প্লাস্টিকের ছাঁচের আকার এবং সংকোচনের মধ্যে সম্পর্ক কী?

প্লাস্টিকের ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের কাঠামো নির্ধারণ করার পরে, ছাঁচের প্রতিটি অংশের বিশদ নকশা করা যেতে পারে, অর্থাৎ, প্রতিটি টেমপ্লেট এবং অংশগুলির আকার, গহ্বর এবং কোরের আকার ইত্যাদি। নির্ধারিত এতে মূল নকশার পরামিতি যেমন উপাদান সঙ্কুচিত হবে। অতএব, গহ্বরের প্রতিটি অংশের আকার শুধুমাত্র গঠিত প্লাস্টিকের সংকোচনের হার জেনে নির্ধারণ করা যেতে পারে। এমনকি যদি নির্বাচিত ছাঁচ গঠন সঠিক হয়, কিন্তু ব্যবহৃত পরামিতিগুলি উপযুক্ত নয়, যোগ্য প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করা অসম্ভব।

থার্মোপ্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য হল যে তারা গরম করার পরে প্রসারিত হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে সঙ্কুচিত হয় এবং অবশ্যই চাপের পরে আয়তনও সঙ্কুচিত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, গলিত প্লাস্টিকটি প্রথমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং ভর্তি করার পরে, গলিত উপাদানটি ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায় এবং যখন প্লাস্টিকের অংশটি ছাঁচ থেকে বের করা হয় তখন সঙ্কুচিত হয়, যাকে মোল্ডিং সংকোচন বলা হয়। সময়কালে যখন প্লাস্টিকের অংশটি ছাঁচ থেকে বের করে স্থিতিশীল করা হয়, তখনও আকারে সামান্য পরিবর্তন হবে। এক ধরনের পরিবর্তন হচ্ছে ক্রমাগত সঙ্কুচিত হওয়া এবং এই সংকোচনকে পোস্ট-সঙ্কোচন বলা হয়।

আরেকটি ভিন্নতা হল যে কিছু হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক আর্দ্রতা শোষণের কারণে ফুলে যায়। উদাহরণস্বরূপ, যখন নাইলন 610 এর জলের পরিমাণ 3 শতাংশ হয়, তখন আকার বৃদ্ধি হয় 2 শতাংশ ; যখন গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা নাইলন 66 এর জলের পরিমাণ 40 শতাংশ, আকার বৃদ্ধি 0.3 শতাংশ। কিন্তু এটি গঠনকারী সংকোচন যা একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে।

বর্তমানে, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচনের হার নির্ধারণের পদ্ধতি (সংকোচন এবং পোস্ট-সঙ্কোচন গঠন) সাধারণত জার্মান জাতীয় মানদণ্ডে DIN16901 এর বিধানের সুপারিশ করে। অর্থাৎ, 23 ডিগ্রি ±0.1 ডিগ্রিতে ছাঁচের গহ্বরের আকার এবং 24 ঘন্টা গঠনের পরে 23 ডিগ্রিতে পরিমাপ করা সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশের আকার এবং 50±5 শতাংশ আপেক্ষিক আর্দ্রতার মধ্যে পার্থক্য গণনা করা হয়।

সংকোচনের হার S নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা প্রকাশ করা হয়: S={(D－M)/D}×100 শতাংশ (1)

তাদের মধ্যে: S- সংকোচনের হার; ডি- ছাঁচ আকার; M- প্লাস্টিকের অংশের আকার।

যদি ছাঁচের গহ্বরটি পরিচিত প্লাস্টিকের অংশের আকার এবং উপাদানের সংকোচনের হার অনুসারে গণনা করা হয় তবে এটি D=M/(1-S)। ছাঁচ ডিজাইনে গণনা সহজ করার জন্য, ছাঁচের আকার খুঁজে পেতে সাধারণত নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করা হয়:

ডি=এম প্লাস এমএস(২)

যদি আরও সুনির্দিষ্ট গণনার প্রয়োজন হয়, তাহলে নিম্নলিখিত সূত্রটি প্রয়োগ করা উচিত: D=M প্লাস MS প্লাস MS2(3)

যাইহোক, সংকোচনের হার নির্ধারণ করার সময়, যেহেতু প্রকৃত সংকোচনের হার অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, শুধুমাত্র আনুমানিক মান ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই সূত্র (2) দ্বারা গহ্বরের আকারের গণনা মূলত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ছাঁচ তৈরি করার সময়, গহ্বরটি নীচের বিচ্যুতি অনুসারে প্রক্রিয়া করা হয় এবং কোরটি উপরের বিচ্যুতি অনুসারে প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে প্রয়োজনে এটি সঠিকভাবে ছাঁটাই করা যায়।

সংকোচনের হার সঠিকভাবে নির্ধারণ করা কঠিন হওয়ার প্রধান কারণ হল বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচনের হার একটি নির্দিষ্ট মান নয়, একটি পরিসর। যেহেতু বিভিন্ন কারখানার দ্বারা উত্পাদিত একই উপাদানের সংকোচনের হার ভিন্ন, এমনকি একটি কারখানায় বিভিন্ন ব্যাচ দ্বারা উত্পাদিত একই উপাদানের সংকোচনের হারও ভিন্ন।

অতএব, প্রতিটি কারখানা ব্যবহারকারীদের শুধুমাত্র কারখানা দ্বারা উত্পাদিত প্লাস্টিকের সংকোচন পরিসীমা প্রদান করতে পারে। দ্বিতীয়ত, গঠন প্রক্রিয়ার সময় প্রকৃত সংকোচনের হার প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি, ছাঁচের গঠন এবং গঠনের অবস্থার মতো কারণগুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়। এই কারণগুলির প্রভাব নীচে চালু করা হয়েছে।

প্লাস্টিকের আকৃতি

গঠিত অংশের প্রাচীর বেধের জন্য, সাধারণত ঘন দেয়ালের দীর্ঘ শীতল সময়ের কারণে, সংকোচনের হারও বড় হয়। সাধারণ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, যখন গলিত পদার্থের প্রবাহের দিক থেকে মাত্রা L এবং গলিত পদার্থের প্রবাহের দিকের লম্ব ডাইমেনশনের মধ্যে পার্থক্য বড় হয়, তখন সংকোচনের হারের পার্থক্যও বড়। গলিত প্রবাহ দূরত্বের দৃষ্টিকোণ থেকে, গেট থেকে দূরে অংশে চাপ হ্রাস বড়, তাই এই স্থানে সংকোচনও গেটের কাছের তুলনায় বড়। পাঁজর, গর্ত, বস এবং খোদাইয়ের মতো আকারগুলি সঙ্কুচিত-প্রতিরোধী, তাই এই অঞ্চলগুলি কম সঙ্কুচিত হবে।

ছাঁচ গঠন

গেট ফর্ম সঙ্কুচিত উপর একটি প্রভাব আছে. যখন একটি ছোট গেট ব্যবহার করা হয়, তখন প্লাস্টিকের অংশের সংকোচন বৃদ্ধি পায় কারণ গেটটি হোল্ডিং চাপ শেষ হওয়ার আগে শক্ত হয়ে যায়। ইনজেকশন ছাঁচে কুলিং সার্কিট গঠনও ছাঁচ ডিজাইনের একটি মূল বিষয়। যদি কুলিং সার্কিটটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয়, তাহলে প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম তাপমাত্রার কারণে সঙ্কুচিত পার্থক্য ঘটবে এবং ফলস্বরূপ প্লাস্টিকের অংশের আকার সহনশীলতার বাইরে বা বিকৃত হয়ে যাবে। পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলিতে, সংকোচনের উপর ছাঁচের তাপমাত্রা বিতরণের প্রভাব আরও স্পষ্ট।

ছাঁচের মাত্রা এবং উত্পাদন সহনশীলতা

D=M(1 প্লাস S) সূত্রের মাধ্যমে মৌলিক মাত্রা গণনা করার পাশাপাশি, ছাঁচের গহ্বর এবং কোরের মেশিনিং মাত্রাগুলিরও একটি যন্ত্র সহনশীলতার সমস্যা রয়েছে। নিয়ম অনুসারে, ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা প্লাস্টিকের অংশের সহনশীলতার 1/3। যাইহোক, যেহেতু প্লাস্টিকের সংকোচন পরিসীমা এবং স্থায়িত্ব ভিন্ন, তাই প্রথমে বিভিন্ন প্লাস্টিক দ্বারা গঠিত প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন। অর্থাৎ, সংকোচনের পরিসর বড় হলে বা সংকোচনের স্থায়িত্ব দুর্বল হলে প্লাস্টিকের ছাঁচে তৈরি অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা বড় হওয়া উচিত। অন্যথায়, সহনশীলতার বাইরের আকার সহ প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য পণ্য থাকতে পারে।

এই কারণে, বিভিন্ন দেশ প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতার জন্য বিশেষভাবে জাতীয় মান বা শিল্পের মান তৈরি করেছে। চীন মন্ত্রী পর্যায়ের পেশাদার মানও প্রণয়ন করেছে। কিন্তু তাদের বেশিরভাগেরই ছাঁচের গহ্বরের সংশ্লিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা নেই। জার্মান জাতীয় মানদণ্ডে, প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতার জন্য DIN16901 মান এবং ছাঁচের গহ্বরের মাত্রিক সহনশীলতার জন্য সংশ্লিষ্ট DIN16749 মান বিশেষভাবে প্রণয়ন করা হয়েছে। এই মান বিশ্বের মহান প্রভাব আছে, তাই এটি প্লাস্টিক ছাঁচ শিল্পের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

মাত্রিক সহনশীলতা এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি

বিভিন্ন সংকোচন বৈশিষ্ট্য সহ পদার্থ দ্বারা গঠিত প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করার জন্য, মানটি সংকোচনের পার্থক্য △VS গঠনের ধারণাটি প্রবর্তন করে। দ্য

△VS＝VSR_VST(4)

সূত্রে: ভিএস-গঠন সংকোচন পার্থক্য গলিত প্রবাহের দিকে ভিএসআর-গঠন সংকোচন গলিত প্রবাহের দিকে লম্বভাবে ভিএসটি-গঠন সংকোচন।

প্লাস্টিক △ VS মান অনুসারে, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচন বৈশিষ্ট্যগুলিকে 4 টি গ্রুপে ভাগ করা হয়েছে। সবচেয়ে ছোট △VS মানের গ্রুপটি হল উচ্চ-নির্ভুলতা গোষ্ঠী, এবং উপমা অনুসারে, সবচেয়ে বড় △VS মান সহ গোষ্ঠী হল নিম্ন-নির্ভুলতা গ্রুপ। এবং মৌলিক আকার, নির্ভুলতা প্রযুক্তি অনুযায়ী, 110, 120, 130, 140, 150 এবং 160 সহনশীলতা গ্রুপ সংকলিত হয়। এটিও নির্ধারণ করা হয়েছে যে সবচেয়ে স্থিতিশীল সংকোচনের বৈশিষ্ট্য সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা 110, 120 এবং 130 গ্রুপ থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে।

120, 130 এবং 140 মাঝারি এবং স্থিতিশীল সংকোচন বৈশিষ্ট্য সহ প্লাস্টিকের ছাঁচযুক্ত অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতার জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি এই ধরনের প্লাস্টিকের প্লাস্টিকের অংশ তৈরির জন্য 110 সেট মাত্রিক সহনশীলতা ব্যবহার করা হয়, তাহলে প্রচুর পরিমাণে সহনশীলতার বাইরের প্লাস্টিকের অংশ তৈরি হতে পারে। 130, 140 এবং 150 গ্রুপগুলি দুর্বল সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্য সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতার জন্য নির্বাচিত হয়েছে।

সবচেয়ে খারাপ সংকোচন বৈশিষ্ট্য সহ প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা 140, 150 এবং 160 গ্রুপ থেকে নির্বাচিত হয়। এই সহনশীলতা টেবিলটি ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতেও মনোযোগ দিন। টেবিলের সাধারণ সহনশীলতা মাত্রিক সহনশীলতার জন্য যেখানে কোন সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা নেই।

যে সহনশীলতা সরাসরি বিচ্যুতিকে চিহ্নিত করে তা হল প্লাস্টিকের অংশের সহনশীলতা চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত সহনশীলতা অঞ্চল। উপরের এবং নিম্ন বিচ্যুতি ডিজাইনার দ্বারা নির্ধারিত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি সহনশীলতা অঞ্চল {{0}}.8 মিমি হয়, নিম্নলিখিত উপরের এবং নীচের বিচ্যুতিগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। 0৷{6}};-0.8;±0.4;-0.2;-0.5 ইত্যাদি৷ A এবং B সহনশীলতা মানগুলির দুটি সেট রয়েছে প্রতিটি সহনশীলতা গ্রুপে। তাদের মধ্যে, A হল ছাঁচের অংশগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত আকার, যা ছাঁচের অংশগুলির অমিলের কারণে ত্রুটি বাড়ায়।

এই বৃদ্ধি হল 0.2 মিমি। যেখানে B হল ছাঁচের অংশ দ্বারা সরাসরি নির্ধারিত আকার। যথার্থ প্রযুক্তি হল উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে প্রতিষ্ঠিত সহনশীলতার মানগুলির একটি সেট। প্লাস্টিকের অংশগুলির সহনশীলতা ব্যবহার করার আগে, আপনাকে প্রথমে জানতে হবে কোন সহনশীলতা গোষ্ঠীগুলি ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।