হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট এবং স্ট্রিপ পণ্য গুরুত্বপূর্ণ ইস্পাত পণ্য এক. বিভিন্ন দিকগুলিতে হট-রোল্ড শীটগুলির প্রয়োগ এবং বিকাশের সাথে, পণ্যগুলির জন্য ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর হয়ে উঠছে। ব্যবহারকারীরা ইস্পাত প্লেটের গুণমানের দিকে মনোযোগ দেওয়ার সময়, তারা পণ্যগুলির চেহারা মানের দিকে আরও মনোযোগ দেয় এবং আরও মনোযোগ দেয়।
একটি বৃহৎ পরিমাণে, হট-রোলড স্টিল শীটগুলির গুণমান মূল্যায়নের জন্য চেহারার গুণমান সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি। যদি পণ্যের চেহারা গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, ব্যবহারকারীরা এটি চিনতে এবং গ্রহণ করবে না। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে পণ্যের কার্যকারিতা, তবে পণ্যের চেহারা মানের দিকেও মনোযোগ দিন।
ছবি
(পার্শ্বের তরঙ্গ)
যাইহোক, গরম ঘূর্ণায়মান পণ্যগুলির পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ গতি এবং হার্ডওয়্যার সরঞ্জামগুলির মতো বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে, উত্পাদিত পণ্যগুলি গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না এবং বিভিন্ন ত্রুটিগুলি ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠ ঘটতে পারে. এটি অনিবার্য, এবং এই ত্রুটিগুলির ঘটনা সমগ্র গরম ঘূর্ণায়মান উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। এটি শুধুমাত্র পরবর্তী গঠিত ডিভাইসের পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়াকরণের খরচ ইত্যাদির প্রভাবের সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
হট-রোল্ড ইস্পাত শীটগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করার জন্য, দেশীয় এবং বিদেশী নির্মাতারা রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক ফসফরাস অপসারণ, ক্রমাগত অ্যানিলিং এবং ইস্পাত পরিশোধনকে একত্রিত করার মতো সংশোধন এবং উন্নত করার জন্য অনেক ব্যবস্থা নিয়েছে। অপেক্ষা করুন।
2 গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট সাধারণ পৃষ্ঠ ত্রুটির শ্রেণীবিভাগ
ত্রুটিগুলির শ্রেণীবিভাগ প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত মান এবং হট-রোল্ড স্টিল প্লেটের প্রযুক্তিগত অবস্থার প্রাসঙ্গিক সংজ্ঞা এবং বর্ণনার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত এবং একই সময়ে, ত্রুটিগুলির প্রকৃত রূপ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রণয়ন এবং বর্ণনা করা উচিত সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ইস্পাত প্রকারের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং উত্পাদন পদ্ধতির বৈচিত্র্য। . গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীটগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলিকে পাঁচটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: পৃষ্ঠের ত্রুটি, প্লেট আকৃতির ত্রুটি, রচনা বৈশিষ্ট্য, সামগ্রিক কুণ্ডলী চেহারা ত্রুটি এবং জ্যামিতিক মাত্রা।
2.1 পৃষ্ঠের ত্রুটি
হট-রোল্ড স্টিল শীটগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির শ্রেণীবিভাগের জন্য একটি সমন্বিত আন্তর্জাতিক মূল্যায়ন মান রয়েছে। তাদের কারণ এবং আকারের মতো বিভিন্ন কারণ অনুসারে, মাঝারি-পুরু প্লেটের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি 33 প্রকারে বিভক্ত।
ছবি
(অন্তর্ভুক্ত)
যাইহোক, বিভিন্ন প্রকার একে অপরের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, এবং অনেক ত্রুটিগুলি চেহারাতেও একই রকম, যা বিভ্রান্তি সৃষ্টি করা তুলনামূলকভাবে সহজ। অতএব, এই ত্রুটিগুলি সংক্ষিপ্ত এবং পাঁচটি বিভাগে সংগঠিত করা যেতে পারে: (1) পকমার্ক; (2) ভাঁজ এবং আঁচড়; (3) অন্তর্ভুক্তি; (4) দাগ; (5) ফাটল।
2.2 আকৃতির ত্রুটি
আকৃতির ত্রুটিগুলিকে সাধারণত 3টি বিভাগে ভাগ করা যায়:
2.2.1 মধ্য তরঙ্গ: অনুদৈর্ঘ্য দিক বরাবর তরঙ্গের অস্থিরতা, বেশিরভাগ পাতলা গেজ বা নিম্ন-কার্বন ইস্পাত প্লেটে প্রদর্শিত হয়; 2.2.2 পার্শ্ব তরঙ্গ: বেশিরভাগ পাতলা গেজ, কম কার্বন ইস্পাত পণ্য, প্রান্তে তরঙ্গায়িত অন্ডুলেশন সহ প্রদর্শিত হয়;
2.2.3 চেকার্ড প্লেটের সাবস্ট্রেটটি অসম: চেকার্ড প্লেটের বেস প্লেটে সুস্পষ্ট প্রোট্রুশন এবং ডিপ্রেশন রয়েছে, যা মাছের আঁশের আকারে, অনুদৈর্ঘ্য ব্যান্ড বরাবর বিতরণ করা হয় এবং কিছু বোর্ডের পৃষ্ঠ বরাবর বিতরণ করা হয়। .
ছবি
2.3 পুরো রোলের চেহারায় ত্রুটি
পুরো ভলিউমের উপস্থিতি ত্রুটিগুলিকে সাধারণত 5টি বিভাগে ভাগ করা যায় চেহারার দিক থেকে:
2.3.1 টাওয়ারের আকৃতি: টাওয়ারের মতো আকৃতি, বেশিরভাগই ঘূর্ণিত পুরু-গেজ পণ্যগুলিতে প্রদর্শিত হয়;
2.3.2 আনওয়াইন্ডিং: কয়েল স্তর এবং স্তরগুলির মধ্যে বড় ফাঁক রয়েছে, যা বেশিরভাগ ঘূর্ণিত পুরু-গেজ পণ্যগুলিতে উপস্থিত হয়;
2.3.3 স্তব্ধ স্তর: কুণ্ডলী স্তর বা স্তরগুলির মধ্যে বা স্তরগুলির মধ্যে অসমতা বেশিরভাগই ঘূর্ণিত পুরু-গজ পণ্যগুলিতে ঘটে;
2.3.4 ঝুলন্ত ক্ষতি: কয়েলের উভয় প্রান্তের কিছু অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে; কুণ্ডলী স্তর মধ্যে ফাঁক আছে;
2.3.5 ভেঙে পড়া কুণ্ডলী: স্টিলের কয়েলের চেহারা ডিম্বাকৃতি বা অনিয়মিত।
ছবি
2.4 রচনা কর্মক্ষমতা
রচনা কর্মক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে, এটি 3 বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
2.4.1 কম্পোজিশন স্ট্যান্ডার্ড অতিক্রম করে: এক বা একাধিক উপাদান পরিকল্পিত ইস্পাত গ্রেড দ্বারা প্রয়োজনীয় পরিসীমা অতিক্রম করে;
2.4.2 প্রসার্য শক্তি স্ট্যান্ডার্ড M-কে ছাড়িয়ে গেছে: প্রসার্য শক্তি পরিকল্পিত ইস্পাত গ্রেড দ্বারা প্রয়োজনীয় পরিসীমা ছাড়িয়ে গেছে;
2.4.3 অত্যধিক প্রসারণ: প্রসারণ পরিকল্পিত ইস্পাত গ্রেড দ্বারা প্রয়োজনীয় পরিসীমা অতিক্রম করে।
2.5 জ্যামিতি
জ্যামিতিক আকারের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি 3 বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
2.5.1 অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ: ইস্পাত কুণ্ডলীর মোট বা আংশিক বেধ পরিকল্পিত বেধের সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম করে;
2.5.2 অনুপযুক্ত প্রস্থ: ইস্পাত কুণ্ডলীর সম্পূর্ণ বা আংশিক প্রস্থ পরিকল্পিত প্রস্থের সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম করে;
2.5.3 প্যাটার্ন প্লেটের উচ্চতা যথেষ্ট নয়: প্যাটার্নের উচ্চতা চুক্তিতে নির্দিষ্ট করা নেই। 5.8 মিমি এর উপরে বেধ ঘূর্ণায়মান করার সময় এটি ঘটতে সহজ।
3 গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট সাধারণ পৃষ্ঠ ত্রুটি বিশ্লেষণ
হট-রোল্ড ইস্পাত শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়:
এটিতে প্রধানত তিনটি দিক রয়েছে: স্ল্যাবের গরম করা এবং ডিফসফোরাইজেশন, গরম চার্জিং প্রক্রিয়া এবং রোলড স্পোকের পৃষ্ঠের অবস্থা। এই ত্রুটিগুলির কারণগুলিও বিভিন্ন, এবং কিছু সাধারণ ত্রুটিগুলির কারণগুলির উপর একটি প্রাথমিক বিশ্লেষণ করা হয়।
ছবি
3.1 পিটিং
পকমার্ক হল ইস্পাত পৃষ্ঠের অসম রুক্ষ পৃষ্ঠ, যা পিটেড সারফেস নামেও পরিচিত, যা সাধারণত একটানা শীট এবং কিছু আংশিক বা পর্যায়ক্রমে বিতরণ করা হয়। এর কারণ হ'ল ঘূর্ণিত স্পোকের গুণমান খারাপ এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা আলাদা। অথবা ঠাণ্ডা শক্ত স্তরের ক্ষতি, অসম পরিধান, সমাপ্ত গর্ত বা সামনের গর্ত ঘূর্ণায়মান খাঁজ পরিধান, ক্ষয় বা স্টিকিং ভাঙা লোহার অক্সাইড, গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ল্যাবটি মারাত্মকভাবে অক্সিডাইজ করা হয়, এবং লোহার শীটটি ঘূর্ণায়মান করার সময় পৃষ্ঠের মধ্যে চাপা হয়, এবং ছোট গর্ত থেকে পড়ে যাওয়ার পরে গঠন করে।
3.2 ভাঁজ এবং স্ক্র্যাচিং
ছবি
কারণ হল যে গাইড প্লেট খারাপভাবে প্রক্রিয়া করা হয় বা গুরুতরভাবে পরা হয়।
প্রান্তটি মসৃণ নয়, গাইড ডিভাইসের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় অনুপযুক্ত, ঘূর্ণিত অংশে অতিরিক্ত চাপের কারণে স্ক্র্যাচ হয়, গাইড প্লেট বা গর্তের প্যাটার্ন অক্সাইড স্কেলের সাথে লেগে থাকে এবং স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে, মেঝে, রেডিয়াল ট্র্যাক এবং গরম ঘূর্ণায়মান এলাকার শীতল বিছানা ইস্পাত সরান, ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম ধারালো কোণ আছে, এবং ঘূর্ণিত টুকরা এটি দিয়ে যাওয়ার সময় আঁচড়িত হয়, বা বড় গ্যাসে সালফারের পরিমাণ বেশি থাকে, এবং স্লাইডারটি নডুলেট করা সহজ, যার ফলে ভাঁজ এবং স্ক্র্যাচ স্ল্যাব পৃষ্ঠ.
3.3 অন্তর্ভুক্তি
অন্তর্ভুক্তিগুলি ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সাথে অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তিগুলিকে বোঝায়, সাধারণত বিন্দু, স্ট্রিপ বা ব্লকে বিতরণ করা হয় এবং রঙগুলি গাঢ় লাল, হালকা হলুদ ইত্যাদি।
প্রধান কারণ হল যে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি মূলত ইস্পাত পিণ্ডের পৃষ্ঠে আনা হয়েছিল এবং বিলেট পরিষ্কার করা হয়নি এবং ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে পাকানো হয়নি; গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, চুল্লির শীর্ষে বা চুল্লির প্রান্তের অবাধ্য উপকরণ, কয়লা ছাই এবং সিন্ডার বিলেটের পৃষ্ঠে পড়েছিল এবং তা পরিষ্কার করে না এবং ঘূর্ণিত টুকরোটির পৃষ্ঠে ঘূর্ণায়মান হয়; উপরন্তু, ঘূর্ণায়মান মিলের চারপাশের পরিবেশ পরিষ্কার নয়, এবং ঘূর্ণিত অংশের পৃষ্ঠে অ ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলিও অন্তর্ভুক্তি তৈরি করতে পারে।
3.4 দাগ
ছবি
দাগ হল স্টিলের পৃষ্ঠে দাগ-আকৃতির ধাতব ফ্লেক, যা অনিয়মিতভাবে বিতরণ করা হয়। দাগগুলি বিভিন্ন আকার এবং গভীরতার হয়। দাগের নিচে প্রায়ই অন্তর্ভুক্তি আছে।
দাগ পড়ার কারণ হল যে ইস্পাতের ইংগটগুলি ঢালাই করার সময় অনুপযুক্ত অপারেশনের ফলে বিক্ষিপ্ত বা স্প্ল্যাশড গলিত ইস্পাত ছাঁচের দেয়ালে লেগে যায় এবং অক্সিডাইজড হওয়ার পরে, স্টিলের ইংগটের পৃষ্ঠে লেগে যায়, ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে পৃষ্ঠে দাগ তৈরি করে, বা এর কারণে ইস্পাত পিণ্ডের পৃষ্ঠে ছাঁচ আটকে থাকা, উত্তলতার উপস্থিতি। বেলস, টেক্সচার, ভারী স্কিন বা ফ্লিপড স্কিনগুলির মতো ত্রুটিগুলি ঘূর্ণায়মান করার সময় দাগ তৈরি করবে। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমাপ্ত গর্তের আগে একটি নির্দিষ্ট পাসে স্ক্র্যাচের কারণে পৃষ্ঠের পাখনাগুলি ঘূর্ণিত অংশের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, বা ঘূর্ণায়মান খাঁজগুলি পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে যায় এবং পুনরায় ঘূর্ণায়মান হওয়ার কারণে দাগ সৃষ্টি হয়, যার মধ্যে কয়েকটি ঘটে। স্ল্যাবের "দাড়ি" এর অপরিষ্কার পরিস্কার দ্বারা।
ছবি
3.5 ফাটল
এখানে প্রধানত অনুদৈর্ঘ্য ফাটল, অনুপ্রস্থ ফাটল এবং তারকা ফাটল রয়েছে। স্টিলের ক্রস সেকশন থেকে, ফাটলগুলির তীক্ষ্ণ শিকড় রয়েছে, একটি নির্দিষ্ট গভীরতা রয়েছে এবং পৃষ্ঠের সাথে লম্ব এবং তাদের চারপাশে গুরুতর ডিকারবুরাইজেশন এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি রয়েছে।
কারণ হল যে প্রাথমিক শেলের পুরুত্ব সমান নয়, চাপের ঘনত্ব যেখানে শেলটি পাতলা হয় সেই স্থানে ঘনীভূত হয়, বা শেলের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট তাপীয় চাপ, হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ প্রতিরোধ করে। ঘনত্বের দিক বরাবর শেলের দৃঢ়ীকরণ এবং সংকোচনের চাপ, ইত্যাদি, যখন চাপ শেলের প্রসার্য শক্তিকে অতিক্রম করে তখন ফাটল দেখা দেয়।
ছবি
3.6 পার্শ্ব তরঙ্গ
স্ল্যাবের অসম পার্শ্বীয় পুরুত্ব ঘূর্ণায়মান সময় পার্শ্বীয় দিকের প্রতিটি বিন্দুতে বিভিন্ন প্রসারণ ঘটায়; সিভিসি স্পোকের দুর্বল মিল ঘূর্ণিত অংশের পার্শ্বীয় দিকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আপেক্ষিক হ্রাস হারের দিকে পরিচালিত করে।
3.7 মান অতিক্রম করা রচনা
গলিত এবং পরিশোধন করার সময়, গলিত ইস্পাতের সংমিশ্রণটি চুক্তির জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত মান এবং চুক্তির শর্ত অনুসারে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়নি, বা অত্যধিক দীর্ঘ ঢালা সময়ের কারণে গলিত ইস্পাতের গঠন পরিবর্তিত হয়েছে। এটি ঢালা প্রক্রিয়া, অপারেশন স্তর এবং সরঞ্জাম অবস্থার সাথে অনেক কিছু আছে।
3. 8 প্রস্থ মেলে না
কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যর্থ হয়, এবং ঘূর্ণায়মান পরামিতি নিয়ন্ত্রণ ওঠানামা করে; লুপার বা কয়েলিং টান অনুপযুক্ত বা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে; স্ল্যাব আকারের বিচ্যুতি বড়; উল্লম্ব স্পোক সাইড চাপ অনুপযুক্ত; রোলিং প্রক্রিয়া অনুপযুক্ত.
অন্যান্য ত্রুটির কারণগুলি এখানে এক এক করে বিশ্লেষণ করা হয়নি।
4 হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট পৃষ্ঠের ত্রুটি প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা
হট রোলিং উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়াতে, ইস্পাত প্লেটের ত্রুটিগুলির ঘটনা একটি অনিবার্য সমস্যা। ত্রুটিগুলির কারণ খুঁজে বের করার পরে, কীভাবে ত্রুটিগুলি এড়ানো যায় তা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
4. 1 পিটিং
পিটিংয়ের বিভিন্ন কারণের কারণে, পিটিং প্রতিরোধ এবং নির্মূল করার ব্যবস্থাগুলিও আলাদা:
4.1.1 স্পোক পরিবর্তন করার সময়, সাবধানে রোলারগুলি পরীক্ষা করুন এবং মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত রোলারগুলি ব্যবহার করবেন না;
4. 1.2 সময়মতো জীর্ণ স্পোক বা গর্তের আকার প্রতিস্থাপন করুন;
4. 1.3 রোলিং স্পোকের উপাদান উন্নত করুন, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন, ঘূর্ণায়মান খাঁজ ভালভাবে ঠান্ডা রাখুন, গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন, পরিধান হ্রাস করুন এবং ঘূর্ণায়মান খাঁজের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন;
4. 1.4 চুল্লিতে ইতিবাচক চাপ বজায় রাখতে এবং অক্সিডাইজিং গ্যাস কমাতে উপাদানের গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। কিছু অ্যালয় স্টিলের জন্য যেগুলি অক্সিডাইজ করা সহজ এবং অক্সাইড স্কেল পড়ে যাওয়া সহজ নয়, গরম করার সুরক্ষার জন্য কঠোর উপাদানটির পৃষ্ঠে একটি লোহার শীট আবৃত করা উচিত;
4.1.5 রোলিং করার আগে বা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘূর্ণিত অংশের পৃষ্ঠের আয়রন অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে উচ্চ-চাপের জল এবং সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন।
4.2 ভাঁজ এবং স্ক্র্যাচিং
ভাঁজ এবং স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলি হল:
4.2.1 প্রক্রিয়াকৃত গাইড প্লেট অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে এবং মসৃণ প্রান্ত থাকতে হবে;
4.2.2 সঠিকভাবে গাইড ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন;
4.2.3 রেডিয়াল রোডের তীক্ষ্ণ কোণগুলি, রিং রোডের উপরের কভার প্লেট এবং স্টিলের চলমান এবং বাঁকানোর সরঞ্জামগুলি সরিয়ে ফেলুন;
4.2.4 পরিবহন ড্রপ-অফ রোডের অপারেশন পরীক্ষা করা এবং সময়মতো সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন।
4.3 দাগ
ছবি
দাগ প্রতিরোধ এবং নির্মূল করার ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:
4.3.1 ইস্পাত পিঙের গুণমান উন্নত করতে ইংগট ঢালাই এবং পুরো ছাঁচ অপারেশন বা ক্রমাগত ঢালাই অপারেশন উন্নত করুন;
4.3.2 ইস্পাতের ইনগট এবং ফাঁকাগুলির গুণমান পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন এবং স্ক্যাব ত্রুটিযুক্ত স্টিলের ফাঁকাগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করার পরে উত্পাদন করতে হবে;
4.3.3 রোলড স্পোকের স্কোরিং অপারেশনটি কঠোরভাবে সম্পাদন করুন এবং ঘূর্ণিত টুকরোগুলিতে স্ক্র্যাচ রোধ করতে সময়মতো গুরুতরভাবে জীর্ণ গাইড প্লেট এবং রোলিং গ্রুভগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
4.4 ফাটল
ফাটল প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:
4.4.1 স্টিল মেকিং এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের ধাতব গুণমান উন্নত করুন, ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন, কঠোরভাবে পরিদর্শন করুন এবং অযোগ্য স্ল্যাবগুলি উত্পাদন করা হবে না;
4.4.2 কঠোরভাবে গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন;
4৷{1}} ঘূর্ণায়মান সিস্টেমের উন্নতি করুন, অসম শীতল হওয়া প্রতিরোধ করুন এবং অভিন্ন হ্রাস এবং যুক্তিসঙ্গত বাঁক সময় গ্রহণ করুন;
4, 4.4 ঘূর্ণায়মান টুকরোটিকে সমানভাবে ঠান্ডা করতে ঘূর্ণায়মান করার পরে কুলিং নিয়ন্ত্রণ করুন।
ছবি
4.5 টাওয়ার আকৃতি
এটা নিয়মিত চেক এবং পার্শ্ব গাইড প্লেট প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; কয়েলিং প্রক্রিয়া অপারেশন অপ্টিমাইজ করুন।
4.6 সঙ্কুচিত করুন
যতটা সম্ভব সোজা বিভাগের দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন; যথোপযুক্তভাবে কয়েলিং তাপমাত্রা হ্রাস করুন; ইস্পাত কুণ্ডলী যুক্তিসঙ্গতভাবে সংরক্ষণ করুন.
4.7 চেকার্ড প্লেটের উচ্চতা যথেষ্ট নয়
কঠোরভাবে প্যাটার্ন স্পোক খোদাই করুন, ঘূর্ণায়মান চাপ বাড়ান এবং সময়ে স্পোক প্রতিস্থাপন করুন।
হট-রোল্ড স্টিল এবং স্ট্রিপ পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং এই প্রক্রিয়ায় পণ্যের ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা খুব কঠিন, তাই ধীরে ধীরে উন্নতি করার জন্য আরও ভাল প্রযুক্তি এবং আরও অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
5। উপসংহার
ছবি
ইস্পাত প্লেটের ত্রুটিগুলির শ্রেণীবিভাগ একটি সূক্ষ্ম এবং কঠোর কাজ, যা শুধুমাত্র ঐতিহ্যগত শ্রেণীবিভাগের পদ্ধতিগুলিকে সম্মান করতে হবে না, তবে প্রাসঙ্গিক মানগুলির বিদ্যমান সংজ্ঞাগুলিও মেনে চলতে হবে।
এই কাগজটি হট-রোল্ড স্টিল শীটগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে, কিছু ত্রুটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং কিছু ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করে। যাইহোক, ধীরে ধীরে ইস্পাত প্রকারের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং উত্পাদন পদ্ধতির ক্রমান্বয়ে বৈচিত্র্যের সাথে, নতুন ত্রুটি এবং রূপগত পরিবর্তন ঘটতে থাকবে। এই সমস্যাটি এখনও আরও গবেষণা এবং আলোচনার প্রয়োজন।
