সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
1) অগ্রভাগ ব্লকেজ. ব্লকেজ জন্য অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন; পরিষ্কার বা এটি প্রতিস্থাপন।
2) ভাঙ্গা বিতরণ অগ্রভাগ. ভাঙ্গনের জন্য বিতরণ অগ্রভাগ পরীক্ষা করতে ফ্ল্যাঞ্জটি বিচ্ছিন্ন করুন; প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
3) স্টিকিং ইনজেকশন দিকনির্দেশক ভালভ। দিকনির্দেশক ভালভের 24V ভোল্টেজ আছে কিনা এবং কয়েল প্রতিরোধের 15-20 ওহম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিক হলে, ভালভ ব্লক করা হয়; পরিষ্কার বা এটি প্রতিস্থাপন।
4) ভাঙা ইনজেকশন পিস্টন রড। পিস্টন রড বাদাম আলগা করুন এবং পিস্টন রড ভাঙা কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
5) নিম্ন ব্যারেল তাপমাত্রা। প্রকৃত তাপমাত্রা উপাদানের প্রয়োজনীয় গলনাঙ্কে পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ব্যারেল তাপমাত্রা পুনরায় সেট করুন।
6) ক্ষতিগ্রস্ত ইনজেকশন পিস্টন তেল সীল. পিস্টন তেল সীল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
2. জোরে ইনজেকশন শুরু-আওয়াজ
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:
1) ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত শুরু হয়। শুরুতে ইনজেকশন গতির পরিবর্তন লক্ষ্য করুন-এবং ইনজেকশন প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করুন।
2) তেল সার্কিটে বাতাস। প্রতিটি ক্রিয়ায় কম্পন আছে কিনা লক্ষ্য করুন।
3. ইনজেকশন থেকে গলে যাওয়ার সময় জোরে আওয়াজ।
সমাধান:
1) ইঞ্জেকশনের সময় অ্যাকশন ট্রানজিশনের গতি খুব দ্রুত। ইনজেকশন দেওয়ার সময় হোল্ডিং প্রেসার বেড়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তাই হয়, হোল্ডিং চাপ বাড়ান, ইনজেকশন স্টেজ সামঞ্জস্য করুন, এবং গলতে বিলম্ব যোগ করুন।
4. অস্থির ইনজেকশন ভলিউম।
সমাধান:
1) জলবাহী সিলিন্ডার তেল সীল ধৃত. চাপ পরিমাপক পর্যবেক্ষণ করুন এবং তেল সীল প্রতিস্থাপন করুন।
2) জীর্ণ বিতরণ অগ্রভাগ এবং বিতরণ রিং. দুটি ইনজেকশন পরীক্ষার মাধ্যমে এটি সনাক্ত করুন এবং বিতরণ অগ্রভাগ সেট প্রতিস্থাপন করুন।
3) জীর্ণ ব্যারেল। দুটি ইনজেকশন পরীক্ষার মাধ্যমে এটি সনাক্ত করুন, পরিধান পরীক্ষা করার জন্য ব্যারেলটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং গলে যাওয়া ব্যারেলটি প্রতিস্থাপন করুন।
5. আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশনে কোনো ইনজেকশন অ্যাকশন নেই।
সমাধান:
1) ইনজেকশন পর্যায় অগ্রসর হওয়া বন্ধ করে না। ইনজেকশন পর্যায়ের সামনে সীমা সুইচ বা ছাঁচ লকিং অবস্থান স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। তারের এবং সীমা সুইচ পরীক্ষা করুন.
2) তারের ভাঙা। ওয়্যারিং এবং রিওয়্যার চেক করুন।
3) মোল্ড লকিং শূন্যে ফিরে আসে. 6. যখন মেশিনের কব্জা সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত হয়, তখন অবস্থানটি 0 হয়। ইলেকট্রনিক রুলারের শূন্য অবস্থানটি পুনরায় সমন্বয় করুন।
7. আধা/সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন চলাকালীন, ব্যারেল তাপমাত্রা ধীরে ধীরে সেট মান অতিক্রম করে।
সমস্যা সমাধান:
1) গলে যাওয়ার গতি খুব দ্রুত। স্ক্রু গতি খুব দ্রুত কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি টেকোমিটার ব্যবহার করুন এবং গলানোর গতি কমিয়ে দিন।
2) পিছনের চাপ খুব বেশি। পণ্য এবং পিছনের চাপ গেজ মান পর্যবেক্ষণ করুন, এবং যতটা সম্ভব পিছনের চাপ কমিয়ে দিন।
3) স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণ। স্ক্রু এবং ব্যারেল বিচ্ছিন্ন করুন, পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন এবং ব্যারেল বা স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন।
4) অনুপযুক্ত তাপমাত্রা সেটিং. প্রকৃত তাপমাত্রা খুব কম কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তাপমাত্রা পুনরায় সেট করুন।
5) প্লাস্টিকের অতিরিক্ত শিয়ার তাপ। সামনে এবং মাঝারি বিভাগে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন, এবং গলে যাওয়ার গতি এবং পিছনের চাপ কমিয়ে দিন।
7. স্ক্রু গলে যাওয়ার সময় শব্দ করে।
সমস্যা সমাধান:
1) ড্রাইভ শ্যাফ্টের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন। স্ক্রুটি আলাদা করুন এবং আওয়াজ চেক করতে এটি ঘোরান। যদি গোলমাল হয়, প্লেন বিয়ারিংটি আলাদা করুন এবং এটি পুনরায় একত্রিত করুন।
2) প্লেন বিয়ারিং ত্রুটিপূর্ণ. 1) স্ক্রু আলাদা করার পরে ঘূর্ণায়মান অংশগুলি পরীক্ষা করার সময় যদি শব্দ হয় তবে প্লেন বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করুন।
2) স্ক্রু বাঁকানো থাকলে, স্ক্রুটি সরিয়ে ফেলুন, এটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
3) যদি স্ক্রুতে ধাতব ফাইলিং থাকে তবে স্ক্রুটি বিচ্ছিন্ন করুন, এটি পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন।
4) যদি স্ক্রুতে ধাতব ফাইলিং থাকে তবে স্ক্রুটির সমাক্ষতা পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। প্রায় 0.05 মিমি রানআউট স্বাভাবিক।
8. আঠালো দ্রবীভূত করা যাবে না
সমস্যা সমাধান:
1) বিয়ারিং পুড়ে গেলে বা ড্রাইভ শ্যাফ্ট ফাটলে, স্ক্রুটি আলাদা করুন, আবার আঠালো গলানোর চেষ্টা করুন এবং শব্দটি পর্যবেক্ষণ করুন। প্রয়োজনে বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।
2) যদি স্ক্রুতে ধাতব ফাইলিং থাকে, তাহলে ব্যারেল থেকে স্ক্রুটি আলাদা করুন, ধাতব ফাইলিংয়ের জন্য স্ক্রুটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি পরিষ্কার করুন।
3) গলানো ভালভ ব্লক করা হলে, ভালভ কোর সরে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি হেক্স কী ব্যবহার করুন। সোলেনয়েড ভালভ পরিষ্কার করুন।
4) গলানো মোটর ক্ষতিগ্রস্ত হলে, গলানো মোটর আলাদা করুন। যদি গলানো মোটরটি চালু না হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।
5) গরম করার কয়েলটি পুড়ে গেলে, এটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। প্রয়োজনে হিটিং কয়েলটি প্রতিস্থাপন করুন।
6) লুজ প্লাগ। গলিত আঠালো সিস্টেমে দরিদ্র যোগাযোগের জন্য প্লাগ পরীক্ষা করুন; প্লাগটি শক্ত করুন এবং 24-ঘন্টা শক্তি পরীক্ষা করুন।
9. গলানো আঠা প্রয়োগের সময় পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করা যায় না।
সমাধান:
1) ত্রুটিপূর্ণ পিছনে চাপ ভালভ. উপাদান খাওয়ানোর সময় পিছনের চাপ বাড়ান, স্ক্রুটি প্রত্যাহার করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং পিছনের চাপ ভালভটি পরিষ্কার করুন।
10. পণ্যের উপর কালো দাগ।
সমাধান:
1) স্ক্রুতে কার্বন বিল্ডআপ। স্ক্রু এবং ব্যারেল পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন।
2) পিপা এবং অপরিষ্কার সহায়ক সরঞ্জামগুলিতে কার্বন তৈরি হয়। ধুলোর জন্য ফিডার পরীক্ষা করুন, ব্যারেল পালিশ করুন এবং সহায়ক সরঞ্জাম পরিষ্কার করুন।
3) বিতরণ অগ্রভাগ সমাবেশের ক্ষয়. বিতরণ অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন এবং সমাবেশ প্রতিস্থাপন.
4) ফ্ল্যাঞ্জ এবং অগ্রভাগে কার্বন বিল্ডআপ। পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন.
5) অপরিষ্কার কাঁচামাল। কাঁচামাল পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
6) অত্যধিক গরম এবং অত্যধিক গলে আঠালো ফিরে চাপ. প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং তাপমাত্রা এবং পিছনের চাপ হ্রাস করুন।
11. দুর্বল স্ক্রু রঙ মেশানো
সমস্যা সমাধান:
1) উপাদানের অসঙ্গতি। রঙের পাউডারের গুণমান পরীক্ষা করুন এবং উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন।
2) তাপমাত্রা খুব কম। উপাদানের প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার বিরুদ্ধে প্রকৃত তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং তাপমাত্রা বাড়ান।
3) পিঠের চাপ খুব কম। পিছনের চাপ পরীক্ষা করুন এবং এটি বাড়ান।
4) সংক্ষিপ্ত মিশ্রণ সময়. মিশ্রণের সময় বাড়ান বা মিশ্রণের মাথাটি প্রতিস্থাপন করুন।
5) স্ক্রু স্পিড খুব কম। স্ক্রু গতি পরীক্ষা করুন এবং এটি বৃদ্ধি.
12. কোন আঠালো নিষ্কাশন কর্ম
সমস্যা সমাধান:
1) পিঠের উচ্চ চাপ। ম্যানুয়াল গলে যাওয়ার সময় অগ্রভাগ স্প্রে গতি পরীক্ষা করুন এবং পিছনের চাপ কমিয়ে দিন।
2) ভাঙ্গা তার। আঠালো নিষ্কাশন ভালভ একটি ভাঙা তারের জন্য পরীক্ষা করুন.
3) অনমনীয় দিকনির্দেশক ভালভ কোর। ভালভ কোর অবাধে চলে কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি অ্যালেন রেঞ্চ ব্যবহার করুন এবং এটি পরিষ্কার করুন।
13. গলে যাওয়ার সময় মোটর ডবল
সমস্যা সমাধান:
1) ক্ষতিগ্রস্ত ভারবহন. গলে যাওয়ার সময় অস্বাভাবিক শব্দের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন এবং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন. 2) বল বিয়ারিংয়ের অনুপযুক্ত সমন্বয়। ড্রাইভ শ্যাফ্ট টলছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং ক্লিয়ারেন্স পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।
3) স্ক্রু বিকৃতি। স্ক্রু আলাদা করুন এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টের ঘূর্ণন পর্যবেক্ষণ করুন; প্রয়োজনে স্ক্রু প্রতিস্থাপন করুন।
4) ইনজেকশন ইউনিটের পিছনের প্লেটের কপার বুশিং, দুটি গাইড রডের বিকৃতি, বা আলগা ফিক্সিং স্ক্রুগুলি পরিধান করুন। দুটি প্লেটের তামার গুঁড়ো থেকে তামার গুঁড়ো জীর্ণ হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; প্রয়োজনে তামার বুশিং প্রতিস্থাপন করুন।
14. দুটি ইনজেকশন কর্ম
1) অগ্রভাগের ছিদ্রের ব্যাস খুব ছোট, যার ফলে ইনজেকশনের সময় অত্যধিক প্রতিরোধ হয়।
2) অগ্রভাগ গরম করার কুণ্ডলী ত্রুটিপূর্ণ; হিটিং কয়েল চেক করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
3) চাপ এবং প্রবাহ আউটপুট স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
15. স্ক্রু ভাঙার কারণ
1) ইনজেকশন আন্দোলন সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না; ইনজেকশন মুভমেন্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন ±0.05 সামঞ্জস্য করুন।
2) ইনজেকশন সিলিন্ডার সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না; ইনজেকশন সিলিন্ডার সিঙ্ক্রোনাইজেশন ±0.05 সামঞ্জস্য করুন।
3) কাঁচামাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু কর্মক্ষমতা সঙ্গে বেমানান.
4) তাপমাত্রা ব্যবহৃত উপাদানের গলনাঙ্কে পৌঁছেনি।
5) স্ক্রুটি ঘোরানো হয় যেভাবে তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়. 6) গরম করার উপাদানটি পুড়ে যায় এবং গরম করা বন্ধ করে দেয়। অ্যান্টি-কোল্ড ফাংশন পরীক্ষা করুন এবং গরম করার উপাদান প্রতিস্থাপন করুন।
16. ছাঁচ সামঞ্জস্য করতে পারবেন না
সমস্যা সমাধান:
1) যান্ত্রিক স্তর এবং সমান্তরালতা সহনশীলতার বাইরে। একটি স্তর এবং বর্গক্ষেত্র দিয়ে পরীক্ষা করুন এবং সমান্তরালতা এবং স্তর সামঞ্জস্য করুন।
2) চাপ প্লেট এবং সামঞ্জস্যকারী বাদামের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট। একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরিমাপ করুন এবং চাপ প্লেট এবং বাদামের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন। সমন্বয়কারী বাদাম এবং চাপ প্লেটের মধ্যে ব্যবধান 0.05 মিমি এর কম বা সমান হওয়া উচিত।
3) পোড়া বাদাম। বাদাম ঘুরতে পারে কিনা এবং লোহার গুঁড়া বের হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বাদাম প্রতিস্থাপন করুন।
4) উপরের এবং নিম্ন সমর্থন প্লেট সমন্বয়. সাপোর্ট প্লেটটি বিচ্ছিন্ন করুন, লকিং বাদামটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্যকারী বাদামটি সামঞ্জস্য করুন।
5) I/O বোর্ড ব্যর্থতা। কম্পিউটার স্ক্রিনে আউটপুট পয়েন্টে একটি সংকেত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ইলেকট্রনিক বোর্ড মেরামত করুন।
6) ভালভ কোর আটকে সামঞ্জস্য করা. ভালভটি সরান, পরীক্ষা করুন এবং ভালভটি পরিষ্কার করুন।
7) মোটর ব্যর্থতা সামঞ্জস্য. হাইড্রোলিক মোটর পরীক্ষা করুন। হাইড্রোলিক মোটর প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।
