কাটিং প্যারামিটার (এপি, এফ, ভি) নির্বাচন যুক্তিসঙ্গত কিনা তা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যে মেশিন টুলের সম্ভাব্যতা এবং সরঞ্জামের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উচ্চ গুণমান, উচ্চ আউটপুট, কম খরচে এবং নিরাপদ অর্জনের জন্য সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা। অপারেশন. 2.3.3-এ, পরিমাণ নির্বাচনের সাধারণ নীতি চালু করা হয়েছে। এখানে, টার্নিং অ্যামাউন্টের নির্বাচনের নীতিটি মূলত আলোচনা করা হয়েছে: মোটামুটি বাঁক নেওয়ার সময়, প্রথমে যতটা সম্ভব ব্যাক এনগেজমেন্ট অ্যামাউন্ট এপি বেছে নেওয়ার কথা বিবেচনা করুন এবং দ্বিতীয়ত তুলনামূলকভাবে বড় কাটিং অ্যামাউন্ট অ্যাপ বেছে নিন। বড় ফিড f, অবশেষে একটি উপযুক্ত কাটিংয়ের গতি নির্ধারণ করুন v। পিছনের কাটিংয়ের পরিমাণ ap বাড়ানো টুল পাসের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে এবং ফিডের হার f বাড়ানো চিপ ব্রেকিংয়ের জন্য উপকারী। অতএব, উপরোক্ত নীতিগুলি অনুসারে রাফিং কাটিংয়ের পরিমাণ নির্বাচন করা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, সরঞ্জামের ব্যবহার কমাতে এবং প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় কমাতে উপকারী।
ফিনিস টার্নিংয়ে, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং মেশিনিং ভাতা বড় এবং তুলনামূলকভাবে অভিন্ন নয়। অতএব, ফিনিস বাঁক জন্য কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করার সময়, আপনি মেশিনের গুণমান নিশ্চিত করতে কিভাবে ফোকাস করা উচিত, এবং এই ভিত্তিতে, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করার চেষ্টা করুন। অতএব, বাঁক শেষ করার জন্য একটি ছোট (কিন্তু খুব ছোট নয়) ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ এপি এবং ফিড রেট f নির্বাচন করা উচিত এবং উচ্চ কাটিং কার্যকারিতা এবং যুক্তিসঙ্গত জ্যামিতিক পরামিতি সহ একটি কাটিং টুল উপাদান নির্বাচন করা উচিত যাতে কাটার গতি v ততটা বাড়ানো যায়। সম্ভব.
1. পিছনে কাটা ap নির্ধারণ
প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা এবং মেশিন টুলের শক্তি অনুমতি দেয় এমন শর্তের অধীনে, ফিডের সংখ্যা কমাতে যতটা সম্ভব ব্যাক কাটিংয়ের একটি বড় পরিমাণ বেছে নিন। যখন অংশের নির্ভুলতা বেশি হওয়ার প্রয়োজন হয়, তখন এটিকে একটি ফিনিশিং ভাতা ছেড়ে দেওয়ার কথা বিবেচনা করা উচিত, যা সাধারণত বাঁক নেওয়ার সময় বামের চেয়ে ছোট হয়, সাধারণত 0।{1}}.5 মিমি।
2. ফিডের পরিমাণ f (কিছু CNC মেশিন টুল ফিড স্পিড Vf ব্যবহার করে)
ফিড রেট f নির্বাচন ব্যাক কাটার পরিমাণ এবং টাকু গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, একটি উচ্চ ফিড রেট (2000 মিমি/মিনিটের নিচে) নির্বাচন করা যেতে পারে। কাটা বন্ধ করার সময়, গভীর গর্ত বাঁক বা বাঁক শেষ করার সময়, একটি নিম্ন ফিড হার নির্বাচন করা উচিত। যখন টুলটি খালি ভ্রমণ করে, বিশেষ করে যখন এটি দীর্ঘ দূরত্বে "শূন্যে ফিরে আসে" তখন ফিডের হার যতটা সম্ভব বেশি সেট করা যেতে পারে।
রুক্ষ মোড়ের জন্য, f=0৷{1}}.8㎜/r সাধারণত ব্যবহার করা হয়, সূক্ষ্ম বাঁকের জন্য, f=0৷{4}}.3㎜/r সাধারণত নেওয়া হয়, এবং f=0৷{7}}.2㎜/r কাটার জন্য৷
3. টাকু গতি নির্ণয়
(1) খালি বাইরের বৃত্তের জন্য টাকু গতি
স্পিন্ডেলের গতি অংশে মেশিন করা অংশের ব্যাস এবং বাইরের বৃত্তের হালকা বাঁক চলাকালীন অংশ, সরঞ্জাম উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য দ্বারা অনুমোদিত কাটিয়া গতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
গণনা এবং টেবিল লুকআপ ছাড়াও, কাটার গতিও ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে এসি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সিএনসি লেথের কম-গতির আউটপুট টর্ক ছোট, তাই কাটিয়া গতি খুব কম হতে পারে না।
কাটার গতি নির্ণয় করার পরে, টাকু গতি n (r/min) গণনা করতে সূত্র n=1000 vc/πd ব্যবহার করুন। সারণি 5-9 হল সিমেন্টেড কার্বাইডের নলাকার বাঁকানো টুলের কাটিংয়ের গতির রেফারেন্স মান।
সারণী 5-6-এ তালিকাভুক্ত মানগুলি উল্লেখ করার পাশাপাশি মেশিনিংয়ের সময় কাটার গতি কীভাবে নির্ধারণ করা যায়, তা মূলত ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়।
দ্রষ্টব্য: ইস্পাত এবং ধূসর ঢালাই লোহা কাটার সময় টুলের স্থায়িত্ব প্রায় 60 মিনিট।
(2) থ্রেডিং সময় টাকু গতি
থ্রেড বাঁকানোর সময়, লেদটির স্পিন্ডেল গতি বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হবে যেমন থ্রেডের পিচ পি (বা সীসা), ড্রাইভ মোটরের ফ্রিকোয়েন্সি আপ এবং ডাউন বৈশিষ্ট্য এবং থ্রেড ইন্টারপোলেশন গণনার গতি। অতএব, বিভিন্ন CNC সিস্টেম সুপারিশ করা হয়. টাকু গতি নির্বাচন পরিসীমা. থ্রেডিংয়ের জন্য সর্বাধিক লাভজনক CNC লেদ দ্বারা সুপারিশকৃত স্পিন্ডেল গতি n (r/min) হল:
n এর থেকে কম বা সমান (1200/P)－k (5-1)
সূত্রে, P--প্রসেস করা থ্রেড পিচ, মিমি;
k--বীমা ফ্যাক্টর, সাধারণত 80 হিসাবে নেওয়া হয়।
উপরন্তু, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক পরিমাণের ব্যবস্থা করার সময়, মেশিন টুল ম্যানুয়াল প্রদত্ত কাটিং পরিমাণের অনুমতিযোগ্য পরিসীমার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। টাকু হিসাবে এসি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণের সাথে সিএনসি ল্যাথের জন্য, কম গতিতে টাকুটির কম টর্কের কারণে, এই সময়ে কাটাতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ডোজ নির্বাচন।
