থ্রেড কাটা
সাধারণত বাঁক, মিলিং, ট্যাপিং, থ্রেডিং, গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং ঘূর্ণি কাটা সহ ফর্মিং টুল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে বোঝায়। থ্রেড বাঁকানোর সময়, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং করার সময়, ওয়ার্কপিসটি যখনই ঘোরে, মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন চেইন নিশ্চিত করে যে টার্নিং টুল, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় দিক বরাবর একটি সীসাকে সঠিকভাবে এবং সমানভাবে নিয়ে যায়। ট্যাপ বা থ্রেডিং করার সময়, টুল (ট্যাপ বা ডাই) এবং ওয়ার্কপিস আপেক্ষিক ঘূর্ণনশীল গতি তৈরি করে এবং পূর্বে গঠিত থ্রেড খাঁজটি অক্ষীয়ভাবে সরানোর জন্য টুল (বা ওয়ার্কপিস) নির্দেশ করে।
ছবি
ফর্মিং টুল বা থ্রেড কম্ব ব্যবহার করে থ্রেডগুলিকে লেদ চালু করা যেতে পারে (থ্রেডিং টুলস দেখুন)। একটি ফর্মিং টার্নিং টুল দিয়ে থ্রেড টার্নিং করা একটি সাধারণ পদ্ধতি যা এর সহজ টুলের কাঠামোর কারণে থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির একক-পিস এবং ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি; একটি থ্রেড চিরুনি টুল দিয়ে থ্রেড বাঁক উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে, কিন্তু টুল গঠন জটিল এবং শুধুমাত্র মাঝারি এবং বড় ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। ছোট থ্রেড সঙ্গে সূক্ষ্ম থ্রেডেড workpieces বাঁক। সাধারণ লেদ দিয়ে ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড বাঁকানোর পিচ নির্ভুলতা সাধারণত শুধুমাত্র 8 থেকে 9 লেভেলে পৌঁছাতে পারে (JB 2886-81, নীচে একই রকম); যখন থ্রেডগুলি একটি বিশেষ থ্রেড লেথে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন উত্পাদনশীলতা বা নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
2
থ্রেড মিলিং
চাকতি বা চিরুনি কাটার দিয়ে থ্রেড মিলিং মেশিনে মিলিং করা হয়। ডিস্ক মিলিং কাটারগুলি প্রধানত স্ক্রু রড, কৃমি এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসে ট্র্যাপিজয়েডাল বাহ্যিক থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। চিরুনি মিলিং কাটারটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং টেপারড থ্রেডগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এটি একটি মাল্টি-এজড মিলিং কাটার দিয়ে মিল করা হয় এবং কাজের অংশের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি, তাই ওয়ার্কপিসটিকে প্রক্রিয়া করার জন্য শুধুমাত্র 1.25~ 1.5 ঘোরানো প্রয়োজন। সম্পন্ন, খুব উত্পাদনশীল. থ্রেড মিলিংয়ের পিচ নির্ভুলতা সাধারণত 8 ~ 9 স্তরে পৌঁছাতে পারে। এই পদ্ধতিটি সাধারণ নির্ভুলতার সাথে থ্রেড কাজের ব্যাচ উত্পাদনের জন্য বা নাকাল করার আগে রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত।
থ্রেড মেশিন সাইক্লোন মিলিং কাটার
ভিডিও উপাদান, ওয়াইফাই দেখার জন্য সুপারিশ করা হয়
3
থ্রেড নাকাল
প্রধানত থ্রেড গ্রাইন্ডারে শক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
থ্রেড গ্রাইন্ডিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল এবং মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং হুইলের বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার অনুসারে নাকাল। পিচের নির্ভুলতা যা একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা অর্জন করা যায় 5~6, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra1.25~0.08 মাইক্রন, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং আরও সুবিধাজনক।
এই পদ্ধতিটি যথার্থ স্ক্রু, থ্রেড গেজ, কৃমি, থ্রেডেড ওয়ার্কপিসের ছোট ব্যাচ এবং নির্ভুল হবগুলির রিলিফ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দুটি প্রকারে বিভক্ত: অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং এবং প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং। অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে ছোট। থ্রেডটিকে চূড়ান্ত আকারে পিষে দেওয়ার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটি একবার বা একাধিকবার অনুদৈর্ঘ্যভাবে সরানো যেতে পারে। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিতে গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রস্থ থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি। গ্রাইন্ডিং হুইলটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে রেডিয়ালিভাবে কেটে যায়। ওয়ার্কপিসটি প্রায় 1.25 মোড়ের মধ্যে স্থল হতে পারে। উত্পাদনশীলতা উচ্চ, কিন্তু নির্ভুলতা সামান্য কম, এবং নাকাল চাকা ড্রেসিং আরো জটিল। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি ট্যাপগুলির বড় ব্যাচগুলি উপশম করার জন্য এবং নির্দিষ্ট বেঁধে দেওয়া থ্রেডগুলিকে নাকাল করার জন্য উপযুক্ত।
4
থ্রেড নাকাল
নাট-টাইপ বা স্ক্রু-টাইপ থ্রেড গ্রাইন্ডিং টুল ঢালাই লোহার মতো নরম উপকরণ দিয়ে তৈরি। ওয়ার্কপিসে প্রসেসড থ্রেডের যে অংশগুলিতে পিচ ত্রুটি রয়েছে সেগুলি পিচের যথার্থতা উন্নত করার জন্য সামনের দিকে এবং বিপরীত ঘূর্ণনে গ্রাউন্ড করা হয়। শক্ত অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি সাধারণত বৈচিত্র্য দূর করতে এবং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য গ্রাউন্ড করা হয়।
5
লঘুপাত এবং থ্রেডিং
ট্যাপিং হল অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের পূর্বে ড্রিল করা নীচের গর্তে একটি ট্যাপ স্ক্রু করার জন্য একটি নির্দিষ্ট টর্ক ব্যবহার করা।
থ্রেডিং হল বার (বা পাইপ) ওয়ার্কপিসে বাহ্যিক থ্রেড কাটার জন্য ডাই ব্যবহার করা। ট্যাপ বা থ্রেডিংয়ের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ট্যাপ বা ডাই এর নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক পদ্ধতি আছে, ছোট-ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি শুধুমাত্র ট্যাপ দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ট্যাপিং এবং থ্রেডিং ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে, অথবা ল্যাথ, ড্রিল প্রেস, ট্যাপিং মেশিন এবং থ্রেডিং মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঈশ্বরের মত ট্যাপিং প্রযুক্তি
ভিডিও উপাদান, ওয়াইফাই দেখার জন্য সুপারিশ করা হয়
6
থ্রেড ঘূর্ণায়মান
একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা থ্রেড পাওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসকে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য একটি ফর্মিং রোলিং ডাই ব্যবহার করে। থ্রেড রোলিং সাধারণত একটি থ্রেড রোলিং মেশিন, একটি থ্রেড রোলিং মেশিন বা একটি স্বয়ংক্রিয় লেদ যা একটি স্বয়ংক্রিয় খোলা এবং বন্ধ করার থ্রেড রোলিং হেড দিয়ে সজ্জিত করা হয়। এটি স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার এবং অন্যান্য থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির বাহ্যিক থ্রেডগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
ঘূর্ণিত থ্রেডগুলির বাইরের ব্যাস সাধারণত 25 মিমি অতিক্রম করে না এবং দৈর্ঘ্য 100 মিমি অতিক্রম করে না। থ্রেড নির্ভুলতা লেভেল 2 (GB 197-63) এ পৌঁছাতে পারে। সমস্ত ফাঁকা জায়গার ব্যাস মোটামুটিভাবে প্রক্রিয়া করা থ্রেডের পিচ ব্যাসের সমান। রোলিং সাধারণত অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে না, তবে নরম ওয়ার্কপিসের জন্য, খাঁজবিহীন এক্সট্রুশন ট্যাপগুলি অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিকে ঠান্ডা-এক্সট্রুড করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (সর্বাধিক ব্যাস প্রায় 30 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)। কাজের নীতিটি লঘুপাতের অনুরূপ। অভ্যন্তরীণ থ্রেডের ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য প্রয়োজনীয় টর্কটি ট্যাপ করার চেয়ে প্রায় দ্বিগুণ বড় এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ট্যাপিংয়ের চেয়ে সামান্য বেশি।
বহিরাগত থ্রেড ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণ
ভিডিও উপাদান, ওয়াইফাই দেখার জন্য সুপারিশ করা হয়
থ্রেড রোলিং এর সুবিধা
1. পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাঁক, মিলিং এবং নাকালের চেয়ে ছোট;
2. ঘূর্ণায়মান পরে থ্রেড পৃষ্ঠের শক্তি এবং কঠোরতা ঠান্ডা কাজ শক্ত হওয়ার কারণে উন্নত করা যেতে পারে;
3. উপাদান ব্যবহারের হার উচ্চ, উত্পাদনশীলতা কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় দ্বিগুণ, এবং এটি অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ;
4. ঘূর্ণায়মান ডাই একটি দীর্ঘ জীবন আছে, কিন্তু থ্রেড ঘূর্ণায়মান workpiece উপাদানের কঠোরতা HRC40 অতিক্রম না প্রয়োজন;
5. ফাঁকা মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি;
6. ঘূর্ণায়মান ছাঁচের নির্ভুলতা এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাও বেশি, এবং ছাঁচ তৈরি করা কঠিন;
7. অপ্রতিসম প্রোফাইলের সাথে থ্রেড রোলিং করার জন্য উপযুক্ত নয়।
বিভিন্ন রোলিং ডাই অনুসারে, থ্রেড রোলিংকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: থ্রেড রোলিং এবং থ্রেড রোলিং।
থ্রেড রোলিং: থ্রেডেড টুথ প্রোফাইল সহ দুটি থ্রেড রোলিং প্লেট একে অপরের সাপেক্ষে সাজানো হয় এবং 1/2 পিচ দ্বারা স্তব্ধ হয়। স্ট্যাটিক প্লেটটি স্থির এবং চলমান প্লেটটি স্ট্যাটিক প্লেটের সমান্তরালে একটি পারস্পরিক রৈখিক গতি তৈরি করে। যখন ওয়ার্কপিস দুটি প্লেটের মধ্যে পাঠানো হয়, তখন চলমান প্লেটটি অগ্রসর হয় এবং ওয়ার্কপিসটিকে ঘষে, যার ফলে এর পৃষ্ঠটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়ে থ্রেড তৈরি করে।
থ্রেড রোলিং: তিন প্রকার: রেডিয়াল থ্রেড রোলিং, স্পর্শক থ্রেড রোলিং এবং রোলিং হেড থ্রেড রোলিং।
রেডিয়াল থ্রেড রোলিং: 2 (বা 3) থ্রেড রোলিং চাকা সমান্তরাল অক্ষগুলিতে ইনস্টল করা হয়। ওয়ার্কপিসটি দুটি চাকার মধ্যে সমর্থনের উপর স্থাপন করা হয় এবং দুটি চাকা একই দিকে এবং একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরে।
রাউন্ডগুলির মধ্যে একটি রেডিয়াল ফিড মোশনও সঞ্চালিত করে। ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান চাকা দ্বারা চালিত হয় এবং পৃষ্ঠটি থ্রেড গঠনের জন্য রেডিয়ালিভাবে বহিষ্কৃত হয়। কিছু স্ক্রুগুলির জন্য যেগুলির উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, অনুরূপ পদ্ধতিগুলি রোল গঠনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্পর্শক থ্রেড রোলিং: প্ল্যানেটারি থ্রেড রোলিং নামেও পরিচিত, রোলিং টুলটিতে একটি ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রীয় ঘূর্ণায়মান চাকা এবং তিনটি স্থির চাপ-আকৃতির তারের প্লেট থাকে।
থ্রেড রোলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটিকে ক্রমাগত খাওয়ানো যেতে পারে, তাই থ্রেড রোলিং এবং রেডিয়াল থ্রেড রোলিংয়ের চেয়ে উত্পাদনশীলতা বেশি।
ঘূর্ণায়মান মাথার সাথে থ্রেড রোলিং: এটি একটি স্বয়ংক্রিয় লেদ দিয়ে সঞ্চালিত হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসে ছোট থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। ঘূর্ণায়মান মাথাটিতে 3 থেকে 4টি ঘূর্ণায়মান চাকা রয়েছে যা ওয়ার্কপিসের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
থ্রেড রোলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং রোলিং হেডটি থ্রেডের বাইরে ওয়ার্কপিসটি রোল করার জন্য অক্ষীয়ভাবে ফিড করে।
