হালকা ওজন, ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল স্বচ্ছতা, ভাল নিরোধক, ভাল মোল্ডেবিলিটি, ভাল রঙিনযোগ্যতা এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ সহ তাদের অসংখ্য সুবিধার কারণে প্লাস্টিকগুলি মেডিকেল ডিভাইস, অটোমোবাইল এবং দৈনন্দিন পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু প্রারম্ভিক মানুষ শাখাগুলিতে বর্শা সংযুক্ত করার চেষ্টা করেছিল, সমাবেশ মানুষের প্রচেষ্টার একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র ছিল এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির চূড়ান্ত কার্যকারিতা মূলত তাদের মধ্যে সংযোগ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। বিজ্ঞানী এবং সংশ্লিষ্ট প্রকৌশলীরা দীর্ঘ-দীর্ঘমেয়াদী গবেষণা ও অনুশীলনের মাধ্যমে প্লাস্টিক সংযোগের বিভিন্ন পদ্ধতি তৈরি করেছেন।
এই নিবন্ধটি এই প্লাস্টিক সংযোগ প্রযুক্তিগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা প্রদান করে, প্লাস্টিক সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় সংশ্লিষ্ট ক্ষেত্রে ডিজাইনারদের জন্য রেফারেন্স অফার করার আশায়।
1. আঠালো বন্ধন
আঠালো বন্ধন আঠালো ব্যবহার করে একজাতীয় বা ভিন্নধর্মী বস্তুর পৃষ্ঠকে একসাথে যুক্ত করার কৌশলকে বোঝায়। আঠালো হল প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম, জৈব বা অজৈব পদার্থ যা দুই বা ততোধিক অংশ বা উপকরণকে আন্তঃমুখী আনুগত্য এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে একত্রে আবদ্ধ করতে পারে। এগুলিকে সম্মিলিতভাবে আঠালো, বন্ধন এজেন্ট বলা হয় এবং সাধারণত আঠা হিসাবে সংক্ষেপে বলা হয়। সংক্ষেপে, আঠালো এমন পদার্থ যা বন্ধনের মাধ্যমে পদার্থকে একত্রে আবদ্ধ করে।
2. দ্রাবক বন্ধন
এটি সেই প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যেখানে একটি দ্রাবক প্লাস্টিকের পৃষ্ঠকে দ্রবীভূত করে, যার ফলে উপাদানগুলি মিশ্রিত হয়। যখন দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়, একটি জয়েন্ট গঠিত হয়।
3. ফাস্টেনার বন্ধন
ফাস্টেনার বন্ডিং বলতে প্লাস্টিকের অংশগুলিকে সংযুক্ত করতে ফাস্টেনার ব্যবহার বোঝায়, যার মধ্যে প্রেস-ফিট ফাস্টেনার, স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু এবং বোল্ট রয়েছে। টিপুন-ফিট ফাস্টেনারগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের অংশগুলিকে তাদের ঠোঁটের উপর একটি প্রোট্রুশন এবং প্লাস্টিকের একটি গর্তের মধ্যে একটি হস্তক্ষেপ ফিট তৈরি করে সংযুক্ত করে। সেল্ফ-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি একটি গর্ত ড্রিল না করে সংযোগ করতে স্ব-ট্যাপিং থ্রেড ব্যবহার করে।
4. কবজা বন্ধন
প্লাস্টিকের কব্জাগুলিকে তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: একক-টুকরো সমন্বিত কব্জা, দুই-টুকরা সমন্বিত কব্জা, এবং বহু-খণ্ড কম্বিনেশন কব্জা। একক-টুকরো ইন্টিগ্রেটেড কব্জাগুলি একটি একক হিসাবে দুটি অংশকে ঢালাই করে তৈরি করা হয়, কোনো অতিরিক্ত উপাদানের প্রয়োজন ছাড়াই। দুটি-টুকরো সমন্বিত কব্জা দুটি পৃথক প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঢালাই করে এবং তারপর সেগুলিকে একত্রিত করে তৈরি করা হয়। মাল্টি-পিস কম্বিনেশন কব্জা, দুটি পৃথক প্লাস্টিকের অংশ তৈরির পাশাপাশি, অতিরিক্ত উপাদান যেমন রড বা ধাতব কব্জা অংশগুলির প্রয়োজন হয়। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে পুনরাবৃত্তিযোগ্য খোলা এবং বন্ধ করা, এবং সমন্বিত কব্জাগুলি সাধারণত বাক্সের ভিতরে বা কাছাকাছি ডিজাইন করা হয়, এইভাবে অংশগুলির সামগ্রিক আকার হ্রাস করে। অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচনির্মাণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত জটিল ছাঁচ, এবং চলমান কব্জাগুলির যৌক্তিক নকশায় ব্যাপক বিকাশের অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
5. ছাঁচনির্মাণ ঢোকান
সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে একটি ভিন্ন উপাদানের একটি পূর্বে-প্রস্তুত সন্নিবেশ একটি ইনজেকশন ছাঁচে ঢোকানো হয়, তারপরে রজন ইনজেকশন দেওয়া হয়। গলিত উপাদান সন্নিবেশের সাথে বন্ধন এবং দৃঢ় করে, একটি এক-টুকরো পণ্য তৈরি করে। থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশগুলি প্লাস্টিকের অংশগুলিতে থ্রেড তৈরি করার জন্য একটি প্রাথমিক পদ্ধতি, স্ব-টেপিং থ্রেডের চেয়ে ভাল সংযোগ শক্তি প্রদান করে। সন্নিবেশ ধাতু সীমাবদ্ধ নয়; এগুলি কাপড়, কাগজ, তার, প্লাস্টিক, কাচ, কাঠ, কয়েল, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং আরও অনেক কিছু দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ রজন এর অন্তরক বৈশিষ্ট্য এবং ধাতুর পরিবাহী বৈশিষ্ট্যের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে ছাঁচে তৈরি পণ্য তৈরি করে যা বৈদ্যুতিক পণ্যগুলির মৌলিক কার্যগুলি পূরণ করে। ইন-মোল্ড ডেকোরেশন (IMD) হল একটি জনপ্রিয় আন্তর্জাতিক সারফেস ডেকোরেশন প্রযুক্তি। এটি গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত ড্যাশবোর্ড, এয়ার কন্ডিশনার প্যানেল, মোবাইল ফোন কেসিং/লেন্স, ওয়াশিং মেশিন, রেফ্রিজারেটর এবং আরও অনেক কিছুর জন্য আলংকারিক এবং কার্যকরী নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আইএমডি-তে একটি পূর্বে{11}}প্রিন্ট করা আলংকারিক শীটকে একটি ইনজেকশন ছাঁচে স্থাপন করা, তারপর শীটের পিছনে রজন ইনজেকশন করা, রজনটিকে শীটের সাথে বন্ধন এবং নিরাময় করার অনুমতি দেয়।
সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণের প্রধান সুবিধা হল ধাতুর দৃঢ়তা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে ঢালাইয়ের সহজতা এবং রজনের নমনীয়তার সংমিশ্রণ, যা জটিল এবং জটিল ইন্টিগ্রেটেড ধাতব-প্লাস্টিক পণ্যগুলির শক্তিশালী সৃষ্টির অনুমতি দেয়।
6. মাল্টি-পার্ট মোল্ডিং
মাল্টি-পার্ট মোল্ডিং, যা দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা একই ছাঁচে দুটি ভিন্ন রঙের প্লাস্টিককে ইনজেক্ট করে। এটি ঢালাই করা অংশে দুটি ভিন্ন রঙের জন্য অনুমতি দেয় এবং নিয়মিত প্যাটার্ন বা অনিয়মিত ক্লাউড তৈরি করতে পারে-যেমন নকশা, অংশটির ব্যবহারিকতা এবং নান্দনিকতা উভয়ই উন্নত করে।
নীচের চিত্রটি দুটি-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীতিকে চিত্রিত করে৷ এটি দুটি ব্যারেল ব্যবহার করে, প্রতিটিতে একই কাঠামো এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যারেলের মতো অপারেশন রয়েছে। প্রতিটি ব্যারেলের অগ্রভাগের সাথে সংযোগকারী নিজস্ব চ্যানেল রয়েছে এবং অগ্রভাগ চ্যানেলে একটি চালু/বন্ধ ভালভ ইনস্টল করা আছে। ছাঁচনির্মাণের সময়, গলিত উপাদানটি ব্যারেলে প্লাস্টিকাইজ করার পরে, চালু/বন্ধ ভালভটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশনের আগে গলিত উপাদান অগ্রভাগে প্রবেশ করে এবং নিঃসৃত উপাদানের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে। এর ফলে বিভিন্ন রঙের মিশ্রণের প্রভাব সহ বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য তৈরি হয়।
7. মোল্ডেড থ্রেডেড সংযোগ
মোল্ডেড থ্রেডেড সংযোগ বলতে ইনজেকশন ছাঁচের ডিজাইনের মাধ্যমে প্লাস্টিকের অংশে সরাসরি থ্রেড ঢালাই করাকে বোঝায়, যার ফলে একই দাঁত প্রোফাইল, নামমাত্র ব্যাস এবং অন্যান্য পরামিতি সহ অন্যান্য থ্রেডের সাথে সংযোগ অর্জন করা যায়।
প্লাস্টিক পণ্যের থ্রেডগুলি বহিরাগত থ্রেড এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিতে বিভক্ত। বাহ্যিক থ্রেডগুলি সাধারণত একটি স্লাইডার ব্যবহার করে ভেঙে ফেলা হয়, যখন অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলি একটি থ্রেডযুক্ত সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে ভেঙে ফেলা হয়। বাহ্যিক থ্রেডগুলির একটি সহজ কাঠামো রয়েছে, তবে ছাঁচনির্মাণের পরে, প্লাস্টিকের পণ্যটিতে বিভাজন লাইনগুলি রেখে দেওয়া হয়। যদি বিভাজন লাইনগুলি সুস্পষ্ট হয়, তবে তারা পণ্যের চেহারা এবং থ্রেডগুলির ফিটকে প্রভাবিত করবে। নীতি হল যে আনত গাইড পোস্ট স্লাইড খোলা, এবং তারপর ইজেক্টর পিন পণ্যটি বাইরে ঠেলে দেয়। অভ্যন্তরীণ থ্রেড মোল্ডগুলিকে আরও ভাগ করা যেতে পারে: 1. ফোর্সড আনথ্রেডিং স্ট্রাকচার (নন-রোটেশনাল). 2. নন-ফোর্সড আনথ্রেডিং (ঘূর্ণনমূলক)। বর্তমানে, মোল্ডেড থ্রেডগুলি প্রধানত বোতল ক্যাপ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
8. থ্রেড সংযোগ আলতো চাপুন
প্লাস্টিক ট্যাপিং থ্রেড সংযোগ বলতে প্লাস্টিকের অংশে ছিদ্র ছিদ্র করা এবং তারপরে থ্রেড তৈরি করতে ট্যাপ করাকে বোঝায়, যা পরে অন্যান্য অংশের সাথে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি ধাতব অংশগুলিতে ব্যবহৃত পদ্ধতির মতো।
এর সুবিধাগুলি হল: এই প্রক্রিয়াটির প্লাস্টিকের অংশের আকৃতিতে কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই এবং সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট অবস্থানের গর্তগুলি পাওয়া যেতে পারে।
9. চাপ ফিট
প্রেসার ফিট, যা ফোর্স ফিট, ইন্টারফারেন্স ফিট এবং সংকোচন ফিট নামেও পরিচিত, একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে একটি হস্তক্ষেপ ফিট সম্পর্ক সহ একটি খাদ এবং গর্ত একত্রিত করা জড়িত। বিকল্পভাবে, গর্তটিকে গরম করে বড় করা যেতে পারে বা শ্যাফ্টটি ঠান্ডা করে কমানো যেতে পারে। সমাবেশের পরে, দুটি অংশ একই তাপমাত্রায় ফিরে আসে, যার ফলে একটি হস্তক্ষেপ ফিট হয়। এটি সংযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলিতে গর্ত এবং শ্যাফ্টের স্থিতিস্থাপক বিকৃতিকে ব্যবহার করে সমাবেশের পরে একটি নির্দিষ্ট টর্ক বা অক্ষীয় বল প্রেরণ করে. 10. স্ন্যাপ-কানেকশন ফিট
স্ন্যাপ-ফিট সংযোগগুলি হল এক অংশকে অন্য অংশের সাথে ইন্টারলকিং বা লক করার জন্য ব্যবহৃত প্রক্রিয়া, সাধারণত প্লাস্টিকের অংশগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উপাদান সাধারণত একটি নমনীয় প্লাস্টিক হয়। স্ন্যাপ-ফিট সংযোগগুলির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল তাদের ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার সহজ, টুল-বিনামূল্যে অপসারণের অনুমতি দেয়৷
সাধারণত, একটি স্ন্যাপ-ফিট একটি পজিশনিং উপাদান এবং একটি ফাস্টেনার নিয়ে গঠিত। পজিশনিং এলিমেন্ট স্ন্যাপকে তার ইনস্টলেশন অবস্থানে মসৃণ, সঠিকভাবে এবং দ্রুত ফিট-এর জন্য নির্দেশনা দেয়। ফাস্টেনার স্ন্যাপকে সুরক্ষিত করে-বেসের সাথে ফিট করে এবং ব্যবহারের সময় এটিকে পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে। প্রয়োগ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, ফাস্টেনারগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা যায় এবং অপসারণযোগ্য ফাস্টেনারে বিভক্ত করা হয়। বিচ্ছিন্ন করা যায় এমন ফাস্টেনারগুলি সাধারণত এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে স্ন্যাপ-একটি নির্দিষ্ট বিচ্ছেদ শক্তির অধীনে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে, দুটি সংযোগকারী অংশকে আলাদা করে। এই স্ন্যাপ{10}ফিটগুলি প্রায়শই দুটি অংশকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলিকে ঘন ঘন বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন৷ অ{12}}বিচ্ছিন্ন করা যায় এমন ফাস্টেনারগুলির দুটি অংশকে আলাদা করার জন্য ম্যানুয়াল টিল্টিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং বেশিরভাগ অংশগুলি সংযোগ এবং সুরক্ষিত করার জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলি ব্যবহারের সময় আলাদা করার প্রয়োজন হয় না।
11. প্লাস্টিক রিভেটিং
রিভেটিং হল একটি প্রক্রিয়া যা বিশেষ করে বিভিন্ন উপকরণ (যেমন, প্লাস্টিক এবং ধাতু) দিয়ে তৈরি অংশে যোগ দিতে ব্যবহৃত হয়। একটি অংশে একটি রিভেট রয়েছে যা অন্য অংশে একটি গর্তে প্রসারিত। প্লাস্টিকের ঠান্ডা প্রবাহ বা গলে গিয়ে রিভেটটি বিকৃত হয়ে যায়, একটি রিভেট হেড তৈরি করে যা যান্ত্রিকভাবে দুটি অংশকে একত্রে লক করে। ওয়েল্ডিং হেডের ডিজাইন পরিবর্তন করে বিভিন্ন রিভেট হেড ডিজাইন পাওয়া যায়।
কোল্ড রিভেটিং: কোল্ড রিভেটিং-এ, রিভেট উচ্চ চাপে বিকৃত হয়। ঠান্ডা প্রবাহ রিভেট এলাকায় উচ্চ চাপ সৃষ্টি করে, তাই এটি শুধুমাত্র ভাল নমনীয়তা সহ প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত।
হট রিভেটিং: হট রিভেটিং-এ, ঢালাইয়ের মাথাটি কম্প্রেশনের মাধ্যমে উত্তপ্ত হয়, তাই রিভেটের উপরে রিভেট মাথা তৈরি করতে কম চাপের প্রয়োজন হয় এবং রিভেটের মাথায় কম অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয়। এটি ঠাণ্ডা নাড়াচাড়ার চেয়ে থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের অনেক বিস্তৃত পরিসরে প্রয়োগ করা যেতে পারে, কাচের ভরা উপাদান সহ। জয়েন্টের গুণমান প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে: তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়।
হট গ্যাস রিভেটিং: গরম গ্যাস রিভেটিং-এ, রিভেটকে সুপারহিটেড বাতাসের প্রবাহ দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়, রিভেটের চারপাশে বায়ু পাইপের মাধ্যমে তাপ স্থানান্তরিত হয়। তারপরে, স্বাধীন ঠান্ডা ঢালাই মাথাটি রিভেটকে সংকুচিত করার জন্য নামানো হয়।
অতিস্বনক রিভেটিং ওয়েল্ডিং: অতিস্বনক রিভেটিং ওয়েল্ডিংয়ে, ওয়েল্ডিং হেড দ্বারা প্রদত্ত অতিস্বনক শক্তি রিভেটকে গলে দেয়। ঢালাই মাথার ক্রমাগত চাপের সময়, গলিত রিভেট উপাদান ঢালাই মাথার ভিতরে গহ্বরে প্রবাহিত হয়, কাঙ্ক্ষিত রিভেট মাথার নকশা তৈরি করে।
প্লাস্টিক অংশ ঢালাই প্রক্রিয়া
ঢালাইয়ের নীতি একই: প্রথমত, ঢালাই করা দুটি প্লাস্টিকের অংশের মিলন পৃষ্ঠগুলি গলে যাওয়ার জন্য উত্তপ্ত হয়; তারপর, ঢালাই পৃষ্ঠের উপর মিলনের চাপ বাড়ানো হয়, এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠগুলি শক্ত না হওয়া পর্যন্ত চাপ একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় থাকে, যা সফল ঢালাইকে নির্দেশ করে।
12. আবেশন ঢালাই
এটি একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেকট্রন টিউবের তাৎক্ষণিক দোলনের মাধ্যমে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ বর্তমান বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করতে উচ্চ-উচ্চ-ভোল্টেজ সংশোধন সহ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জাম ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াকৃত পিভিসি, টিপিইউ, ইভা, পিইটি এবং অন্যান্য প্লাস্টিক সামগ্রীর অভ্যন্তরীণ অণুগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের মধ্যে পোলারাইজড ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপন্ন করে। একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে মিলিত, এটি প্লাস্টিকের পণ্যগুলিকে তাপ-ঢালাই করার জন্য ফিউশন প্রভাব অর্জন করে।
13. রোটারি ওয়েল্ডিং
ঘূর্ণমান ঘর্ষণ ঢালাই মেশিন সাধারণত দুটি বৃত্তাকার থার্মোপ্লাস্টিক ওয়ার্কপিস ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাইয়ের সময়, একটি ওয়ার্কপিস একটি বেস ছাঁচে স্থির করা হয়, যখন অন্য ওয়ার্কপিসটি স্থির ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঘোরে। দুটি ওয়ার্কপিসের উপর কাজ করে চাপের কারণে, ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে গলিয়ে দেয়, একটি কঠিন এবং বন্ধ বন্ধন তৈরি করে। পজিশনিং ঘূর্ণমান ঢালাই একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ঘোরানো এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ক্ষণিকের জন্য থামানো জড়িত, যার ফলে একটি স্থায়ী ফিউশন হয়।
14. হট প্লেট ঢালাই
হট প্লেট ঢালাইয়ের মধ্যে একটি থার্মোস্ট্যাট-নিয়ন্ত্রিত হট প্লেটে যুক্ত হওয়ার জন্য দুটি প্লাস্টিকের অংশের প্রান্ত স্থাপন করা এবং পৃষ্ঠগুলি গলে যাওয়া পর্যন্ত তাদের গরম করা জড়িত। তারপরে, সংযোগ অর্জনের জন্য নরম পৃষ্ঠগুলি একসাথে চাপতে অল্প পরিমাণ চাপ ব্যবহার করা হয় (চিত্র দেখুন)। আরেকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত হট প্লেট হিট সিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে দুটি অংশকে একসাথে যুক্ত করার জন্য স্ট্যাক করা, তাপ সিলিং প্লেটকে গরম করার জন্য গরম করার উপাদানগুলি ব্যবহার করে, দুটি অংশের উপরের অংশে নামানো এবং তাপ সিলিং প্লেটে চাপ প্রয়োগ করা। তাপ সিলিং প্লেট দুটি অংশের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি গলে এবং তারপরে তাদের একসাথে যুক্ত হওয়ার জন্য শক্ত হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি প্রধানত পলিমার রজন ফিল্ম এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি সিল করার এবং যোগদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।
15. গরম গ্যাস ঢালাই
গরম গ্যাস ঢালাইয়ের তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: স্পট ওয়েল্ডিং, স্থায়ী গরম গ্যাস ঢালাই এবং এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং। তাদের মূল নীতি একই: মোটর দ্বারা উত্পাদিত বায়ু হিটিং তারের দ্বারা উত্পন্ন তাপ বহন করে, প্রবাহিত গরম বাতাস তৈরি করে যা দুটি প্লাস্টিকের অংশকে ঢালাইয়ের রড দিয়ে গলিত অবস্থায় ঢালাই করার জন্য উত্তপ্ত করে, এইভাবে তাদের একত্রে বন্ধন করে এবং ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করে। স্থায়ী ঢালাইয়ের আগে অংশগুলিকে একসাথে ঠিক করতে স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়।
স্পট ওয়েল্ডিং হল একটি অস্থায়ী ঢালাই প্রক্রিয়া যার জন্য ঢালাই রডের প্রয়োজন হয় না কিন্তু একটি স্পট ওয়েল্ডিং অগ্রভাগের প্রয়োজন হয়।
স্থায়ী ঢালাই একই উপাদানের ঢালাই রড ব্যবহার করে যে অংশগুলিকে ঢালাই করা হয়। V-খাঁজ এবং ঢালাইয়ের রড ঢালাই করার জন্য যথেষ্ট নরম না হওয়া পর্যন্ত ঢালাইয়ের অগ্রভাগ দ্রুত পাখার আকারে ঢালাইয়ের জায়গার উপর দ্রুত এগিয়ে যায়। সাধারণত, একটি গরম রোলার তাদের একসাথে চাপতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিং সেই প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে ফিলার রজন, হয় দানাদার আকারে একটি ফানেল থেকে বা একটি সিলিন্ডারে ওয়েল্ডিং রড হিসাবে, একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত একটি একক- স্ক্রু এক্সট্রুডার থেকে বের করা হয়। হিটিং কয়েল বা গরম গ্যাস ব্যবহার করে উত্তাপ অর্জন করা হয়, এবং বন্ধন পৃষ্ঠগুলিকে এক্সট্রুডারের সাথে সংযুক্ত গরম গ্যাস দিয়ে প্রিহিটেড করা হয়। অবশেষে, ফিলার রজন এবং ওয়ার্কপিসগুলি একসাথে গলে যায়, একটি একক বন্ধন তৈরি করে।
16. অতিস্বনক ঢালাই
অতিস্বনক ঢালাই 50/60 Hz কারেন্টকে 15, 20, 30 বা 40 kHz বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তর করতে একটি অতিস্বনক জেনারেটর ব্যবহার করে। এই উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক শক্তিকে আবার ট্রান্সডুসার দ্বারা একই কম্পাঙ্কের যান্ত্রিক গতিতে রূপান্তরিত করা হয়। এই যান্ত্রিক গতি তারপর একটি প্রশস্ততা রূপান্তরকারী মাধ্যমে ঢালাই মাথা প্রেরণ করা হয়. ওয়েল্ডিং হেড ওয়েল্ড করা ওয়ার্কপিসের জয়েন্টে প্রাপ্ত কম্পন শক্তি প্রেরণ করে। এই এলাকায়, কম্পন শক্তি ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে দুটি প্লাস্টিকের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি দ্রুত গলে যায়। চাপের মধ্যে, তারা একসঙ্গে ফিউজ। অতিস্বনক তরঙ্গ বন্ধ হওয়ার পরে, ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করে, একটি শক্তিশালী আণবিক শৃঙ্খল গঠনের জন্য কয়েক সেকেন্ডের জন্য চাপ বজায় রাখা হয়। ঝালাই শক্তি মূল উপাদানের শক্তির কাছে যেতে পারে। অতিস্বনক তরঙ্গগুলি কেবল শক্ত থার্মোপ্লাস্টিককে ঢালাই করার জন্য নয়, কাপড় এবং ফিল্মগুলি প্রক্রিয়া করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
একটি অতিস্বনক ওয়েল্ডিং সিস্টেমের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি অতিস্বনক জেনারেটর, একটি ট্রান্সডুসার/এম্প্লিফায়ার/ওয়েল্ডিং হেড অ্যাসেম্বলি, একটি ছাঁচ এবং একটি ফ্রেম অন্তর্ভুক্ত।
অতিস্বনক প্লাস্টিক ঢালাইয়ের গুণমান তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: ট্রান্সডুসার/ওয়েল্ডিং হেডের প্রশস্ততা, প্রয়োগকৃত চাপ এবং ঢালাইয়ের সময়। ঢালাইয়ের সময় এবং ঢালাই মাথার চাপ সামঞ্জস্যযোগ্য, যখন প্রশস্ততা ট্রান্সডুসার এবং প্রশস্ততা ট্রান্সফরমার দ্বারা নির্ধারিত হয়।
17. কম্পন ঢালাই
কম্পন ঢালাই ছয়টি প্রক্রিয়া পরামিতি জড়িত: ঢালাই সময়, ধারণ সময়, ঢালাই চাপ, প্রশস্ততা, ফ্রিকোয়েন্সি, এবং ভোল্টেজ।
কম্পন ঢালাই বিভক্ত করা হয়: রৈখিক কম্পন ঢালাই, ট্র্যাক কম্পন ঢালাই, এবং কৌণিক কম্পন ঢালাই।
রৈখিক কম্পন ঘর্ষণ ঢালাই প্লাস্টিক গলানোর জন্য দুটি ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠে উত্পন্ন ঘর্ষণীয় তাপ ব্যবহার করে। চাপের অধীনে একটি নির্দিষ্ট স্থানচ্যুতি বা প্রশস্ততা সহ অন্য পৃষ্ঠে একটি ওয়ার্কপিসের পারস্পরিক গতিবিধি দ্বারা তাপ শক্তি উৎপন্ন হয়। একবার কাঙ্খিত ঢালাইয়ের ডিগ্রি পৌঁছে গেলে, কম্পন বন্ধ হয়ে যায়, কিন্তু ঢালাই করা অংশটিকে ঠান্ডা এবং শক্ত করার জন্য উভয় ওয়ার্কপিসে চাপ প্রয়োগ করা হয়, একটি শক্ত বন্ধন তৈরি করে।
অরবিটাল কম্পন ঘর্ষণ ঢালাই এমন একটি পদ্ধতি যা ঘর্ষণীয় তাপ শক্তি ব্যবহার করে। অরবিটাল কম্পন ঘর্ষণ ঢালাইয়ে, উপরের ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে একটি কক্ষপথ বরাবর -বৃত্তাকারভাবে সমস্ত দিকে চলে। এই আন্দোলন তাপ শক্তি উৎপন্ন করে, যার ফলে প্লাস্টিকের দুটি অংশের ঢালাই করা অংশগুলি তাদের গলনাঙ্কে পৌঁছায়। একবার প্লাস্টিক গলতে শুরু করলে, চলাচল বন্ধ হয়ে যায় এবং দুটি ওয়ার্কপিসের ঢালাই করা অংশ শক্ত হয়ে যায় এবং দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয়। ছোট ক্ল্যাম্পিং শক্তির ফলে ওয়ার্কপিসগুলির ন্যূনতম বিকৃতি ঘটে এবং 10 ইঞ্চি পর্যন্ত ব্যাসযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি অরবিটাল কম্পন ঘর্ষণ ঢালাই ব্যবহার করে ঢালাই করা যেতে পারে।
কৌণিক কম্পন ঢালাই একটি ফুলক্রাম চারপাশে আবর্তিত একটি workpiece জড়িত; বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ কৌণিক কম্পন ওয়েল্ডিং মেশিন বর্তমানে বিরল।
18. লেজার ঢালাই
লেজার ওয়েল্ডিং এমন একটি প্রযুক্তি যা প্লাস্টিকের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে গলানোর জন্য একটি লেজার রশ্মি দ্বারা উত্পন্ন তাপ ব্যবহার করে, যার ফলে থার্মোপ্লাস্টিক শীট, ফিল্ম বা ঢালাই অংশগুলিকে একত্রে সংযুক্ত করা হয়।
এটি 1970 এর দশকে প্রথম আবির্ভূত হয়েছিল, কিন্তু এর উচ্চ ব্যয়ের কারণে, এটি পূর্বের প্লাস্টিক বন্ধন প্রযুক্তিগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করতে পারেনি, যেমন কম্পন ঢালাই এবং হট প্লেট ওয়েল্ডিং। যাইহোক, 1990-এর দশকের মাঝামাঝি থেকে, লেজার ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের খরচ কমে যাওয়ায়, এই প্রযুক্তিটি ধীরে ধীরে ব্যাপক জনপ্রিয়তা অর্জন করে।
লেজার ওয়েল্ডিং বিশেষভাবে উপযোগী যখন প্লাস্টিকের অংশগুলিকে বন্ধন করা হচ্ছে খুব সুনির্দিষ্ট উপাদান (যেমন ইলেকট্রনিক উপাদান) বা জীবাণুমুক্ত পরিবেশের প্রয়োজন হয় (যেমন চিকিৎসা ডিভাইস এবং খাদ্য প্যাকেজিং)। লেজার ঢালাই দ্রুত, এটি স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের অংশগুলির সমাবেশ লাইন প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। উপরন্তু, লেজার ঢালাই জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যেগুলি অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে বন্ধন করা কঠিন।
লেজার ঢালাইয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ঢালাই সরঞ্জামগুলিকে প্লাস্টিকের অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করার প্রয়োজন নেই; এটা দ্রুত; সরঞ্জামগুলির একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন রয়েছে, এটি জটিল প্লাস্টিকের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক করে তোলে; এটি burrs উত্পাদন করে না; জোড় শক্তিশালী; এটি উচ্চ-নির্ভুল ঝালাই তৈরি করতে পারে; এটি একটি কম্পন-মুক্ত প্রযুক্তি; এটি বায়ুরোধী বা ভ্যাকুয়াম-সিল করা কাঠামো তৈরি করতে পারে; এটি তাপীয় ক্ষতি এবং তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে; এবং এটি একসাথে বিভিন্ন রচনা বা রঙের রজন বন্ড করতে পারে।
19. গরম তারের ঢালাই
হট ওয়্যার ওয়েল্ডিং, যা রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত, দুটি প্লাস্টিকের অংশকে বন্ড করতে একটি ধাতব তার ব্যবহার করে।
প্লাস্টিকের অংশগুলির মধ্যে তাপ স্থানান্তরিত হয়, তাদের পৃষ্ঠগুলি গলে যায় এবং তাদের একসাথে যুক্ত করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়।
একটি ধাতব তার যুক্ত করা অংশগুলির এক পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। যখন কারেন্ট তারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এর প্রতিরোধ তাপ উৎপন্ন করে, যা পরে প্লাস্টিকের অংশে স্থানান্তরিত হয়। ঢালাইয়ের পরে, তারটি প্লাস্টিকের পণ্যের ভিতরে থাকে এবং জয়েন্টের বাইরে প্রসারিত অংশটি কেটে ফেলা হয়। খাঁজ বা অন্যান্য পজিশনিং স্ট্রাকচারগুলি সাধারণত তারের সঠিক অবস্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলিতে ডিজাইন করা হয়।
