কাল, রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং সামুদ্রিক সরঞ্জাম। উপরন্তু, টাইটানিয়াম কাগজ, পেইন্টিং এবং প্লাস্টিকের জন্য একটি সাদা রঙ্গক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

মেটাল সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া

1. পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ভূমিকা

অংশের পৃষ্ঠের অবস্থা এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য আধুনিক পদার্থবিদ্যা, রসায়ন, ধাতুবিদ্যা এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করার প্রক্রিয়া, যাতে এটি পূর্বনির্ধারিত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য মূল উপাদানের সাথে সর্বোত্তমভাবে মিলিত হতে পারে, তাকে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বলা হয়। .

পৃষ্ঠ চিকিত্সার ভূমিকা:

(1) পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন, উপাদান পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং ক্ষতিকে ধীর করুন, নির্মূল করুন এবং মেরামত করুন;
(2) সাধারণ উপকরণ বিশেষ ফাংশন সঙ্গে পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা;
(3) শক্তি সঞ্চয়, খরচ কমাতে, এবং পরিবেশ উন্নত.

2. ধাতু পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ

ছবি

এটি মোট 4 টি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ খাদ প্রযুক্তি, পৃষ্ঠ রূপান্তর আবরণ প্রযুক্তি এবং পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি।

1. পৃষ্ঠ পরিবর্তন প্রযুক্তি

1. পৃষ্ঠ quenching

সারফেস কোনচিং বলতে একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিকে বোঝায় যা পৃষ্ঠের স্তরকে অস্টেনাইজ করার জন্য দ্রুত তাপ ব্যবহার করে এবং তারপর ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং মূল কাঠামো পরিবর্তন না করে অংশের পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার জন্য এটি নিভিয়ে দেয়।

পৃষ্ঠ নিভানোর প্রধান পদ্ধতি হল শিখা নিভানো এবং ইন্ডাকশন হিটিং। সাধারণভাবে ব্যবহৃত তাপের উৎস হল অক্সিসিটিলিন বা অক্সিপ্রোপেন-এর মতো অগ্নিশিখা।

2. লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ

লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে অঙ্কুর করতে একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করা, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অত্যন্ত পাতলা উপাদানটিকে খুব অল্প সময়ের মধ্যে ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রা বা গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় গরম করা এবং এটিকে ঠান্ডা করা। একটি খুব কম সময় workpiece পৃষ্ঠ শক্ত করা শক্ত.

ছবি

লেজার পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ লেজার ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা, লেজার পৃষ্ঠ খাদ চিকিত্সা এবং লেজার ক্ল্যাডিং চিকিত্সা বিভক্ত করা যেতে পারে।

ছবি

লেজার পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি ছোট, বিকৃতিটি ছোট এবং অপারেশনটি সুবিধাজনক। এটি প্রধানত স্থানীয়ভাবে শক্তিশালী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যাম, ক্যামশ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, নির্ভুল যন্ত্র গাইড রেল, উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জাম, গিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন। সিলিন্ডার লাইনার, ইত্যাদি

3. শট পেনিং

শট পিনিং এমন একটি প্রযুক্তি যা অংশের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-গতির প্রজেক্টাইল স্প্রে করে, যেমন অসংখ্য ছোট হাতুড়ি ধাতব পৃষ্ঠে হাতুড়ি দেয়, যাতে অংশটির পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠতল শক্তিশালীকরণ অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।

ছবি

প্রভাব:
(1) যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করুন এবং পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের;
(2) পৃষ্ঠ ম্যাটিং এবং descaling জন্য ব্যবহৃত;
(3) ঢালাই, ফোরজিং এবং ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশ ইত্যাদির অবশিষ্ট চাপ দূর করুন।

4. ঘূর্ণায়মান

রোলিং হল হার্ড রোলার বা রোলার ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর চাপ দেওয়া এবং একটি সঠিক, মসৃণ এবং শক্তিশালী পৃষ্ঠ বা পৃষ্ঠ পেতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত এবং শক্ত করার জন্য জেনারাট্রিক্সের দিক বরাবর সরানো। নির্দিষ্ট নিদর্শন সঙ্গে চিকিত্সা। নৈপুণ্য

ছবি

প্রয়োগ: তুলনামূলকভাবে সহজ আকারের অংশ যেমন নলাকার পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং সমতল।

5. অঙ্কন

ওয়্যার অঙ্কন বলতে সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিকে বোঝায় যা ধাতুকে জোরপূর্বক বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় ছাঁচের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে, ধাতব ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সংকুচিত হয় এবং প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় এলাকার আকৃতি এবং আকার পাওয়া যায়, যাকে বলা হয় ধাতু তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া।

ছবি

অঙ্কন সোজা শস্য, বিশৃঙ্খল শস্য, ঢেউতোলা শস্য এবং প্রসাধন চাহিদা অনুযায়ী ঘূর্ণায়মান শস্য তৈরি করা যেতে পারে.

বিভিন্ন ধরনের।

6. পলিশিং

পলিশিং হল অংশগুলির পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করার জন্য একটি সমাপ্তি পদ্ধতি। সাধারণত, শুধুমাত্র একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং মূল প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা উন্নত বা এমনকি বজায় রাখা যাবে না। প্রি-প্রসেসিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, পলিশ করার পরে Ra এর মান 1.6~0.008μm এ পৌঁছাতে পারে।
ছবি

সাধারণত যান্ত্রিক মসৃণতা এবং রাসায়নিক মসৃণতা মধ্যে বিভক্ত.

ছবি] [ছবি

2. সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তি

রাসায়নিক পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা

সারফেস অ্যালোয়িং প্রযুক্তির একটি সাধারণ প্রক্রিয়া হল রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা। এটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা গরম এবং তাপ সংরক্ষণের জন্য ওয়ার্কপিসটিকে একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে রাখে, যাতে মাধ্যমের সক্রিয় পরমাণুগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন এবং কাঠামো পরিবর্তন করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে পারে, এবং তারপর তার কর্মক্ষমতা পরিবর্তন.

ছবি

পৃষ্ঠ নিবারণের সাথে তুলনা করে, রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র ইস্পাতের পৃষ্ঠের কাঠামো পরিবর্তন করে না, তবে এর রাসায়নিক গঠনও পরিবর্তন করে। অনুপ্রবেশ করা বিভিন্ন উপাদান অনুসারে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সাকে কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, মাল্টি-কম্পোনেন্ট সহ-অনুপ্রবেশ, অনুপ্রবেশকারী অন্যান্য উপাদান ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় পচন, শোষণ এবং প্রসারণের তিনটি মৌলিক প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার দুটি প্রধান পদ্ধতি হল কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং।

তুলনা

কার্বারাইজেশন

নাইট্রাইডিং

উদ্দেশ্য

পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করুন, পরিধান প্রতিরোধের এবং ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি শক্তি, কোরে ভাল শক্ততা বজায় রেখে।

পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করুন, ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান করুন এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন।

কাঠ

কম কার্বন ইস্পাত যা {{0}}.1 থেকে 0.25 শতাংশ সি। কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, কোরের শক্ততা তত কম হবে।

এটি Cr, Mo, Al, Ti, V ধারণকারী মাঝারি কার্বন ইস্পাত।

সাধারণ পদ্ধতি

গ্যাস কার্বারাইজিং পদ্ধতি, কঠিন কার্বারাইজিং পদ্ধতি, ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং পদ্ধতি

গ্যাস নাইট্রাইডিং পদ্ধতি, আয়ন নাইট্রাইডিং পদ্ধতি

তাপমাত্রা

900-950 ডিগ্রি

500-570 ডিগ্রি

পৃষ্ঠের বেধ

সাধারণত 0.5 ~ 2 মিমি

{{0}} এর বেশি নয়.6~0.7 মিমি

ব্যবহার

বিমান, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের যান্ত্রিক অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদি।

এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন সেইসাথে তাপ-প্রতিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন যন্ত্রের ছোট শ্যাফ্ট, হালকা-লোডেড গিয়ার এবং গুরুত্বপূর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট।

ছবি] [ছবি

3. পৃষ্ঠ রূপান্তর আবরণ প্রযুক্তি

1. কালো করা এবং ফসফেটিং

কালো করা:
ইস্পাত বা ইস্পাত অংশগুলিকে বায়ু-জলীয় বাষ্প বা রাসায়নিক পদার্থে উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করার প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের উপর একটি নীল বা কালো অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। এছাড়াও নীলাভ হয়ে যায়।

ফসফেটিং:
যে প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিস (স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা) একটি ফসফেটিং দ্রবণে (কিছু অ্যাসিড ফসফেট-ভিত্তিক দ্রবণ) নিমজ্জিত হয় এবং জল-দ্রবণীয় স্ফটিক ফসফেট রূপান্তর ফিল্মের একটি স্তর পৃষ্ঠে জমা হয় তাকে ফসফেটিং বলে।

2. অ্যানোডাইজিং

প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর অ্যানোডিক অক্সিডেশন বোঝায়। অ্যানোডাইজিং হল অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিকে অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত করা এবং একটি বাহ্যিক স্রোতের ক্রিয়াকলাপের অধীনে অ্যানোড হিসাবে কাজ করে একটি অ্যান্টি-জারোশন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা যা অংশের পৃষ্ঠের স্তরের সাথে দৃঢ়ভাবে মিলিত হয়। অক্সাইড ফিল্মের এই স্তরটির বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন সুরক্ষা, সজ্জা, নিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের।

ছবি

অ্যানোডাইজ করার আগে, এটিকে অবশ্যই পলিশিং, ডিগ্রীজিং এবং পরিষ্কার করার মতো প্রিট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং তারপরে এটি অবশ্যই ধুয়ে, রঙ করা এবং সিল করার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা উচিত।

অ্যাপ্লিকেশন: এটি সাধারণত অটোমোবাইল এবং বিমানের কিছু বিশেষ অংশের প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সার পাশাপাশি হস্তশিল্প এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির আলংকারিক চিকিত্সায় ব্যবহৃত হয়।

ছবি ছবি ছবি

4. পৃষ্ঠ আবরণ প্রযুক্তি

1. থার্মাল স্প্রে করা

থার্মাল স্প্রে করা হল ধাতব বা অ-ধাতু পদার্থকে গরম করা এবং গলে যাওয়া এবং ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে ক্রমাগত সংকুচিত গ্যাস ফুঁ দিয়ে একটি আবরণ তৈরি করা যা স্তরের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে এবং এর পৃষ্ঠ থেকে প্রয়োজনীয় ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পায়। ওয়ার্কপিস

ছবি

তাপ স্প্রে প্রযুক্তির ব্যবহার পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং উপকরণের নিরোধক উন্নত করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য অত্যাধুনিক প্রযুক্তি সহ প্রায় সমস্ত ক্ষেত্র।

2. ভ্যাকুয়াম কলাই

ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হল একটি সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যা ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে পাতন বা স্পুটারিং দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধাতু এবং অ-ধাতু ফিল্ম জমা করে।

একটি খুব পাতলা পৃষ্ঠ আবরণ ভ্যাকুয়াম কলাই দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং এটি দ্রুত গতি, ভাল আনুগত্য, এবং কম দূষণকারী সুবিধা আছে।

ছবি

ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্লেটিং এর নীতি

বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে, ভ্যাকুয়াম প্লেটিংকে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং এবং ভ্যাকুয়াম আয়ন কলাইতে ভাগ করা যায়।

3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

ছবি

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং রেডক্স প্রক্রিয়া। একটি উদাহরণ হিসাবে নিকেল প্লেটিং নিন: ধাতব অংশটি ক্যাথোড হিসাবে ধাতব লবণের (NiSO4) দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং ধাতব নিকেল প্লেটটি অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই চালু হওয়ার পরে, অংশে ধাতব নিকেল প্লেটিং স্তর জমা হবে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতিগুলি সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এ বিভক্ত।

ছবি] [ছবি

4. বাষ্প জমা

বাষ্প জমার প্রযুক্তি বলতে বোঝায় একটি নতুন ধরনের আবরণ প্রযুক্তি যা পদার্থের পৃষ্ঠে পদার্থ বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে পদার্থের উপরিভাগে জমা উপাদান সমন্বিত গ্যাস পর্যায়ের পদার্থ জমা করে পাতলা ফিল্ম তৈরি করে।

জমা প্রক্রিয়ার বিভিন্ন নীতি অনুসারে, বাষ্প জমা করার কৌশলগুলিকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়: শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)।

শারীরিক বাষ্প জমা (PVD)

ভৌত বাষ্প জমা বলতে পদার্থকে পরমাণুতে বাষ্পীকরণ করার প্রযুক্তিকে বোঝায়, অণুতে বা আয়নগুলিকে ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ভৌত পদ্ধতিতে আয়নে পরিণত করা এবং গ্যাস ফেজ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পদার্থের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম জমা করা।

দৈহিক জমা কৌশল প্রধানত তিনটি মৌলিক পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত: ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, sputtering, এবং আয়ন প্রলেপ।

দৈহিক বাষ্প জমা প্রযোজ্য স্তর উপকরণ এবং ফিল্ম উপকরণ বিস্তৃত সুবিধা আছে; সহজ প্রক্রিয়া, উপাদান সংরক্ষণ, এবং কোন দূষণ; প্রাপ্ত ফিল্মের ফিল্ম বেস, অভিন্ন ফিল্ম বেধ, কম্প্যাক্টনেস এবং কম পিনহোলগুলির সাথে শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে।

এটি পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, পরিবাহী, অন্তরক, অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, পাইজোইলেকট্রিক, লুব্রিকেটিং, সুপারকন্ডাক্টিং এবং অন্যান্য পাতলা ফিল্ম প্রস্তুত করতে যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, অপটিক্স এবং হালকা শিল্পের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD)

রাসায়নিক বাষ্প জমা বলতে এমন একটি পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে একটি মিশ্র গ্যাস একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে একটি ধাতু বা যৌগিক ফিল্ম তৈরি করতে একটি স্তরের পৃষ্ঠের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।

যেহেতু রাসায়নিক বাষ্প জমা ফিল্মের ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং বিদ্যুৎ এবং অপটিক্সের মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি যন্ত্রপাতি উত্পাদন, মহাকাশ, পরিবহন, কয়লা রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।