1. তাপমাত্রা কাটিয়া উপর প্রভাব: কাটিয়া গতি, ফিড হার, ফিরে কাটিয়া পরিমাণ
কর্তন শক্তির উপর প্রভাব: ব্যাক এনগেজমেন্ট, ফিড রেট, কাটিংয়ের গতি
টুলের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: কাটিয়া গতি, ফিড রেট, ব্যাক এনগেজমেন্ট
2. যখন পিছনে কাটার পরিমাণ দ্বিগুণ হয়, তখন কাটার শক্তি দ্বিগুণ হয়
যখন ফিড রেট দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া শক্তি প্রায় 70 শতাংশ বৃদ্ধি পায়
যখন কাটিং গতি দ্বিগুণ হয়, কাটার শক্তি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়
অন্য কথায়, যদি G99 ব্যবহার করা হয়, কাটার গতি বাড়বে, তবে কাটিয়া শক্তি খুব বেশি পরিবর্তন হবে না
3. কাটিং ফোর্স লোহার ফাইলিং এর স্রাব অনুযায়ী বিচার করা যেতে পারে, এবং কাটিং তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা
4. যখন প্রকৃত মান X পরিমাপ করা হয় এবং অঙ্কনের Y ব্যাস 0.8-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন 52 ডিগ্রির একটি সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল সহ টার্নিং টুল (অর্থাৎ, ব্লেড সহ সাধারণত ব্যবহৃত টার্নিং টুল 35 ডিগ্রী এবং 93 ডিগ্রী এর একটি অগ্রণী বিচ্যুতি কোণ
5. আয়রন ফাইলিংয়ের রঙ দ্বারা উপস্থাপিত তাপমাত্রা: সাদা 200 ডিগ্রির কম
হলুদ 220-240 ডিগ্রি
গাঢ় নীল 290 ডিগ্রী
নীল 320-350 ডিগ্রি
বেগুনি কালো 500 ডিগ্রির বেশি
লাল 800 ডিগ্রির বেশি
6. FUNAC OI mtc সাধারণত G কমান্ডে ডিফল্ট হয়:
G69: নিশ্চিত নই
G21: মেট্রিক সাইজ ইনপুট
G25: স্পিন্ডল স্পিড ফ্লাকচুয়েশন ডিটেকশন ডিসকানেক্ট করা হয়েছে
G80: টিনজাত চক্র বাতিল
G54: ডিফল্ট সমন্বয় সিস্টেম
G18: ZX প্লেন নির্বাচন
G96 (G97): ধ্রুবক রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ
G99: প্রতি বিপ্লব ফিড
G40: টুল নাক ক্ষতিপূরণ বাতিল (G41 G42)
G22: স্টোরেজ স্ট্রোক সনাক্তকরণ চালু
G67: ম্যাক্রো প্রোগ্রাম মডেল কল বাতিল
G64: নিশ্চিত নই
G13.1: পোলার কোঅর্ডিনেট ইন্টারপোলেশন মোড বাতিল করা
7. বহিরাগত থ্রেড সাধারণত 1.3P হয় এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড 1.08P হয়
8. থ্রেড স্পিড S1200/পিচ*সেফটি ফ্যাক্টর (সাধারণত 0.8)
9. ম্যানুয়াল টুল নাক R ক্ষতিপূরণ সূত্র: নীচে থেকে উপরে চ্যামফারিং: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))* tan(a) থেকে আপ এবং ডাউন চ্যামফারিং বিয়োগ থেকে প্লাসে পরিবর্তন করা যেতে পারে
১0। প্রতিবার ফিড 0.05 দ্বারা বাড়ে, গতি 50-80 rpm দ্বারা হ্রাস পায়। এর কারণ হল গতি কমানোর অর্থ হল টুলের পরিধান হ্রাস পায়, এবং কাটিয়া শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যাতে ফিডের বৃদ্ধি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য তৈরি করা যায়। প্রভাব
11. টুলের উপর কাটিং স্পিড এবং কাটিং ফোর্সের প্রভাব খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং অত্যধিক কাটিং ফোর্সের কারণে টুলটি ভেঙে পড়ার প্রধান কারণ। কাটিং স্পিড এবং কাটিং ফোর্স এর মধ্যে সম্পর্ক: যখন কাটিং স্পিড দ্রুত হয়, ফিড অপরিবর্তিত থাকে এবং কাটিং ফোর্স ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। এটি যত বেশি হয়, যখন কাটার শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ব্লেড সহ্য করার পক্ষে খুব বেশি হয়, তখন এটি ছুরিটিকে তুষারপাত করবে (অবশ্যই, তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে চাপ এবং কঠোরতা হ্রাসের মতো কারণও রয়েছে)
12. CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1) আমার দেশে বর্তমান অর্থনৈতিক সিএনসি লেদগুলির জন্য, সাধারণ তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলি সাধারণত ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারগুলির মাধ্যমে স্টেপলেস গতি পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। যদি কোন যান্ত্রিক হ্রাস না থাকে, তবে টাকুটির আউটপুট টর্ক প্রায়ই কম গতিতে অপর্যাপ্ত হয়। কাটিং লোড খুব বড় হলে, বিরক্তিকর গাড়ি পাওয়া সহজ, তবে কিছু মেশিন টুলের গিয়ার পজিশন রয়েছে এই সমস্যাটি খুব ভালভাবে সমাধান করার জন্য
2), যতদূর সম্ভব, টুলটি একটি অংশ বা একটি কাজের শিফটের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। বড় অংশের সমাপ্তিতে, টুলটি একবারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য মাঝখানে টুলটি পরিবর্তন না করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
3) সিএনসি লেদ দিয়ে থ্রেড ঘুরানোর সময়, উচ্চ-মানের এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জনের জন্য যতটা সম্ভব উচ্চ গতি ব্যবহার করুন
4), যতটা সম্ভব G96 ব্যবহার করুন
5), হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের মূল ধারণা হল ফিডকে তাপ সঞ্চালনের গতিকে ছাড়িয়ে যাওয়া, যাতে কাটিং তাপটি লোহার ফাইলিংয়ের সাথে নিঃসৃত হয় যাতে ওয়ার্কপিস থেকে কাটার তাপকে বিচ্ছিন্ন করা যায়, যাতে ওয়ার্কপিসটি তা নিশ্চিত করতে পারে। তাপ হয় না বা কম উত্তপ্ত হয় না। অতএব, উচ্চ-গতির মেশিনিং একটি খুব উচ্চ পছন্দ। একটি ছোট পরিমাণ ব্যাক এনগেজমেন্ট নির্বাচন করার সময় উচ্চ ফিড হারের সাথে কাটিং গতির মিল
6), টুল নাক R এর ক্ষতিপূরণের দিকে মনোযোগ দিন
13. ওয়ার্কপিস সামগ্রীর মেশিনিবিলিটি গ্রেডিং টেবিল (মাইনর P79)
সাধারণত ব্যবহৃত থ্রেড কাটার সময় এবং ব্যাক এনগেজমেন্ট স্কেল (বড় P587)
সাধারণত ব্যবহৃত জ্যামিতিক পরিসংখ্যানের গণনা সূত্র (বড় P42)
ইঞ্চি থেকে মিলিমিটার রূপান্তর টেবিল (বড় P27)
14. খাঁজ কাটার সময় প্রায়ই কম্পন এবং টুল ভেঙ্গে যায়। এই সবের মূল কারণ হল কাটিং ফোর্স বড় হয়ে যায় এবং টুলের অনমনীয়তা যথেষ্ট নয়। টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য যত কম হবে, পিছনের কোণটি যত ছোট হবে এবং ব্লেড এরিয়া যত বড় হবে, অনমনীয়তা তত ভাল হবে। কাটিং ফোর্স যত বেশি হবে, খাঁজ কাটার প্রস্থ তত বেশি হবে, কাটিং ফোর্স তত বেশি সহ্য করতে পারে এবং কাটিং ফোর্সের অনুরূপ বৃদ্ধি। বিপরীতে, খাঁজ কাটার যত ছোট হবে, এটি তত কম শক্তি সহ্য করতে পারে, তবে এর কাটার শক্তিও ছোট।
15. গাড়ির স্লটের সময় কম্পনের কারণ:
1), টুলটির প্রসারিত দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ, যার ফলে দৃঢ়তা হ্রাস পায়
2) যদি ফিডের হার খুব ধীর হয়, তাহলে ইউনিট কাটার শক্তি বড় হবে এবং বড় কম্পন সৃষ্টি করবে। সূত্রটি হল: P=F/ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ*f P হল একক কর্তনকারী বল এবং F হল কর্তন শক্তি। এছাড়াও, গতি খুব দ্রুত ছুরিটিও কম্পন করবে
3) মেশিন টুলের অনমনীয়তা যথেষ্ট নয়, অর্থাৎ, টুলটি কাটার শক্তি সহ্য করতে পারে, কিন্তু মেশিন টুল এটি সহ্য করতে পারে না। এটা bluntly করা, মেশিন টুল সরানো হয় না. সাধারণত, নতুন বিছানায় এই ধরনের সমস্যা হয় না। এই ধরনের সমস্যাযুক্ত বিছানা হয় পুরানো বা পুরানো। বা প্রায়ই মেশিন টুল কিলার সম্মুখীন
16. যখন আমি একটি কার্গো চালাই, আমি দেখেছিলাম যে আকারটি শুরুতে ঠিক ছিল, কিন্তু কয়েক ঘন্টা পরে, আমি দেখতে পেলাম যে আকারটি পরিবর্তিত হয়েছে এবং আকারটি অস্থির ছিল। এর কারণ হতে পারে যে কাটিং ফোর্স শুরুতে একেবারেই নতুন ছিল এটা খুব একটা বড় নয়, কিন্তু কিছু সময়ের পরে, টুলটি শেষ হয়ে যায় এবং কাটিং ফোর্স বেড়ে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি চাকের উপর স্থানান্তরিত হয়, তাই আকারটি হয় পুরানো এবং অস্থির।
17. G71 ব্যবহার করার সময়, P এবং Q-এর মান সম্পূর্ণ প্রোগ্রামের ক্রম সংখ্যা অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায় একটি অ্যালার্ম প্রদর্শিত হবে: G71-G73 কমান্ডের বিন্যাসটি ভুল, অন্তত FUANC-তে।
18. FANUC সিস্টেমের সাবরুটিনগুলির দুটি ফর্ম্যাট রয়েছে:
1) P000 0000 এর প্রথম তিনটি সংখ্যা চক্রের সংখ্যা নির্দেশ করে এবং শেষ চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর
2) P0000L000-এর প্রথম চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর, এবং L-এর শেষ তিনটি সংখ্যা হল চক্রের সংখ্যা৷
19. চাপের প্রারম্ভিক বিন্দু অপরিবর্তিত থাকে এবং শেষ বিন্দুর Z দিকটি একটি মিমি দ্বারা স্থানান্তরিত হয়, তারপরে চাপের নীচের ব্যাসের অবস্থান a/2 দ্বারা স্থানান্তরিত হয়।
20. গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট ড্রিল বিটের চিপ অপসারণের সুবিধার্থে কাটিং খাঁজকে গ্রাইন্ড করে না।
21. টুল ধারক যদি গর্ত ড্রিল করতে ব্যবহার করা হয়, তাহলে ড্রিল বিটটি ড্রিল করা গর্তের ব্যাস পরিবর্তন করতে ঘোরানো যেতে পারে।
22. স্টেইনলেস স্টিলের কেন্দ্রের গর্তগুলি ড্রিলিং করার সময়, বা স্টেইনলেস স্টিলের গর্তগুলি ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট বা কেন্দ্রের ড্রিল কেন্দ্রটি ছোট হতে হবে, অন্যথায় এটি সরানো হবে না। কোবাল্ট ড্রিল দিয়ে ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিটের অ্যানিলিং এড়াতে খাঁজটি পিষবেন না।
23. প্রক্রিয়া অনুসারে, সাধারণত তিন ধরনের খালি করা হয়: একটি উপাদান, দুটি পণ্য এবং পুরো বার।
24. থ্রেডিংয়ের সময় যখন একটি উপবৃত্তাকার উপস্থিতি দেখা যায়, তখন এটি হতে পারে যে উপাদানটি আলগা। এটি আরও কয়েকবার কাটতে কেবল একটি দাঁতের ছুরি ব্যবহার করুন।
25. কিছু সিস্টেমে যা ম্যাক্রো প্রোগ্রাম ইনপুট করতে পারে, সাবপ্রোগ্রাম লুপের পরিবর্তে ম্যাক্রো প্রোগ্রাম ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রোগ্রাম নম্বর সংরক্ষণ করতে পারে এবং অনেক ঝামেলা এড়াতে পারে।
26. আপনি যদি গর্তটি পুনরায় তৈরি করতে একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করেন, কিন্তু গর্তটি অনেক বেশি লাফ দেয়, আপনি গর্তটি পুনরায় তৈরি করতে একটি সমতল নীচের ড্রিল ব্যবহার করতে পারেন, তবে দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য টুইস্ট ড্রিলটি ছোট হতে হবে।
27. আপনি যদি একটি ড্রিলিং মেশিনে গর্ত ড্রিল করার জন্য সরাসরি একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করেন, তাহলে গর্তের ব্যাস বিচ্যুত হতে পারে, কিন্তু আপনি যদি ড্রিলিং মেশিনে গর্তটি পুনরায় করার জন্য 10mm ড্রিল বিট ব্যবহার করেন, তাহলে প্রসারিত গর্তের ব্যাস সাধারণত চলবে না . প্রায় 3 তারের সহনশীলতা
28. ছোট গর্ত (গর্ত মাধ্যমে) বাঁক করার সময়, চিপগুলি ক্রমাগত রোল করার চেষ্টা করুন এবং তারপরে লেজ থেকে স্রাব করুন। চিপ রোলিংয়ের প্রধান পয়েন্টগুলি হল: প্রথমত, ছুরিটির অবস্থান যথাযথভাবে উত্থাপন করা উচিত; পাশাপাশি ফিড রেট, মনে রাখবেন যে ছুরিটি খুব কম হওয়া উচিত নয়, বা চিপটি সহজেই ভেঙে যাবে। ছুরির সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল বড় হলে, চিপ ভেঙে গেলেও টুল রড আটকে যাবে না। সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল খুব ছোট হলে, চিপ ভেঙে যাওয়ার পরে চিপ আটকে যাবে। পোল বিপদ প্রবণ
29. গর্তে ছুরির রডের ক্রস-সেকশন যত বড় হবে, ছুরিটি কম্পিত হওয়ার সম্ভাবনা তত কম। আপনি ছুরির রডে একটি শক্তিশালী রাবার ব্যান্ডও বেঁধে রাখতে পারেন, কারণ শক্তিশালী রাবার ব্যান্ড একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কম্পন শোষণ করতে পারে।
৩0। তামার ছিদ্র বাঁকানোর সময়, ছুরির ডগা R যথাযথভাবে বড় হতে পারে (R0৷{2}}R0.8), বিশেষ করে টেপারটি নামানোর সময়, লোহার অংশগুলি ঠিক থাকতে পারে এবং তামা অংশগুলি খুব আটকে থাকবে।
