থ্রেড মেশিনিং সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন। থ্রেডের যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতা সরাসরি যন্ত্রাংশের যন্ত্রের গুণমান এবং যন্ত্র কেন্দ্রের উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির কর্মক্ষমতা এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উন্নতির সাথে, থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে, এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা ধীরে ধীরে উন্নত হচ্ছে। টেকনোলজিস্টদের প্রসেসিংয়ে যুক্তিসঙ্গতভাবে থ্রেড প্রসেসিং পদ্ধতি নির্বাচন করতে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং গুণগত দুর্ঘটনা এড়াতে, সাধারণভাবে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে প্রচলিত বেশ কয়েকটি থ্রেড প্রসেসিং পদ্ধতি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:
1. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আলতো চাপুন
1.1 ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণের শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য
থ্রেডেড হোল প্রক্রিয়া করার জন্য ট্যাপ ব্যবহার করা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা প্রধানত ছোট ব্যাসের জন্য উপযুক্ত (D
1980 -এর দশকে, থ্রেডেড হোলগুলি নমনীয় ট্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করত, অর্থাৎ নমনীয় ট্যাপিং চকগুলি ট্যাপগুলিকে ক্ল্যাম্প করার জন্য ব্যবহার করা হত এবং মেশিন টুলের অ্যাসিঙ্ক্রোনাস ফিডের কারণে আগাম ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অক্ষীয় ক্ষতিপূরণের জন্য ট্যাপিং চকগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং টাকু গতি। সঠিক পিচ নিশ্চিত করতে ত্রুটি দিন। নমনীয় ট্যাপিং চাকের একটি জটিল কাঠামো, উচ্চ ব্যয়, সহজ ক্ষতি এবং কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা রয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির কর্মক্ষমতা ধীরে ধীরে উন্নত হয়েছে, এবং অনমনীয় ট্যাপিং সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির মৌলিক কনফিগারেশনে পরিণত হয়েছে।
অতএব, কঠোর ট্যাপিং বর্তমানে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের প্রধান পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।
অর্থাৎ, ট্যাপটি একটি অনমনীয় স্প্রিং চক দ্বারা আটকানো হয় এবং স্পিন্ডল ফিড এবং স্পিন্ডল স্পিড একই রাখতে মেশিন টুল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
নমনীয় ট্যাপিং চকের তুলনায়, স্প্রিং চকের একটি সহজ কাঠামো, কম দাম এবং বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে। ক্ল্যাম্পিং ট্যাপ ছাড়াও, এটি শেষ মিল, ড্রিলস এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিকে ক্ল্যাম্প করতে পারে, যা টুল খরচ কমাতে পারে। একই সময়ে, উচ্চ গতির কাটার জন্য অনমনীয় ট্যাপিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যা যন্ত্র কেন্দ্রের দক্ষতা উন্নত করে এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।
1.2 ট্যাপ করার আগে থ্রেডেড নীচের গর্ত নির্ধারণ
থ্রেডেড নীচের গর্তের প্রক্রিয়াকরণের ট্যাপের জীবন এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর একটি বড় প্রভাব রয়েছে। সাধারণত, থ্রেডেড বটম হোল ড্রিল বিটের ব্যাস থ্রেডেড বটম হোল ব্যাস সহনশীলতার উপরের সীমার কাছাকাছি হতে বেছে নেওয়া হয়।
উদাহরণস্বরূপ, M8 থ্রেডেড গর্তের নিচের গর্তের ব্যাস Ф6.7+0.27 মিমি এবং ড্রিল বিটের ব্যাস Ф6.9 মিমি। এইভাবে, কলের মেশিনিং ভাতা হ্রাস করা যেতে পারে, কলের লোড হ্রাস করা যেতে পারে এবং কলের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
1.3 ট্যাপ নির্বাচন
একটি ট্যাপ নির্বাচন করার সময়, প্রথমে, আপনাকে অবশ্যই প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান অনুসারে সংশ্লিষ্ট ট্যাপ নির্বাচন করতে হবে। টুল কোম্পানি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী বিভিন্ন ধরনের ট্যাপ তৈরি করে। নির্বাচনে বিশেষ মনোযোগ দিন।
মিলিং কাটার এবং বিরক্তিকর কাটারের সাথে তুলনা করা হয়, ট্যাপগুলি প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির প্রতি খুব সংবেদনশীল। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাস্ট লোহার মেশিনের জন্য ট্যাপ ব্যবহার করলে থ্রেড লস, এলোমেলো বাকল বা এমনকি ট্যাপ বিরতির কারণ হতে পারে, ফলে স্ক্র্যাপড ওয়ার্কপিস। দ্বিতীয়ত, থ্রু-হোল ট্যাপ এবং ব্লাইন্ড-হোল ট্যাপের মধ্যে পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দিন। থ্রু-হোল ট্যাপের লিডিং প্রান্ত দীর্ঘ, এবং চিপ অপসারণ হল সামনের চিপ অপসারণ। অন্ধ গর্তের শেষ প্রান্তটি ছোট, এবং চিপ অপসারণ হল পিছনের চিপ অপসারণ। থ্রু-হোল ট্যাপ সহ অন্ধ গর্তের জন্য, থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা নিশ্চিত করা যায় না। তদুপরি, যদি একটি নমনীয় ট্যাপিং চক ব্যবহার করা হয়, ট্যাপ শ্যাঙ্কের ব্যাস এবং স্কয়ারের প্রস্থ ট্যাপিং চকের সমান হওয়া উচিত; অনমনীয় ট্যাপিংয়ের জন্য ট্যাপের শ্যাঙ্কের ব্যাস বসন্ত কোলেটের ব্যাসের সমান হওয়া উচিত। সংক্ষেপে, শুধুমাত্র ট্যাপগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে পারে।
1.4 ট্যাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC প্রোগ্রামিং
ট্যাপ প্রসেসিং এর প্রোগ্রামিং তুলনামূলকভাবে সহজ। এখন মেশিনিং সেন্টারটি সাধারণত টেপিং সাবরুটিনকে শক্ত করে, এবং শুধুমাত্র প্রতিটি প্যারামিটার বরাদ্দ করতে হবে। কিন্তু এটা লক্ষ করা উচিত যে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ভিন্ন, সাবরুটিনের বিন্যাস ভিন্ন, এবং কিছু পরামিতিগুলির অর্থ ভিন্ন।
উদাহরণস্বরূপ, SIEMEN840C নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য, এর প্রোগ্রামিং বিন্যাস হল: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_। প্রোগ্রামিংয়ের সময় আপনাকে শুধুমাত্র এই 12 টি প্যারামিটারে মান নির্ধারণ করতে হবে।
2. থ্রেড মিলিং পদ্ধতি
2.1 থ্রেড মিলিং এর বৈশিষ্ট্য
থ্রেড মিলিং হল থ্রেড মিলিং টুলস, থ্রি-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার লিংকেজ, অর্থাৎ X, Y অক্ষের বৃত্তাকার প্রক্ষেপণ, Z অক্ষ রৈখিক ফিড মিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে থ্রেড প্রক্রিয়া করা।
থ্রেড মিলিং প্রধানত বড় গর্তের থ্রেড এবং কঠিন থেকে মেশিন উপকরণগুলির থ্রেডেড গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে:
প্রক্রিয়াকরণের গতি বেশি, দক্ষতা বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বেশি। সরঞ্জাম উপাদান সাধারণত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান, এবং কাটার গতি দ্রুত। সরঞ্জামটির উত্পাদন নির্ভুলতা উচ্চ, তাই মিলিংয়ের থ্রেড স্পষ্টতা উচ্চ।
মিলিং টুলের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। যতক্ষণ পর্যন্ত পিচ একই থাকে, বাম হাতের থ্রেড বা ডান হাতের থ্রেড যাই হোক না কেন, একটি টুল ব্যবহার করা যেতে পারে, যা টুলের খরচ কমাতে সহায়ক।
মিলিং চিপস এবং কুল অপসারণ করা সহজ। ট্যাপের তুলনায়, কাটার কর্মক্ষমতা আরও ভাল। এটি বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য মেশিন থেকে কঠিন উপকরণগুলির থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি বিশেষ করে বড় অংশ এবং মূল্যবান উপকরণের উপাদানগুলির থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের সুরক্ষা।
যেহেতু কোন টুল ফ্রন্ট গাইড নেই, এটি আন্ডারকাট ছাড়া সংক্ষিপ্ত থ্রেডযুক্ত নীচের গর্ত এবং গর্ত সহ অন্ধ গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
2.2 থ্রেড মিলিং সরঞ্জামগুলির শ্রেণিবিন্যাস
থ্রেড মিলিং টুল দুটি ভাগে ভাগ করা যায়, একটি হল মেশিন-ক্ল্যাম্পেড সিমেন্টেড কার্বাইড ব্লেড মিলিং কাটার, এবং অন্যটি একটি অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটার। মেশিন ক্ল্যাম্প টুলটিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। এটি ব্লেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম থ্রেডের গভীরতা দিয়ে গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে, এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্যের চেয়েও বেশি থ্রেডের গভীরতা দিয়ে গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে। ইন্টিগ্রাল সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটারগুলি সাধারণত মেশিনের গর্তে ব্যবহৃত হয় যার থ্রেডের গভীরতা টুলের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম।
2.3 থ্রেড মিলিং এর CNC প্রোগ্রামিং
থ্রেড মিলিং টুলস এর প্রোগ্রামিং অন্যান্য টুলস এর প্রোগ্রামিং থেকে আলাদা। যদি মেশিনিং প্রোগ্রামটি ভুলভাবে প্রোগ্রাম করা হয়, তাহলে টুল ড্যামেজ বা থ্রেড মেশিনিং এরর সৃষ্টি করা সহজ হয়। কম্পাইল করার সময় নিচের বিষয়গুলোর দিকে মনোযোগ দিন:
প্রথমত, থ্রেডেড নীচের গর্তটি ভালভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত, ছোট ব্যাসের গর্তটি ড্রিল দিয়ে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং থ্রেডেড নীচের ছিদ্রটির নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে বড় গর্তটি বিরক্তিকর হওয়া উচিত।
ভিতরে এবং বাইরে কাটার সময়, টুলটি একটি বৃত্তাকার চাপের গতিপথ গ্রহণ করতে হবে, সাধারণত কাটা বা কাটার জন্য 1/2 বৃত্ত, এবং Z- অক্ষ দিকটি থ্রেডের আকৃতি নিশ্চিত করতে 1/2 পিচ ভ্রমণ করা উচিত। এই সময়ে টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ মান আনা উচিত।
এক্স, ওয়াই অক্ষ বৃত্তাকার প্রবর্তন একটি বৃত্ত, প্রধান শ্যাফ্টটি জেড অক্ষের দিক দিয়ে একটি পিচ ভ্রমণ করা উচিত, অন্যথায়, এটি থ্রেডটিকে এলোমেলোভাবে ফেটে যাবে।
নির্দিষ্ট উদাহরণ প্রোগ্রাম: থ্রেড মিলিং কাটার ব্যাস Φ16, থ্রেডেড হোল M48 × 1.5, থ্রেডেড হোল ডেপথ 14।
প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি নিম্নরূপ:
(থ্রেডেড নীচের ছিদ্র পদ্ধতি বাদ দেওয়া হয়েছে, গর্তটি বিরক্তিকর নীচের ছিদ্র হওয়া উচিত)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 থ্রেডের গভীরতম অংশে প্রবেশ করুন
G01 G41 X-16 Y0 F2000 ফিড অবস্থানে যান, ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ যোগ করুন
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 কাটার সময় 1/2 বৃত্তের চাপ ব্যবহার করুন
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 পুরো থ্রেডটি কেটে নিন
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 কাটার সময় 1/2 বৃত্তের চাপ দিয়ে কেটে নিন G01 G40 X0 Y0 কেন্দ্রে ফিরে আসুন, ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ বাতিল করুন
G0 Z100
M30
3. পিক অ্যান্ড ক্লিক পদ্ধতি
3.1 পিক পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য
বড় থ্রেডেড গর্ত কখনও কখনও বাক্স অংশে সম্মুখীন হতে পারে। ট্যাপ এবং থ্রেড মিলিং কাটারের অনুপস্থিতিতে, লেদারের মতো একটি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
থ্রেড বোরিং করার জন্য বোরিং বারে থ্রেড টার্নিং টুল ইনস্টল করুন।
কোম্পানি অংশগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়াজাত করত, থ্রেড M52x1.5, অবস্থান 0.1 মিমি (চিত্র 1 দেখুন), কারণ অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা বেশি, থ্রেডেড গর্ত বড়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য ট্যাপ ব্যবহার করা অসম্ভব, এবং কোন থ্রেড মিলিং কাটার নেই, পরীক্ষার পর, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পিক-এন্ড-বোতাম পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
3.2 পিকিং পদ্ধতির জন্য সতর্কতা
স্পিন্ডল শুরু হওয়ার পরে, স্পিন্ডল রেট করা গতিতে পৌঁছে তা নিশ্চিত করার জন্য বিলম্বের সময় থাকতে হবে।
প্রত্যাহার করার সময়, যদি এটি হ্যান্ড-গ্রাউন্ড থ্রেডেড টুল হয়, যেহেতু টুলটি প্রতিসমভাবে ধারালো করা যায় না, তাই রিভার্স রিট্রাকশন ব্যবহার করা যাবে না। স্পিন্ডল অবশ্যই ওরিয়েন্টেড হতে হবে, টুলটি রেডিয়ালভাবে চলে, এবং তারপর টুলটি প্রত্যাহার করা হয়।
টুল হোল্ডারের উত্পাদন অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে, বিশেষত ছুরির খাঁজের অবস্থানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। যদি তারা অসঙ্গত হয়, মাল্টি-টুল বার প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা যাবে না। অন্যথায় এটি এলোমেলোভাবে কাটা হবে।
এমনকি ফিতে তোলার সময় একটি কাটা দিয়ে খুব পাতলা ফিতেও তৈরি করা যাবে না, অন্যথায় এটি দাঁতের ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমিয়ে দেবে। কমপক্ষে দুটি কাটা করা উচিত।
প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম, এবং এটি শুধুমাত্র একক টুকরা ছোট ব্যাচ, বিশেষ পিচ থ্রেড এবং কোন সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম জন্য উপযুক্ত।
ছবি
3.3 নির্দিষ্ট উদাহরণ পদ্ধতি
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 দেরি স্পিন্ডল রেট গতিতে পৌঁছাতে
N25 G33 Z-50 K1.5 বাকল
N30 M19 স্পিন্ডল ওরিয়েন্টেশন
N35 G0 X-2 ছুরি দেওয়া
N40 G0 Z15 প্রত্যাহার টুল
