ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মৌলিক উপাদানগুলি হল: চাপ, গতি, অবস্থান, সময় এবং তাপমাত্রা।

1. চাপ

ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের প্রেসার সিস্টেম (তেল পাম্প) বা সার্ভো মোটর দ্বারা প্রদত্ত অপারেটিং চাপ প্রধানত বিভিন্ন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয় যেমন ইনজেকশন, গলানো, ছাঁচ খোলা/বন্ধ, ইজেকশন, ইনজেকশন ইউনিট এবং কোর টানানোর মতো। প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের কন্ট্রোল প্যানেলে ইনপুট করার পরে, প্রসেসর প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য তাদের সংকেতগুলিতে রূপান্তরিত করে, যার ফলে প্রতিটি কাজের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ নিয়ন্ত্রণ করে।

চাপ নির্ধারণের নীতিটি হল: ক্রিয়াটির প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য সংশ্লিষ্ট বল, কিন্তু প্যারামিটারের মানগুলিকে সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে ক্রিয়াটির গতির সাথে মেলে।

2. গতি

অপারেটিং গতি (সিস্টেম হাইড্রোলিক অয়েলের প্রবাহের হার) উপরে উল্লিখিত চাপের সাথে একত্রে প্রতিটি ক্রিয়া পদ্ধতি সম্পূর্ণ করতে হবে। বেসিক গতির স্তরগুলি নিম্নরূপ আলাদা করা হয়েছে: ধীর 0.1-10, মাঝারি 11-30, মাঝারি 31-60, উচ্চ 61-99৷

1. ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন পণ্য কাঠামো এবং উপকরণ জন্য বিভিন্ন মান নির্ধারণ জড়িত. বিভ্রান্তি এড়াতে, আমরা এখানে (ইঞ্জিনিয়ারিং/সাধারণ-উদ্দেশ্য প্লাস্টিক, স্ফটিক/নিরাকার প্লাস্টিক, উচ্চ-তাপমাত্রা/নিম্ন-তাপমাত্রার প্লাস্টিক, নরম/হার্ড প্লাস্টিক) এর মধ্যে পার্থক্য করব না। ইনজেকশনের গতি একটি অপেক্ষাকৃত কঠিন প্রক্রিয়া উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিয়ন্ত্রণ করা, অন্যান্য প্রক্রিয়া উপাদানগুলির বিপরীতে যার রেফারেন্সের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ডেটা রয়েছে (এটি পরে বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হবে)।

ইনজেকশন গতির মানগুলির সেটিং প্রধানত এই পয়েন্টগুলি অনুসরণ করে:

উপাদান এর flowability উপর ভিত্তি করে; নরম প্লাস্টিক যেমন পিপি, এলডিপিই, টিপিই, টিপিআর, টিপিইউ এবং পিভিসি ভরাট করার সময় ভাল প্রবাহযোগ্যতা এবং কম গহ্বর প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সাধারণত, একটি কম ইনজেকশন গতি গহ্বর পূরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারনভাবে ব্যবহৃত মাঝারি-সান্দ্রতা প্লাস্টিক যেমন ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-টাইপ আঠালো, K-টাইপ আঠালো, এবং HDPE এর প্রবাহযোগ্যতা কিছুটা কম। যখন পণ্যের গ্লস প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয় বা পণ্যের বেধ মাঝারি হয় (দেয়ালের বেধ বা মূল বেধ 1.5 মিমি অতিক্রম করে), তখন একটি মাঝারি ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা যেতে পারে। বিপরীতভাবে, পণ্যের গঠন বা চেহারার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইনজেকশনের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।

ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যেমন PC, PA+GF, PBT+GF, এবং LCP এর প্রবাহযোগ্যতা দুর্বল এবং সাধারণত উচ্চ-গতির ইনজেকশন প্রয়োজন, বিশেষ করে যোগ করা GF (গ্লাস ফাইবার) যুক্ত উপকরণ। যদি ইনজেকশনের গতি খুব ধীর হয়, তাহলে এটি মারাত্মক পৃষ্ঠের ফাইবার ভাসমান (সিলভার স্ট্রিক) সৃষ্টি করবে।

2. দ্রবীভূত গতি নিয়ন্ত্রণ;

এই প্যারামিটারটি দৈনন্দিন কাজের মধ্যে সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, কারণ বেশিরভাগ সহকর্মীরা বিশ্বাস করেন যে এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচনির্মাণে খুব কম প্রভাব ফেলে এবং একটি পণ্য তৈরি করার জন্য পরামিতিগুলি নির্বিচারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যাইহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, গলে যাওয়া পরামিতিগুলি ইনজেকশন গতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। গলিত গতি সরাসরি গলিত মিশ্রণ প্রভাব, ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলিকে প্রভাবিত করে।

3. ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার গতি নিয়ন্ত্রণ;

বিভিন্ন ছাঁচ গঠনের জন্য বিভিন্ন পরামিতি সেট করা হয়। উদাহরণ স্বরূপ, দুটি-প্লেট ফ্ল্যাট মোল্ডের জন্য, কম চাপের ছাঁচ বন্ধ করার আগে উচ্চ-গতির ছাঁচ বন্ধ করার সাথে সামঞ্জস্য করা এবং পণ্যটি ছাঁচের গহ্বর থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে দ্রুত ছাঁচ খোলার সাথে সামঞ্জস্য করা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, স্লাইডিং অংশগুলির সাথে ছাঁচগুলির জন্য, স্লাইডিং অংশগুলির উচ্চতা এবং কাঠামোর উপর ভিত্তি করে দ্রুত এবং ধীর গতির ছাঁচ খোলার গতির মধ্যে স্যুইচিং নির্ধারণ করা প্রয়োজন৷ বিশেষ ছাঁচের কাঠামো এবং মূল-টানিং মোল্ডগুলি তাদের জটিলতার কারণে পরবর্তী অধ্যায়ে বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

4. ইজেক্টর পিন গতি নিয়ন্ত্রণ;

এটি প্রধানত পণ্যের demolding অবস্থার উপর নির্ভর করে। নীতিগতভাবে, পণ্যটি ঝকঝকে, অত্যধিক ইজেকশন উচ্চতা বা বিকৃতি প্রদর্শন না করে তা নিশ্চিত করার সময় গতি যতটা সম্ভব দ্রুত হওয়া উচিত। অন্যথায়, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। অবশ্যই, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ইজেক্টর গতির প্রাথমিক সমন্বয় একটি মাঝারি-নিম্ন গতিতে হওয়া উচিত (15%-35%), যা কার্যকরভাবে ইজেক্টর পিন এবং ইজেক্টর সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

3. অবস্থান

বিভিন্ন ক্রিয়ায় বিভিন্ন গতি এবং চাপের মধ্যে স্যুইচিং পয়েন্ট।

1. ইনজেকশন অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারামিটার ডিবাগিংয়ের সময়, পণ্যের ইউনিট ওজন এবং গঠন অনুযায়ী ইনজেকশন অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। পণ্যের ইউনিট ওজনের উপর ভিত্তি করে অবস্থান সামঞ্জস্য করাকে সাধারণত পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ আঠালো নির্ধারণ হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

উদাহরণস্বরূপ: একটি পণ্যের ওজন প্রায় 50 গ্রাম এবং একটি 90T ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। এই মেশিনের তাত্ত্বিক ইনজেকশন ভলিউম হল 120g, এবং গলিত স্ট্রোক হল 130mm। আনুমানিক, প্রতি মিমি গলে যাওয়ার ওজন হল 120g ÷ 130mm=0.92g। অতএব, এই পণ্যের জন্য ইনজেকশন দূরত্ব হল 50 × 0.92=46মিমি। যদি গলিত সমাপ্তির অবস্থান 60mm এ সেট করা হয়, তাহলে ইনজেকশনটি 14mm এ পৌঁছালে পণ্যের গুণমান মূলত ঠিক থাকে।

(অবশ্যই, উপরেরটি অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে এবং এতে কিছু ভুলত্রুটি থাকতে পারে, কারণ এটি পাঠ্যপুস্তক থেকে স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত গণনার সূত্র অনুসরণ করে না-এটি খুব জটিল, এবং আমি বিশ্বাস করি বেশিরভাগ সহকর্মীরা এটি গণনা করতে সক্ষম হবেন না।) মোল্ডেড পজিশন ব্যবহার করে বিভিন্ন ত্রুটিগুলি কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় সে সম্পর্কে:

2. গলিত অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

সাধারণভাবে বলতে গেলে, এর মধ্যে ঢালাইকৃত পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় ইনজেকশন ভলিউমের সাথে মেলে গলে দূরত্ব নির্ধারণ করা জড়িত। বেশিরভাগ সহকর্মীরা গলে যাওয়ার তিনটি পর্যায় পরিবর্তনের অবস্থানকে উপেক্ষা করে এবং শুধুমাত্র শেষ বিন্দু অবস্থানে ফোকাস করে। অবশ্যই, সাধারণ অসুবিধার ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির জন্য, গলে যাওয়ার অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যের গুণমান অর্জনের জন্য দ্রুত/ধীর গতি বা উচ্চ/নিম্ন চাপের মধ্যে পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, যখন মাস্টারব্যাচ বা উচ্চ তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক তৈরি করা হয়, তখন গলে যাওয়ার গতি এবং পিছনের চাপ সামঞ্জস্যের অবস্থানগুলিকে যথাযথভাবে পরিবর্তন করা পণ্যের গুণমানকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

3. ছাঁচ খোলার / বন্ধ অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

স্যুইচিং পয়েন্টটি মূলত ছাঁচ খোলার / বন্ধ করার গতির প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে সেট করা হয়।

3.1 সাধারণত, ছাঁচ খোলার গতির স্যুইচিং পয়েন্টটি ধীর হয় ছাঁচের গহ্বর থেকে (প্রায় 5-15 মিমি) ছাঁচের গহ্বর ছেড়ে যাওয়ার আগে, তারপর দ্রুত গতিতে স্যুইচ করে ছাঁচ খোলার সময়টিকে কার্যকরভাবে ছোট করতে। অবশেষে, এটি আবার ধীর গতিতে সুইচ করে (অর্থাৎ, ছাঁচ খোলার বাফার অবস্থান, সাধারণত পছন্দসই ছাঁচ খোলার সমাপ্তি অবস্থান থেকে 20-40 মিমি আদর্শ)। (সমাপ্তির অবস্থান পণ্যের কাঠামোর উপর নির্ভর করে এবং একটি রোবট ব্যবহার করা হয় কিনা)। এটি কার্যকরভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং স্থিতিশীল ছাঁচ খোলার ক্রিয়া নিশ্চিত করে।

কিছু বিশেষ ছাঁচের কাঠামোর জন্য, যেমন তিনটি-প্লেট মোল্ড বা কোর-টানা ছাঁচ, ছাঁচ খোলার গতি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি তিন-প্লেট ছাঁচে, যেহেতু পণ্যের গহ্বরটি মধ্যম প্লেটে থাকে, তাই ছাঁচ খোলার সময় প্রথম কাজটি হয় স্প্রু প্লেটে। পুরুষ ও মহিলা ছাঁচ আলাদা হওয়ার আগে স্প্রু চ্যানেলটিকে পণ্য থেকে আলাদা করতে হবে। তাই, মাঝারি গতির-ধীরগতির-উচ্চ গতি-ধীরগতির ক্রমে, ছাঁচ খোলার অবস্থানে 1-2টি সুইচিং পয়েন্ট যোগ করতে হবে। বৃহত্তর টনেজ মেশিন প্রয়োজন অনুযায়ী আরও সুইচিং পয়েন্ট যোগ করতে পারে। মূল নীতি হল ছাঁচ খোলার সময় ছাঁচে তৈরি পণ্যের গুণমান যাতে প্রভাবিত না হয় এবং অপারেশনটি মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করা।

3.2 ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং অবস্থানের সেটিং মূলত ছাঁচের কাঠামোর উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সমতল ছাঁচের কাঠামোতে (অর্থাৎ, সামনের এবং পিছনের ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ উভয়ই সমতল, স্লাইডার/কোর ছাড়াই-টেনে এবং কাঠামো সন্নিবেশ করা ছাড়াই), মোল্ড ক্ল্যাম্পিং গতি চারটি অবস্থান ব্যবহার করে সরাসরি পরিবর্তন করা যেতে পারে: "দ্রুত-মাঝারি গতি-নিম্ন চাপ-h পজিশন পরিবর্তনের নীতি হল যে ফাস্ট ক্ল্যাম্পিং স্ট্রোক হল মোল্ড ওপেনিং স্ট্রোকের প্রায় 70% (একটি থ্রি-প্লেট মোল্ডের দ্রুত সমাপ্তির অবস্থান ছাঁচের কাঠামোগত মাত্রার উপর নির্ভর করে)। প্রধান ফাংশন হল ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং চক্রকে ছোট করা। মাঝারি গতির সেটিং তখন উচ্চ গতির ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি হ্রাস বাফার হিসাবে কাজ করে (কারণ এটি মাঝারি গতির পরে কম{14}}চাপের সুরক্ষায় সুইচ করে)।

মাঝারি-গতির ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের সমাপ্তির অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি নিম্ন-চাপের সুরক্ষার শুরুর অবস্থান নির্ধারণ করে। কিছু অভিজ্ঞ সহকর্মী কম-চাপের ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সম্পর্কে অস্পষ্ট, বিশ্বাস করেন যে এটি নির্বিচারে সেট করা যেতে পারে, যা ভুল। অনুপযুক্ত নিম্ন -চাপ সেটিং সুরক্ষা ফাংশনকে সম্পূর্ণরূপে অক্ষম করবে, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে ছাঁচের জন্য মারাত্মক।

4. ইজেক্টর পিন অবস্থান নিয়ন্ত্রণ;

তাত্ত্বিকভাবে, ইজেক্টর পিন এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য ছাঁচের গহ্বরের উচ্চতার দ্বিগুণ হওয়া উচিত (অর্থাৎ, মোল্ড কোর)। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, এই পদ্ধতিটি কঠোরভাবে মেনে চলার প্রয়োজন নেই; প্রাথমিক বিবেচনা পণ্য অপসারণ সহজ হওয়া উচিত. প্রাথমিকভাবে ইজেক্টর পিনের অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, ইজেক্টর পিন স্ট্রোকের 50% দিয়ে শুরু করে দৈর্ঘ্য ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত এবং তারপর উত্পাদনের সময় পণ্য অপসারণের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত।

4. তাপমাত্রা

প্লাস্টিক গলে যাওয়া এবং ছাঁচ গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত

1. ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ;

সাধারণত, বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিকের নিজস্ব অপেক্ষাকৃত মানসম্মত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা থাকে, যেমন: ABS=(উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা 230-260, কম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. PVC, PVC= 230-260, পিসি=240-300. পিভিসি= 230-260=(উচ্চ ঘনত্ব 160-200, কম ঘনত্ব 140-180), PP=180-230, PE=(উচ্চ ঘনত্ব 240-300, কম ঘনত্ব 180-230);

TPE=(উচ্চ ঘনত্ব 170-200, নিম্ন ঘনত্ব 140-180), TPR=(উচ্চ ঘনত্ব 170-200, নিম্ন ঘনত্ব 140-180), TPU=(উচ্চ ঘনত্ব 020-160 কম), PA=230-270, PA+ফাইবার=250-300, PBT=200-240, PBT+ফাইবার=240-280. উপরন্তু, যোগ করা শিখা প্রতিরোধক (অর্থাৎ, অগ্নি-প্রতিরোধী পদার্থ) সহ উপকরণগুলির ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সাধারণ পদার্থের তুলনায় 20-30 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট অপারেটিং তাপমাত্রা উত্পাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে, কারণ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সরাসরি প্লাস্টিকের প্রবাহযোগ্যতা, সান্দ্রতা, ছাঁচের তাপমাত্রা, রঙ, সংকোচনের হার এবং পণ্যের বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।

2. ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ;

ছাঁচের তাপমাত্রা প্রাথমিকভাবে প্লাস্টিকের বিভিন্ন প্রবাহের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। সহজভাবে বলতে গেলে, এটি দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা অতিক্রম করার জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া। উদাহরণ স্বরূপ, পিসি এবং পিএ+সেলুলোজ উপাদানে ভরাট করার সময় দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা এবং উচ্চ প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যাতে দ্রুত ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়।

উপরন্তু, স্বচ্ছ পিসি যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, বায়ু বুদবুদ, রংধনু চিহ্ন এবং অভ্যন্তরীণ বায়ু বুদবুদগুলির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উন্নত করতে একটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন। ফাইবার-রিইনফোর্সড ম্যাটেরিয়াল তৈরি করার সময়, কম ছাঁচের তাপমাত্রার ফলে পৃষ্ঠের রূপালী রেখা (ভাসমান তন্তু) তৈরি হবে।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে নিম্নলিখিত ডেটা ব্যবহার করা যেতে পারে:

ABS=30-50 ডিগ্রি (উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান বা নিয়ন্ত্রিত বিকৃতির প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য 60-110 ডিগ্রি)

PC=50-80 ডিগ্রি (উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান বা পাতলা দেয়াল প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য 85-140 ডিগ্রি)

HIPS=30-50 ডিগ্রী (স্বচ্ছ PS এবং উচ্চ সারফেস কোয়ালিটির প্রয়োজন এমন পণ্যের জন্য 60-80 ডিগ্রী)

PMMA=60-80 ডিগ্রী (80-120 ডিগ্রী পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্য এবং পণ্যগুলির জন্য উচ্চ সারফেস কোয়ালিটি প্রয়োজন)

পিপি=10-50 ডিগ্রি, PE=10-50 ডিগ্রি (উচ্চ-ঘনত্ব বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে) রাবার সামগ্রী (TPE, TPR, TPU)=10-50,

PA, PBT=30-60 (উচ্চ সারফেস কোয়ালিটির প্রয়োজনীয়তা এবং কাচের ফাইবার যুক্ত উপাদানগুলির জন্য 70-100)

5. সময়

প্রতিটি কর্মের জন্য প্রয়োজনীয় সময়

1. ভর্তি সময় নিয়ন্ত্রণ;

ইনজেকশন সময় এবং হোল্ডিং সময় সহ

1.1। ইনজেকশন সময়:

সাধারণত, মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের পণ্যগুলির জন্য, ইনজেকশনের সময় যত কম হবে তত ভাল। ইনজেকশনের সময় সরাসরি পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ এবং উৎপাদন চক্রকে প্রভাবিত করে। নীতিগতভাবে, পণ্যটির আঠালো স্তর যত পাতলা হবে, ইনজেকশনের সময় তত কম হবে; বিপরীতভাবে, মোটা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যের জন্য, সংকোচন নিয়ন্ত্রণের জন্য ইনজেকশনের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো দরকার।

একাধিক ইনজেকশন পর্যায় ব্যবহার করে এবং বড় গতির ট্রানজিশনের পণ্যগুলির জন্য দীর্ঘতর ইনজেকশন সময় প্রয়োজন। ইনজেকশনের সময় নির্ধারণটি অবশ্যই পণ্যের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত (বড় পণ্যগুলিতে আরও বেশি ইনজেকশন সময় প্রয়োজন)। ব্যবহৃত প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণ স্বরূপ, সাধারণ-উদ্দেশ্যের ABS প্লাস্টিকের জন্য একটি পণ্যের প্রাচীরের বেধ 2.0 মিমি, মাঝারি ইনজেকশন গতি এবং মাঝারি ব্যারেল তাপমাত্রা, অনুদৈর্ঘ্য প্রবাহের হার প্রায় 65 মিমি/সেকেন্ড (ছাঁচের গঠন বা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে প্রবাহের হার পরিবর্তিত হয়)।

1.2। চাপ ধরে রাখার সময়:

নীতিগতভাবে, চাপের সময় ধরে রাখা মূলত পণ্যের পৃষ্ঠের সংকোচন এবং কাঠামোগত মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। যাইহোক, চাপের সময় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে সম্পূর্ণ দক্ষতার সাথে, এটি পণ্যের বিকৃতি সামঞ্জস্য করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে (অতএব, এই সমন্বয় প্রক্রিয়াটি একটি নির্ভুল মেশিন সমন্বয় প্রক্রিয়া, এবং এর সমন্বয় পদ্ধতি পরবর্তী অধ্যায়ে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হবে)।

এই বিভাগটি প্রাথমিকভাবে ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে পণ্যের সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করতে হোল্ডিং প্রেসার ব্যবহার করতে হয়। চাপ ধরে রাখার পছন্দটি সংকোচনের অবস্থানের উপর নির্ভর করে। সমস্ত সংকোচন চাপ ধরে রাখা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, যদি সংকোচনটি গলিত প্রবাহের শেষে হয়, তাহলে ধরে রাখা চাপ ব্যবহার করলে স্প্রুর কাছে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি হবে, যার ফলে ইজেকশন হোয়াইটেনিং, মোল্ড স্টিকিং বা পণ্য ওয়ারিং হবে।

2. ইজেক্টর পিন বিলম্ব

এটি ইজেকশনের সময় ইজেক্টর পিনের থাকার সময় নিয়ন্ত্রণ করে, রোবোটিক আর্ম দ্বারা পণ্য অপসারণকে সহজ করে।

3. কোর টানা সময়

এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে কোর টানানোর ডিভাইসের অ্যাকশন সময় নিয়ন্ত্রণ করে (প্রধানত ব্যবহৃত হয় যখন অ্যাকশন স্ট্রোক সময় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়)। কোর টান স্ট্রোক একটি সেন্সর সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হলে, একটি কোর টান সময় সেটিং প্রয়োজন হয় না।