ওভারভিউ
একটি কৃমি গিয়ার ড্রাইভ গঠিত
একটি কীট এবং একটি কীট চাকা, ছেদকারী শ্যাফ্টের মধ্যে গতি এবং শক্তি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত 90 ডিগ্রি ছেদ কোণ সহ। সাধারণ ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভে, কৃমি হল ড্রাইভিং উপাদান।
এর চেহারা থেকে, কীটটি একটি বোল্টের মতো, যখন কীট চাকাটি একটি হেলিকাল নলাকার গিয়ারের মতো দেখায়।
অপারেশন চলাকালীন, ওয়ার্ম হুইল দাঁত কৃমির হেলিকাল পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইড এবং গড়িয়ে যায়।
একটি কৃমি হল এক বা একাধিক হেলিকাল দাঁত সহ একটি গিয়ার যা কৃমি চাকার সাথে মেশ করে একটি ছেদকারী শ্যাফ্ট গিয়ার জোড়া তৈরি করে। এর পিচ পৃষ্ঠ নলাকার, শঙ্কুযুক্ত বা টরয়েডাল হতে পারে।
চার প্রকার: আর্কিমিডিয়ান ওয়ার্ম, ইনভোলিউট ওয়ার্ম, সাধারণ সোজা-প্রোফাইল ওয়ার্ম, এবং শঙ্কুযুক্ত-বেলাযুক্ত নলাকার কীট।
থ্রেডের মতো, কৃমি ডান-হাতে বা বাম-হাতে হতে পারে, যাকে যথাক্রমে ডান-হ্যান্ড ওয়ার্ম এবং বাম-হ্যান্ড ওয়ার্ম বলা হয়।
দাঁতের যোগাযোগের উন্নতির জন্য, কৃমির চাকাটি দাঁতের প্রস্থের দিক বরাবর একটি চাপের আকারে তৈরি করা হয়, কৃমির অংশকে ঘিরে রাখে। এর মানে হল যে কীট গিয়ার লাইনের যোগাযোগের মাধ্যমে মেশ করে, বিন্দু যোগাযোগের মাধ্যমে নয়।
ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভের অসুবিধা:
✦ যেহেতু দুটি শ্যাফ্ট লম্ব, এবং দুটি গিয়ারের পিচ লাইনের বেগ লম্ব, আপেক্ষিক স্লাইডিং গতি খুব বেশি, যার ফলে তাপ উৎপন্ন হয় এবং পরিধান হয়।
✦ কম দক্ষতা, সাধারণত 0.7 এবং 0.8 এর মধ্যে; সেল্ফ-লকিং মেকানিজম সহ ওয়ার্ম গিয়ারগুলির কার্যক্ষমতা আরও কম, সাধারণত 0.5-এর কম।
04. কৃমি গিয়ার এবং কৃমির জন্য গণনা সূত্র
1. ট্রান্সমিশন অনুপাত=ওয়ার্ম গিয়ার দাঁতের সংখ্যা ÷ কৃমির থ্রেডের সংখ্যা
2. কেন্দ্রের দূরত্ব=(ওয়ার্ম গিয়ার পিচ ব্যাস + ওয়ার্ম পিচ ব্যাস) ÷ 2
3. ওয়ার্ম গিয়ার পিচ ব্যাস=(দাঁতের সংখ্যা + 2) × মডিউল
4. ওয়ার্ম গিয়ার পিচ ব্যাস=মডিউল × দাঁতের সংখ্যা
5. ওয়ার্ম পিচ ব্যাস=ওয়ার্ম বাইরের ব্যাস - 2 × মডিউল
6. ওয়ার্ম লিড=π × মডিউল × থ্রেডের সংখ্যা
7. হেলিক্স অ্যাঙ্গেল (লিড অ্যাঙ্গেল) tanB=(মডিউল × থ্রেডের সংখ্যা) ÷ ওয়ার্ম পিচ ব্যাস
8. ওয়ার্ম লিড=π × মডিউল × থ্রেডের সংখ্যা
9. মডিউল=পিচ সার্কেল ব্যাস / দাঁতের সংখ্যা
একটি কৃমির মধ্যে থ্রেডের সংখ্যা: একক- থ্রেডেড ওয়ার্ম (কৃমির উপর শুধুমাত্র একটি হেলিক্স, অর্থাৎ, কৃমির একটি বিপ্লব কৃমির গিয়ারের একটি দাঁত ঘোরানোর সাথে মিলে যায়); ডাবল-থ্রেডেড ওয়ার্ম (কৃমির উপর দুটি হেলিস, অর্থাৎ, কৃমির একটি ক্রান্তি কীট গিয়ারের দুটি দাঁত ঘোরানোর সাথে মিলে যায়)। মডিউলটি স্ক্রুতে হেলিক্সের আকার বোঝায়; মডিউল যত বড়, হেলিক্স তত বড়।
ব্যাস সহগ স্ক্রু এর বেধ বোঝায়।
মডিউল: একটি গিয়ারের পিচ সার্কেল হল এর বিভিন্ন অংশের মাত্রা ডিজাইন এবং গণনা করার রেফারেন্স। পিচ বৃত্তের পরিধি=πd=zp, তাই পিচ বৃত্তের ব্যাস হল d=zp/π। যেহেতু উপরের সূত্রে π একটি অমূলদ সংখ্যা, এটি একটি রেফারেন্স হিসাবে পিচ বৃত্তের অবস্থানের জন্য সুবিধাজনক নয়। গণনা, উত্পাদন এবং পরিদর্শন সহজতর করার জন্য, অনুপাত p/π একটি সাধারণ সংখ্যাসূচক মান হিসাবে কৃত্রিমভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং এই অনুপাতটিকে মডিউল বলা হয়, যা m দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভের 05 প্রকার
কৃমির আকৃতি অনুসারে, কৃমিকে নলাকার ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভ, টরয়েডাল ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভ এবং শঙ্কুযুক্ত ওয়ার্ম গিয়ার ড্রাইভে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে, নলাকার কীট গিয়ার ড্রাইভগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
সাধারণ নলাকার কীট গিয়ারগুলি সাধারণত একটি লেথের উপর একটি সরল জেনাট্রিক্স কাটিয়া প্রান্ত সহ একটি কাটিয়া টুল ব্যবহার করে মেশিন করা হয়। টুলের মাউন্টিং অবস্থান এবং ব্যবহৃত টুলের প্রকারের উপর নির্ভর করে, অক্ষের লম্ব অংশে ক্রস-বিভাগে বিভিন্ন দাঁতের প্রোফাইল সহ চার ধরনের ওয়ার্ম গিয়ার পাওয়া যেতে পারে: ইনভোলুট ওয়ার্ম গিয়ার (ZI টাইপ), আর্কিমিডিয়ান ওয়ার্ম গিয়ার (ZA টাইপ), স্বাভাবিক সোজা- এবং gworm টাইপ (profile) শঙ্কুযুক্ত-খামে নলাকার কীট গিয়ার (ZK প্রকার)।
ইনভোলুট ওয়ার্ম গিয়ার (জেডআই টাইপ) - কাটিং এজ প্লেনটি কৃমির বেস সিলিন্ডারের স্পর্শক, এবং শেষ মুখের দাঁতগুলি অনিচ্ছাকৃত। উচ্চ গতি এবং উচ্চ ক্ষমতা জন্য উপযুক্ত.
আর্কিমিডিয়ান ওয়ার্ম গিয়ার (ZA টাইপ) - অক্ষ সমতলে লম্বালম্বি দাঁত প্রোফাইল একটি আর্কিমিডিয়ান সর্পিল, যখন অক্ষের মধ্য দিয়ে যাওয়া সমতলের দাঁত প্রোফাইলটি একটি সরল রেখা। মেশিনে সহজ, কিন্তু কম নির্ভুলতা সহ। (অক্ষীয় সোজা-প্রোফাইল ওয়ার্ম গিয়ার)।
সাধারণ সোজা-প্রোফাইল ওয়ার্ম গিয়ার (ZN প্রকার) – একটি পরিবর্তিত গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে, মেশিনে তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রায়ই মাল্টি-ওয়ার্ম গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হয়, 0.9 পর্যন্ত ট্রান্সমিশন দক্ষতা সহ।
কোনিকাল এনভেলপিং সিলিন্ড্রিক্যাল ওয়ার্ম (ZK) – এটি একটি নন-লিনিয়ার হেলিকাল ওয়ার্ম। এটি একটি লেদ উপর মেশিন করা যাবে না; এটি শুধুমাত্র একটি মিলিং মেশিনে এবং একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে মাটিতে মিল করা যেতে পারে। এই ধরনের কীট পিষানো সহজ, উচ্চ নির্ভুলতা আছে এবং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
06 মেটাল ওয়ার্মের মেশিনিং প্রক্রিয়া
1. ফাঁকা উপাদান নির্ধারণ
⑴ চমৎকার মেশিনিবিলিটি, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং কম অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ অর্জন, টুল পরিধান কমিয়ে.
⑵ প্রসার্য শক্তি সাধারণত 588 MPa এর কম নয়।
⑶ ভাল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াযোগ্যতা, ভাল কঠোরতা, নিভানোর সময় সহজে ফাটল না, অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার, ছোট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি এবং উচ্চ কঠোরতা, এইভাবে কৃমির পরিধান প্রতিরোধ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
⑷ ইউনিফর্ম উপাদান কঠোরতা এবং ধাতব কাঠামো মান মেনে চলে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: T10A, T12A, 45, 9Mn2V, CrMn, ইত্যাদি. 9Mn2V এর ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে, কিন্তু দুর্বল কঠোরতা। এটির সুবিধা হল তাপ চিকিত্সার পরে ছোট বিকৃতি, এটিকে উচ্চ-নির্ভুল অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, তবে এটি ক্র্যাকিং প্রবণ এবং দুর্বল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে। উচ্চ কৃমি কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, কিন্তু উত্পাদনের সময় এটি পিষে কঠিন।
2. মেশিনিং পজিশনিং ডেটাম নির্বাচন
ওয়ার্ম পজিশনিং ডেটাম: কাঠামোগতভাবে, কৃমি দুটি আকারে আসে: লাগানো কৃমি এবং অবিচ্ছেদ্য কৃমি। লাগানো কীটগুলি ভিতরের গর্তটিকে মেশিনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করে, তাই, ভিতরের গর্তটি প্রথমে নির্ভুলভাবে মেশিন করা উচিত, এবং তারপরে বাইরের ব্যাস এবং সমর্থনকারী জার্নালটি ভিতরের গর্তটিকে ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করে মেশিন করা উচিত। থ্রেড মেশিনিং ডেটাম হিসাবে ভিতরের গর্ত ব্যবহার করে, এইভাবে একটি ম্যান্ড্রেল প্রয়োজন। সাধারণত, নির্ভুলতা সূচক কৃমিগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ গর্তের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, এবং কিছু সঠিকতা নিশ্চিত করতে নাকাল প্রয়োজন।
সাধারণত, একটি নির্ভুল সূচক কৃমির ভিতরের গর্তের নির্ভুলতা গ্রেড 1-এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.12-এর কম নয় এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের শেষ মুখের রানআউট 0.005mm-এর কম নয়৷ ম্যান্ডরেলে লাগানো ওয়ার্ম গিয়ার মেশিন করার সময়, উভয় প্রান্তে কাঁধের রেডিয়াল রানআউটটি নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত। এই চেক প্রতিটি পরবর্তী অপারেশন পরে সঞ্চালিত করা উচিত. একইভাবে, ওয়ার্ম গিয়ার সমাবেশের সময়, উভয় প্রান্তে কাঁধের রেডিয়াল রানআউট অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। ম্যান্ড্রেলের নির্ভুলতা অবশ্যই ওয়ার্ম গিয়ারের সাথে শ্যাফ্টের মিলনের নির্ভুলতার সমান বা বেশি হতে হবে।
ইন্টিগ্রাল ওয়ার্ম গিয়ার মেশিনিং ডেটাম হিসাবে কেন্দ্র গর্ত ব্যবহার করে। কেন্দ্র গর্ত জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব উচ্চ; পৃষ্ঠ ফিনিস এবং যোগাযোগ এলাকা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি tapered শেষ থাকা উচিত. প্রতিটি অপারেশনের আগে কেন্দ্রের গর্তটি পরীক্ষা করা এবং সংশোধন করা উচিত। সমর্থন জার্নাল কেন্দ্র গর্ত এবং এর নিজস্ব জ্যামিতিক নির্ভুলতার সাথে সমন্বিততা নিশ্চিত করা উচিত। সেমি-অপারেশন ফিনিশিং এবং ফিনিশিং করার আগে, রেডিয়াল রানআউট, রেডিয়াল রানআউট, এবং সাপোর্ট জার্নালের শেষ মুখের অক্ষীয় রানআউটগুলি সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত।
একটি মোটামুটি ডেটাম নির্বাচন করার সময়, প্রতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জন্য পর্যাপ্ত ভাতা নিশ্চিত করার উপর ফোকাস করা উচিত যাতে মেশিনবিহীন ডেটাম এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে মাত্রা এবং অবস্থানগুলি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
একটি মোটামুটি ডেটাম নির্বাচন নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:
(1) রুক্ষ ডেটামটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। এটি মেশিনযুক্ত এবং যন্ত্রবিহীন পৃষ্ঠগুলির মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্কের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য। যদি ওয়ার্কপিসে এমন অনেকগুলি পৃষ্ঠ থাকে যেগুলির জন্য যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না, তবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের তুলনায় সর্বোচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পৃষ্ঠটিকে রুক্ষ ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করা উচিত। এটি অভিন্ন প্রাচীর বেধ, প্রতিসম আকৃতি এবং কম ক্ল্যাম্পিং অপারেশন অর্জনের লক্ষ্য রাখে।
⑵ রুক্ষ তথ্য হিসাবে অভিন্ন মেশিনিং ভাতা সহ একটি গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ নির্বাচন করুন।
⑶ রুক্ষ তথ্য হিসাবে ক্ষুদ্রতম মেশিনিং ভাতা সহ পৃষ্ঠ নির্বাচন করুন। এটি নিশ্চিত করে যে পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত মেশিনিং ভাতা রয়েছে।
⑷ সঠিক অবস্থান এবং নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে রুক্ষ ডেটাম হিসাবে যথেষ্ট বড় এলাকা সহ একটি সমতল, মসৃণ পৃষ্ঠ চয়ন করুন। গেট, রাইজার, বুরস, বা রুক্ষ প্রান্তযুক্ত সারফেসগুলিকে রুক্ষ ডেটাম হিসাবে নির্বাচন করা উচিত নয় এবং প্রয়োজনে আগে থেকে{1}}মেশিন করা উচিত।
⑸ রুক্ষ ডেটাম পুনরায় ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ বেশিরভাগ রুক্ষ ডেটাম পৃষ্ঠগুলি অনিয়মিত এবং বারবার ব্যবহার করা বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন করে তোলে।
রুক্ষ ডেটামের নির্বাচন নীতি অনুসরণ করে, বাইরের বৃত্তটিকে আটকানো এবং একটি ক্ল্যাম্পিং অপারেশনে বেশিরভাগ পৃষ্ঠকে মেশিন করা বাইরের বৃত্ত এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের সমাক্ষত্ব নিশ্চিত করে, সেইসাথে অক্ষের শেষ মুখের লম্বতা নিশ্চিত করে।
মেটাল ওয়ার্ম গিয়ার মেশিনিং প্রসেস রুট
⑴ শক্তহীন ইন্টিগ্রাল ওয়ার্ম গিয়ার
উপাদান প্রস্তুতি – স্বাভাবিককরণ – রুক্ষ বাঁক – (টেম্পারিং) – বাইরের ব্যাসের আধা-ফিনিশিং বাঁক, হেলিকাল পৃষ্ঠের রুক্ষ বাঁক – কৃত্রিম বার্ধক্য – ভিতরের প্রান্তের মুখের ফিনিশ টার্নিং (সূক্ষ্ম নাকাল) – কীওয়ে সন্নিবেশ – সেমি-ফিনিশ বাঁক অফ হেলিকাল রেপলেথ সারফেস – ক্ল্যাম্পেয়ার সারফেস বাইরের ব্যাসের আধা-ফিনিশ গ্রাইন্ডিং - হেলিকাল পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম নাকাল - কম-তাপমাত্রা বার্ধক্য - কেন্দ্রের গর্তের পিষে যাওয়া - বাইরের ব্যাসের সূক্ষ্ম নাকাল - হেলিকাল পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম নাকাল
⑵ কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া ইন্টিগ্রাল ওয়ার্ম গিয়ার
ফোরজিং – অ্যানিলিং – রুক্ষ বাঁক – স্বাভাবিককরণ – বাইরের ব্যাস এবং হেলিকাল পৃষ্ঠের আধা-ফিনিশিং বাঁক – ক্ল্যাম্পিং (অসম্পূর্ণ দাঁত মেরামত) – কার্বারাইজিং – বাইরের ব্যাসের বাঁক শেষ করা (কারবারাইজিংয়ের প্রয়োজন হয় না এমন অংশগুলি সরানো) – নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং – মিলের দ্রুত গ্রাইন্ডিং – টারভিং সেন্টার গ্রাইন্ডিং – বাইরের ব্যাসের আধা-ফিনিশ গ্রাইন্ডিং – সেমি-হেলিকাল সারফেস এর পিষে শেষ করা – কম-তাপমাত্রা বার্ধক্য – কেন্দ্রের গর্তের গ্রাইন্ডিং – বাইরের রিং এবং শেষ মুখের সূক্ষ্ম নাকাল – হেলিকাল পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম নাকাল
ম্যাটেরিয়াল ব্ল্যাঙ্কিং: স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ভাল ধাতব তন্তুযুক্ত কাঠামো পেতে খালিটিকে অবশ্যই ফরজিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
রুক্ষ বাঁক: সমঅক্ষীয়তা নিশ্চিত করুন এবং উপযুক্ত সমাপ্তি ভাতা প্রদান করুন।
হিট ট্রিটমেন্ট (HRC28-32), সেমি-ফিনিশ টার্নিং: সেমি-ফিনিশ টার্নিংয়ের সময় প্রতিটি অংশের জন্য 0.5 মিমি ফিনিশিং অ্যালাউন্সের অনুমতি দিন। কীট বিভাগ এবং উভয় প্রান্তে ত্রাণ খাঁজগুলিকে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে ঘুরিয়ে দিন। লেয়ারিং বা নীচে কাটা পদ্ধতি ব্যবহার করে কৃমির রুক্ষ বাঁক গ্রহণযোগ্য।
মাঝামাঝি-ব্যাসে ভাতা পরিমাপ করুন। সেমি-ফিনিশ টার্নিং অ্যালাউন্স একটি ভাল ফিনিশের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।
কম-গতি সম্পন্ন ফিনিস প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের তিন দিকে বাঁক: টুলটি অবশ্যই তীক্ষ্ণ হতে হবে, এবং কাটিং এজ রুক্ষতা অবশ্যই ভাল হতে হবে, প্রতিটি পাশে একটি মসৃণ ফিনিস নিশ্চিত করতে হবে। সমঅক্ষীয়তা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে সমস্ত অংশ বাঁক শেষ করুন।
যদি একটি সাধারণ নলাকার কীট একটি সোজা কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করে একটি লেথের উপর মেশিন করা হয়, তাহলে টুল ইনস্টলেশনের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, ফলস্বরূপ কীটটিকে একটি আর্কিমিডিয়ান ওয়ার্ম (ZA), একটি involute worm (ZI), বা একটি সাধারণ সোজা প্রোফাইল ওয়ার্ম (ZN), ইত্যাদি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে৷ অক্ষ, এবং কীটটি 2 =40 ডিগ্রী একটি কাটিং প্রান্ত কোণ দিয়ে কাটা হয়। ফলস্বরূপ কৃমির অক্ষীয় সমতলে একটি সোজা দাঁত প্রোফাইল থাকে এবং দাঁত প্রোফাইলের স্বাভাবিক অংশটি একটি বাহ্যিকভাবে উত্তল বক্ররেখা। শেষ মুখের দাঁত প্রোফাইল বক্ররেখা একটি আর্কিমিডিয়ান সর্পিল, তাই নাম আর্কিমিডিয়ান ওয়ার্ম। এই ধরনের কীট মেশিন এবং পরিমাপ তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং তাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যাইহোক, সীসা কোণ খুব বড় হলে মেশিনিং কঠিন হয়ে যায়। একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে সুনির্দিষ্ট দাঁতের প্রোফাইলগুলিকে পিষে ফেলা কঠিন, যার ফলে সংক্রমণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা কম হয়।
ZI ইনভোলুট ওয়ার্ম: লেদ টুলের কাটিং এজ প্লেনটি কৃমির বেস সিলিন্ডারের স্পর্শক। ফলস্বরূপ কৃমির অক্ষীয় সমতলে একটি উত্তল প্রোফাইল বক্ররেখা রয়েছে এবং অক্ষের লম্ব প্রান্তের মুখের দাঁতের প্রোফাইলটি একটি ইনভোলুট, তাই নামটি ইনভোলুট ওয়ার্ম। এই ধরনের কীট মাটি হতে পারে, যার ফলে উচ্চতর সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা, ব্যাপক উৎপাদন এবং উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-গতির নির্ভুলতা সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত।
ZN নরমাল স্ট্রেইট প্রোফাইল ওয়ার্ম: যখন ওয়ার্ম সীসা কোণ বড় হয়, তখন কাটিং টুলের জন্য যুক্তিসঙ্গত রেক এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ পেতে, কাটিং টুলের কাটিং এজ প্লেনটি বাঁক নেওয়ার সময় ওয়ার্ম হেলিক্সের সাধারণ সমতলে স্থাপন করা হয়। এইভাবে কাটা কৃমির স্বাভাবিক অংশে সোজা দাঁতের প্রোফাইল থাকে, তাই নাম নরমাল স্ট্রেইট প্রোফাইল ওয়ার্ম। অক্ষের লম্ব প্রান্তের মুখের দাঁত প্রোফাইল বক্ররেখা একটি বর্ধিত ইনভোলুট, তাই একে বর্ধিত ইনভোলুট ওয়ার্মও বলা হয়। এই ধরনের কীটের কাটিং পারফরম্যান্স ভালো, মাল্টি-স্টার্ট ওয়ার্ম মেশিন করার জন্য উপকারী, এবং পিষে চাকার সাহায্যে গ্রাউন্ড করা যায়, সাধারণত মেশিন টুলে মাল্টি-প্রিসিশন ওয়ার্ম ড্রাইভে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তি এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার অগ্রগতির সাথে, কাটার গতি আরও বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যা বাঁক নেওয়ার পদ্ধতিতে একটি বাধা তৈরি করে, যা ঘূর্ণায়মান মিলিংয়ের বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। এটি কাটার গতি বাড়ানোর জন্য একটি ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল ব্যবহার করে (প্রতি মিনিটে 400 মিটার পর্যন্ত), যখন ওয়ার্কপিসটিকে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর দরকার নেই।
কৃমির জন্য ঘূর্ণায়মান মিলিং পদ্ধতি দুটি প্রকারে বিভক্ত: অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণাবর্ত এবং বাহ্যিক মিলিং।
অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণিঝড়: ওয়ার্কপিসের পরিধি অভ্যন্তরীণভাবে কাটার দাঁতের পরিধির স্পর্শক (কাটার মাথার ভিতরে কৃমি গিয়ার)। DIN7 Ra0.8 পর্যন্ত নির্ভুলতা। বাহ্যিক ঘূর্ণিঝড়: ওয়ার্কপিসের পরিধি বাহ্যিকভাবে কাটার দাঁতের পরিধির স্পর্শক (কাটার মাথার বাইরে কৃমি গিয়ার)। DIN6 Ra0.4 পর্যন্ত নির্ভুলতা।
