Cnc 1370 এ মেশিনিং সেন্টারের স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার (ATC) দুটি সাধারণ ধরনের টুল পরিবর্তনের পদ্ধতি রয়েছে:
একটি হল যে টুল পত্রিকা থেকে টুলগুলি সরাসরি বিনিময় করা হয়, যা ছোট যন্ত্র কেন্দ্রগুলির জন্য উপযুক্ত। টুল ম্যাগাজিন ছোট, সেখানে কম টুল আছে, এবং টুল চেঞ্জ অ্যাকশন সহজ। টুল ড্রপিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া এবং দূর করা সহজ।
দ্বিতীয়টি হল টাকু এবং টুল ম্যাগাজিনে টুলের আদান -প্রদান সম্পন্ন করার জন্য ম্যানিপুলেটরের উপর নির্ভর করা, যা কাঠামো এবং কর্মের ক্ষেত্রে আরও জটিল।
বহু বছর ব্যবহারের পরে, মেশিনিং সেন্টারটি ত্রুটিপূর্ণ হবে তা অনিবার্য। সমস্যাটি কোথায় এবং কীভাবে এটি সমাধান করা যায় তা জানা গুরুত্বপূর্ণ।
মেশিনিং সেন্টার ব্যবহারের সময়, যদি সরঞ্জামটি আলগা করা যায় না, সাধারণত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি থাকে:
সমস্যার কারণ:
ভাঙ্গা ছুরি সোলেনয়েড ভালভ
টাকু আলগা সিলিন্ডার ক্ষতিগ্রস্ত হয়
টাকু বসন্ত ক্ষতিগ্রস্ত হয়
টাকু নখ ক্ষতিগ্রস্ত হয়
অপর্যাপ্ত বায়ু সরবরাহ
ছুরি মুক্তির বোতামের দুর্বল যোগাযোগ
ভাঙা লাইন
ছুরি সিলিন্ডারের তেলের কাপে তেলের অভাব
গ্রাহক টুল হ্যান্ডেল ল্যাটিন প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না
সমস্যা সমাধান:
সোলেনয়েড ভালভের ক্রিয়া, আলগা হওয়া সিলিন্ডারের ক্রিয়া, বসন্ত পাতার ক্ষতি, প্রধান খাদ টান নখ অক্ষত আছে কিনা, বোতামের ক্ষতি চেক করুন, লাইন ভেঙেছে কিনা, এবং তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন ক্ষতিগ্রস্ত হয়.
সাধারণ ত্রুটি এবং স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জারের রক্ষণাবেক্ষণ
টুল ম্যাগাজিনে বিশৃঙ্খল সরঞ্জামগুলির জন্য সমস্যা শুটিং পদ্ধতি
সমস্যার কারণ:
1) পিএমসি প্যারামিটারগুলি হারিয়ে গেছে বা সিস্টেমের মেমরির মান বাস্তবের সাথে মেলে না
2) বিচ্ছিন্নকরণ এবং টুল চেঞ্জার মেরামত
3) অপারেটর দ্বারা অপব্যবহার
নির্দিষ্ট চিকিৎসা পদ্ধতি:
1) ম্যানুয়ালি টুল ম্যাগাজিনটিকে তার মূল অবস্থানে ফিরিয়ে দিন
2) সিস্টেম পিএমসি প্যারামিটার স্ক্রিনের মাধ্যমে, টুল ম্যাগাজিন কাউন্টারটি 23 থেকে শুরু করা হয়।
3) সিস্টেম এমডিআই মোডে, প্রকৃত টুলটি টুল ম্যাগাজিনে ফেরত পাঠান। সফটওয়্যার ইন্সটল করতে হবে গ্রুপ অ্যাড করার জন্য সফটওয়্যার দরকার
টুল পরিবর্তনের সময় আটকে থাকা টুল হ্যান্ডলিং
সহজভাবে বলতে গেলে, টুল ম্যাগাজিনের শুরুতে দুটি পরিস্থিতি আছে, একটি হল যে টুলটি সরানো হয়নি, অন্যটি হল যে টুলটি সরানো হয়েছে এবং প্রথমটি তুলনামূলকভাবে ভালভাবে সমাধান করা হয়েছে। আমরা প্রধানত দ্বিতীয়টির জন্য সমাধান চালু করি।
প্রক্রিয়াকরণের সময় কর্তনকারী
1) মোটরের ব্রেক ডিভাইসটি আলগা করুন এবং মোটরের বাইরের ষড়ভুজটি ঘোরানোর জন্য নিয়মিত রেঞ্চ ব্যবহার করুন। সাধারণত, ঘূর্ণনের দিকটি হাতিয়ার বাহুর মতো। সংক্ষেপে, স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জারের টুল আর্ম হাই-স্পিড ভার্টিকাল মেশিনিং সেন্টার থেকে আলাদা করা হয়েছে। টাকু।
2) যখন টুল আর্ম স্পিন্ডল থেকে বিচ্ছিন্ন হয়, যদি স্পিন্ডলে টুল থাকে, বায়ু ফুটো শব্দ শোনা যায়, অর্থাৎ টুলটি আলগা হয়ে গেলে স্পিন্ডলের অবস্থা। পতন পরিস্থিতির ঘটনা।
3) অনুগ্রহ করে টুল আর্ম ঘোরানো চালিয়ে যান যতক্ষণ না টুল আর্ম একটি সম্পূর্ণ টুল চেঞ্জ অ্যাকশন সম্পন্ন করে। ছুরির বাহুরও একটি মূল অবস্থান রয়েছে। টুল ম্যাগাজিন প্যানেলে ভিতরে 3 টি লাল বাতি রয়েছে। সাধারণত, মাঝখানে একটি হল সূচক আলো যে ছুরির হাতটি মূল অবস্থানে রয়েছে।
4) প্রাথমিক ত্রুটির সমাধান করার পরে, টুল আর্ম মোটরের ব্রেক ডিভাইসটিকে মূল অবস্থানে ফিরিয়ে দিন এবং তারপরে হাই-স্পিড উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের এমডিআই অবস্থায় সেকেন্ডারি টুল চেঞ্জ অ্যাকশন করুন যাতে এটি স্বাভাবিক হয়। যদি এটি স্বাভাবিক হয়, অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা সমস্ত ছুরি আবার চেক করা হয় এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার শর্তে প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়।
টাকু' এর সঠিক স্টপ অবস্থান ভুল-সাধারণ হ্যান্ডলিং পদ্ধতি: প্রথমে দোষ দূর করুন যে স্পিন্ডলের একটি ঘূর্ণনের সংকেত অস্থির, এবং তারপর স্পিন্ডল' এর সঠিক স্টপ কোণ সামঞ্জস্য করুন যাতে স্পিন্ডল টুল হোল্ডারের চাবিটি ম্যানিপুলেটরের মূল খাঁজের সাথে সংযুক্ত থাকে (টুল চেঞ্জ ম্যাক্রো প্রোগ্রাম দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়))
টুল পরিবর্তনের সময় থামুন এবং টুল চেঞ্জ ওভারটাইম ফল্ট অ্যালার্ম প্রসেসিং ইস্যু করুন
1) টুল চেঞ্জ অ্যাকশনের টাইমিং চার্ট অনুসারে, টুল চেঞ্জ ত্রুটিপূর্ণ হলে প্রথম ধাপ কার্যকর করা হয়
2) সিস্টেম মই ডায়াগ্রামের সংকেত পরিবর্তনের সাহায্যে, অনুসন্ধান করুন যে পূর্ববর্তী ক্রিয়াটি শেষ হয়নি বা দোষটি ঘটে গেলে পরবর্তী ক্রিয়া শুরু হয়নি কিনা
3) এটি একটি যান্ত্রিক ব্যর্থতা বা বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা কিনা তা বিচার করা
4) সমস্যা সমাধানের পরে, ম্যানুয়াল ডিস্ক ম্যানিপুলেটর মোটর ম্যানিপুলেটরটিকে মূল অবস্থানে ফিরিয়ে দেয়
তিন অক্ষ অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ
সমস্যার কারণ:
1) ভারবহন ত্রুটিপূর্ণ 2) স্ক্রু বাস বার এবং গাইড রেল ভারসাম্যহীন 3) পরিধানের প্লেটটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় এবং গাইড রেলটি মারাত্মকভাবে আঁচড়ানো হয় 4) সার্ভো মোটর লাভ মেলে না
সমস্যা সমাধান:
1) ভারবহনটি প্রতিস্থাপন করুন 2) স্ক্রু বাস বারটি সংশোধন করুন 3) পরিধান-প্রতিরোধী শীটটি পুনরায় সংযুক্ত করুন এবং গাইড রেলটি খুব তীব্রভাবে আঁচড়লে পুনরায় চিকিত্সা করুন। 4) মেশিনের সাথে মেলাতে সার্ভো লাভের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
যন্ত্র কেন্দ্র overtravel ব্যর্থতা
সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির যথার্থতা সমস্যাগুলি একটি দৈনন্দিন সমস্যা যা আমাদের মেশিনিং অপারেশনগুলিকে জর্জরিত করে এবং নির্ভুলতার ত্রুটির কারণগুলি প্রায়ই সমস্যা সমাধান করা কঠিন। অবশেষে, কয়েকটি সাধারণ সমস্যার ক্ষেত্রে এবং এই ধরনের সমস্যার কারণগুলি তালিকাভুক্ত করুন, যাতে প্রত্যেকে সঠিক ওষুধ লিখতে পারে:
ওয়ার্কপিসের আকার সঠিক, কিন্তু পৃষ্ঠের সমাপ্তি দরিদ্র
কারণ: টুল টিপ ক্ষতিগ্রস্ত এবং ধারালো নয়; মেশিন টুল অনুরণিত হয় এবং বসানো স্থিতিশীল নয়; মেশিন টুল ক্রলিং প্রপঞ্চ আছে; প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ভাল নয়।
ওয়ার্কপিসে টেপার এবং ছোট মাথার ঘটনা
কারণ: মেশিনের স্তর সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয় না, একটি উচ্চ এবং একটি নিম্ন, যার ফলে অসম বসানো হয়; লম্বা অক্ষ ঘুরানোর সময়, অবদান উপাদান কঠিন, এবং টুল গভীরভাবে খায়, যার ফলে টুলটি পথ দেয়; tailstock থিম্বল টাকু সঙ্গে ঘনীভূত হয় না।
ড্রাইভ ফেজ লাইট স্বাভাবিক, এবং প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের আকার কখনও বড় এবং কখনও কখনও ছোট
কারণ: মেশিন টুল ক্যারেজের দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ গতির অপারেশন স্ক্রু এবং বিয়ারিং পরিধান করে এবং টুল হোল্ডারের পুনরাবৃত্ত অবস্থানের নির্ভুলতা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় বিচ্যুতি সৃষ্টি করে। ক্যারেজ প্রতিবার প্রক্রিয়াকরণের শুরুর দিকে সঠিকভাবে ফিরে আসতে পারে, কিন্তু ওয়ার্কপিসের আকার এখনও পরিবর্তিত হয়। এই ঘটনাটি সাধারণত প্রধান খাদ দ্বারা সৃষ্ট হয়। প্রধান খাদ উচ্চ গতির ঘূর্ণন ভারবহন গুরুতর পরিধান কারণ, মেশিন মাত্রা পরিবর্তন নেতৃত্ব।
