স্ট্যাম্পিং পার্টস স্ট্রেন উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ মানের ত্রুটি, যা প্রধান অটোমোবাইল নির্মাতাদের মধ্যে সাধারণ। একদিকে, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে এবং অংশগুলির স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে, এটি ছাঁচের আরও গুরুতর পরিধানের কারণ হবে, ছাঁচের জীবনকাল এবং স্ট্যাম্পিং অংশগুলির নির্ভুলতা হ্রাস করবে এবং ছাঁচ মেরামত এবং উত্পাদন ডাউনটাইম সংখ্যা বৃদ্ধি করবে।
ন্যাপিংয়ের সারমর্মটি ওয়ার্কপিস এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে স্থানীয় আনুগত্যের (অবরোধ) কারণে। ঘুমানোর সমস্যা উন্নত করার অনেক উপায় আছে। মূল নীতি হল ছাঁচ এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশের মধ্যে ঘর্ষণ জোড়ার প্রকৃতি পরিবর্তন করা, যাতে ঘর্ষণ জোড়া এমন উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় যা মেনে চলা সহজ নয়। প্রতিস্থাপন ছাঁচটি উত্পাদন সাইটের ডিবাগিং পর্যায়ে প্রবেশ করার পরে, পিকিং সমস্যাটি উন্নত করার জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতি রয়েছে: 1. ছাঁচের উপাদান পরিবর্তন করুন এবং ছাঁচের কঠোরতা বৃদ্ধি করুন; 2. ছাঁচের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন, যেমন হার্ড ক্রোম প্লেটিং, পিভিডি এবং টিডি; ন্যানো-কোটিং সহ আবরণ, যেমন RNT প্রযুক্তি, ইত্যাদি; 4. ছাঁচ থেকে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে আলাদা করতে ছাঁচ এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির মধ্যে অন্যান্য পদার্থের একটি স্তর যুক্ত করুন (যেমন তৈলাক্তকরণ বা বিশেষ লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করা বা পিভিসি এবং অন্যান্য উপকরণের একটি স্তর যুক্ত করা); 5. স্ব-তৈলাক্তকরণ লেপা ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করুন.
ছাঁচের উপকরণের ক্ষেত্রে, ছাঁচের ইস্পাত SKD11, CR12MOV, ইত্যাদি পরিধান-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-অক্লুশন উপকরণ হিসাবে স্বীকৃত। তাপ চিকিত্সার পরে, কঠোরতা প্রায় ক্রোমিয়াম কঠোরতা HRC58-63 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। এই ধরনের উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে যখন ছাঁচ ছোট হয় এবং অংশের আকৃতি তুলনামূলকভাবে সহজ হয়। যাইহোক, এই উপাদানটি তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়া করা কঠিন, খুব ভঙ্গুর, ক্র্যাক করা সহজ, উচ্চ খরচ এবং আকারে সীমিত, এবং এই ধরণের উপাদানের তাপ চিকিত্সার পরে বড় বিকৃতি রয়েছে এবং তাপ চিকিত্সার পরে গবেষণা এবং উন্নয়নের কাজটি বিশাল। .
গাড়ির অভ্যন্তরীণ প্যানেলের আকার তুলনামূলকভাবে জটিল এবং আরও বেশি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করা হয়। এই ধরণের অংশগুলির ছাঁচের সামগ্রিক কার্যকারিতার উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এটি সাধারণত একটি inlaid কাঠামো গ্রহণ করে। ইনলে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া বর্তমানে টিডি, প্লেটিং হার্ড ক্রোম, নাইট্রাইডিং, পিভিডি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।
টিডি চিকিত্সা হল তাপীয় ডিফিউশন কার্বাইড আবরণ প্রক্রিয়া (থার্মাল ডিফিউশন কার্বাইড আবরণ প্রক্রিয়া) এর সংক্ষিপ্ত রূপ। এই প্রযুক্তিটি প্রথম 1970-এর দশকে জাপানের টয়োটা সেন্ট্রাল রিসার্চ ইনস্টিটিউট দ্বারা উন্নত এবং পেটেন্ট করা হয়েছিল। একে টয়োটা ডিফিউশন প্রসেস, বা সংক্ষেপে টিডিও বলা হয়। প্রক্রিয়া, অর্থাৎ, টিডি প্রক্রিয়াকরণ। এটিকে আমাদের দেশে গলিত লবণের অনুপ্রবেশ ধাতুও বলা হয়। এর নাম যাই হোক না কেন, এর নীতি হল ওয়ার্কপিসটিকে একটি গলিত বোরাক্স মিশ্রণে স্থাপন করা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রসারণের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি ধাতব কার্বাইড আবরণ তৈরি করা।
টিডি আবরণ চিকিত্সার প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উচ্চ আবরণ কঠোরতা, এইচভি প্রায় 3000 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, প্রসার্য প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য এবং টিডি আবরণের পরিষেবা জীবন প্রায় 100,000 ইউনিট; কিন্তু TD আবরণ স্তর চিকিত্সা ছাঁচ উপকরণ উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে, এবং তাপ চাপ, ফেজ ট্রানজিশন স্ট্রেস, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা চিকিত্সার সময় উত্পন্ন নির্দিষ্ট ভলিউম পরিবর্তন তাপ চিকিত্সার সময় সহজেই বিকৃতি বা এমনকি ফাটল হতে পারে। ফাটলও থাকবে। টিডি লেপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং ছাঁচের আকারের উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে; উপরন্তু, টিডি লেপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়া করা কঠিন, যা নকশা পরিবর্তন এবং ছাঁচ সমন্বয় এবং মেরামতের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ ছাঁচগুলির জন্য, পৃষ্ঠের মূল চিকিত্সা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি টিডি ক্ল্যাডিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও, টিডি ক্ল্যাডিং ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি সাধারণত 3-4 চিকিত্সার পরে পরিষেবার জীবনকে কমিয়ে দেয়।
PVD (শারীরিক বাষ্প জমা) হল ভৌত বাষ্প জমা করার পদ্ধতি, এবং PVD আবরণ হল ভৌত বাষ্প জমার পদ্ধতি দ্বারা নির্মিত পৃষ্ঠের আবরণ। এটির ভালো অ্যান্টি-স্ট্রেচ পারফরম্যান্স রয়েছে, এবং আবরণের কঠোরতা HV2000-3000 এর মতো বা তার চেয়েও বেশি হতে পারে, তাই এটির চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটির প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, প্রক্রিয়াকৃত বিকৃতি ওয়ার্কপিস ছোট, এবং এটি পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত না করে বহুবার প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এবং অন্যান্য সুবিধা, তবে আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তি দুর্বল, এবং গভীর-আঁকানোর ছাঁচ এবং উচ্চ গঠনের চাপ সহ ছাঁচে ব্যবহার করা হলে আবরণটি পড়ে যাওয়া সহজ এবং এর অ্যান্টি-স্ট্রেন প্রয়োগ করতে পারে না এবং পরিধান-প্রতিরোধী প্রভাব।
পিভিডি আবরণ
বাইরের প্লেট ছাঁচ আকার সাধারণত বড় হয়. যদি মোজাইক কাঠামো ব্যবহার করা হয়, তাহলে সীমে স্ট্রেন থাকবে, তাই তাদের বেশিরভাগই সামগ্রিক কাঠামো গ্রহণ করে এবং উপাদানটি সাধারণত ঢালাই লোহা যেমন নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি। শিখা নিভানোর পরে গঠনকারী ফিডিং অংশের কঠোরতা প্রায় HRC50-55 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে।
সামগ্রিক কাঠামোর বাইরের প্লেট ছাঁচের বেশিরভাগ পৃষ্ঠ চিকিত্সা হার্ড ক্রোমিয়াম প্রলেপ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, তবে এর পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার প্রভাব সীমিত, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রায় 1{{3}HV। উপরন্তু, হার্ড ক্রোমিয়াম কলাই স্তর যান্ত্রিকভাবে ছাঁচ বেস উপাদান সঙ্গে মিলিত হয়, যা সহজ একবার আবরণ বন্ধ পড়ে, অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ কর্মক্ষমতা হারিয়ে যাবে। যখন পৃষ্ঠের শক্তকরণ স্তরটি পরিধান করা হয়, তখন রুক্ষতা আবার প্রদর্শিত হবে, এবং পৃষ্ঠের শক্তকরণ স্তরটির পরিষেবা জীবন সাধারণত প্রায় 50,000 থেকে 100,000 ইউনিট।
ক্রোম
RNT সাম্প্রতিক বছরগুলিতে একটি উদীয়মান প্রযুক্তি। এর কাজের নীতি হল যে RNT আবরণ তরল দিয়ে ছাঁচের গহ্বরকে আবরণ করার পরে, আবরণ ন্যানো-অণুগুলি চাপ দ্বারা ছড়িয়ে পড়ে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে কাজ করে একটি ন্যানো-ধাতু কার্বাইড আবরণ তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি ভিতরে থেকে বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, এবং ছাঁচের কাজের সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে বেধ এবং কঠোরতা পরিবর্তিত হয়, আবরণের পুরুত্ব হয় 0৷{3}}μm, এবং এর কঠোরতা আবরণ হল HV1100-1600। এমনকি যখন ছাঁচটি একটি বড় বোঝা বহন করে, তখন পৃষ্ঠের আবরণ স্তরটি পড়ে যাবে না এবং সাবস্ট্রেটের প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে ব্যর্থ হবে। ছাঁচের কাজের সময় এবং ভিতরে থেকে বাইরের আবরণের সংখ্যার সাথে এর বেধ এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। RNT আবরণ একবার প্রয়োগ করলে সাধারণত ঘুম ছাড়াই 100-500 টুকরা নিশ্চিত করা যায়। যাইহোক, এই প্রযুক্তির প্রয়োগ গুরুতর ঘুমের সহিত অংশে, যে অংশগুলি উত্পাদনের সময় তাপ উৎপন্ন করে এবং অতি-উচ্চ-শক্তির প্লেটগুলি এখনও অপরিপক্ক, এবং ব্যবহারের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় যুক্তিসঙ্গত লুব্রিকেন্টের ব্যবহার কার্যকরভাবে ঘর্ষণ অবস্থার উন্নতি করতে পারে এবং অস্পষ্টতা কমাতে পারে। এর প্রধান ফাংশন একটি তৈলাক্ত তেল ফিল্ম সঙ্গে যোগাযোগ জোড়া পৃথক করা হয়. অয়েলিং সাধারণত ম্যানুয়ালি বা লাইনে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম দিয়ে করা হয়। উপরন্তু, লুব্রিকেন্ট ব্যবহার কার্যকরভাবে কালো দাগ এবং ফাটল সমস্যা কমাতে পারে। তবে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার পরিবেশকে নোংরা ও পিচ্ছিল করে তুলবে। কাজের পরিবেশে তেলের আবরণের প্রভাব উন্নত করার জন্য, বাওস্টিল, উহান আয়রন অ্যান্ড স্টিল এবং মানশান আয়রন অ্যান্ড স্টিলের মতো ইস্পাত সংস্থাগুলি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে স্ব-তৈলাক্ত স্টিল প্লেট তৈরি করেছে। স্ব-তৈলাক্তকরণ লেপা ইস্পাত প্লেট ব্যবহার চমৎকার স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য আছে. জারা প্রতিরোধ, ফিঙ্গারপ্রিন্ট প্রতিরোধ, প্রক্রিয়াকরণের গঠনযোগ্যতা এবং পেইন্টেবিলিটি ইত্যাদির মতো বৈশিষ্ট্য। এটি প্রধানত স্টিলের প্লেটে জৈব আবরণের একটি স্তর রোল-কোট করা, এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করার প্রয়োজন নেই। তবে ব্যবহারের খরচ কিছুটা বেশি, এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়নি।
বিভিন্ন ধরণের ছাঁচনির্মাণ লোড এবং ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর কারণে, ওয়ার্কপিস স্ট্রেনের সমস্যা সমাধানের জন্য কোন ধরণের বা বিভিন্ন ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, প্রভাবের কার্যকারিতা, পণ্যের ব্যাচের আকার, উপলব্ধি করার অসুবিধা এবং এর সমস্যাগুলি বিবেচনা করা ছাড়াও অর্থনীতিও বিবেচনা করতে হবে। এবং অন্যান্য সমস্যা, এবং অবশেষে সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করুন।
