মানুষ: পণ্য উৎপাদনকারী কর্মীদের বোঝায়; মেশিন: পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত সরঞ্জাম বোঝায়; উপাদান: পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত কাঁচামাল বোঝায়; পদ্ধতি: পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত পদ্ধতি বোঝায়; পরিবেশ: পণ্যটি তৈরি করা হয় এমন পরিবেশকে বোঝায়।
পাঁচটি উপাদানের এই তত্ত্বে, মানুষ একটি গাড়ির মতোই কেন্দ্রীয় এবং ড্রাইভিং অবস্থান দখল করে। একটি গাড়ির চারটি চাকা "মেশিন," "উপাদান," "পদ্ধতি," এবং "পরিবেশ" এর চারটি উপাদানকে উপস্থাপন করে, যখন ড্রাইভার, "মানুষ" হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ড্রাইভার ছাড়া, গাড়িটি কেবল স্থির হয়ে দাঁড়াতে পারে এবং অকেজো হয়ে যেতে পারে।
এমনকি যদি একটি কারখানায় ভাল মেশিন, উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি থাকে এবং আশেপাশের পরিবেশ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত হয়, তবুও এটি উত্পাদন করতে পারে না যদি এটিতে কর্মীদের অভাব থাকে।
মানুষের বিশ্লেষণ: দক্ষতা সমস্যা? সিস্টেম কি মানুষের কাজ প্রভাবিত করে? এটা কর্মী নির্বাচন সঙ্গে একটি সমস্যা? প্রশিক্ষণ কি অপর্যাপ্ত? দক্ষতা অমিল? কর্মচারীরা কি কোম্পানির প্রতি অনুগত? দায়িত্বশীল ব্যক্তি আছে কি? মানুষ কি মেশিন চালাতে পারে? মানুষ কি পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে পারে? মানুষ কি পদ্ধতি বোঝে? মানুষ কি উপকরণ চিনতে পারে?
যন্ত্র বিশ্লেষণ বলতে উৎপাদনে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সহায়ক উৎপাদন সরঞ্জামকে বোঝায়। উত্পাদনে, সরঞ্জামগুলির সঠিক কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামগুলির অবস্থা উত্পাদন অগ্রগতি এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
নির্বাচন কি সঠিক? রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যা আছে? মেশিনটি কি সঠিকভাবে মিলছে? অপারেটর কি যোগ্য? মেশিন সঠিকভাবে পরিচালিত হয়? মেশিন একটি উপযুক্ত পরিবেশে স্থাপন করা হয়?
যন্ত্রপাতি ব্যবস্থাপনা তিনটি দিক নিয়ে গঠিত: ব্যবহার, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ। ব্যবহারে মেশিনের কার্যকারিতা এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রশিক্ষণ অপারেটরদের অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যা তাদের সঠিকভাবে পরিচালনা করতে এবং উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করতে সক্ষম করে; এটি সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনার সবচেয়ে মৌলিক দিক।
পরিদর্শন বলতে নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী ব্যবহারের আগে এবং পরে সরঞ্জামের স্থিতি এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করা, অস্বাভাবিকতাগুলি প্রাথমিকভাবে চিহ্নিত করা এবং অনিচ্ছাকৃত ব্যবহার প্রতিরোধ করা বোঝায়; এটি সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
রক্ষণাবেক্ষণ বলতে বোঝায় সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নিয়মিত বিরতিতে রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার করা এবং তৈলাক্তকরণ করা, সরঞ্জামের অবনতি রোধ করা এবং এর আয়ু বাড়ানো; এটি সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
উপাদান বিশ্লেষণ: এটা আসল?
মডেলটি কি সঠিক? এটি একটি শেলফ জীবন আছে? এটা কি ইনকামিং পরিদর্শন হয়েছে? উপাদান প্রবিধান অনুযায়ী ব্যবহৃত হয়? উপাদান পরিবেশের জন্য উপযুক্ত? উপাদান মেশিনের সাথে ভাল কাজ করে? উপাদান অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে হস্তক্ষেপ করবে?
পদ্ধতির বিশ্লেষণ: এটি কি আইন অনুযায়ী করা হয়েছে? এটা কি পরিষ্কার? এটা কি পরিষ্কারভাবে লেখা আছে? পদ্ধতি কি উপযুক্ত? একটি আইন বিদ্যমান? পদ্ধতিটি কি উপযুক্ত ব্যক্তিকে দেওয়া হয়? এই পরিবেশে পদ্ধতি কি সম্ভব?
পরিবেশ বিশ্লেষণ: সময়ের সাথে পরিবেশ কি পরিবর্তিত হয়েছে? আলো, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, উচ্চতা এবং দূষণের মাত্রার মতো কারণগুলি কি বিবেচনা করা হয়েছে? পরিবেশ কি নিরাপদ? পরিবেশ কি মানুষের তৈরি-? মাইক্রো-পরিবেশ এবং ম্যাক্রো-পরিবেশ কি একসাথে থাকতে পারে?
কর্মক্ষেত্রের পরিবেশ: বিভিন্ন পণ্য এবং কাঁচামাল স্থাপন, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামের বিন্যাস এবং ব্যক্তিগত 5S অনুশীলনকে বোঝায়। বিপজ্জনক পদার্থ নিয়ন্ত্রণ: প্রথমত, রাসায়নিকের সঞ্চয়, যেমন অ্যালকোহল এবং পাতলা। দ্বিতীয়ত, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছয়টি রাসায়নিক পদার্থের (সীসা, পারদ, ক্যাডমিয়াম, হেক্সাভ্যালেন্ট ক্লোরাইড, পলিব্রোমিনেটেড বাইফেনাইল এবং পলিব্রোমিনেটেড ডিফেনাইল ইথার) নিয়ন্ত্রণ। উৎপাদন পরিবেশ: নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধুলো-মুক্ত অবস্থার নিয়ন্ত্রণকে বোঝায়।
সমস্যার স্তর: "মানুষ, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি, পরিবেশ" (HMI) কাঠামোর প্রাথমিক গুণগত মূল্যায়নের পরে, একটি গৌণ কারণ তদন্ত প্রয়োজন। এই গৌণ কারণ তদন্ত এখনও HMI বিশ্লেষণ ব্যবহার করতে পারে. এমনকি মাধ্যমিক কারণ অনুসন্ধান এবং গুণগত মূল্যায়নের পরেও, একটি তৃতীয় গুণগত মূল্যায়ন এখনও প্রয়োজন, অর্থাৎ, মাধ্যমিক গুণগত ফলাফলের মূল কারণগুলি তদন্ত করা। এটি এখনও HMI বিশ্লেষণ পদ্ধতির সাথে সারিবদ্ধ, মূলত একাধিকবার "কেন" জিজ্ঞাসা করে।
উদাহরণ: মাটিতে ইঞ্জিন তেল খুঁজে পাওয়াকে HMI কাঠামোর মধ্যে একটি "মেশিন" সমস্যা হিসাবে গুণগতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। মেশিনের ত্রুটি কি "মানুষ" দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট? "পদ্ধতি" জন্য প্রতিষ্ঠিত অপারেটিং মান অভাব? "পরিবেশ" থেকে একটি প্রভাব? এই সম্ভাবনাগুলি বাদ দেওয়ার পরে, সমস্যাটি "মেশিন" নিজেই-একটি নকল পণ্যের সাথে থাকে৷ নকল "মেশিন" এর কারণ হল "লোকেরা" যারা এটি কিনেছিল তাদের সাথে একটি সমস্যা। কেন "মানুষ" সমস্যাযুক্ত? কারণ তত্ত্বাবধানের অভাব "পদ্ধতি।"
সংশোধনমূলক কর্মের জন্য QC পদ্ধতি: কর্ম গঠনের জন্য সিস্টেম ডায়াগ্রাম পদ্ধতি
ব্যাপক কারণ{0}}প্রভাব বিশ্লেষণ (মানুষ, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি, পরিবেশ) + সিস্টেম ডায়াগ্রাম পদ্ধতি: প্রতিটি পদ্ধতিতে অবশ্যই দায়ী ব্যক্তি, পদ্ধতি এবং কখন এবং কী প্রভাব অর্জন করতে হবে তা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
মানুষ, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি, পরিবেশ: চীনা উৎপাদনে এসএমই ব্যবস্থাপনার প্রতিফলন
I. অপর্যাপ্ত কর্পোরেট সংস্কৃতি – ব্যবস্থাপনা দর্শনে সমস্যা
আমার দেশের এসএমইতে, খুব কম লোকেরই নিজস্ব সংস্কৃতি আছে। এমনকি যদি তারা তা করেও, এটি প্রায়শই সিস্টেমের বিকাশের সময় তৈরি করা একটি সম্মুখভাগ, সত্যিকার অর্থে বাস্তবায়িত হয় না। অতএব, আমি ব্যক্তিগত উদ্যোগ এবং জাপানি-মালিকানাধীন উদ্যোগগুলির কর্পোরেট সংস্কৃতির তুলনা করব: আসুন প্রথমে দেখি কীভাবে দেশীয় এসএমইগুলি কর্পোরেট সংস্কৃতির সাথে যোগাযোগ করে, কর্পোরেট সংস্কৃতি থেকে প্রসারিত আচরণগত পরিকল্পনা সহ। চীনে, মূলত কোন এন্টারপ্রাইজ কর্পোরেট সংস্কৃতিকে মূল্য দেয় না। কর্পোরেট আচরণের কোন স্পষ্ট সংজ্ঞা নেই। নীচে এন্টারপ্রাইজের ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের একটি বিশ্লেষণ রয়েছে:
উ: শক্তিশালী দর্শন:
একটি কোম্পানির উদাহরণ
রাষ্ট্রপতির নীতি: একটি বিশ্বস্ত xxx তৈরি করুন
আমাদের লক্ষ্য হল এমন একটি কোম্পানি হয়ে ওঠা যেটি উচ্চতর প্রযুক্তি এবং গুণমানের মাধ্যমে সর্বোচ্চ গ্রাহকের প্রশংসা এবং বিশ্বাস অর্জন করে। আমরা আমাদের ক্রিয়াকলাপের সমস্ত দিকগুলির মান উন্নত করতে থাকব। এটি অর্জন করতে, আমরা ক্রমাগত উন্নতি করব। আমরা আইন ও প্রবিধান মেনে চলতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ এবং সমাজে অবদান রাখার লক্ষ্য রাখি। আমাদের একটি চ্যালেঞ্জিং মনোভাব আছে এবং আমরা টেকসই উন্নয়নের জন্য সংগ্রাম করি।
B. বিস্তৃত নিয়ম ও প্রবিধান - সমস্ত নিয়ম ও প্রবিধান কর্মচারীদের তাদের দায়িত্ব কীভাবে পালন করা উচিত তা নিয়ন্ত্রণ করে।
1. সিস্টেম - বাধা
এটি এমন কিছু যা আপনি কোম্পানিতে যোগদানের সাথে সাথেই লক্ষ্য করবেন। জেনারেল ম্যানেজার থেকে সাধারণ কর্মচারী, সবাই একই ইউনিফর্ম পরেন। এটি এমন নয় যে আপনি একজন নেতা হওয়ার কারণে আপনি ইউনিফর্ম পরা এড়িয়ে যেতে পারেন। সিস্টেম সবার জন্য সমানভাবে প্রযোজ্য। এটি প্রমাণ করে যে বিদেশী কোম্পানিগুলির সাধারণত একটি সম্পূর্ণ সেট পদ্ধতি থাকে।
জাপানি কোম্পানিগুলির সাধারণত একটি ব্যবস্থাপনা মডেল থাকে। প্রদত্ত পর্যায়ে কী করা দরকার তা খুব স্পষ্ট। কোম্পানির কাজের প্রক্রিয়াটি মূলত ধাপে ধাপে-ধাপে-। প্রত্যেক নতুন কর্মচারী বিশেষ প্রশিক্ষণ পায়। তারা আপনাকে বলবে কোন পদ্ধতিগুলি কাজ করার জন্য সর্বোত্তম, এবং এমনকি ফর্মগুলি পূরণ করার মতো সাধারণ কাজগুলিও আপনাকে শেখানো হবে৷
যাইহোক, এই সংস্থাগুলির একটি অপেক্ষাকৃত কঠোর ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থাও রয়েছে। এই অত্যন্ত কঠোর পরিচালন ব্যবস্থা এবং অনুক্রমিক কাঠামো জাপানি সংস্কৃতির সাথে অপরিচিত লোকেদের অস্বস্তি বোধ করতে পারে। তাইওয়ানের-বিনিয়োগ করা প্রতিষ্ঠানেরও চেক এবং ব্যালেন্সের কঠোর ব্যবস্থা রয়েছে। যদিও ইউরোপীয় এবং আমেরিকান সংস্থাগুলির সিস্টেমগুলি তুলনামূলকভাবে শিথিল, তবুও এই সংস্থাগুলির কর্মীদের চাকরিচ্যুত হওয়ার বিষয়ে ক্রমাগত সতর্ক থাকতে হবে।
আমার দেশের ম্যানুফ্যাকচারিং এন্টারপ্রাইজগুলিতে, কর্মচারী এবং বিভাগের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে সিইওরা ক্রমশ ব্যস্ত হয়ে পড়ে। এটি কাজের মান, সিস্টেম এবং প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন। যদি একটি কোম্পানির একটি সম্পূর্ণ সিস্টেমের অভাব থাকে, এমনকি আপনি যদি ম্যানেজার নিয়োগ করেন, তারা অপর্যাপ্ত সিস্টেমের কারণে চলে যাবে।
2. সিস্টেমগুলি-সম্পাদনা৷
কেন এই লেখা? কারণ আমার দেশে কিছু ছোট এবং মাঝারি-আকারের উদ্যোগের একটি সেট সিস্টেম রয়েছে৷ গত বছর, আমি চাংঝোতে একটি প্রাইভেট কোম্পানির অডিট করেছি। তাদের নথি পর্যালোচনা করার সময়, আমি তাদের সিস্টেমগুলিকে খুব ব্যাপক এবং বিশদ বলে মনে করেছি।
যাইহোক, বাস্তব পরিস্থিতির উপর ঘনিষ্ঠভাবে নজর দেওয়া হয়েছে যে সিস্টেমগুলি বাস্তবায়িত হচ্ছে না। তাদের জেনারেল ম্যানেজার আমার কাছে অভিযোগ করেছেন যে সিস্টেমগুলি কার্যকর করা কঠিন কারণ কারখানায় অনেক আত্মীয় ছিল এবং কর্মচারীদের কাজের নীতি দুর্বল ছিল। আমি মনে করি আমাদের কোম্পানীর জাপানী কোম্পানীর দৃঢ় প্রয়োগ-নিঃশর্ত কার্যকরী থেকে শিক্ষা নেওয়া উচিত।
আসলে, প্রত্যেকের জায়গায় সিস্টেম আছে। এখানে একটি উদাহরণ দেওয়া হল: সুঝোতে একটি ছোট রাষ্ট্রের মালিকানাধীন{1}}প্রতিষ্ঠান দুর্বল ব্যবস্থাপনার কারণে দেউলিয়া হওয়ার দ্বারপ্রান্তে ছিল৷ পরে, এটি একটি জাপানি কোম্পানির সাথে একটি যৌথ উদ্যোগ গঠন করে। জাপানি পক্ষ কারখানাটি পরিচালনা করে, সিস্টেমে যথাযথ পরিবর্তন করে এবং কর্মচারীদের সুবিধা উন্নত করে। তারপর, তারা বিদ্যমান সিস্টেমের নিঃশর্ত আনুগত্য দাবি. ফলস্বরূপ, ছয় মাসের মধ্যে, কোম্পানির কর্মক্ষমতা ধীরে ধীরে উন্নত হয় এবং এক বছরের মধ্যে, এটি লাভে পরিণত হয়।
প্রকৃতপক্ষে, মৃত্যুদন্ড আন্তঃব্যক্তিক সম্পর্কের সাথে সম্পর্কিত, অর্থাৎ, মানুষের পাল মানসিকতার সাথে। মনে রাখবেন সরকার কখন স্টক জারি করেছিল? জনগণ তাদের গ্রহণ করেনি। ধীরে ধীরে, বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে, জনগণ স্টক গ্রহণ করে। এটি মূলত কর্মক্ষেত্রে পালের মানসিকতা।
অতএব, একটি কোম্পানির মৃত্যুদন্ড চাষ করা যেতে পারে. যদি সমস্ত কর্মচারীর মৃত্যুদন্ড ভাল থাকে, এমনকি কেউ কেউ অসন্তুষ্ট হলেও, তাদের মৃত্যুদন্ড কার্যকর হবে। এটি সরকারের স্টক বা ট্রেজারি বন্ড ইস্যু করার মতো, যা সরকারের ঋণ এবং উন্নয়ন প্রত্যাশার দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
অতএব, কোম্পানিগুলিকে ঘন ঘন নীতি পরিবর্তন করা এবং কথায় ও কাজে অসঙ্গতিপূর্ণ হওয়ার পরিবর্তে কর্মীদের একটি ভাল ক্রেডিট গ্যারান্টি প্রদান করতে হবে। কোম্পানির উন্নয়নে একটি ইতিবাচক দৃষ্টিভঙ্গির সাথে মিলিত, চাষের মাধ্যমে, কোম্পানির কার্য সম্পাদন শেষ পর্যন্ত খুব বেশি হবে, এমনকি অস্থায়ী অসুবিধাও সহজেই কাটিয়ে উঠবে।
২. উৎপাদন নিয়ন্ত্রণে ভুল ধারণা – ব্যবস্থাপনা ধারণার সমস্যা
1. উৎপাদন ইউনিট: মানুষ, মেশিন, উপকরণ, পদ্ধতি, এবং পরিবেশ
চীনা উদ্যোগের জন্য, উত্পাদন স্বাভাবিকভাবেই গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বাহিত হয়। যাইহোক, আপনি প্রত্যক্ষ এবং পরোক্ষ উভয় উত্পাদন ইউনিট দ্বারা মান নিয়ন্ত্রণে উল্লেখযোগ্য সমস্যাগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন: মানগুলি উপবিভক্ত নয় এবং মানগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করা হয় না। সংক্ষেপে, উৎপাদনের প্রত্যক্ষ একক হল মানুষ, যন্ত্র, উপকরণ, পদ্ধতি এবং পরিবেশ।
মানুষ
মানুষের কথা বললে, আমরা কল্যাণ সুবিধা উপেক্ষা করতে পারি না।
ক্ষতিপূরণের বিষয়ে: পশ্চিমা কোম্পানিগুলি আরও উদার, জাপানি কোম্পানিগুলি আরও ন্যায়সঙ্গত, এবং চীনা কোম্পানিগুলির সুবিধাগুলি প্রধানত চারটি অংশ নিয়ে গঠিত: বেতন, প্রশিক্ষণ, ছুটির ব্যবস্থা এবং অন্যান্য। এই চারটি দিক থেকে:
উ: বেতন: সাধারণভাবে বলতে গেলে, পশ্চিমা কোম্পানিগুলি উচ্চতর বেতনের প্রস্তাব দেয় কারণ তারা সেরা প্রতিভা খোঁজে এবং শিক্ষা ও অভিজ্ঞতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। জাপানি কোম্পানিগুলি মাঝারি বেতন প্রদান করে কারণ তাদের স্থিতিশীল এবং অভিজ্ঞ কর্মচারী প্রয়োজন। চীনা এসএমইগুলি সর্বনিম্ন বেতন দেয় এবং কর্মচারীদের প্রায়ই মালিক বা তাদের আত্মীয়দের ইচ্ছার উপর নির্ভর করতে হয়।
B. প্রশিক্ষণ: পশ্চিমা কোম্পানিগুলি স্পষ্টতই তাদের কর্মচারী প্রশিক্ষণ কর্মসূচিতে আরও উদার। সমীক্ষাগুলি দেখায় যে ইউরোপীয় এবং আমেরিকান সংস্থাগুলি প্রাথমিকভাবে ব্যবস্থাপনা, পেশাদার কর্মী এবং সাধারণ কর্মচারীদের জন্য বাহ্যিক প্রশিক্ষণের উপর নির্ভর করে। অন্যদিকে, জাপানি কোম্পানিগুলি, বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ প্রশিক্ষণকে একত্রিত করে, অভ্যন্তরীণ প্রশিক্ষণ সাধারণত বাহ্যিক প্রশিক্ষণের চেয়ে বেশি।
চীনা কোম্পানিগুলির জন্য, এই দিকটি প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ।
C. ছুটির ব্যবস্থা: জাপানি কোম্পানি, তাদের কর্পোরেট সংস্কৃতিতে, তাদের ছুটির ব্যবস্থায় জ্যেষ্ঠতাকে মূল্য দেয়। পদ নির্বিশেষে একজন কর্মচারী যত বেশি সময় কাজ করেছেন, তারা পর্যাপ্ত ছুটি পাবেন। সাধারণত, ইউরোপীয়/আমেরিকান এবং জাপানী উভয় কোম্পানিই জাতীয় প্রবিধান অনুযায়ী ছুটি প্রদান করে।
যাইহোক, কিছু চীনা কোম্পানি এখনও ছয়-দিনের কর্ম সপ্তাহ বজায় রাখে, কখনও কখনও দাবি করে যে এটি প্রতি ঘণ্টায় 2-4 ইউয়ান বেতনের সাথে ওভারটাইম। মনে হচ্ছে অনেক চীনা কোম্পানি তাদের কর্মীদের সাথে মানুষের মতো আচরণ করে না। ইউরোপ এবং আমেরিকার বিদেশী কোম্পানিগুলিতে মানবিক ছুটির ব্যবস্থা বেশি থাকে।
D. অন্যান্য দিক: আবাসন সুবিধা একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয়। জাপানি এবং ইউরোপীয়/আমেরিকান কোম্পানিগুলি একই রকম, তবে জাপানি কোম্পানিগুলি নির্দিষ্ট কিছু ক্ষেত্রে পারদর্শী। সাধারণত, ইউরোপ এবং আমেরিকা থেকে বিদেশী কোম্পানি কর্মীদের আবাসন ভবিষ্যত তহবিলে অবদান রাখে, এবং কিছু এমনকি একটি অতিরিক্ত আবাসন ভাতা প্রদান করে। এটি আমার দেশের ছোট ব্যবসার জন্য একটি উল্লেখযোগ্য ব্যবধান; কিছু কোম্পানি তাদের কর্মচারীদের পেনশন বীমাতেও অবদান রাখে না।
অতএব, কর্মচারীরা একটি কোম্পানির পণ্যের জন্য প্রাথমিক দায়ী পক্ষ। স্থিতিশীল এবং দক্ষ কর্মীরা পণ্যের স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি অনিবার্যভাবে কর্মচারী টার্নওভারের আলোচনার দিকে নিয়ে যায়।
কর্মচারী টার্নওভার সম্পর্কে: জাপানি কোম্পানিগুলি সবচেয়ে স্থিতিশীল চাকরি দেয়, তারপরে ইউরোপীয় এবং আমেরিকান কোম্পানিগুলি রয়েছে৷ যদিও জাপানি কোম্পানিগুলি তাদের ইউরোপীয় এবং আমেরিকান পার্টনারদের মতো একই আয়ের প্রস্তাব নাও দিতে পারে, জাপানি কোম্পানিগুলির সুবিধা হল চাকরির নিরাপত্তা এবং কর্মীদের জন্য কম প্রত্যাশার মধ্যে।
যতক্ষণ পর্যন্ত কর্মচারীরা বড় ভুল না করে, জাপানী কোম্পানিগুলি তাদের সহজে বহিস্কার করার সম্ভাবনা কম। বিপরীতে, ইউরোপীয় এবং আমেরিকান কোম্পানির কর্মীদের বরখাস্ত করা থেকে ক্রমাগত সতর্ক থাকতে হবে। তাই, আমার দেশের ছোট এবং মাঝারি-আকারের উদ্যোগগুলির জন্য, তাদের মানবসম্পদ ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা এবং পণ্যের স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য অপ্রয়োজনীয় কর্মচারীর টার্নওভার কমানো অপরিহার্য।
যন্ত্রপাতি: উৎপাদন ক্ষমতা, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ, ইত্যাদি। যখন একটি কোম্পানি একটি অর্ডার পায়, তখন এটি সর্বোত্তম এবং সবচেয়ে ব্যয়বহুল মেশিন- নির্ধারণ করার জন্য অর্ডারটি মূল্যায়ন করে। এর মধ্যে খুচরা যন্ত্রাংশ ক্রয় এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এই বিষয়ে, ইউরোপ এবং আমেরিকা থেকে বিদেশী কোম্পানিগুলি সাধারণত খরচ অ্যাকাউন্টিং পরিচালনার জন্য উত্সর্গীকৃত প্রকল্প কর্মী এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ কর্মী থাকে, যার লক্ষ্য ন্যূনতম ব্যয়ের সাথে সর্বাধিক ফলাফল অর্জন করা।
যন্ত্রপাতি সংগ্রহের জন্য, এই সংস্থাগুলি প্রচুর বিনিয়োগ করে। যাইহোক, তারা পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কঠোর মান বজায় রাখে, সাবধানতার সাথে সহজেই পরিধান করা অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে।
বিপরীতে, যদিও আমার দেশে ছোট এবং মাঝারি-আকারের উদ্যোগ (এসএমই) কখনও কখনও উন্নত যন্ত্রপাতি ক্রয় করতে পারে, তাদের পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থাপনা এবং সহজে পরিধান করা অংশগুলি বিদেশী কোম্পানিগুলির তুলনায় অনেক পিছিয়ে।
উপকরণ, উপাদান উপাদান যা পণ্য গঠন করে, কাঁচামালের সমস্যাগুলির কারণে পণ্যের ত্রুটিগুলি এড়াতে পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য যোগ্য বা প্রক্রিয়াজাত করা উচিত। উৎপাদনে, কাঁচামালের খরচ মোট খরচের একটি বৃহৎ অনুপাতের জন্য দায়ী, সাধারণত 60% ছাড়িয়ে যায় এবং কখনও কখনও 90% পর্যন্ত পৌঁছায়, যা এটিকে খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি প্রাথমিক লক্ষ্য করে তোলে।
কাঁচামালের খরচ প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সংগ্রহ, জায়, উৎপাদন খরচ, পুনর্ব্যবহার এবং মান নিয়ন্ত্রণ। কাঁচামালের খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে, কোম্পানিগুলি সাধারণত স্থিতিশীল সরবরাহকারীদের বেছে নেয়। জাপানে, টয়োটার মতো বড় কোম্পানিগুলি তাদের সহায়ক সংস্থাগুলির সাথে অনন্য দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করেছে এবং অন্যান্য বড় কোম্পানিগুলির সাথে তাদের নিজস্ব কর্পোরেট গ্রুপ গঠন করেছে৷ পণ্যের গুণমান নির্ধারণে উপাদান নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ইউরোপ এবং আমেরিকায়, কোম্পানিগুলিতে সাধারণত কাঁচামালের জন্য দায়ী নিবেদিত কর্মী থাকে। গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে, ত্রুটির হার কমাতে তাদের বিশেষ ক্রয়কারী কর্মী এবং নিবেদিত প্রকৌশলী এবং পরিদর্শক রয়েছে। বিকল্পভাবে, তারা উত্পাদনের সময় উপাদানের ত্রুটিগুলি সমাধানের জন্য কারখানায় কর্মীদের স্থাপন করতে পারে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটা স্পষ্ট যে আমার দেশে ছোট এবং মাঝারি{0}}আকারের উদ্যোগগুলি (SMEs) তাদের বস্তুগত নিয়ন্ত্রণ অনুশীলনে ক্রমশ পরিপক্ক হচ্ছে, উপাদান সংগ্রহ পরিচালনার জন্য কোনও নিবেদিত কর্মী না থাকা থেকে সরে যাচ্ছে৷
পদ্ধতিগুলি একটি পণ্যের প্রযুক্তিগত উপাদান গঠন করে। একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পণ্যের খরচ কমায় এবং পাসের হার বাড়ায়। সংক্ষেপে, সঠিক উৎপাদন ক্রিয়াকলাপের সাথে মিলিত একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া একটি যোগ্য পণ্যে পরিণত হয়। সহজ কথায়, পদ্ধতিগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: কাজের নির্দেশাবলী, পরিদর্শন নির্দেশাবলী এবং মেশিন অপারেশন পদ্ধতি।
কাজের নির্দেশনা: কাজের নির্দেশাবলী বিশেষভাবে -সাইটের উৎপাদন বা ব্যবস্থাপনার কাজের নির্দেশনা দিতে ব্যবহৃত হয়। তাদের গঠন এবং ফর্ম সম্পূর্ণরূপে কাজের প্রকৃতি এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। কাজের নির্দেশাবলী লেখার সময়, আপনার কর্মীদের সাথে এমন আচরণ করা উচিত যেন তারা সংগ্রাম করছে; অতএব, পদ্ধতিগুলিকে ধাপে ভাগ করা উচিত এবং সহজ রাখা উচিত। জাপানি কাজের নির্দেশাবলী সর্বাধিক ব্যবহারকারীর মধ্যে-বান্ধব, সহজ পদ্ধতি সহ, এবং এমন জায়গায় রাখা হয় যেখানে কর্মীরা সহজেই সেগুলি দেখতে পারে৷
উদাহরণস্বরূপ, একটি জাপানি-মালিকানাধীন কোম্পানিতে, আমি একটি ডাই-কাস্টিং মেশিন (যেখানে একটি বিয়ারিং এর ভিতরে একটি গুল্ম ডাই-কাস্ট করা হয়) পর্যবেক্ষণ করেছি৷ অপারেটররা প্রায়শই বুশিং স্থাপন করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে পণ্যের ত্রুটি হয়।
এটি মোকাবেলা করার জন্য, তারা ডাই কাস্টিং মেশিনের পাশে একটি প্রাক-ইলেক্ট্রনিক ব্যালেন্স সেট করেছে-। সমাপ্ত পণ্য ভারসাম্য সম্মুখের সরাসরি প্রবাহ. এটি ত্রুটিপূর্ণ পণ্য এড়ায়, যদিও এটি আরও ব্যয়বহুল। যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদে, মানুষ মেশিনের চেয়ে বেশি ত্রুটির প্রবণ।
অনেক বিদেশী{0}}মালিকানাধীন কারখানায়, উৎপাদন লাইনগুলি এখন স্বয়ংক্রিয় হয় কারণ অনিচ্ছাকৃত মানব ত্রুটির সম্ভাবনা মেশিনের তুলনায় অনেক বেশি। আমার দেশে, সস্তা শ্রমের কারণে, অনেক ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলি স্বল্পমেয়াদী খরচ-কে অগ্রাধিকার দেয়, যার ফলে অনেক পণ্য সমস্যা হয়।
আমার দেশের অনেক কোম্পানি কাজের নির্দেশকে অকেজো বলে মনে করে, সেগুলিকে সময়সাপেক্ষ এবং কষ্টকর হিসেবে দেখে-। কেউ কেউ বিশ্বাস করেন যে তারা এই কাজটি বছরের পর বছর ধরে করছেন, হৃদয় দিয়ে পদ্ধতিগুলি আবৃত্তি করতে পারেন এবং এমনকি চোখ বেঁধে এটি করতে পারেন। এটি একটি ভুল ধারণা। কাজের নির্দেশাবলী কাজের প্রক্রিয়া নির্দেশ করে; নির্দেশাবলী সংশোধন করার আগে এমনকি সেরা পদ্ধতির জন্য ব্যবহারিক প্রয়োগের প্রয়োজন হয়।
পরিদর্শন নির্দেশিকা
পণ্য গঠনের সময় নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রকৃতির কারণে, পরিদর্শন নির্দেশিকাগুলির ফর্ম এবং বিষয়বস্তুও আলাদা। এর মধ্যে রয়েছে ইনকামিং পণ্য পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শন নির্দেশিকা, -প্রক্রিয়া (কাজের আদেশ) পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শন নির্দেশিকা, এবং বহির্গামী পরিদর্শন নির্দেশিকা, ইত্যাদি।
সম্পর্কে...
পরিদর্শন নির্দেশাবলীর জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক হল পরিদর্শন সরঞ্জাম তৈরি করা: উপরে উল্লিখিত হিসাবে, মানুষের তুলনায় মেশিনগুলি কম কাজ করে। কর্মের ক্রম বিশ্বস্তভাবে সম্পাদন করা অপ্রয়োজনীয় নড়াচড়া হ্রাস করে এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
জাপানি কোম্পানিগুলিতে, প্রায় সমস্ত পরিমাপ সহজ, স্বজ্ঞাত সরঞ্জাম দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। কারণটি সহজ: কর্মীদের বোঝা সহজ করে তোলার জন্য। এটি পণ্যের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করে এবং শূন্য ত্রুটি অর্জন করে।
উদাহরণস্বরূপ, পরিদর্শন নির্দেশাবলী ত্রুটিপূর্ণ পণ্য নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করে, 100% পাসের হার অর্জন করে।
মেশিন অপারেশন পদ্ধতি
বিদেশী কোম্পানিগুলিতে, নিবেদিত কর্মীরা সাধারণত মেশিনগুলি পরিচালনা করে, ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং মেশিনের ব্যবহার সর্বাধিক করে। চীনা এসএমইতে, এটি এখনও ভালভাবে-বিকশিত হয়নি; কিছু কোম্পানি সম্পূর্ণরূপে মেশিন অপারেশন পদ্ধতি অভাব.
পরিবেশ
1. উৎপাদন পরিবেশ, 5S নামেও পরিচিত। কারখানার উৎপাদন পরিবেশ সরাসরি অপারেটরের উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। কল্পনা করুন যদি অপারেটরের ওয়ার্কবেঞ্চের আশেপাশে কোনো নির্দিষ্ট এলাকা না থাকে, এবং টুলগুলি এলোমেলোভাবে ফেলে রাখা হয়- তাহলে পরিণতি কী হবে?
অবশ্যই, উত্পাদনশীলতা এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য হ্রাস. এই বিষয়ে, জাপান 5S বিকাশের প্রবর্তক, এবং ইউরোপীয় এবং আমেরিকান কোম্পানিগুলিও তাদের ব্যবসায় 5S-কে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়। 5S এর সবচেয়ে খারাপ পারফরমার হল চীনা SMEs। তারা এটাকে উৎপাদনের জন্য অপ্রাসঙ্গিক হিসেবে দেখে।
উপরোক্ত থেকে, এটি দেখা যায় যে পণ্য নিয়ন্ত্রণ ধারণার ক্ষেত্রে চীনা এবং বিদেশী কোম্পানিগুলির মধ্যে এখনও একটি উল্লেখযোগ্য ব্যবধান রয়েছে।
2. সহায়ক সরঞ্জামগুলিও গুরুত্বপূর্ণ (পরোক্ষ একক)
উদ্যোগের জন্য, পণ্য উত্পাদন সহায়ক সরঞ্জামগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: সহায়ক সরঞ্জাম এবং সহায়ক উপকরণ।
সহায়ক উপকরণ: সেগুলি কাঁচামাল বা পরোক্ষ খরচ তাদের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে। যদি সেগুলি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পণ্যের ব্যয়ের জন্য দায়ী করা যেতে পারে তবে সেগুলিকে কাঁচামাল হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। যদি সেগুলি অন্যান্য বিভাগ দ্বারা ব্যবহৃত হয়, নষ্ট হয়, ইত্যাদি, এবং একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য দায়ী করা যায় না, তাহলে সেগুলি পরোক্ষ খরচ হিসাবে বিবেচিত হয়।
একটি উপমা ব্যবহার করার জন্য, আপনি যখন সম্পত্তি শংসাপত্রের জন্য আবেদন করেন, তখন আপনার অনেক সহায়ক নথির প্রয়োজন হয়; এমনকি একটি ছাড়া, আপনি সার্টিফিকেট পেতে পারবেন না. নীতিটি পরিষ্কার: পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এর কোনোটিই অনুপস্থিত থাকতে পারে না।
সহায়ক সরঞ্জাম: উত্পাদন সহায়ক সরঞ্জামগুলির মধ্যে খুচরা যন্ত্রাংশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ আমার দেশে, কিছু উদ্যোগ প্রায়শই মেশিনের খুচরা যন্ত্রাংশের অভাবের কারণে উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়৷
