ড্রিল বিটগুলি, হোল মেশিনিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ কাটিং সরঞ্জাম হিসাবে, যান্ত্রিক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত কুলিং ডিভাইস, বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জামের টিউব শীট এবং বাষ্প জেনারেটরের মতো অংশগুলিতে মেশিনিং হোলগুলির জন্য। তাদের আবেদন বিশেষভাবে ব্যাপক এবং গুরুত্বপূর্ণ.
I. ড্রিলিং এর বৈশিষ্ট্য
ড্রিল বিটগুলিতে সাধারণত দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্ত থাকে। মেশিনিংয়ের সময়, ঘোরানোর সময় ড্রিল বিট কেটে যায়। ড্রিল বিটের রেক কোণ কেন্দ্রীয় অক্ষ থেকে বাইরের প্রান্তে বৃদ্ধি পায়; কাটার গতি বাইরের বৃত্তের কাছাকাছি বেশি এবং কেন্দ্রের দিকে হ্রাস পায়, ঘূর্ণনের কেন্দ্রে শূন্যে পৌঁছে যায়। ড্রিল বিটের চিসেল প্রান্তটি ঘূর্ণনের কেন্দ্রীয় অক্ষের কাছে অবস্থিত। এটিতে একটি বড় সেকেন্ডারি রেক অ্যাঙ্গেল, চিপ স্পেস নেই এবং কম কাটিংয়ের গতি রয়েছে, এইভাবে উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় প্রতিরোধের সৃষ্টি করে। ডিআইএন 1414 অনুসারে যদি চিসেল প্রান্তটি A বা C টাইপ করার জন্য স্থল হয়, তবে কেন্দ্রীয় অক্ষের কাছাকাছি কাটিয়া প্রান্তে একটি ধনাত্মক রেক কোণ থাকবে, যা কাটার প্রতিরোধ কমাতে পারে এবং কাটিং কার্যক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
ড্রিল বিটগুলিকে তাদের ওয়ার্কপিসের আকৃতি, উপাদান, গঠন এবং ফাংশনের উপর ভিত্তি করে অনেক প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিট (টুইস্ট ড্রিল, মাল্টি-হোল ড্রিলস, ফ্ল্যাট ড্রিলস), সলিড কার্বাইড ড্রিল বিট, ইনডেক্সেবল শ্যালো হোল ড্রিল, ডিপ হোল ড্রিল এবং ইন্টারচালিং হেড ড্রিল।
২. চিপ ব্রেকিং এবং অপসারণ
ড্রিল কাটিং একটি গর্তের সীমাবদ্ধ স্থানে ঘটে এবং চিপগুলিকে ড্রিল বিটের কাটিং খাঁজের মাধ্যমে অপসারণ করতে হবে। অতএব, চিপের আকৃতি ড্রিল বিটের কাটিং কর্মক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। সাধারণ চিপের আকারের মধ্যে রয়েছে ফ্লেক চিপস, টিউবুলার চিপস, সুই-চিপসের মতো, শঙ্কুযুক্ত সর্পিল চিপস, ফিতা-চিপসের মতো, ফ্যান-আকৃতির চিপস এবং পাউডারি চিপস।
তুরপুনের চাবিকাঠি - চিপ নিয়ন্ত্রণ
যখন চিপের আকৃতি অনুপযুক্ত হয়, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি ঘটবে:
① সূক্ষ্ম চিপগুলি কাটার খাঁজগুলিকে আটকে রাখে, ড্রিলিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, ড্রিলের জীবনকে হ্রাস করে এবং এমনকি ড্রিল ভেঙে যাওয়ার কারণ হয় (যেমন, পাউডারি চিপস, ফ্যান-আকৃতির চিপস, ইত্যাদি);
② লম্বা চিপগুলি ড্রিল বিটের চারপাশে আবৃত করে, অপারেশনে বাধা দেয়, ড্রিল ভাঙতে পারে বা কাটা তরলকে গর্তে প্রবেশ করতে বাধা দেয় (যেমন, স্পাইরাল চিপস, ফিতা চিপস, ইত্যাদি)।
অনুপযুক্ত চিপ আকৃতির সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন:
① পদ্ধতি যেমন ফিড রেট বাড়ানো, মাঝে মাঝে ফিড, পুনরায়- চিজেল প্রান্ত তীক্ষ্ণ করা এবং চিপ ব্রেকার ইনস্টল করা চিপ ভাঙা এবং অপসারণ উন্নত করতে, চিপগুলির কারণে সমস্যাগুলি দূর করতে পৃথকভাবে বা একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
② বিশেষ চিপ-ব্রেকিং ড্রিল ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ড্রিল গ্রুভগুলিতে একটি ডিজাইন করা চিপ-ব্রেকিং এজ যোগ করা চিপগুলিকে আরও সহজে সরানো টুকরোগুলিতে ভেঙে দেয়৷ খণ্ডগুলো মসৃণভাবে খাঁজ বরাবর নিঃসৃত হয়, আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে। তাই, নতুন চিপ-ব্রেকিং ড্রিলগুলি প্রথাগত ড্রিলের তুলনায় অনেক মসৃণ কাটিং প্রভাব অর্জন করে।
একই সাথে, সংক্ষিপ্ত, খণ্ডিত ধাতব চিপগুলি ড্রিলের ডগায় কুল্যান্ট প্রবাহকে সহজতর করে, তাপ অপচয় এবং মেশিনিংয়ের সময় পারফরম্যান্সকে আরও উন্নত করে। অধিকন্তু, যেহেতু নতুন যোগ করা চিপ-ব্রেকিং এজটি ড্রিল বিটের পুরো খাঁজে প্রবেশ করে, এটি একাধিক পুনঃ তীক্ষ্ণ চক্রের পরেও তার আকৃতি এবং কার্যকারিতা বজায় রাখে। উপরে উল্লিখিত কার্যকরী উন্নতিগুলি ছাড়াও, এটি উল্লেখ করার মতো যে এই নকশাটি ড্রিল বডির দৃঢ়তাকে শক্তিশালী করে, উল্লেখযোগ্যভাবে গর্তের সংখ্যা বৃদ্ধি করে যা একটি একক পুনঃশার্পনিং চক্রে ড্রিল করা যায়।
III. ড্রিলিং নির্ভুলতা
গর্তের নির্ভুলতা প্রধানত গর্তের ব্যাস, অবস্থানগত নির্ভুলতা, সমাক্ষতা, বৃত্তাকারতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গর্ত খোলার সময় burrs এর মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ড্রিলিংয়ের সময় মেশিনযুক্ত গর্তের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
① ড্রিল বিট ক্ল্যাম্পিং নির্ভুলতা এবং কাটিং শর্ত, যেমন টুল হোল্ডার, কাটিংয়ের গতি, ফিড রেট এবং কাটিং ফ্লুইড;
② ড্রিল বিটের আকার এবং আকৃতি, যেমন ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্য, কাটিং এজ আকৃতি এবং মূল আকৃতি;
③ ওয়ার্কপিস আকৃতি, যেমন গর্ত সাইডওয়ালের আকৃতি, গর্ত খোলার আকৃতি, বেধ এবং ক্ল্যাম্পিং অবস্থা।
বড় করা
যন্ত্রের সময় ড্রিল বিটের দোলনের কারণে বড় হওয়া হয়। টুল ধারকের দোলন গর্তের ব্যাস এবং অবস্থান নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, টুল ধারকটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ছোট গর্ত ড্রিলিং করার সময় দোলন পরিমাপ করা এবং সামঞ্জস্য করা কঠিন, তাই কাটিং এজ এবং শ্যাঙ্কের মধ্যে ভাল সমাহার সহ একটি বড়-শ্যাঙ্ক, ছোট-ব্যাসের ড্রিল বিট ব্যবহার করা ভাল। রিগ্রিন্ডেড ড্রিল বিট ব্যবহার করার সময়, গর্তের নির্ভুলতা হ্রাস প্রায়ই পিছনের আকৃতিতে অসমতার কারণে হয়। কাটিয়া প্রান্ত উচ্চতা পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ কার্যকরভাবে গর্ত এর reaming দমন করতে পারেন.
গর্ত বৃত্তাকার
ড্রিল বিট কম্পনের কারণে, ছিদ্র করা গর্তের আকার সহজেই বহুভুজ হয়, যার ফলে গর্তের দেয়ালে রিয়েটিং প্যাটার্ন দেখা যায়। সাধারণ বহুভুজ ছিদ্রগুলি প্রায়শই ত্রিভুজাকার বা পঞ্চভুজ হয়। ত্রিভুজাকার গর্তের কারণ হল যে ড্রিল বিটে ড্রিলিংয়ের সময় ঘূর্ণনের দুটি কেন্দ্র থাকে, প্রতি 600 ডিগ্রি একবারের ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পিত হয়। এই কম্পনের প্রধান কারণ হল প্রতিরোধ ক্ষমতা কাটাতে ভারসাম্যহীনতা। ড্রিল বিটের এক বিপ্লবের পরে, গর্তের বৃত্তাকার দুর্বলতার কারণে, দ্বিতীয় বিপ্লবের সময় কাটার প্রতিরোধ ভারসাম্যহীন হয়ে পড়ে, পূর্ববর্তী কম্পনের পুনরাবৃত্তি করে, কিন্তু সামান্য ফেজ শিফটের সাথে, যার ফলে গর্তের দেয়ালে রিভেটিং প্যাটার্ন দেখা দেয়। যখন ড্রিলিং গভীরতা একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন ড্রিল বিটের কাটিয়া প্রান্ত এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, কম্পন হ্রাস পায়, রাইফেলিং অদৃশ্য হয়ে যায় এবং গোলাকারতা উন্নত হয়। এই ধরনের গর্ত অনুদৈর্ঘ্য বিভাগে ফানেল-আকৃতির দেখায়। একই কারণে, কাটার সময় পঞ্চভুজ এবং হেপ্টাগোনাল গর্তও দেখা দিতে পারে। এই ঘটনাটি দূর করার জন্য, চক কম্পন, প্রান্তের উচ্চতার পার্থক্য এবং ফ্ল্যাঙ্ক এবং কাটিং এজের আকারে অসাম্যতা নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, ড্রিল বিটের দৃঢ়তা, প্রতি বিপ্লবে ফিড বাড়ানো, ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল কমানো এবং চিসেলকে পুনরায়{10} গ্রাইন্ড করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
বাঁকা এবং বাঁকা পৃষ্ঠের উপর ড্রিলিং
যখন ড্রিল বিটের কাটিং ফেস বা পেনিট্রেশন সারফেস একটি বাঁকানো পৃষ্ঠ, বাঁকা পৃষ্ঠ বা ধাপ হয়, তখন অবস্থান নির্ভুলতা খারাপ হয় কারণ ড্রিল বিট রেডিয়াল সিঙ্গেল-সাইডেড কাটিং, টুল লাইফ হ্রাস করে।
অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
1. প্রথমে একটি কেন্দ্র গর্ত ড্রিল করুন;
2. একটি শেষ মিল সঙ্গে গর্ত আসন মিল;
3. ভাল অনুপ্রবেশ এবং অনমনীয়তা সঙ্গে একটি ড্রিল বিট নির্বাচন করুন;
4. ফিড রেট কমিয়ে দিন।
Burr অপসারণ
ড্রিলিং করার সময়, burrs প্রায়ই গর্তের প্রবেশদ্বারে এবং প্রস্থান করার সময় উপস্থিত হয়, বিশেষ করে যখন কঠিন উপকরণ এবং পাতলা প্লেটগুলি মেশিন করা হয়। এটি কারণ ড্রিল বিটটি অনুপ্রবেশের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। বাইরের প্রান্তের কাছে কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা যে ত্রিভুজাকার অংশটি কাটা উচিত তা অক্ষীয় কাটিং বল দ্বারা বাইরের দিকে বিকৃত হয় এবং ড্রিল বিটের চেম্ফার এবং কাটিং প্রান্তের ক্রিয়ায় আরও কুঁচকানো হয়, একটি বুর বা ঘূর্ণিত প্রান্ত তৈরি করে।
[ছবি]
IV তুরপুন প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী
বেশিরভাগ ড্রিল বিট ক্যাটালগে একটি "বেসিক কাটিং প্যারামিটার রেফারেন্স টেবিল" থাকে যা প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান দ্বারা সাজানো হয়। ব্যবহারকারীরা তুরপুন জন্য উপযুক্ত কাটিয়া শর্ত নির্বাচন করতে প্রদত্ত কাটিং পরামিতি উল্লেখ করতে পারেন. মেশিনিং নির্ভুলতা, মেশিনিং দক্ষতা এবং ড্রিল বিট লাইফের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে নির্বাচিত কাটিং অবস্থার উপযুক্ততা বিচার কাটার মাধ্যমে বিচার করা উচিত।
1. ড্রিল বিট লাইফ এবং মেশিনিং দক্ষতা
ওয়ার্কপিসের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রেক্ষাপটে, ড্রিল বিট ব্যবহারের উপযুক্ততা ড্রিল বিট লাইফ এবং মেশিনিং দক্ষতার উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা উচিত। কাটিয়া পথ ড্রিল বিট জীবনের জন্য একটি মূল্যায়ন মেট্রিক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; ফিড রেট মেশিনিং দক্ষতার জন্য একটি মূল্যায়ন মেট্রিক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ -গতির ইস্পাত ড্রিল বিটের জন্য, আয়ুষ্কাল উল্লেখযোগ্যভাবে ঘূর্ণন গতির দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং তাই প্রতি বিপ্লব ফিড দ্বারা কম। অতএব, প্রতি বিপ্লবে ফিড বৃদ্ধি করা দীর্ঘ ড্রিল বিট জীবন নিশ্চিত করার সাথে সাথে মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতি বিপ্লবে অতিরিক্ত ফিড চিপগুলিকে ঘন করবে, চিপ ভাঙা কঠিন করে তুলবে। অতএব, ট্রায়াল কাটের মাধ্যমে সফল চিপ ভাঙার জন্য প্রতি বিপ্লব পরিসরে সর্বোত্তম ফিড নির্ধারণ করা অপরিহার্য। কার্বাইড ড্রিল বিটগুলির জন্য, কাটিং প্রান্তে নেতিবাচক রেকের কোণ দিক বরাবর একটি বৃহত্তর চেম্ফার রয়েছে, যার ফলে উচ্চ গতির স্টিল ড্রিল বিটের তুলনায় প্রতি বিপ্লবে ফিডের জন্য একটি ছোট নির্বাচনযোগ্য পরিসর রয়েছে। মেশিনিংয়ের সময় এই পরিসীমা অতিক্রম করলে ড্রিল বিটের আয়ু কমে যাবে। যেহেতু কার্বাইড ড্রিল বিটের উচ্চ গতির ইস্পাত ড্রিল বিটের তুলনায় উচ্চতর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই ঘূর্ণন গতি ড্রিল বিটের জীবনের উপর ন্যূনতম প্রভাব ফেলে। অতএব, ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি ড্রিল বিট জীবন নিশ্চিত করার সময় মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
2. কাটিং ফ্লুইডের সঠিক ব্যবহার
ড্রিল কাটিং একটি গর্তের সীমিত জায়গায় ঘটে, তাই তরল কাটার ধরন এবং প্রয়োগ পদ্ধতি ড্রিলের জীবন এবং গর্তের যন্ত্রের সঠিকতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। কাটিং তরলগুলিকে বিস্তৃতভাবে জল-দ্রবণীয় এবং অ-জল-দ্রবণীয় প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। অ-জল-দ্রবণীয় কাটিং তরলগুলি আরও ভাল তৈলাক্তকরণ, ভেজানো, এবং অ্যান্টি-আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে এবং মরিচা প্রতিরোধও প্রদান করে। জলের-দ্রবণীয় কাটিং তরলগুলি ভাল শীতল করার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে, এটি ধূমপান নয়{10}} এবং অ{11}}দাহনীয়। পরিবেশগত সুরক্ষা বিবেচনার কারণে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে জল{13}}দ্রবণীয় কাটিং তরল ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে৷ যাইহোক, অনুপযুক্ত তরল অনুপাত বা কাটিং ফ্লুইডের অবনতি হাতিয়ারের জীবনকে মারাত্মকভাবে ছোট করতে পারে, তাই ব্যবহারের সময় সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। কাটিং তরলটি জলে-দ্রবণীয় বা অ{17}}জল-দ্রবণীয় হোক না কেন, তরলটি পর্যাপ্ত পরিমাণে কাটিং পয়েন্টে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য৷ অধিকন্তু, প্রবাহের হার, চাপ, অগ্রভাগের সংখ্যা এবং কুলিং পদ্ধতি (অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক কুলিং) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
V.
ড্রিল বিট রিশার্পেনিং
ড্রিল বিট রিশার্পেনিং মানদণ্ড
একটি ড্রিল বিট পুনরায় ধারালো করা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের মানদণ্ড হল:
1. কাটিয়া প্রান্ত পরিধান পরিমাণ, ছেনি প্রান্ত, এবং কাটিং ব্যান্ড দিক;
2. মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মেশিনযুক্ত গর্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা;
3. চিপসের রঙ এবং আকৃতি;
4. কাটা প্রতিরোধ (পরোক্ষ মান যেমন টাকু বর্তমান, শব্দ, এবং কম্পন);
5. সম্পন্ন কাজের পরিমাণ, ইত্যাদি
In actual use, an accurate and convenient criterion should be determined from the above indicators based on specific circumstances. When using wear amount as the criterion, the optimal retharpening period with the best economic efficiency should be identified. Since the main sharpening areas are the back of the head and the chisel edge, excessive drill wear leads to longer sharpening times, larger grinding volumes, and fewer regrinding cycles (total tool life=tool life after regrinding × number of regrinding cycles), ultimately shortening the drill's total lifespan. When using the dimensional accuracy of the machined hole as the criterion, gauges or limit gauges should be used to check the hole's reaming and straightness; if these values are exceeded, the drill should be re-sharpened immediately. When using cutting resistance as the criterion, methods such as automatically stopping the machine when a set limit value (e.g., spindle current) is exceeded can be used. When managing machining quantity limits, the above criteria should be considered comprehensively to set the appropriate standards.
ড্রিল বিট শার্পনিং পদ্ধতি
ড্রিল বিটগুলি পুনরায় গ্রাইন্ড করার সময়, একটি ডেডিকেটেড ড্রিল বিট শার্পিং মেশিন বা একটি সর্বজনীন টুল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা ভাল। ড্রিল বিটের আয়ুষ্কাল এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি আসল ড্রিল বিটটি ভাল অবস্থায় থাকে, তবে এটিকে মূল নকশা অনুযায়ী পুনরায় -শার্প করা যেতে পারে। যদি মূল ড্রিল বিটে ত্রুটি থাকে, তবে পিছনের আকৃতিটি যথাযথভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং চিজেল প্রান্তটি ইচ্ছাকৃত ব্যবহার অনুযায়ী পুনরায় তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে।
ধারালো করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা উচিত:
1. ড্রিল বিটের কঠোরতা হ্রাস এড়াতে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করুন;
2. ড্রিল বিটের সমস্ত ক্ষতি সরান (বিশেষ করে কাটিয়া প্রান্তের ক্ষতি);
3. ড্রিল বিট আকৃতি প্রতিসম হতে হবে;
4. তীক্ষ্ণ করার সময় কাটিং প্রান্তের ক্ষতি না করার যত্ন নিন এবং ধারালো করার পরে যেকোন burrs অপসারণ করুন;
5. কার্বাইড ড্রিল বিটের জন্য, ধারালো আকৃতি ড্রিল বিটের কার্যকারিতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কারখানায় ড্রিল বিট আকৃতি বৈজ্ঞানিক নকশা এবং বারবার পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত সর্বোত্তম আকৃতি; তাই, পুনরায় তীক্ষ্ণ করার সময় মূল কাটিং এজ আকৃতিটি সাধারণত বজায় রাখা উচিত।
