স্বচ্ছ প্লাস্টিক খুব সাধারণ, কিন্তু প্রায়ই এর ছাঁচনির্মাণে সমস্যা হয়। সম্পাদক কিছু নিবন্ধ সংগ্রহ করেছেন এবং রেফারেন্সের জন্য তাদের সংক্ষিপ্ত করেছেন। কোন ভুল বা সংযোজন থাকলে, আপনি মন্তব্য এলাকায় আলোচনা এবং যোগাযোগ করতে পারেন.
সিলভার রেখা: ভরাট এবং ঘনীভবন প্রক্রিয়ার সময় অভ্যন্তরীণ চাপের অ্যানিসোট্রপি দ্বারা প্রভাবিত, উল্লম্ব দিকে উত্পন্ন চাপের কারণে রজন উপরের দিকে প্রবাহিত হয় এবং অ-প্রবাহ অভিযোজনের প্রতিসরণকারী সূচক অ-প্রবাহের থেকে আলাদা। অভিযোজন , পণ্য ফাটল হতে পারে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের দিকে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি (টেবিলটি দেখুন, পণ্যটি অ্যানিল করা ভাল। উদাহরণস্বরূপ, পিসি উপকরণগুলি 3 থেকে 5 মিনিটের জন্য 160 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে গরম করা যেতে পারে, এবং তারপরে প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা করা যেতে পারে।
বুদবুদ: প্রধানত কারণ রজনে থাকা জলীয় বাষ্প এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি নিষ্কাশন করা যায় না, (ছাঁচ ঘনীভূতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন) বা অপর্যাপ্ত ছাঁচ পূরণের কারণে, ঘনীভূত পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত ঘনীভূত হয়ে "ভ্যাকুয়াম বুদবুদ" তৈরি করে। এর কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি টেবিলে দেখানো হয়েছে।
দুর্বল পৃষ্ঠের চকচকে: প্রধানত ছাঁচের বড় রুক্ষতার কারণে, অন্যদিকে, ঘনীভবন খুব তাড়াতাড়ি হয়, যার ফলে রজন ছাঁচের পৃষ্ঠের অবস্থা অনুলিপি করতে পারে না, যার সবগুলিই পৃষ্ঠটিকে ক্ষুদ্র অসমতা তৈরি করে এবং তৈরি করে। পণ্য তার দীপ্তি হারায়. এর কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি টেবিলে দেখানো হয়েছে।
কম্পন রেখা: কেন্দ্র হিসাবে স্প্রু থেকে গঠিত ঘন corrugations বোঝায়। কারণ হল যে সামনের প্রান্তের উপাদানটি গলে যাওয়ার অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে গহ্বরে ঘনীভূত হয়েছে এবং পরবর্তী উপাদানটি ঘনীভূত পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে কম্পন রেখা দেখা দেয়। এর কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি টেবিলে দেখানো হয়েছে।
ঝকঝকে ও হ্যালো: প্রধানত বাতাসে কাঁচামালে ধুলো পড়ার কারণে বা কাঁচামালে জলের পরিমাণ বেশি থাকে। এর কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি টেবিলে দেখানো হয়েছে।
সাদা ধোঁয়া এবং কালো দাগ: প্রধানত ব্যারেলের প্লাস্টিকের স্থানীয় অতিরিক্ত গরমের কারণে ব্যারেলে রজন পচন বা ক্ষয় হওয়ার কারণে। এর কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি টেবিলে দেখানো হয়েছে। এই ঘাটতিগুলি কাটিয়ে উঠতে গৃহীত ব্যবস্থাগুলিকে স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করার জন্য, টেবিলটি আপনার রেফারেন্সের জন্য তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
সারণী 4: স্বচ্ছ পণ্যের ত্রুটি এবং কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি:
বুদবুদ এবং voids
(1) গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে কম করা উচিত।
(2) ইনজেকশনের চাপ খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(3) চাপের সময় খুব কম। যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
(4) হোল্ডিং সময় খুব ছোট. যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
(5) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(6) কাঁচামালের দুর্বল শুকানো। প্রাক-শুকানোর চিকিত্সা করা উচিত, এবং শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত এবং শুকানোর সময় বাড়ানো উচিত।
(7) প্রবাহ চ্যানেলে বাধা রয়েছে। সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।
(8) ছাঁচে পণ্যটির শীতল করার সময়টি খুব দীর্ঘ। এটি যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত, এবং গরম জলের স্নানে ধীর করা পণ্যটিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা ভাল।
স্টোমাটা এবং ট্র্যাকোমা
(1) বিদেশী পদার্থের অমেধ্য কাঁচামালে মিশ্রিত হয়। একটি সম্পূর্ণ অপসারণ সঞ্চালিত করা উচিত.
(2) ইনজেকশনের চাপ খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(3) স্ক্রুর পিছনের চাপ অপর্যাপ্ত। যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(4) স্ক্রু গতি খুব বেশী. যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(5) ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন। ছাঁচ venting বৃদ্ধি করা উচিত.
(6) ছাঁচে পণ্যটির শীতল করার সময় খুব কম। যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
ঢালাই চিহ্ন এবং উপাদান প্রবাহ চিহ্ন
(1) গলিত তাপমাত্রা খুব কম। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(2) ইনজেকশনের চাপ খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(3) অপর্যাপ্ত সরবরাহ। ফিডের পরিমাণ বাড়াতে হবে বা বড় আকারের ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করতে হবে।
(4) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(5) হোল্ডিং সময় খুব ছোট. যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
(6) চাপ সময় খুব ছোট. যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
(7) গেট এবং রানার মধ্যে বাধা আছে. সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।
(8) ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন। ছাঁচের ভেন্ট হোল বাড়ানো উচিত বা ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বা ওয়েল্ডিং পয়েন্টে প্রবাহিত করার জন্য হ্রাস করা উচিত।
(9) গেটিং সিস্টেমের গঠন অযৌক্তিক। রানার ফর্ম উন্নত করা উচিত, এবং গেট খোলার জন্য পুনরায় নির্বাচন করা উচিত।
ফাটল এবং রেখা
(1) গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা বন্টন সামঞ্জস্য করা উচিত।
(2) ইনজেকশন চাপ কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(3) বিদেশী পদার্থের অমেধ্য কাঁচামালে মিশ্রিত হয়। সাফ করা উচিত।
(4) কাঁচামালের দুর্বল শুকানো। শুকানোর তাপমাত্রা বাড়াতে হবে এবং শুকানোর সময় বাড়ানো উচিত।
(5) ছাঁচনির্মাণ চক্রটি খুব দীর্ঘ। যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
(6) স্ক্রু ব্যাক প্রেসার খুব বেশি বা খুব কম। যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত।
(7) গেটিং সিস্টেমের নকশা অযৌক্তিক। গেট, রানার এবং স্প্রু ব্লকেজের জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং গেট এবং রানারের বিন্যাস এবং অংশের আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
ঘূর্ণি
(1) গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম। যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত।
(2) অত্যধিক খাওয়ানো। যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(4) অগ্রভাগের গর্তটি অবরুদ্ধ। সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।
(5) অনুপযুক্ত গেট অবস্থান. খোলার পুনরায় নির্বাচন করা উচিত.
(6) গেট এবং রানার মধ্যে বাধা আছে. সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।
দাগ এবং রেখা
(1) অমেধ্য কাঁচামাল মিশ্রিত হয়. একটি সম্পূর্ণ অপসারণ সঞ্চালিত করা উচিত.
(2) ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম। যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত।
(3) ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা বন্টন অযৌক্তিক। যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত।
(4) ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি বা খুব কম। যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত।
(5) গেটিং সিস্টেমের কাঠামোগত আকার খুব ছোট, অবস্থান অনুপযুক্ত, এবং প্রবাহ প্রতিরোধের খুব বড়। রানারে বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য গেট এবং রানার বিভাগটি যথাযথভাবে বড় করা উচিত।
(6) ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন। ছাঁচ নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ছাঁচ নিষ্কাশন বৃদ্ধি করা উচিত.
(7) ব্যারেল এবং অগ্রভাগে হট স্পট এবং অচল কোণ রয়েছে। হট স্পটগুলি দূর করতে স্থবির উপাদানের কোণটি মেরামত করা উচিত।
মেঘের প্যাটার্ন এবং কুয়াশার হ্যালো
(1) গলিত তাপমাত্রা খুব কম। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(3) ইনজেকশনের চাপ খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(4) স্ক্রু পিছনে চাপ খুব কম. যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(5) অমেধ্য কাঁচামাল মিশ্রিত হয়. এটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত বা নতুন উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(6) ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা বন্টন অযৌক্তিক। যথাযথভাবে সমন্বয় করা উচিত।
(7) কাঁচামালে আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থের পরিমাণ খুব বেশি। আগে থেকে শুকানো উচিত।
দরিদ্র চকচকে এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ
(1) গলিত তাপমাত্রা খুব কম। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(2) ইনজেকশনের চাপ খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(4) অপর্যাপ্ত সরবরাহ। খাবারের পরিমাণ বাড়াতে হবে।
(5) অনুপযুক্ত গেট অবস্থান. খোলার পুনরায় নির্বাচন করা উচিত.
(6) অপর্যাপ্ত শীতল সময়। যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
(7) প্রবাহ চ্যানেলে বাধা রয়েছে। সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।
(8) ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ ফিনিস খুব খারাপ. সারফেস ফিনিস উন্নত করতে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করা উচিত।
ডুবে যাওয়া
(1) গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে কম করা উচিত।
(2) ইনজেকশনের চাপ খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(3) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি। যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(4) অপর্যাপ্ত সরবরাহ। খাবারের পরিমাণ বাড়াতে হবে।
(5) চাপের সময় খুব কম। যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
(6) অপর্যাপ্ত শীতল সময়। এটি যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত, এবং ধীর শীতল করার জন্য একটি গরম জলের স্নানে ধ্বংস করা পণ্যটি রেখে ছাঁচে পণ্যটির শীতল করার সময় সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
(7) হোল্ডিং সময় খুব ছোট. যথাযথভাবে প্রসারিত করা উচিত।
(8) ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন। ছাঁচ venting বৃদ্ধি করা উচিত.
(9) প্রবাহ চ্যানেলে বাধা রয়েছে। সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।
পিলিং এবং লেয়ারিং
(1) অপর্যাপ্ত সরবরাহ। ফিডের পরিমাণ বাড়াতে হবে বা বড় আকারের ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করতে হবে।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম। যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত।
(3) বিদেশী পদার্থের অমেধ্য কাঁচামালে মিশ্রিত হয়। এটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত বা নতুন উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
