ইনজেকশন ছাঁচ নকশা নীতি এবং কোর কি কি?

1. ছাঁচ খোলার দিক এবং বিভাজন লাইন

প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের নকশার শুরুতে, এর ছাঁচ খোলার দিক এবং বিভাজন লাইনটি প্রথমে নির্ধারণ করতে হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোর-টানিং স্লাইডার প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম করা হয়েছে এবং উপস্থিতিতে বিভাজন লাইনের প্রভাব দূর করা হয়েছে।

1. ছাঁচ খোলার দিকনির্দেশ নির্ধারিত হওয়ার পরে, পণ্যের পাঁজর, বাকল, প্রোট্রুশন এবং অন্যান্য কাঠামোগুলি যতটা সম্ভব ছাঁচ খোলার দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে কোর টানা এড়াতে এবং সেলাই লাইন কমাতে এবং জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে। ছাঁচ

2. ছাঁচ খোলার দিক নির্ধারণ করার পরে, চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ছাঁচ খোলার দিক থেকে আন্ডারকাট এড়াতে একটি উপযুক্ত বিভাজন লাইন নির্বাচন করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, খসড়া ঢাল

1. উপযুক্ত ডিমোল্ডিং ঢাল পণ্য টানা (আবর্জনা) এড়াতে পারে। মসৃণ পৃষ্ঠের ডিমোল্ডিং ঢাল 0.5 ডিগ্রির চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত, সূক্ষ্ম দানার পৃষ্ঠ (বালির পৃষ্ঠ) 1 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত এবং রুক্ষ শস্যের পৃষ্ঠটি আরও বেশি হওয়া উচিত 1.5 ডিগ্রির বেশি।

2. সঠিক ডিমোল্ডিং ঢাল পণ্যের শীর্ষ ক্ষতি এড়াতে পারে, যেমন শীর্ষ ঝকঝকে, শীর্ষ বিকৃতি, এবং শীর্ষ ব্রেকিং।

3. গভীর গহ্বরের কাঠামোর সাথে পণ্যগুলি ডিজাইন করার সময়, বাইরের পৃষ্ঠের ঢাল যতটা সম্ভব ভিতরের পৃষ্ঠের ঢালের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, যাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচের কোরটি বিচ্যুত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি অভিন্ন পণ্য পান প্রাচীর বেধ, এবং পণ্য খোলার উপাদান শক্তি নিশ্চিত.

3. পণ্য প্রাচীর বেধ

1. সমস্ত ধরণের প্লাস্টিকের দেওয়ালের বেধের একটি নির্দিষ্ট পরিসর থাকে, সাধারণত 0.5 ~ 4 মিমি, যখন দেওয়ালের বেধ 4 মিমি ছাড়িয়ে যায়, এটি খুব দীর্ঘ শীতল সময়, সঙ্কুচিত মুদ্রণ এবং অন্যান্য সমস্যার কারণ হবে, আপনার পরিবর্তনের কথা বিবেচনা করা উচিত পণ্যের গঠন।

2. অসম প্রাচীর বেধ পৃষ্ঠ সঙ্কুচিত হবে.

3. অসম প্রাচীর বেধ ছিদ্র এবং জোড় চিহ্ন সৃষ্টি করবে.

4. পাঁজর

1. পাঁজরের যুক্তিসঙ্গত প্রয়োগ পণ্যের অনমনীয়তা বাড়াতে পারে এবং বিকৃতি কমাতে পারে।

2. রিইনফোর্সিং পাঁজরের পুরুত্ব অবশ্যই (0৷{2}}.7) T পণ্যের প্রাচীরের পুরুত্বের কম বা সমান হতে হবে, অন্যথায় পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত হবে৷

3. উপরের ক্ষতি এড়াতে পাঁজরের একক-পার্শ্বের ঢাল 1.5 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত।

5. ফিলেট

1. যদি ফিললেটটি খুব ছোট হয় তবে এটি পণ্যটির ঘনত্বের চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পণ্যটি ফাটতে পারে।

2. যদি ফিললেটটি খুব ছোট হয় তবে এটি ছাঁচের গহ্বরে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে গহ্বরটি ফাটতে পারে।

3. যুক্তিসঙ্গত গোলাকার কোণগুলি সেট করা ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকেও উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্বল্প-দক্ষতা বৈদ্যুতিক যন্ত্র এড়াতে গহ্বরটি সরাসরি R কাটার দিয়ে মিল করা যেতে পারে।

4. বিভিন্ন বৃত্তাকার কোণগুলি বিভাজন লাইনের আন্দোলনের কারণ হতে পারে এবং বিভিন্ন বৃত্তাকার কোণ বা স্পষ্ট কোণগুলি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

ছয়, গর্ত

1. গর্তের আকৃতি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, সাধারণত গোলাকার।

2. গর্তের অক্ষীয় দিকটি ছাঁচ খোলার দিকটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা কোর টানা এড়াতে পারে।

3. যখন গর্তের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত 2-এর বেশি হয়, তখন ডিমোল্ডিং ঢাল সেট করা উচিত। এই সময়ে, গর্তের ব্যাস ক্ষুদ্র ব্যাসের আকার (সর্বোচ্চ শারীরিক আকার) অনুযায়ী গণনা করা উচিত।

4. অন্ধ গর্তের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত সাধারণত 4-এর বেশি হয় না। অ্যান্টি-হোল সুই পাঞ্চিং

5. গর্ত এবং পণ্যের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব সাধারণত গর্ত আকারের চেয়ে বড় হয়।

7. কোর টানা, স্লাইডার প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন ছাঁচ পরিহার

1. যখন ছাঁচ খোলার দিক অনুসারে প্লাস্টিকের অংশটি মসৃণভাবে ডিমোল্ড করা যায় না, তখন একটি কোর-টান স্লাইডার মেকানিজম ডিজাইন করা উচিত। কোর-টানিং মেকানিজমের স্লাইডারটি একটি জটিল পণ্যের কাঠামো তৈরি করতে পারে, তবে এটি সেলাই লাইন এবং পণ্যের সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ এবং ছাঁচের খরচ বাড়ায় এবং ছাঁচের জীবনকে ছোট করে।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য ডিজাইন করার সময়, কোন বিশেষ প্রয়োজন না থাকলে, কোর-টানা কাঠামো এড়াতে চেষ্টা করুন। উদাহরণস্বরূপ, গর্তের অক্ষীয় দিক এবং পাঁজরের দিকটি ছাঁচ খোলার দিকের দিকে পরিবর্তন করা হয় এবং ক্যাভিটি কোরের মধ্য দিয়ে খোঁচা দেওয়ার মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়।

8. ইন্টিগ্রেটেড কবজা

1. পিপি উপাদানের কঠোরতা ব্যবহার করে, কবজাটি পণ্যের সাথে একত্রিত করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

2. একটি কব্জা হিসাবে ব্যবহৃত ফিল্মের আকার 0.5 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত এবং একই রকম রাখা উচিত,

3. একটি সমন্বিত কব্জা ইনজেকশন করার সময়, গেটটি কেবল কবজের একপাশে ডিজাইন করা যেতে পারে।

9. সন্নিবেশ করান

1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে সন্নিবেশ করা স্থানীয় শক্তি, কঠোরতা, মাত্রিক নির্ভুলতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং বিভিন্ন বিশেষ প্রয়োজন মেটাতে ছোট থ্রেডেড গর্ত (শাফ্ট) সেট করতে পারে। সেই সঙ্গে পণ্যের দামও বাড়বে।

2. সন্নিবেশ সাধারণত তামার হয়, তবে এটি অন্যান্য ধাতু বা প্লাস্টিকের অংশও হতে পারে।

3. প্লাস্টিকের মধ্যে এম্বেড করা সন্নিবেশের অংশটি অ্যান্টি-ঘূর্ণন এবং পুল-আউট প্রতিরোধ কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা উচিত। যেমন: নরলিং, হোল, বাঁকানো, চ্যাপ্টা করা, কাঁধ ইত্যাদি।

4. প্লাস্টিকের অংশের স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য সন্নিবেশের চারপাশের প্লাস্টিকটি সঠিকভাবে ঘন করা উচিত।

5. একটি সন্নিবেশ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচে এর অবস্থান পদ্ধতি (গর্ত, পিন, চুম্বকত্ব) সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত

10. সনাক্তকরণ

পণ্যের লোগোটি সাধারণত পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের তুলনামূলকভাবে সমতল অংশে সেট করা হয় এবং একটি উত্থাপিত ফর্ম গ্রহণ করে এবং লোগোটি এমন পৃষ্ঠে সেট করা হয় যেখানে স্বাভাবিক দিকটি ছাঁচ খোলার দিক শাসকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। স্ট্রেন এড়াতে পারেন।

11. ইনজেকশন ঢালাই অংশ নির্ভুলতা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় সংকোচনের হারের অসমতা এবং অনিশ্চয়তার কারণে, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির নির্ভুলতা ধাতব অংশগুলির তুলনায় স্পষ্টতই কম, এবং যান্ত্রিক অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতাগুলি সহজভাবে প্রয়োগ করা যায় না। উপযুক্ত সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা মান অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত. আমার দেশ GB/T14486-93 "প্রকৌশল প্লাস্টিক দ্বারা ঢালাই করা প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের মাত্রিক সহনশীলতা" জারি করেছে, ডিজাইনার ব্যবহৃত প্লাস্টিকের কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অংশটির মাত্রিক সহনশীলতা নির্ধারণ করতে পারেন। অংশ মান প্রবিধান অনুযায়ী. একই সময়ে, কারখানার ব্যাপক শক্তি এবং পিয়ার পণ্যগুলির ডিজাইনের নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ডিজাইন সহনশীলতা নির্ভুলতা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

12. ইনজেকশন ঢালাই অংশের বিকৃতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য কাঠামোর অনমনীয়তা উন্নত করুন এবং বিকৃতি হ্রাস করুন। যতটা সম্ভব সমতল কাঠামো এড়িয়ে চলুন, এবং ফ্ল্যাঞ্জিং এবং অবতল-উত্তল কাঠামো যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন। যুক্তিসঙ্গত স্টিফেনার সেট করুন।

তেরো, কর্তন

1. ফিতে ডিভাইসটি একই সময়ে একাধিক বাকল দ্বারা ভাগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে সামগ্রিক ডিভাইসটি পৃথক বাকলগুলির ক্ষতির কারণে কাজ করতে ব্যর্থ না হয়, যার ফলে এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি বৃদ্ধির জন্য বৃত্তাকার কোণগুলি যোগ করে।

2. ফিতে প্রাসঙ্গিক মাত্রা জন্য সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর. যদি অনেকগুলি আন্ডারকাট অবস্থান থাকে তবে এটি সহজেই ফিতেটির ক্ষতি করবে; বিপরীতভাবে, যদি খুব কম আন্ডারকাট অবস্থান থাকে, তাহলে সমাবেশের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে বা সংমিশ্রণ অংশটি খুব আলগা হবে। সমাধানটি হল ছাঁচটি পরিবর্তন করার এবং সহজেই আঠা যুক্ত করার একটি উপায় সংরক্ষণ করা।

14. ঢালাই (হট প্লেট ঢালাই, অতিস্বনক ঢালাই, কম্পন ঢালাই)

1. ঢালাই সংযোগ শক্তি উন্নত করতে পারেন.

2. ঢালাই ব্যবহার পণ্য নকশা সহজ করতে পারেন.

15. প্রক্রিয়া এবং পণ্য কর্মক্ষমতা মধ্যে দ্বন্দ্ব যুক্তিসঙ্গতভাবে বিবেচনা করুন

1 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য ডিজাইন করার সময়, পণ্যের চেহারা, কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়ার মধ্যে দ্বন্দ্ব অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। কখনও কখনও একটি ভাল চেহারা বা কর্মক্ষমতা উত্পাদনের অংশ বলিদান দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

2. যখন কাঠামোগত নকশা ইনজেকশন ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে না, তখন পণ্যের লুকানো অংশগুলিতে ত্রুটিগুলি ঘটানোর চেষ্টা করুন।

ষোল, স্ক্রু কলামের গর্ত ব্যাস এবং স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুর ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ক

স্ব-লঘুপাত স্ক্রু গর্ত ব্যাস

M2 1.7 মিমি

M2।{1}}।{2}}মিমি

M2।{1}}.2মিমি

M3 2.5 মিমি

17. BOSS এর ডিজাইনের নীতিমালা:

1. পিলারটি যতটা সম্ভব একা ব্যবহার করা উচিত নয়। এটি বাইরের প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত হওয়া উচিত বা পুনর্বহালকারী পাঁজরের সাথে একসাথে ব্যবহার করা উচিত। উদ্দেশ্য স্তম্ভের শক্তি শক্তিশালী করা এবং রাবার প্রবাহ আরও মসৃণ করা।

2. স্তম্ভের উচ্চতা সাধারণত স্তম্ভের ব্যাসের আড়াই গুণের বেশি নয়৷ অত্যধিক উঁচু স্তম্ভ প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ঢালাই করার সময় বায়ু আটকে ফেলবে (অত্যধিক দীর্ঘ বায়ু গর্ত, পোড়া, অপর্যাপ্ত ভরাট ইত্যাদির কারণ হবে)।

3. যদি স্তম্ভের উচ্চতা স্তম্ভের ব্যাসের আড়াই গুণের বেশি হয়, বিশেষ করে স্তম্ভটি বাইরের প্রাচীর থেকে অনেক দূরে, তাহলে স্তম্ভের শক্তিকে শক্তিশালী করার পদ্ধতি হল রিইনফোর্সিং পাঁজর ব্যবহার করা।

4. BOSS এর আকৃতি প্রধানত গোলাকার, এবং অন্যান্য আকারগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ নয়

5. BOSS এর অবস্থান কোণার বা বাইরের দেয়ালের খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয় এবং পণ্যের বাইরের দেয়াল থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রাখা উচিত।

6) মাংসের পুরুত্বের অংশটি BOSS (অর্থাৎ, গর্ত) এর চারপাশে সরানো যেতে পারে যাতে সংকোচন এবং হ্রাস রোধ করা যায়

7), BOSS এর ডায়াল কোণ: সাধারণত 0.5 ডিগ্রি বাইরে, 0.5 ডিগ্রি ভিতরে বা 1

ছাঁচ বিভাজনের উদ্দেশ্য হল পণ্যটিকে ছাঁচ থেকে মসৃণভাবে বের করে নেওয়া যায়, এর ব্যাখ্যা করার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে একটি ছবি নেওয়া যাক।

উপরের ছবিতে, AA লাইন থেকে ছাঁচের গহ্বরকে আলাদা করা ছাড়াও, বিভক্ত ছাঁচের কোনও অংশে পণ্যটি মসৃণভাবে বের করা যাবে না, কারণ সেখানে একটি আন্ডারকাট বাকল (ছবিতে ছায়াযুক্ত অংশ) রয়েছে।

উপরের ছবিতে, যদি ছাঁচটি লাইন বিবি থেকে বিভক্ত হয় তবে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে ছবিতে ছায়াযুক্ত অংশটি পণ্যটির অবরুদ্ধ অংশ, অর্থাৎ, A এবং B এর মধ্যে আঠালো প্লেনটি একটি আন্ডারকাট।

অতএব, আমরা একটি উপসংহার আঁকতে পারি যে পণ্যটি মসৃণভাবে ভেঙে ফেলা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, পণ্যটির বিভাজন লাইনটি ছাঁচ খোলার দিকটির সর্বাধিক অভিক্ষেপের দিকে নির্বাচন করা উচিত।

প্রজেকশন, জুনিয়র হাই স্কুলের গণিতের শিক্ষক এটি সম্পর্কে কথা বলেছেন, এবং কিছু ছাত্র বলেছিল, আমি এটি অনেক আগেই ভুলে গিয়েছিলাম, ঠিক আছে, আসুন এটিকে একটু তৈরি করি।

ছবি

চিত্রে দেখানো হয়েছে, পণ্য খোলার দিক থেকে সমান্তরাল আলো জ্বলছে, উল্লম্ব সমতলে একটি ছায়া (হলুদ রেখা) গঠন করে এবং ছায়ার বৃহত্তম দিকটি পণ্যটির বৃহত্তম অভিক্ষেপের দিক।

বিভাজন লাইন নির্বাচনের জন্য অনেক নীতি রয়েছে এবং এটি সবচেয়ে মৌলিক। এই এক সঙ্গে, সহজ ফ্ল্যাট ছাঁচ, বিভাজন ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে যথেষ্ট

এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ জ্ঞান বিন্দু রয়েছে, সেটি হল, পণ্যটির ছাঁচ খোলার দিক। সবকিছু এই সম্প্রসারণের উপর ভিত্তি করে।

বেশিরভাগ পণ্যের ছাঁচ খোলার দিক নির্বাচন করা তুলনামূলকভাবে সহজ, অর্থাৎ, পণ্যের বৃহত্তম অভিক্ষেপ পৃষ্ঠের উল্লম্ব দিক হল পণ্যটির ছাঁচ খোলার দিক।

তিনটি দৃষ্টিভঙ্গির নীতি অনুসারে, আমরা যে কোনও পণ্যের তিনটি অভিক্ষেপ পৃষ্ঠ খুঁজে পেতে পারি, এবং অভিক্ষেপ ক্ষেত্রগুলির আকারগুলি ভিন্ন, কেবলমাত্র বৃহত্তম অভিক্ষেপ পৃষ্ঠটি সন্ধান করুন।

আরো উত্তেজনাপূর্ণ UG ছাঁচ ডিজাইন ভিডিও এবং ছাঁচ নকশা উপকরণ জন্য, অনুগ্রহ করে অনুসন্ধান করুন: ছাঁচ ডিজাইন প্রশিক্ষণ Qingsong

নিম্নলিখিত বিভাজন কোর্সগুলিতে আন্ডারকাট সহ অনেকগুলি পণ্য থাকবে এই বিষয়টির পরিপ্রেক্ষিতে, এখানে আমরা বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচনের সমস্ত নীতিগুলি ব্যাখ্যা করব:

1: পণ্যটিকে ছাঁচ থেকে বের করে নেওয়া যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থানটি পণ্য প্রকাশের দিক থেকে বৃহত্তম অভিক্ষেপের পার্শ্ব ছায়ার অবস্থান হওয়া উচিত।

2: চেহারা অংশের জন্য, ছাঁচ বিভাজন চেহারা প্রভাবিত করতে পারে না, এবং চেহারা গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা আবশ্যক।

3: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচ খোলার পরে পণ্যটি পিছনের ছাঁচে থাকতে পারে, যা ডিমোল্ডিং এবং পার্শ্বীয় কোর টানার জন্য সহায়ক।

4: পণ্যের গুণমান এবং ছাঁচনির্মাণের সময় অংশগুলির শক্তি এবং অনমনীয়তার গ্যারান্টি।

5: ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বিবেচনা করুন এবং সামনের এবং পিছনের ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং দিকের দিকে পণ্যের সবচেয়ে বড় প্রক্ষিপ্ত এলাকা দিয়ে দিকটি রাখুন।

তাত্ত্বিক জ্ঞান এখানে শেষ হয়, পরবর্তীতে, এই পাঠে উপস্থিত কয়েকটি ছাঁচের শব্দ ব্যাখ্যা করুন

1: আন্ডারকাট বলতে ছাঁচের সেই অংশকে বোঝায় যা পণ্যের মুক্তিকে ব্লক করে, যাতে পণ্যটি মসৃণভাবে বের করা যায় না।

2: বিভাজন লাইন হল গহ্বর তৈরিকারী কয়েকটি অংশের জয়েন্টে পণ্যের উপর গঠিত লাইন।

3: বিভাজন পৃষ্ঠটি ছাঁচের গহ্বরের বিভিন্ন অংশের পারস্পরিক যোগাযোগের পৃষ্ঠ গঠন করে।

4: আঠালো পৃষ্ঠটি ছাঁচের উপর রয়েছে এবং পণ্য এবং ছাঁচের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে সম্মিলিতভাবে আঠালো পৃষ্ঠ বলা হয়

5: কর্ম যে demoulding পণ্য মসৃণভাবে ছাঁচ আউট নেওয়া হয়

6: ডিমোল্ডিং দিক হল সেই দিক যেখানে পণ্যটি ছাঁচ থেকে মসৃণভাবে বের করা যায়।

7: চেহারা পৃষ্ঠ পণ্যের বাইরের পৃষ্ঠ, পৃষ্ঠ যে সরাসরি সমাবেশ পরে দেখা যায়.

8: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন দ্বারা ছাঁচে ইনজেকশন চাপের বিরুদ্ধে প্রয়োগ করা বল