সাধারণত, ছাঁচ নকশা স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়া ইঞ্জিনিয়ার দ্বারা ঢালাই অংশের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে প্রস্তাব করা হয়. ছাঁচ তৈরিতে সাধারণত বিভিন্ন প্রক্রিয়া জড়িত থাকে: মূল তথ্য সংগ্রহ, বিশ্লেষণ এবং হজম করা; অঙ্কন ছাঁচ এবং সমাবেশ অঙ্কন; প্রুফরিডিং, পর্যালোচনা, ট্রেসিং, প্রিন্টিংয়ের জন্য পাঠানো; সমস্ত অংশ অঙ্কন করা; ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ এবং ছাঁচ মেরামত; এবং তথ্য সংগঠিত এবং সংরক্ষণাগার.
চিত্র 1
ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার যৌক্তিকতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, প্রক্রিয়াকরণের কৌশলগুলি অপ্টিমাইজ করতে এবং ছাঁচ উত্পাদন গতি উন্নত করতে, প্রতিটি ছাঁচ কারখানা সাধারণত নিজস্ব প্রক্রিয়ার মানগুলি বিকাশ করে। এই নিবন্ধটি একটি রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড প্রদান করে, স্বয়ংচালিত উত্পাদন শিল্পের উপর ফোকাস করে এবং কিছু গুরুত্বপূর্ণ স্বয়ংচালিত উপাদান ছাঁচের জন্য প্রক্রিয়াগুলি তালিকাভুক্ত করে।
চিত্র 2
1. প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার কম্পাইলিং প্রসেস কার্ড
প্রক্রিয়া কার্ড কম্পাইল করার সময়, প্রক্রিয়া প্রকৌশলীকে অবশ্যই মেশিনিং ভাতা, ভাতার অবস্থান, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতাগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশ করতে হবে।
মেশিনিং প্রসেস ফ্লো কার্ড কম্পাইল করার নীতিগুলি: নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার সময় উচ্চ মেশিনিং দক্ষতা সহ সরঞ্জামগুলিকে অগ্রাধিকার দিন। মিলিং মেশিন, সিএনসি মেশিন এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি তারের কাটিং এবং ইডিএম, বিশেষ করে ইডিএম, যা সবচেয়ে ধীরগতির চেয়ে দ্রুত। অঙ্কনগুলির মাত্রা নির্বিচারে পরিবর্তন করা যায় না।
চিত্র 3
দ্রষ্টব্য: সমস্ত টেমপ্লেট নির্ভুল মেশিন করা হয়েছে; জলের ট্যাঙ্কটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য কারখানায় ফেরত দেওয়া হবে।
ছাঁচ ফাঁকা কারখানায় ফিরে আসার পরে, ফিটারের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল:
1. প্লেট A এবং B এর রেফারেন্স পৃষ্ঠতল কি ফ্লাশ? রেফারেন্স কোণগুলি কি সমকোণ?
2. গাইড পিলার এবং গাইড হাতা খোলা এবং বন্ধ করা কি মসৃণ?
3. ছাঁচ ফ্রেমের স্ক্রু এবং থ্রেডেড গর্ত কি মানসম্মত?
4. নীচের গাইড পিলার এবং রিটার্ন পিন কি মসৃণ?
5. টেমপ্লেট কি বিকৃত বা কালো পৃষ্ঠ আছে?
চিত্র 4
চিত্র 5
দ্রষ্টব্য: প্লেট A এবং B এর লাল পৃষ্ঠটি 3 মিমি ভাতা দিয়ে রুক্ষ করা উচিত; অবশিষ্ট পৃষ্ঠতল প্রয়োজনীয় স্তর মেশিন করা আবশ্যক.
2. মেশিনিং ভাতা নীতি
1. ওয়ার্কপিসগুলির জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন, তাপ চিকিত্সার আগে প্রি-প্রক্রিয়াকৃত বাইরের মাত্রাগুলির প্রতিটি পাশে 0.25 মিমি গ্রাইন্ডিং ভাতা যোগ করুন৷
2. ছাঁচের কোর এবং সন্নিবেশের জন্য সিএনসি রুক্ষ যন্ত্রের প্রয়োজন, প্রতিটি পাশে 0.2 মিমি ভাতা দিন।
3. ফিটারের মিলিং মেশিনে রুক্ষ মিলিং প্রয়োজন এমন ওয়ার্কপিসের জন্য, প্রতিটি পাশে 0.3-0.5 মিমি ভাতা দিন। তারের EDM পরে নাকাল প্রয়োজন workpieces জন্য, আকৃতির অংশগুলির জন্য প্রতিটি পাশে 0.05 মিমি ভাতা এবং বাইরের আকৃতির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য প্রতিটি পাশে 0.1 মিমি গ্রাইন্ডিং ভাতা দিন৷
4. CNC ফিনিশিং এবং EDM এর পরে মিরর পলিশিং এর জন্য, প্রতিটি পাশে 0.03 মিমি পলিশিং ভাতা দিন।
3. মেশিনিং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা
ছাঁচের মাত্রার উত্পাদন নির্ভুলতা 0.005-0.02 মিমি পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত; লম্বতার প্রয়োজনীয়তা 0.01-0.02 মিমি সীমার মধ্যে হওয়া উচিত; সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা 0.01-0.03 মিমি পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত; চলমান এবং স্থির ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠের উপরের এবং নীচের সমতলগুলির সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তা 0.01-0.03 মিমি পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত।
ছাঁচ বন্ধ করার পরে, বিভাজন পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকটি ছাঁচ করা প্লাস্টিকের ওভারফ্লো মানের চেয়ে কম হওয়া উচিত। অন্যান্য ছাঁচ প্লেটের মিলন পৃষ্ঠের সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তা 0.01-0.02 মিমি পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত; স্থির অংশগুলির ফিটিং নির্ভুলতা সাধারণত 0.01-0.02 মিমি পরিসরের মধ্যে নির্বাচন করা হয়; যদি ছোট কোরের কোন ইন্টারলকিং প্রয়োজনীয়তা না থাকে বা মাত্রার উপর সামান্য প্রভাব না থাকে, তাহলে 0.01–0.02 মিমি এর একটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ক্লিয়ারেন্স ফিট ব্যবহার করা যেতে পারে; স্লাইডিং অংশগুলির ফিটিং নির্ভুলতা সাধারণত তিনটি প্রকার থেকে নির্বাচিত হয়: H7/e6, H7/f7, এবং H7/g6।
দ্রষ্টব্য: যদি মিরর পৃষ্ঠে মাউন্টিং ধাপ সহ সন্নিবেশ করা হয়, তাহলে ফিট খুব টাইট হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, যখন সন্নিবেশটি সামনে থেকে পিছন থেকে ছিটকে যায়, তখন ঠকানোর জন্য ব্যবহৃত টুলটি আয়নার পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে। যদি এটি পণ্যের মাত্রাকে প্রভাবিত না করে, তবে উভয় পাশে 0.01-0.02 মিমি একটি ফাঁক ব্যবহার করা যেতে পারে।
চিত্র 6
4. সিএনসি ইলেক্ট্রোড অপসারণের নীতি
ছাঁচ গহ্বর কোর জন্য, প্রধান চেহারা ইলেক্ট্রোড প্রথমে সরানো উচিত, তারপর অন্যান্য প্রধান ইলেক্ট্রোড, এবং অবশেষে স্থানীয় ইলেক্ট্রোড। স্থির ছাঁচের চেহারা ইলেক্ট্রোডগুলি সম্পূর্ণরূপে মেশিন করা উচিত। সিএনসি দ্বারা পরিষ্কার করা যায় না এমন অঞ্চলগুলির জন্য, নির্দিষ্ট ছাঁচের সম্পূর্ণ এবং নির্বিঘ্ন চেহারা নিশ্চিত করতে কোণগুলি পরিষ্কার করতে তারের কাটা ব্যবহার করা উচিত। চলমান ছাঁচে একই রকম গভীরতার সাথে পাঁজর, পাঁজর এবং স্তম্ভগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য, যখনই সম্ভব তাদের একটি ইলেক্ট্রোডে একসাথে মেশিন করা উচিত। গভীর পাঁজর সন্নিবেশ করা উচিত এবং ইলেক্ট্রোডের পাশে আলাদাভাবে মেশিন করা উচিত যাতে বৈদ্যুতিক ডালের সময় কার্বন তৈরি না হয়। CNC মিলিংয়ের পরে চলমান ছাঁচের ইলেক্ট্রোডগুলির কোণগুলি পরিষ্কার করতে তারের কাটা এড়িয়ে চলুন। প্রয়োজনে, ইলেক্ট্রোডগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত বা তারের কাটা সরাসরি ব্যবহার করা উচিত। 35 মিমি-এর বেশি ব্যবধান সহ চলমান ছাঁচে পাঁজর এবং পাঁজরের অবস্থান বা স্তম্ভগুলিকে তামার উপাদান সংরক্ষণ করতে আলাদাভাবে মেশিন করতে হবে। বড় ইলেক্ট্রোডের জন্য, রুক্ষ EDM প্রান্তের একপাশে 0.3 মিমি মার্জিন থাকা উচিত এবং সমাপ্তি EDM প্রান্তের একপাশে 0.15 মিমি মার্জিন থাকা উচিত। সাধারণ ইলেক্ট্রোডের জন্য, রুক্ষ EDM প্রান্তের একপাশে 0.2 মিমি মার্জিন থাকা উচিত এবং সমাপ্তি EDM প্রান্তের একপাশে 0.1 মিমি মার্জিন থাকা উচিত। ছোট ইলেক্ট্রোডের জন্য, রুক্ষ EDM প্রান্তের একপাশে 0.15 মিমি মার্জিন থাকা উচিত এবং সমাপ্ত EDM প্রান্তের একপাশে 0.07 মিমি মার্জিন থাকা উচিত।
চিত্র 7
5. CNC মেশিনিং নীতি
ছাঁচের কোর এবং সন্নিবেশের জন্য যেগুলির জন্য CNC রাফিং প্রয়োজন, 0.2 মিমি একটি মার্জিন একপাশে সংরক্ষিত করা উচিত। যে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য তাপ চিকিত্সার পরে CNC ফিনিশিং প্রয়োজন, যদি পণ্যের উপস্থিতি অনুমতি দেয়, CNC মেশিনিংকে ছাঁচের গহ্বর এবং কোরগুলির জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত যা প্রয়োজনীয় গভীরতায় শেষ করা যেতে পারে। যদি সিএনসি মেশিনিং সম্ভব না হয়, ইলেক্ট্রোড ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) ব্যবহার করে তৈরি করা উচিত।
চিত্র 8
6. চলন্ত এবং স্ট্যাটিক ছাঁচ কোর জন্য মেশিন প্রক্রিয়া
1) উপাদান প্রস্তুতি;
2) মিলিং: ড্রিল ওয়াটার চ্যানেল (ওয়াটার চ্যানেল প্লাগের গভীরতম অংশটি অনুভূমিক জল চ্যানেল থেকে 3-4 মিমি হওয়া উচিত), থ্রেডিং হোল, ড্রিল এবং ট্যাপ স্ক্রু হোল, ড্রিল এবং রিম ইজেক্টর পিন হোল, মার্ক মোল্ড নম্বর, রেফারেন্স অ্যাঙ্গেল এবং মাউন্টিং প্ল্যাটফর্মের ক্লিয়ারেন্স;
3) CNC মেশিন: রুক্ষ যন্ত্র;
4) তাপ চিকিত্সা: কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন;
5) গ্রাইন্ডিং: একটি ষড়ভুজ কোণ শাসক পিষে নিন, নিশ্চিত করুন যে বাইরের আকৃতিটি ফ্রেমের মাত্রার সাথে সঠিক কিনা (যদি ছাঁচের কোরটি একক অংশ হয়, তবে বাইরের মাত্রাগুলি অঙ্কন মাত্রার চেয়ে 0.03mm-0.05mm ঋণাত্মক হওয়া উচিত; যদি ছাঁচের কোরটি দুটি অংশের দুটি অংশের মধ্যে হয়, তাহলে এটির মাত্রা দুটি হতে হবে। অঙ্কন মাত্রার চেয়ে 0.03mm-0.05mm ঋণাত্মক), ⊥0.01, ∥0.01৷ নাকাল দ্বারা গঠিত হতে পারে যে অংশ স্থল হতে হবে;
6) ছাঁচের কোরগুলির জন্য সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, সিএনসি মেশিনের ব্যবস্থা করুন. 7) সূক্ষ্ম মেশিনিং: অক্ষর বা ছাঁচ সংখ্যাযুক্ত গহ্বরগুলির জন্য খোদাই করা প্রয়োজন;
8) ওয়্যার ইডিএম: ইনসার্ট হোল, কৌণিক ইজেক্টর হোল, ইজেক্টর পিনের গর্ত, অগ্রভাগের গর্ত ইত্যাদির মাঝারি তারের মেশিনিং;
9) বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং: অঙ্কন এবং পালস নির্দেশ শীট অনুযায়ী মেশিনিং;
10) মসৃণতা: প্রক্রিয়া প্রবাহ কার্ডে পলিশিং রুক্ষতা এবং প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন। একটি মার্কার দিয়ে ওয়ার্কপিসে পলিশিং এলাকা চিহ্নিত করুন। একটি আয়না ফিনিস প্রয়োজন workpieces জন্য, যদি সময়সীমা অপর্যাপ্ত হয়, রুক্ষ মসৃণতা প্রথমে সঞ্চালিত করা যেতে পারে, ট্রায়াল মোল্ডিং পরে সূক্ষ্ম পলিশিং অনুসরণ করা হয়;
11) সমাবেশ এবং ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ.
চিত্র 9
7. প্রধান ইনলে মেশিনিং প্রক্রিয়া
1) উপাদান প্রস্তুতি: প্রক্রিয়া প্রকৌশলী নির্ধারণ করে যে ওয়ার্কপিসটি তার আকার এবং আকৃতির উপর ভিত্তি করে একক টুকরা বা একাধিক টুকরা হিসাবে মেশিন করা হচ্ছে কিনা। যদি একাধিক টুকরা একসাথে মেশিন করা হয়, তবে প্রক্রিয়া প্রকৌশলীকে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য একটি মেশিনিং লেআউট অঙ্কন তৈরি করতে হবে।
2) মিলিং: ফিটার ওয়ার্কপিস অঙ্কন বা প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার দ্বারা প্রদত্ত লেআউট অঙ্কন অনুযায়ী মেশিনিং সঞ্চালন করে। এর মধ্যে রয়েছে ড্রিলিং ওয়াটার চ্যানেল (ওয়াটার চ্যানেল প্লাগের গভীরতম পয়েন্টটি অনুভূমিক ওয়াটার চ্যানেল থেকে 3-4 মিমি হওয়া উচিত), থ্রেডিং হোল, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং স্ক্রু হোল, ড্রিলিং এবং রিমিং ইজেক্টর পিন হোল, গঠনের জায়গাটি রুক্ষ করা, ছাঁচের সংখ্যা করা এবং মাউন্টিং টেবিলের সমন্বয় করা।
3) সিএনসি মেশিনিং: ওয়ার্কপিসগুলির জন্য সিএনসি রুক্ষ মেশিনিং প্রয়োজন, সিএনসি রুক্ষ মেশিনের ব্যবস্থা করা হবে।
4) তাপ চিকিত্সা: কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করা হবে।
5) গ্রাইন্ডিং: ষড়ভুজ কোণের শাসক স্থল হবে। নাকাল দ্বারা গঠিত হতে পারে যে অংশ আকৃতি মধ্যে মাটি হতে হবে.
6) ওয়ার্কপিসগুলির জন্য সিএনসি যথার্থ যন্ত্রের প্রয়োজন, সিএনসি নির্ভুলতা যন্ত্রের ব্যবস্থা করা হবে। যদি ইনলেতে অক্ষর বা ছাঁচের সংখ্যা থাকে, তাহলে খোদাই করা প্রয়োজন. 7) তারের EDM: একটি মাঝারি তারের কাটার ব্যবহার করে মেশিনিং ইনসার্ট হোল, এঙ্গেল ইজেক্টর হোল, ইজেক্টর পিন হোল ইত্যাদি।
8) বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং: অঙ্কন এবং পালস নির্দেশ শীট অনুযায়ী মেশিনিং।
9) মসৃণতা: প্রক্রিয়া প্রবাহ কার্ডে পলিশিং রুক্ষতা এবং প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন। একটি মার্কার দিয়ে ওয়ার্কপিসে পলিশিং এলাকা চিহ্নিত করুন। একটি আয়না ফিনিস প্রয়োজন workpieces জন্য, চক্র সময় অপর্যাপ্ত হলে, রুক্ষ পলিশিং প্রথম সঞ্চালিত করা যেতে পারে, ট্রায়াল মোল্ডিং পরে সূক্ষ্ম পলিশিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়.
10) সমাবেশ এবং ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ.
চিত্র 10
8. অনিয়মিত আকারের সন্নিবেশের জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া
প্রক্রিয়া 1:
1) তারের EDM: একটি মাঝারি তারের কাটার (A/B ভিউ) ব্যবহার করে সঠিকভাবে বাইরের মাত্রা কাটুন, শীটটি টানুন, বেধ ভাতা ছেড়ে দিন, পিষে নিন এবং গঠনের জায়গাটি রুক্ষ করুন।
2) নাকাল: বেধ এবং কোণ পিষে, এবং সন্নিবেশ গঠন.
3) বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং;
4) পলিশিং।
প্রক্রিয়া 2:
1) তারের EDM: সঠিক মাত্রা (C-ভিউ) নিশ্চিত করে একটি মাঝারি তারের কাটার দিয়ে বাইরের আকৃতি কাটা, ছিদ্র ঢোকান এবং ইজেক্টর পিনের ছিদ্র। মাউন্ট প্লেট এবং গঠন এলাকা রুক্ষ.
2) নাকাল: উচ্চতা, মাউন্ট প্লেট, এবং কোণ পিষে; আকৃতি গঠন।
3) বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (EDM);
4) পলিশিং।
9. কৌণিক ইজেক্টর মেশিনিং প্রক্রিয়া
1) তারের EDM: একটি মাঝারি তারের কাটার দিয়ে বাইরের আকৃতি কাটুন, ভাতা সহ সন্নিবেশ পৃষ্ঠের সাথে মানানসই করার জন্য মাথাটি পিষে নিন, সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করুন, পুল ট্যাবের পুরুত্বের জন্য ভাতা রেখে, এবং ভাতা দিয়ে I-খাঁজ রুক্ষ করুন।
2) গ্রাইন্ডিং: বেধ এবং আমি-খাঁজ পিষে নিন।
3) সমাবেশ;
4) পালস মেশিনিং;
5) মসৃণতা;
6) মিলিং তেল খাঁজ.
10. তির্যক শীর্ষ আসনের জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া
1) উপাদান প্রস্তুতি (ফিটার): তারের EDM সময় সহজে ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য উভয় পাশের উচ্চতার জন্য 1.5 মিমি, উভয় দিকে প্রস্থের জন্য 0.5 মিমি এবং উভয় পাশে 5 মিমি দৈর্ঘ্যের অনুমতি দিন;
2) মিলিং: ড্রিল এবং ট্যাপ স্ক্রু গর্ত;
3) তাপ চিকিত্সা;
4) গ্রাইন্ডিং: একটি ছয়-পার্শ্বযুক্ত কোণ গেজ পিষে নিন, সঠিক প্রস্থ নিশ্চিত করুন;
5) তারের EDM: সঠিক I-স্লট মেশিনিং নিশ্চিত করুন, শীট টানুন, বেধ ভাতা ছেড়ে দিন, পিষুন এবং উচ্চতা ঠিক 1.2 মিমি নিশ্চিত করুন;
6) গ্রাইন্ডিং: বাহ্যিক মাত্রাগুলিকে পিষে নিন, ইজেক্টর প্লেটের সাথে ফিট করুন এবং নিশ্চিত করুন যে উচ্চতা ঠিক 1 মিমি।
চিত্র 11
11. প্রেস ব্লকের জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া
1) উপাদান প্রস্তুতি;
2) মিলিং: ড্রিল স্ক্রু গর্ত, গঠন এলাকা রুক্ষ (একপাশে 0.3-0.5 মিমি ভাতা অনুমতি দিন, পিষে);
3) গ্রাইন্ডিং: একটি ছয়-পার্শ্বযুক্ত কোণ গেজ পিষে নিন, সঠিক বাহ্যিক মাত্রা নিশ্চিত করুন এবং ব্লক তৈরি করুন।
12. লকিং ব্লক মেশিনিং প্রক্রিয়া
1) উপাদান প্রস্তুতি;
2) গ্রাইন্ডিং: সঠিক বাহ্যিক মাত্রা নিশ্চিত করতে একটি ছয়-পার্শ্বযুক্ত কোণ শাসককে পিষে নিন;
3) তারের EDM: দ্রুত তারের গঠন;
4) মিলিং: ড্রিল এবং স্ক্রু গর্ত আলতো চাপুন.
