মেশিনিং সেন্টারে এই ড্রিলগুলি সম্পূর্ণরূপে স্বীকৃত হতে হবে! ড্রিল বিট মেশিনিং সেন্টারে গর্ত ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। তিনটি সাধারণ ড্রিল বিট রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপারচার এবং গর্তের গভীরতা অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ গতির স্টিল ড্রিল বিট, সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল বিট এবং ইনডেক্সেবল ব্লেড ড্রিল বিট। সরঞ্জামটির পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি এবং কাজের সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আনুগত্য এড়ানোর জন্য, এই মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত ড্রিল বিটগুলি পিভিডি পদ্ধতি দ্বারা লেপ করা প্রয়োজন। অবশ্যই, বন্দুকের ড্রিল, ফ্লেয়ার্ড ড্রিলস, সেন্টার ড্রিলস, ফ্ল্যাট ড্রিলস এবং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ড্রিল সহ বিভিন্ন উদ্দেশ্যে উপযুক্ত বিশেষ ড্রিল বিট রয়েছে। আজ, আমরা দুটি বিভাগ থেকে মেশিনিং সেন্টারগুলির ড্রিলিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ড্রিল বিটগুলি চালু করব।
মেশিনিং সেন্টারের জন্য তিনটি সাধারণ ড্রিল বিট কি?
1. ইনডেক্সেবল ব্লেড ড্রিল: ইনডেক্সেবল ব্লেড ড্রিল একটি ড্রিল যা ইস্পাতের শরীরে ব্লেড ঠিক করার জন্য যান্ত্রিক উপায় ব্যবহার করে। যেহেতু ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপিত করা যায়, তাই সূচীযোগ্য ব্লেড টাইপ ড্রিলের ব্লেড সামগ্রীর নির্বাচনের পরিসর আরও বড়, যা ব্লেড এবং চিপ ব্রেকার নির্বাচন করার জন্য সহায়ক যা ওয়ার্কপিস এবং কাটিং শর্ত পূরণ করে। উপরন্তু, কর্মক্ষমতা regrinding এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম ছাড়া নিশ্চিত করা যেতে পারে। প্রযুক্তিগত অসুবিধার কারণে, সূচীযোগ্য সন্নিবেশ ড্রিলগুলির ব্যবহারিক ব্যবহার প্রায় 10 থেকে 15 বছর পরে টার্নিং এবং মিলিং সরঞ্জামগুলির চেয়ে ছিল, এবং কেবল ধীরে ধীরে 1980 এর দশকের শুরুতে ছড়িয়ে পড়তে শুরু করে। টুলের আকৃতি এবং সন্নিবেশের উপাদানটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য, ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ ড্রিল প্রস্তুতকারকের দ্বারা পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষার ভিত্তিতে নিজস্ব মান নির্ধারণ করেছে।
2. কার্বাইড ড্রিল বিট: হার্ড অ্যালয় ড্রিল বিট মেশিন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, টুল লাইফ প্রসারিত করতে পারে, এবং মেশিনিং হোল সঠিকতা উন্নত করতে পারে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলের কঠোরতা উচ্চ গতির ইস্পাত ড্রিলের চেয়ে কম, তাই সরঞ্জামটি জনপ্রিয় নয়। মেশিনিং সেন্টার এবং পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার উন্নতির সাথে, আমাদের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলগুলি ধীরে ধীরে কিছুটা জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে। কাটিং টুল নির্মাতারাও পণ্যের মান বাড়িয়ে সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলের ব্যবহার প্রসারিত করছে। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে আমাদের অবশ্যই ড্রিল বিটের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার করতে হবে। সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিলের সাথে কাস্ট লোহা এবং হালকা খাদ ড্রিলের সাথে তুলনা, ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের ড্রিলগুলি কেবল খাঁজ অংশের অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে না, বরং বিভিন্ন ধরণের বিশেষ নকশাও গ্রহণ করে, যেমন একটি চিসেল এজ ডিজাইন যা অনুপ্রবেশ উন্নত করতে সাহায্য করে এবং চিপিং উন্নত করে। চিকিত্সা প্রভাবের কাটিয়া প্রান্ত আকৃতি এবং খাঁজ আকৃতি, এবং শীতল গর্ত ইত্যাদি ব্যবহার করে শীতল করার পদ্ধতি।
3. উচ্চ গতির ইস্পাত ড্রিল বিট: SKH51 ড্রিল বিট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং কাটার গতি যেমন ফ্যাক্টর ড্রিল বিটের উপাদান নির্ধারণ করে। টুল লাইফের প্রভাব, উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গর্তের গভীরতা অর্জনের জন্য, অনেক মানুষ কোবল্ট-ভিত্তিক গলিত পদার্থ, উচ্চ-ভ্যানডিয়াম এবং উচ্চ-কোবাল্ট পাউডার-ভিত্তিক ড্রিল ব্যবহার শুরু করেছে। তাদের মধ্যে, ভ্যানডিয়াম (ভি) পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, এবং কোবাল্ট (কো) উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা উন্নত করতে পারে। নিষ্ক্রিয়তা কঠোরতা বৃদ্ধি পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করতে পারে, যার ফলে কার্যকরভাবে টুলের সেবা জীবন প্রসারিত হয়। কিন্তু আমাদের যা মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হল এটি কিছু ব্যবহারের অবস্থার ক্ষেত্রেও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ড্রিল বিটের উপাদান এবং শোধক কঠোরতা গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা ড্রিল বিটের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
এখন যেহেতু ড্রিলিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত তিনটি সাধারণ ধরণের ড্রিল শেষ হয়ে গেছে, আমাদের বিশেষ উদ্দেশ্যে ড্রিলস সম্পর্কে কথা বলা দরকার।
মেশিনিং সেন্টারের জন্য কোন বিশেষ ড্রিল পাওয়া যায়?
1. বন্দুক ড্রিল: বন্দুক ড্রিল একক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টুল ব্যাসের 300 গুণ গভীরতার সাথে গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে পারে। উপরন্তু, তার চমৎকার মেশিনিং নির্ভুলতার কারণে, বন্দুকের ড্রিলগুলি ছোট ব্যাসের গভীর গর্ত সহ বিভিন্ন গর্ত মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বন্দুকের ড্রিল টুলটির ভেতর থেকে তরল কাটার উচ্চ-চাপ ইনজেকশনের মাধ্যমে গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ বুঝতে পারে, এবং&কোট নামে একটি বিশেষ মেশিন টুল; ডিপ হোল ড্রিলিং মেশিন" সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের বিশেষ মেশিন টুলটি একটি উচ্চ-চাপ কুলিং ডিভাইস যা কাটিয়া তরল দিয়ে ভরা, এবং একটি গাইড স্লিভ এবং অ্যান্টি-ভাইব্রেশন বুশিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা বন্দুক ড্রিলের বৃহত্তর মোট দৈর্ঘ্যের সাথে টুলটিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব তৈরি করে।
2. সেন্টার ড্রিল: সেন্টার হোল প্রসেসিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. সমতল ড্রিল: একটি প্লেট আকৃতির কাটিয়া প্রান্ত সহ একটি সোজা প্রান্তের ড্রিল, এবং কাটার প্রান্তটি যখন ব্যবহার করা হয় তখন কাটার বডিতে ইনস্টল করা হয়।
4. প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ড্রিল বিট (পিসিবি ড্রিল বিট): ড্রিল বিট এবং শ্যাঙ্কের বিভিন্ন ব্যাস সহ একটি সোজা শ্যাঙ্ক ড্রিল বিট, যা ইলেকট্রনিক যন্ত্রের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের মতো অত্যন্ত ছোট গর্তের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. রিমিং ড্রিল: ড্রিলের মাঝের অংশে কোন কাটিয়া প্রান্ত নেই, যা নিচের গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে নিচের গর্তটি শেষ এবং নামকরণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
মেশিন কেন্দ্রগুলির জন্য সাধারণ ড্রিলস এবং বিশেষ ড্রিলগুলি স্পষ্ট। যখন আমরা ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করি, তখন আমাদের নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত পরামিতিগুলি সেট করতে হবে।
