1. অঙ্কন ফাইলটিকে প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যারে রূপান্তর করুন এবং X, Y এবং Z মান নির্ধারণ করুন। মেশিন টুল এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, গতি, ফিড এবং কাটার পরিমাণ নির্ধারণ করার জন্য টুল নির্বাচন করুন
2. ওয়ার্কপিসের বসানো দিকটি মূলত X দিক হল দীর্ঘ মাত্রা, এবং Y দিক হল ছোট মাত্রা। ।
3. ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ বিন্দুকে জেড জিরো পয়েন্টে সরানোর দুটি উদ্দেশ্য রয়েছে: টুলটির রক্ষণশীল যন্ত্রের গভীরতা প্রতিফলিত করতে প্রোগ্রামে একটি নিরাপদ উচ্চতা নির্ধারণ করতে ভুলে যাওয়ার কারণে সংঘর্ষ এবং মেশিনের গভীরতা রোধ করা।
4. প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠটি সম্পূরক বা মুছে ফেলা হয়, যেমন হাড়ের অবস্থান তামার পুরুষ একটি শক্তিশালী পৃষ্ঠ হিসাবে। লাইন কাটিং পজিশন অফসেট সারফেস 0.5 মিমি (কমপক্ষে) োকান। যদি সরঞ্জামটি লাইন কাটার পৃষ্ঠে প্রক্রিয়া করা হয়। ধারালো কোণার অবস্থানটি R পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যাতে তীক্ষ্ণ কোণে টুলটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
5. FIT ছাঁচগুলির জন্য মুছা পৃষ্ঠের জন্য 0.05 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিন। কিছু গুরুত্বপূর্ণ এলাকা মুছার পৃষ্ঠের জন্য ছোট, 0.1 মিমি মার্জিন রেখে। আশেপাশের পিএল পৃষ্ঠটি জায়গায় প্রক্রিয়া করা হয়, এবং ছোট ছাঁচের পিছনের ছাঁচের পিএল পৃষ্ঠ 0.08 মিমি ব্যবধান থেকে 15 মিমি দূরে। বড় ছাঁচ 0.13 মিমি বায়ু এড়িয়ে যায়।
6. যখন ইস্পাত উপাদান উড়ন্ত ছুরি ঘন হয়, জেড ছুরির পরিমাণ 0.5 ~ 0.7 মিমি। যখন তামা উপাদান মোটা হয়, জেড ছুরির পরিমাণ 1 মিমি ~ 1.5 মিমি (অভ্যন্তরীণ খোলার 1.0 মিমি পুরু, এবং রেফারেন্স সাইড 1.5 মিমি পুরু)। মাঝারি প্রোফাইলযুক্ত তামার পুরুষের জন্য, মোটা খোলার সময় নন-প্রোফাইলেড রেঞ্জ নির্বাচন করুন এবং ঘনত্বের সময় তামার পুরুষের নীচের মার্জিনকে তামার পুরুষকে স্পর্শ করতে বাধা দেওয়ার জন্য মাঝারি হালকা ছুরি বিভক্ত হলে নীচে 1 মিমি মার্জিন রেখে দিন।
7. মিলিং শেষ করার আগে, আপনাকে কোণার মার্জিন মোটামুটি পরিষ্কার করতে একটি ছোট ব্যাসের টুল ব্যবহার করতে হবে। যেখানে কোণটি পরিষ্কার করা যায় না, সেখানে সূক্ষ্ম মিলিংয়ের সময় অতিরিক্ত কোণার মার্জিনের কারণে টুলটিকে ক্ষতিগ্রস্ত হতে বাধা দিতে একটি বাঁকা পৃষ্ঠ ব্যবহার করতে হবে। মার্জিন সমাপ্তির সময় মিলিং সমান।
8. যখন ug সফটওয়্যারটি 2D ফেস মিলিং ব্যবহার করে, তখন 0.4 মিমি পাশের দেয়ালে রেখে দেওয়া উচিত যাতে ওভারকাটিং করা যায় যাতে ওভারকাট করা সহজ হয়।
9. UG সফটওয়্যার দ্বারা ছাঁটাই করা টুল পাথ টুলটি হিট করা সহজ যখন টুলটি প্রত্যাহার করা হয়। এটি ব্যবহার না করার জন্য বা পৃথকভাবে প্রক্রিয়াকরণের পরে সুপারিশ করা হয়।
10. UG সফটওয়্যারের কাটিং পদ্ধতি পেরিফেরাল প্রসেসিং অনুসরণ করা সহজ। অনেক দ্বীপ বা কোণ প্রক্রিয়াজাত হয় না। প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসটি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
11. যথাক্রমে 2 টি প্রোগ্রাম তালিকা দিয়ে টংগংজু -ইউগং এর নির্মাণ অঙ্কন পূরণ করুন।
12. যখন ব্যাস 63R6, 40R6, 30R5 উড়ন্ত ছুরি ব্যবহার করে মোটামুটি খোলার জন্য, পাশের দেয়ালে মার্জিন রেখে দেওয়া হয় এবং একক পাশ 0.6 ~ 0.8MM 0.3 মিমি রেখে দেওয়া হয়, এবং ছুরিতে পা দেওয়া যায় না, এবং 63R6 ছোট প্রক্রিয়াকরণ পরিসরে ব্যবহার করা যাবে না। ফ্রেম টাইপ করুন। আধা-সমাপ্তির জন্য 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, বড় প্লেনটি পুনরায় প্রসেস করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে নীচের অংশটি 0.15 মিমি বাকি থাকে, যাতে পরবর্তী সরঞ্জামটি সরাসরি নীচের অংশটি শেষ করতে পারে workpiece।
13. সাধারণ আকারের ইস্পাত সামগ্রীগুলি রুক্ষ করার সময় প্রথমে 30R5 ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, এবং যতটা সম্ভব বড় ইস্পাত উপকরণগুলি রুক্ষ করার জন্য 63R6 বা 50R5 সরঞ্জামগুলি চয়ন করুন।
14. ইস্পাত সূক্ষ্ম এবং ডান-কোণযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে খাদ ছুরি ব্যবহার করার সময়, জেড-কাটার পরিমাণ 1 মিমি, এবং ছুরি হ্যান্ডেল ব্যবহার করার সময়, জেড-কাটার পরিমাণ 0.5 মিমি ..
15. তামার পুরুষকে রুক্ষ করার সময়, ছাঁচ ফাঁকা উপাদানের ইতিবাচক Z দিকটি +5 মিমি যোগ করুন এবং XY দিকের +3 মিমি যোগ করুন।
16. তামার খোলা 70 মিমি নীচের রুক্ষ উচ্চতার জন্য M16 সরঞ্জাম, 70 থেকে 85 মিমি উচ্চতার জন্য M20 সরঞ্জাম, 85 থেকে 115 মিমি উচ্চতার জন্য M25 সরঞ্জাম এবং 115 মিমি এর বেশি 25R0.8 এবং 32R0.8 এর ব্যাস সহ উড়ন্ত ছুরির হাতল ব্যবহার করে । ।
17. টংগং 2 ডি আকৃতির টুলপথ, 50 মিমি নীচের উচ্চতার জন্য M12 টুল, 50 ~ 70 মিমি উচ্চতার জন্য M16 টুল, 70 ~ 85 মিমি উচ্চতার জন্য M20 টুল, 85 ~ 115 মিমি উচ্চতার জন্য M25 টুল, 115 মিমি উপরে প্রক্রিয়াকরণের জন্য 25R0.8 এবং 32R0.8 এর ব্যাস সহ পরিচালনা করে।
18. প্যারালাল ফিনিশিং মিলিংয়ের সময়, সর্বোচ্চ স্টেপওভার সমান্তরাল টাইপের ফিনিশিংয়ের সেরা কনট্যুর প্যারামিটার টেবিল অনুযায়ী সেট করা হয়। মিলিং শেষ করার আগে মার্জিন যতটা সম্ভব ছোট রাখা উচিত, ইস্পাত উপাদান 0.1 ~ 0.2 মিমি, তামা উপাদান 0.2 ~ 0.5 মিমি। একটি বড় এলাকা সঙ্গে আর ছুরি সূক্ষ্ম গং ব্যবহার করবেন না।
19. সর্পিল কাটিং এবং বাহ্যিক ফিডের Z-cut F এর গতি 1000mm/m এবং তামার পুরুষ 2000mm/m। অভ্যন্তরীণ দ্রুত চলাচল (ডাই ওভার) ইস্পাত উপাদান 4200 মিমি/মি এবং তামার উপাদান 10000 মিমি/মি (সোজা জি 01 হতে হবে)।
20. হাড়ের অবস্থানের সমস্ত তামার পুরুষ শক্তিবৃদ্ধি পৃষ্ঠগুলিকে একটি আর ছুরি দিয়ে পুনরায় ধাক্কা দিতে হবে। 21. সমস্ত তামার খোলা রুক্ষ প্রোগ্রাম 4.5 মিমি দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়, যা অপারেটরের' উড়ার সময় হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে। উপাদান. রুক্ষ আলোর জন্য তামার পুরুষের 0.2 মিমি মার্জিন রয়েছে। তামার পুরুষ নীচে 0.25 মিমি মার্জিন আছে যাতে নিচের প্লেটে মিলিং প্রতিরোধ করা যায়।
22." সমান্তরাল + সমান উচ্চতা" তামার পুরুষ পৃষ্ঠের মিলিং শেষ করার জন্য মেশিন পদ্ধতি। সমান্তরাল 55 ডিগ্রী এবং উচ্চতা 52 ডিগ্রী, এবং একটি 3 ডিগ্রী ওভারল্যাপ আছে।
23. নীতিগতভাবে, তামার সেন্টিমিটারের মাঝখানে চারটি কোণ রয়েছে, একটি কোণ ছাঁচের বেস এঙ্গেল চেম্ফার C6 এর সাথে মিলে যায়, এবং বাকি তিনটি কোণে R2 গোলাকার হয়। বৃহত্তর তামা C কোণ R কোণ সেই অনুযায়ী বড় হতে পারে।
24. একটি তামার পুরুষের আকৃতি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি সাদা ইস্পাত ছুরি ব্যবহার করার সময়, স্পার্ক স্তরের পরামিতি প্রয়োজনের তুলনায় 0.015 মিমি বেশি নেতিবাচক হওয়া উচিত।
25. হাড়ের অবস্থান তামার প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি রোধ করার জন্য, রুক্ষ একতরফা ভাতা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে (অবশিষ্ট 0.4 মিমি), এবং এটি আলোতে প্রক্রিয়া করা হয় না (রুক্ষতা সম্পন্ন হওয়ার পরে সরাসরি সমাপ্ত হয়)।
26. ইলেক্ট্রোডের উল্লম্ব প্রান্তটি একটি পরিবর্তনশীল ধাপ সহ হালকা ছুরি দ্বারা এক-একটি কনট্যুর দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। অতিরিক্ত 0.03/0.15 দুটি কাটার সেট করুন
27. টুলপাথ প্রোগ্রামিং এবং পৃষ্ঠ সহনশীলতার হিসাব: খোলা বেধ 0.05 মিমি, রুক্ষ আলো 0.025 মিমি, হালকা ছুরি ইস্পাত উপাদান 0.008 মিমি (তামা পুরুষ 0.005 মিমি)।
28. তামা ভেঙে দেওয়ার বিবেচনার জন্য নীতি: প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাব্যতা, ব্যবহারিকতা, বিকৃত না হওয়ার জন্য যথেষ্ট শক্তি, সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ, তামার খরচ, সুন্দর চেহারা, কম তামা সরানো হয়, ভাল, এবং প্রতিসম পণ্যগুলি বাম এবং ডানদিকে প্রক্রিয়া করা উচিত । একই ধরনের আকৃতির তামার পুরুষদের জন্য পার্থক্য (যেমন একটি অতিরিক্ত বেভেল বা আর কোণ যোগ করা) এর দিকে মনোযোগ দিন।
29. তামার পুরুষকে সরানোর সময়, দুটি তামার পুরুষের জয়েন্ট 1 মিমি দ্বারা বাড়ানো উচিত।
30. বিচ্ছিন্ন তামার পুরুষকে ওয়ার্কপিসে carefullyোকানো উচিত যাতে সাবধানে হস্তক্ষেপ হয় কিনা তা পরীক্ষা করে। আনুমানিক প্রতিসম তামার পুরুষকে সম্পূর্ণ প্রতিসাম্যের জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং অনুবাদ এবং ঘূর্ণন প্রক্রিয়াকরণের জন্য তামার পুরুষকে অনুবাদ করা যায় বা ঘোরানো যায় কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।
