বল্টু দৈনন্দিন জীবনে এবং শিল্প উৎপাদন ও উৎপাদনে অপরিহার্য। বোল্টগুলিকে শিল্পের মিটারও বলা হয়, যা দেখায় যে বোল্টগুলি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেকট্রনিক পণ্য, যান্ত্রিক পণ্য, ডিজিটাল পণ্য, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল যান্ত্রিক পণ্য, জাহাজ, যানবাহন এবং জল সংরক্ষণ প্রকল্প। এমনকি রাসায়নিক পরীক্ষায় বোল্ট ব্যবহার করা হয়। শিল্পে বোল্টের গুরুত্বপূর্ণ কাজ রয়েছে। যতদিন পৃথিবীতে শিল্প আছে, বোল্টের কাজ সবসময় গুরুত্বপূর্ণ।
এই নিবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে বোল্টের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে, আশা করছি সবার জন্য সহায়ক হবে।
বোল্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া: উপাদান নির্বাচন - গোলককরণ (নরমকরণ) অ্যানিলিং - শেলিং এবং ডিসকেলিং - কোল্ড ড্রয়িং - কোল্ড ফোরজিং - থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ - তাপ চিকিত্সা।
1
বল্টু প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ উপকরণ
বোল্টের শক্তির স্তর অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়: বর্তমানে বাজারে মানক অংশের জন্য তিনটি প্রধান উপকরণ রয়েছে: কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং তামা।
(1) কার্বন ইস্পাত আমরা কার্বন ইস্পাত উপকরণে কার্বন সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত, উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাতকে আলাদা করি।
কম কার্বন ইস্পাত C% কম বা সমান 0.25% কে সাধারণত চীনে A3 ইস্পাত বলা হয়। বিদেশে, এগুলিকে মূলত 1008, 1015, 1018 এবং 1022 ইত্যাদি বলা হয়৷ প্রধানত গ্রেড 4.8 বোল্ট, গ্রেড 4 বাদাম, ছোট স্ক্রু এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়৷ (দ্রষ্টব্য: ড্রিলিং লেজের নখ প্রধানত 1022 উপাদান দিয়ে তৈরি)।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত 0.25%
High carbon steel C%>0.৪৫%। বর্তমানে বাজারে এর কোন ব্যবহার নেই।
অ্যালয় স্টিল মানে সাধারণ কার্বন স্টিলে কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য যোগ করার জন্য অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করা: যেমন 35, 40 ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম, SCM435 এবং 10B38। ফ্যাংশেং স্ক্রুগুলি প্রধানত SCM435 ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ ইস্পাত ব্যবহার করে, যার প্রধান উপাদানগুলি হল C, Si, Mn, P, S, Cr এবং Mo।
(2) স্টেইনলেস স্টীল
45, 50, 60, 70, 80, প্রধানত অস্টিনাইট (18% Cr, 8% Ni), ভাল তাপ প্রতিরোধের, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ।
A1, A2, A4, martensite (13% Cr), দুর্বল জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের।
C1, C2, C4, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল (18% Cr), মার্টেনসাইটের চেয়ে ভাল বিপর্যস্তকারী বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
(3) তামা সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণ হল পিতল এবং দস্তা-তামার খাদ। H62, H65 এবং H68 তামা প্রধানত বাজারে স্ট্যান্ডার্ড অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
2
স্ফেরোইডাইজিং (নরম করা) অ্যানিলিং
1) যখন কোল্ড হেডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে স্ফেরোইডাইজিং (নরম করা) অ্যানিলড কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রু এবং হেক্সাগন সকেট হেড বোল্ট তৈরি করা হয়, তখন স্টিলের আসল কাঠামো ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠনের ক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
2) ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানীয় এলাকার প্লাস্টিকের বিকৃতি 60% ~ 80% পৌঁছতে পারে। এই কারণে, ইস্পাত ভাল প্লাস্টিকতা থাকতে হবে। যখন ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন ধ্রুবক থাকে, তখন ধাতব কাঠামোই মূল ফ্যাক্টর যা প্লাস্টিকতা নির্ধারণ করে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে ঘন এবং ফ্ল্যাকি পার্লাইট ঠান্ডা শিরোনাম গঠনের জন্য উপযোগী নয়, যখন সূক্ষ্ম গোলাকার পার্লাইট স্টিলের প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
3) মাঝারি-কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি-কার্বন অ্যালয় স্টিলের জন্য যা প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার ব্যবহার করে, প্রকৃত চাহিদাগুলিকে আরও ভালভাবে মেটাতে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম গোলকযুক্ত পার্লাইট পাওয়ার জন্য কোল্ড হেডিংয়ের আগে স্ফেরোডাইজিং (নরমকরণ) অ্যানিলিং করা হয়। উত্পাদন প্রয়োজন
4) মাঝারি-কার্বন ইস্পাত তারের রডগুলিকে নরম করার জন্য, গরম করার তাপমাত্রা সাধারণত স্টিলের গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টের উপরে এবং নীচে রাখা হয়। গরম করার তাপমাত্রা সাধারণত খুব বেশি হতে পারে না, অন্যথায় টারশিয়ারি সিমেন্টাইট শস্যের সীমানা বরাবর অবক্ষয় করবে, যার ফলে ঠান্ডা শিরোনাম ফাটল হবে।
5) মাঝারি কার্বন খাদ স্টিলের তারের রড আইসোথার্মাল স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং গ্রহণ করে। AC 1+ (20%~30%) তে গরম করার পরে, চুল্লিটি Ar1 এর থেকে সামান্য কম ঠাণ্ডা হয়। একটি আইসোথার্মাল সময়ের জন্য তাপমাত্রা প্রায় 700 ডিগ্রী, এবং তারপর চুল্লিটি প্রায় 500 ডিগ্রি ঠান্ডা হয়। ওভেন থেকে এয়ার কুল আউট। স্টিলের মেটালোগ্রাফিক গঠন মোটা থেকে সূক্ষ্ম, ফ্ল্যাকি থেকে গোলাকারে পরিবর্তিত হয় এবং ঠান্ডা শিরোনাম ক্র্যাকিংয়ের হার ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে। 35\45\ML35\SWRCH35K স্টিলের জন্য নরম করার অ্যানিলিং তাপমাত্রার সাধারণ পরিসর হল 715 ডিগ্রি ~735 ডিগ্রি।
3
পিলিং এবং descaling
ঠান্ডা শিরোনাম ইস্পাত তারের রড থেকে আয়রন অক্সাইড প্লেট অপসারণ প্রক্রিয়া stripping হয়; descaling দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত: যান্ত্রিক descaling এবং রাসায়নিক pickling.
1) তারের রডের রাসায়নিক পিকলিং প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করার জন্য যান্ত্রিক ডিস্কলিং ব্যবহার করা কেবল উত্পাদনশীলতাই উন্নত করে না বরং পরিবেশ দূষণও হ্রাস করে। এই descaling প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বাঁকানো পদ্ধতি (ত্রিভুজাকার খাঁজযুক্ত একটি বৃত্তাকার চাকা সাধারণত বারবার তারের রড বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়), নয়-স্প্রে পদ্ধতি ইত্যাদি। ডিসকেলিং এফেক্টটি ভাল, কিন্তু এটি অবশিষ্ট লোহার স্কেল (অপসারণ) অপসারণ করতে পারে না। অক্সাইড স্কেলের হার 97% ), বিশেষ করে যখন আয়রন অক্সাইড স্কেল অত্যন্ত আঠালো হয়। অতএব, যান্ত্রিক descaling লোহার শীট পুরুত্ব, গঠন এবং চাপ অবস্থা দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং কম-শক্তি ফাস্টেনার জন্য ব্যবহৃত কার্বন ইস্পাত তারের রড জন্য উপযুক্ত (6.8 এর কম বা সমান)।
2) উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলি (8.8 গ্রেডের চেয়ে বড় বা সমান) সমস্ত অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য তারের রড ব্যবহার করে যান্ত্রিকভাবে ডিস্কেল করা হয় এবং তারপর যৌগিক ডিস্কলিং অর্জনের জন্য একটি রাসায়নিক পিকলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। কম কার্বন ইস্পাত তারের রডগুলির জন্য, যান্ত্রিক ডিসকেলিং থেকে অবশিষ্ট লোহার শীটগুলি সহজেই শস্যের খসড়াটির অসম পরিধানের কারণ হতে পারে। তারের রড ইস্পাত তারের এবং বাহ্যিক তাপমাত্রার মধ্যে ঘর্ষণের কারণে যখন লোহার শীট শস্যের খসড়া গর্তের সাথে লেগে থাকে, তখন তারের রড ইস্পাত তারের পৃষ্ঠে অনুদৈর্ঘ্য দানা দাগ সৃষ্টি করে, যে কারণে মাইক্রো ফাটল দেখা দেয় তারের রড ইস্পাত তারের যখন ঠান্ডা শিরোনাম ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট বা সিলিন্ডার হেড স্ক্রু হয়, অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত তারের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচের কারণে 95% এর বেশি হয়। অতএব, যান্ত্রিক descaling পদ্ধতি উচ্চ গতির অঙ্কন জন্য উপযুক্ত নয়.
4
ঠান্ডা টানা
1) ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া দুটি উদ্দেশ্য আছে. একটি হল কাঁচামালের আকার পরিবর্তন করা; অন্যটি হল বিকৃতি এবং শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে ফাস্টেনারের মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা। মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্টিলের জন্য, আরেকটি উদ্দেশ্য রয়েছে, যা অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় যতটা সম্ভব তারের রড ভাঙার নিয়ন্ত্রিত শীতল হওয়ার পরে প্রাপ্ত ফ্লেক সিমেন্টাইট তৈরি করা, যাতে পরবর্তী গোলককরণের জন্য দানাদার সিমেন্টাইট পাওয়া যায়। (softening) annealing. সিমেন্টাইট প্রস্তুত। যাইহোক, খরচ কমানোর জন্য, কিছু নির্মাতারা নির্বিচারে অঙ্কন পাসের সংখ্যা কমিয়ে দেয়। অত্যধিক এলাকা হ্রাস তারের রড ইস্পাত তারের কাজ শক্ত করার প্রবণতা বাড়ায়, যা সরাসরি তারের রড ইস্পাত তারের ঠান্ডা শিরোনাম কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
2) যদি প্রতিটি পাসের এলাকা হ্রাস হার বন্টন অনুপযুক্ত হয়, অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন তারের রড ইস্পাত তারে টরসিনাল ফাটলও দেখা দেবে। একটি নির্দিষ্ট সময়ের সাথে স্টিলের তারের সাথে অনুদৈর্ঘ্যভাবে বিতরণ করা এই ধরনের ফাটলগুলি ইস্পাত তারের ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়ার সময় উন্মুক্ত হয়। উপরন্তু, অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈলাক্তকরণ ভাল না হলে, এটি ঠান্ডা টানা তারের রড ইস্পাত তারে নিয়মিত ট্রান্সভার্স ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
3) তারের রড ইস্পাত তারের স্পর্শক দিক যেহেতু এটি দানাদার তারের ডাই থেকে বেরিয়ে আসে এবং এটিকে ঘূর্ণায়মান করা হয় তা তারের ড্রয়িং ডাইয়ের সাথে কেন্দ্রীভূত হয় না, যা তারের ড্রয়িং ডাইয়ের একক পাশের ছিদ্রের পরিধানের বৃদ্ধি ঘটাবে, যার ফলে ভিতরের অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ছিদ্রটি বৃত্তাকার থেকে বেরিয়ে যায়, যার ফলে পরিধির দিক থেকে ইস্পাত তারের অসম অঙ্কন বিকৃতি ঘটে। , সহনশীলতার বাইরে ইস্পাত তারের গোলাকারতা তৈরি করে এবং ঠান্ডা শিরোনাম প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত তারের ক্রস-সেকশন স্ট্রেস অসম, যা ঠান্ডা শিরোনাম পাসের হারকে প্রভাবিত করে।
4) তারের রড ইস্পাত তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি অত্যধিক আংশিক এলাকা হ্রাসের হার ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের গুণমানকে খারাপ করে, যখন একটি অত্যধিক কম এলাকা হ্রাসের হার ফ্লেক সিমেন্টাইটের গুঁড়ো করার জন্য অনুকূল নয়, এটি প্রাপ্ত করা কঠিন করে তোলে। যতটা সম্ভব দানাদার সিমেন্টাইট। কার্বন বডি, অর্থাৎ, সিমেন্টাইটের একটি কম গোলককরণের হার রয়েছে, যা ইস্পাত তারের ঠান্ডা শিরোনামের কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত ক্ষতিকর। অঙ্কন দ্বারা উত্পাদিত বার এবং তারের রড ইস্পাত তারের জন্য, আংশিক এলাকা হ্রাস হার 10% থেকে 15% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
5
ঠান্ডা forging
কোল্ড ফোরজিং সাধারণত বোল্ট হেড গঠনের জন্য কোল্ড হেডিং প্লাস্টিক প্রসেসিং ব্যবহার করে। কাটিং প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, ধাতব তন্তুগুলি (ধাতুর তারগুলি) মাঝখানে না কেটে পণ্যের আকৃতি বরাবর অবিচ্ছিন্ন থাকে, এইভাবে পণ্যের শক্তি, বিশেষ করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। চমৎকার কোল্ড হেডিং গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কাটা এবং গঠন, একক-স্টেশন একক-ক্লিক কোল্ড হেডিং, ডাবল-ক্লিক কোল্ড হেডিং এবং মাল্টি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং।
1) ফাঁকা কাটার জন্য একটি আধা-বন্ধ কাটিং টুল ব্যবহার করুন। সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি হাতা-টাইপ কাটিয়া টুল ব্যবহার করা; কাটার কোণ 3 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়; এবং যখন একটি ওপেন-টাইপ কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়, কাটার বেভেল কোণ 5 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে। ~7 ডিগ্রী।
2) পূর্ববর্তী স্টেশন থেকে পরবর্তী ফর্মিং স্টেশনে স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন সংক্ষিপ্ত আকারের ফাঁকাটি 180 ডিগ্রি ঘুরতে সক্ষম হওয়া উচিত। এটি স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিনের সম্ভাব্যতা উন্মোচন করতে পারে, জটিল কাঠামোর সাথে ফাস্টেনার প্রক্রিয়া করতে পারে এবং অংশের সঠিকতা উন্নত করতে পারে।
3) প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ স্টেশন একটি পাঞ্চ ইজেকশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, এবং অবতল ছাঁচ একটি হাতা-টাইপ ইজেকশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
4) গঠনকারী স্টেশনের সংখ্যা (কাটিং স্টেশন বাদে) সাধারণত 3 থেকে 4টি স্টেশনে পৌঁছাতে হবে (বিশেষ ক্ষেত্রে 5টির বেশি)।
5) ব্যবহারের কার্যকর সময়কালে, প্রধান স্লাইড রেল এবং প্রক্রিয়া উপাদানগুলির কাঠামো পাঞ্চ এবং ডাই এর অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
6) একটি টার্মিনাল লিমিট সুইচ অবশ্যই বাফেলে ইনস্টল করতে হবে যা উপাদান নির্বাচন নিয়ন্ত্রণ করে, এবং বিপর্যস্তকারী শক্তির নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিতে হবে। স্বয়ংক্রিয় কোল্ড হেডিং মেশিনে উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনার তৈরি করতে ব্যবহৃত কোল্ড-ডায়াল তারের গোলাকারতা ব্যাস সহনশীলতার সীমার মধ্যে হওয়া উচিত, যখন আরও সুনির্দিষ্ট ফাস্টেনারগুলির জন্য, স্টিলের তারগুলির গোলাকার বাইরে হওয়া উচিত। 1/2 ব্যাস সহনশীলতা পরিসরে সীমাবদ্ধ। ইস্পাতের তারের ব্যাস নির্দিষ্ট আকারে না পৌঁছালে, অংশের বিপর্যস্ত অংশ বা মাথায় ফাটল বা burrs প্রদর্শিত হবে। যদি ব্যাস প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় আকারের চেয়ে ছোট হয়, তাহলে মাথাটি অসম্পূর্ণ, কৌণিক বা ঘন হবে। পরিষ্কার না.
7) কোল্ড হেডিং ছাঁচনির্মাণ যে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তা ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির পছন্দ এবং ব্যবহৃত প্রক্রিয়ার সাথেও সম্পর্কিত। উপরন্তু, এটি ব্যবহৃত সরঞ্জামের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং এর অবস্থা, টুল এবং ডাই নির্ভুলতা, জীবন এবং পরিধান ডিগ্রির উপরও নির্ভর করে। কোল্ড হেডিং এবং এক্সট্রুশনে ব্যবহৃত উচ্চ অ্যালয় স্টিলের জন্য, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0.2μm এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যখন কাজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra=0 পর্যন্ত পৌঁছায় তখন এই ধরনের ছাঁচের সর্বোচ্চ আয়ু থাকে৷{5}}25~0.050μm৷
6
থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ
1) বোল্ট থ্রেডগুলি সাধারণত ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যাতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের সীমার মধ্যে থ্রেড ফাঁকা রোলিং (ঘূর্ণায়মান) তারের প্লেট (ডাই) এর মধ্য দিয়ে যায় এবং থ্রেডটি তারের প্লেটের (রোলিং ডাই) চাপ দ্বারা গঠিত হয়। থ্রেডেড অংশের প্লাস্টিকের স্ট্রিমলাইনগুলি কাটা হয় না, শক্তি বৃদ্ধি পায়, পণ্যটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং গুণমান অভিন্ন, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2) চূড়ান্ত পণ্যের থ্রেডের বাইরের ব্যাস তৈরি করার জন্য, প্রয়োজনীয় থ্রেডের ফাঁকা ব্যাসটি আলাদা, কারণ এটি থ্রেডের নির্ভুলতা এবং উপাদানটি প্রলেপযুক্ত কিনা তার মতো কারণগুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ।
3) থ্রেড রোলিং (ঘষা) একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা থ্রেড দাঁত গঠনের জন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি ব্যবহার করে। এটি একটি ঘূর্ণায়মান (থ্রেড প্লেট) ডাই ব্যবহার করে যার পিচ এবং দাঁতের আকৃতি থ্রেডটি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, নলাকার স্ক্রু ফাঁকা বের করার সময়, স্ক্রু ফাঁকা ঘোরানোর সময়, এবং অবশেষে ঘূর্ণায়মান ডাইতে দাঁতের আকৃতিটিকে অন স্ক্রু ফাঁকা স্থানান্তরিত করে। , থ্রেড গঠিত হয়.
4) ঘূর্ণায়মান (ঘষা) থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ পয়েন্ট হল যে রোলিং বিপ্লবের সংখ্যা খুব বেশি হওয়ার দরকার নেই। যদি এটি অত্যধিক হয়, দক্ষতা কম হবে, এবং থ্রেড পৃষ্ঠ সহজেই বিচ্ছেদ বা এলোমেলো বকলিং উত্পাদন করবে। বিপরীতে, যদি ঘূর্ণনের সংখ্যা খুব কম হয়, তাহলে থ্রেডের ব্যাস সহজেই বৃত্তাকার হয়ে যাবে, এবং চাপ অস্বাভাবিকভাবে ঘূর্ণায়মান পর্যায়ে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ছাঁচের আয়ু সংক্ষিপ্ত হবে।
5) ঘূর্ণিত থ্রেডগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলি: থ্রেডের অংশে পৃষ্ঠের ফাটল বা আঁচড়, এলোমেলো বাকলিং এবং থ্রেডের অংশের বাইরের গোলাকারতা। যদি এই ত্রুটিগুলি বড় পরিমাণে ঘটে তবে সেগুলি প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে আবিষ্কৃত হবে। সংঘটনের সংখ্যা কম হলে, এই ত্রুটিগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা লক্ষ্য না করে ব্যবহারকারীদের কাছে ছড়িয়ে পড়বে, সমস্যা সৃষ্টি করবে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার মূল বিষয়গুলি সংক্ষিপ্ত করা উচিত এবং এই মূল কারণগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
7
তাপ চিকিত্সা
1) তাপ-চিকিত্সা করা উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলিকে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেজাজ করা আবশ্যক।
2) তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিং হল পণ্য দ্বারা নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি মান এবং ফলন অনুপাত মেটাতে ফাস্টেনারগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা।
3) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনারগুলির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে তাদের অন্তর্নিহিত গুণমান। অতএব, উচ্চ-মানের উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনার উত্পাদন করার জন্য, উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন।
4) বৃহৎ উত্পাদনের পরিমাণ এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির কম দামের কারণে এবং থ্রেডেড অংশটি তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম এবং সুনির্দিষ্ট কাঠামোর কারণে, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির অবশ্যই বড় উত্পাদন ক্ষমতা, উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন এবং ভাল তাপ চিকিত্সার গুণমান থাকতে হবে।
5) থ্রেডের ডিকারবুরাইজেশনের ফলে ফাস্টেনারগুলি যান্ত্রিক কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার আগেই ট্রিপ করতে পারে, যার ফলে থ্রেডযুক্ত ফাস্টেনারগুলি ব্যর্থ হয় এবং তাদের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে। কাঁচামালের ডিকারবুরাইজেশনের কারণে, অ্যানিলিং অনুপযুক্ত হলে, কাঁচামালের ডিকারবারাইজেশন স্তরটি আরও গভীর হবে। তাপ নিবারণ এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস সাধারণত চুল্লির বাইরে থেকে আনা হয়।
6) বার ইস্পাতের তারের মরিচা বা ঠান্ডা টানা তারের রড স্টিলের তারের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশও চুল্লিতে উত্তপ্ত হওয়ার পরে পচে যাবে এবং প্রতিক্রিয়া কিছু অক্সিডাইজিং গ্যাস তৈরি করবে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত তারের পৃষ্ঠের মরিচা আয়রন কার্বনেট এবং হাইড্রোক্সাইড দ্বারা গঠিত, যা গরম করার পরে CO2 এবং H2O তে পচে যাবে, যার ফলে ডিকারবুরাইজেশন বৃদ্ধি পাবে। গবেষণা দেখায় যে মাঝারি-কার্বন খাদ স্টিলের ডিকারবুরাইজেশনের ডিগ্রী কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি গুরুতর এবং দ্রুততম ডিকারবুরাইজেশন তাপমাত্রা হল 700 ডিগ্রি ~ 800 ডিগ্রি।
7) যেহেতু ইস্পাতের তারের পৃষ্ঠের সংযুক্তিগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে খুব দ্রুত CO2 এবং H2O সংশ্লেষিত হয়, যদি অবিচ্ছিন্ন জাল বেল্ট ফার্নেসের গ্যাস নিয়ন্ত্রণ অনুপযুক্ত হয়, তাহলে এটি স্ক্রু ডিকারবুরাইজেশনকে সহনশীলতা অতিক্রম করবে।
8) যখন উচ্চ-শক্তির ফাস্টেনারগুলি ঠান্ডা শিরোনাম দ্বারা গঠিত হয়, তখন কাঁচামাল এবং অ্যানিলেড ডিকারবুরাইজড স্তরটি কেবল এখনও বিদ্যমান থাকে না, তবে থ্রেডের শীর্ষে বহিষ্কৃত হয়। ফাস্টেনারের পৃষ্ঠের জন্য যা quenched করা প্রয়োজন, প্রয়োজনীয় কঠোরতা প্রাপ্ত করা যাবে না। , এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (বিশেষ করে শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের) হ্রাস করা হয়। উপরন্তু, ইস্পাত তারের পৃষ্ঠ decarburized, এবং পৃষ্ঠ স্তর এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগ আছে, যা quenching সময় পৃষ্ঠ ফাটল হতে পারে.
9) ফাস্টেনারগুলির টেম্পারিং এবং টেম্পারিং নিভানোর প্রক্রিয়ার সময় যে প্রধান মানের সমস্যাগুলি ঘটতে পারে তার মধ্যে রয়েছে: নিভে যাওয়া অবস্থায় অপর্যাপ্ত কঠোরতা, নিভে যাওয়া অবস্থায় অসম কঠোরতা, অত্যধিক নিভে যাওয়া বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং ক্র্যাকিং।
10) সাইটে ঘটতে থাকা এই ধরনের সমস্যাগুলি প্রায়শই কাঁচামাল, উত্তাপ নিরোধক এবং নিভানোর কুলিংয়ের সাথে সম্পর্কিত। সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রণয়ন এবং উত্পাদন অপারেশন প্রক্রিয়া মানককরণ প্রায়ই এই ধরনের মানের দুর্ঘটনা এড়াতে পারে।
