নির্মাণ সামগ্রী
উপযুক্ত ছাঁচ ইস্পাত আবেদন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত. প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য, শক্ত ছাঁচ ইস্পাত অপ্রয়োজনীয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে খরচ কমাতে এবং ছাঁচ সামঞ্জস্যের সুবিধার্থে প্রাক-কঠিন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয়। এই নরম ধাতুগুলি পর্যাপ্ত পরীক্ষার টুকরো এবং প্রিফেব্রিকেটেড অংশগুলিও ছাঁচ করতে পারে। প্রি-কঠিন ছাঁচের স্টিলগুলি (যেমন P-20 বা NAKR-55) প্রায়শই বড় আকারের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ ছাঁচের ইস্পাত শক্ত করা বড় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অব্যবহারিক।
উচ্চ উৎপাদন ভলিউমের জন্য, কোর এবং গহ্বরের জন্য শক্ত ছাঁচ ইস্পাত প্রয়োজন। S-7, H-13, এবং স্টেইনলেস স্টিল 420 হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্টিল। S-7 একটি চমৎকার ছাঁচ ইস্পাত যা বর্ধিত উত্পাদন অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি খুব বেশি গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, H-13 ইস্পাত নির্বাচন করা উচিত। H-13 হট রানার ম্যানিফোল্ড তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। H-13 এর খুব উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা রয়েছে এবং এর কঠোরতা প্রভাবিত না করেই খুব উচ্চ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
স্টেইনলেস স্টীল হল মোল্ড স্টিলের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ যেখানে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় বা যেখানে পরিবেশে উল্লেখযোগ্য ঘনীভবন ঘটে। A2, ASP23, বা D-2 ধরনের স্টিল ব্যবহার করে উচ্চ-পরিধানের ছাঁচের ক্যাভিটি ইনসার্ট তৈরি করা যেতে পারে।
সমস্ত ছাঁচ ইস্পাত কিছু ধরণের আবরণ দ্বারা পরিধান এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করা যেতে পারে। শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই এবং মেশিনিং মাধ্যমে মেরামত করা যেতে পারে. বিদ্যমান আবরণ সহ স্টিলের জন্য, আবরণ অপসারণের পরেই মেরামত করা সম্ভব। মেরামতের পরে, আবরণ পুনরায় প্রয়োগ করা আবশ্যক।
ছবি
সারফেস ফিনিশ
নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা, গ্রাহকের চাহিদা এবং কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে ছাঁচে তৈরি অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস পরিবর্তিত হতে পারে। আয়না থেকে-SPI #1-এর উচ্চ-গ্লস ফিনিস থেকে শুরু করে এচিং এর মাধ্যমে অর্জিত টেক্সচারযুক্ত সারফেস পর্যন্ত, LNP কম্পোজিটগুলি কার্যত যেকোন ধরনের ছাঁচ করা অংশ পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে পারে। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে কিছু উপকরণ নির্দিষ্ট ছাঁচের পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে উন্নত কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। উদাহরণস্বরূপ, পলিপ্রোপিলিন উচ্চ-গ্লস মোল্ডের তুলনায় ম্যাট ছাঁচে উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো রিলিজ বৈশিষ্ট্য দেখায়। উচ্চ-ফিলার রেজিন দিয়ে একটি উচ্চ গ্লস ফিনিস অর্জন করা কঠিন। ভেন্টিং
বায়ুচলাচল ছাঁচের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য ছাঁচনির্মাণ চক্রের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। যখন থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, তখন বাতাসকে বহিষ্কার করা দরকার। ভেন্টগুলি সাধারণত শেষ ভরাট জায়গায়, সীম লাইনের কাছে এবং রানার সিস্টেমে অবস্থিত। বিভাজন লাইনের চারপাশে বিতরণ করা অতিরিক্ত ভেন্টগুলি সামগ্রিক ভেন্টিং কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ছাঁচের অবশিষ্ট গ্যাসগুলি ছাঁচের অংশে পোড়া চিহ্ন হিসাবে উপস্থিত হয়। একটি মৌলিক নিয়ম হল যে ছাঁচের গ্যাস অবশ্যই গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবেশের মতো একই হারে পালাতে সক্ষম হবে।
অকার্যকর গভীরতা ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় - সাধারণত, নিরাকার থার্মোপ্লাস্টিকগুলি তাদের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে অধিক শূন্য গভীরতার প্রয়োজন হয়।
ছবি
একক-গহ্বর এবং বহু-গহ্বর
তিনটি মৌলিক ধরনের ছাঁচ সাধারণত শিল্পে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে LNP কম্পোজিট ব্যবহার করে ছাঁচের জন্য।
চিত্র 1-এ দেখানো দুটি-প্লেট কোল্ড রানার কনফিগারেশন সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। রানার বুশিং এবং রানার সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদানটি অংশে প্রবেশ করানো হয়। শীতল হওয়ার পরে, সমস্ত ছাঁচে তৈরি অংশগুলি বের করা হয় (গেট, রানার্স এবং স্প্রুস সহ)। তারপর অংশগুলি সরানো হয়, এবং অবশিষ্ট রানার এবং স্প্রুগুলি বাতিল বা পুনর্ব্যবহৃত করা হয়।
চিত্র 2 কোল্ড রানার সহ একটি তিন-প্লেট ছাঁচ দেখায়। এই নকশার সাহায্যে উপাদান রানার এবং স্প্রু সিস্টেমের মাধ্যমে অংশ গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয়, অংশটিকে গেট এবং রানার থেকে আলাদা করে। অংশটি রানার্স থেকে স্বাভাবিকভাবেই পড়ে যায়। রানার, গেট এবং স্প্রুগুলি এখনও পুনর্ব্যবহৃত বা বাতিল করা দরকার।
চিত্র 3 একটি বৈদ্যুতিকভাবে উত্তপ্ত গরম রানার মেনিফোল্ড ছাঁচ দেখায়। ম্যানিফোল্ড এবং গেট প্রোব চ্যানেলগুলি পলিমারের গলিত তাপমাত্রায় বা তার কাছাকাছি উত্তপ্ত হয়, উপাদানটিকে গলিত রাখে। এটি রানার, গেট এবং স্প্রুস থেকে বর্জ্য পরিচালনা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই সিস্টেমগুলি প্রচলিত দুই-প্লেট বা তিন-প্লেট ডিজাইনের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল কিন্তু উপাদানের ভালো তাপ নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয় এবং সামান্য বর্জ্য তৈরি করে।
ছবি
হট রানার
সম্পূর্ণ হট রানার মোল্ড, বা "রানারলেস" মোল্ডগুলি অনেক সুবিধা দেয়, তবে ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত গলনের সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য যত্নশীল ডিজাইনের প্রয়োজন। যদিও দৌড়বিহীন ছাঁচগুলি ছাঁচনির্মাণ ক্রিয়াকলাপের সময় কার্যত কোনও বর্জ্য তৈরি করে না, তারা স্টার্টআপের সময় সমস্যাগুলির প্রবণ হয়, বিশেষত আধা-ক্রিস্টালাইন এলএনপি কম্পোজিটগুলির সাথে, যা দ্রুত দৃঢ় হওয়ার প্রবণ। অনুসরণ করার নীতি অন্তর্ভুক্ত:
• শুধুমাত্র ভাল-ব্যালেন্সড হট রানার ম্যানিফোল্ড সিস্টেম ব্যবহার করুন যা বিশেষভাবে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
• ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে, হট রানারটি একটি খোলা গেট বেস প্লেট ব্যবহার করে অংশে সরাসরি ঢালার অনুমতি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, বা অবশিষ্টাংশ{0}}মুক্ত ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি ভালভ গেট, অথবা গেটটি একটি ছোট পৃষ্ঠের রানারে অবস্থিত হতে পারে৷
• উত্তপ্ত রানার পাথ এবং গরম বেস প্লেট ছাঁচের গহ্বরে একটি মসৃণ প্রবাহের পথ প্রদান করবে এবং বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত হবে।
দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড রেজিন ব্যবহার করার সময়, গেটের অবশিষ্টাংশ অনিবার্য।
• বিভিন্ন নির্মাতার বিভিন্ন উপাদান ব্যবহার না করে একটি একক হট রানার প্রস্তুতকারকের থেকে একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম ব্যবহার করুন।
• গেটের আকার যোগ করা উপাদানের পরিমাণ এবং প্রকার, অংশের আকার/অনুপাত এবং দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে।
• হট রানার ডিজাইন সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, জিই প্লাস্টিক গ্রুপের প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে পরামর্শ করুন।
2. প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে সাধারণ ছাঁচের সারফেস বর্ধিতকরণ পদ্ধতির নির্দেশিকা
নীচের সারণীটি ছাঁচনির্মাণ অপারেটর এবং ছাঁচ প্রস্তুতকারকদের জারা প্রতিরোধ বা পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য বিভিন্ন সাধারণ ছাঁচ ইস্পাত চিকিত্সা প্রদান করে। অন্যান্য সমাধানও থাকতে পারে।
ছবি
3. রানার্স, স্প্রুস এবং গেটস
স্প্রু বুশিংস
প্রচলিত ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, গরম উপাদান স্প্রু বুশিংয়ের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবেশ করে। রানার সিস্টেম ছাঁচ গহ্বর মধ্যে গেট মাধ্যমে উপাদান গাইড. স্প্রু বুশিংয়ের সঠিক নকশা এবং আকার সঠিকভাবে গলিত বন্টন এবং ছাঁচ করা অংশের সঠিক নির্গমনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচ খোলার সময় স্প্রু ব্লকেজ প্রতিরোধ করার জন্য স্প্রু "ও" ব্যাস অগ্রভাগের প্রস্থান ব্যাসের চেয়ে প্রায় 20% বড় হওয়া উচিত। স্প্রু মাত্রার একটি পরিকল্পিত চিত্র নীচে দেখানো হয়েছে। "O" মাত্রাটি অংশ এবং রানারগুলির আকারের সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্রচলিত রানার বুশিংয়ের পরিবর্তে উত্তপ্ত রানার বুশিং ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি উত্তপ্ত রানার (বা "গরম" বুশিং) এর প্রাথমিক খরচ "ঠান্ডা" বুশিংয়ের চেয়ে বেশি হতে পারে, তবে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বর্জ্য হ্রাস করে কারণ এটি প্রতিটি অংশ বা রানার সিস্টেমের সাথে চলা রানারকে নির্মূল করে। একটি উত্তপ্ত বুশিংয়ের সাথে, রানার সিস্টেমে প্রবেশ করা গলিত তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ অনেক বেশি সুনির্দিষ্ট হতে পারে।
ছবি
রানার ডিজাইন
অপ্রয়োজনীয় চাপ ড্রপ কমাতে রানারদের যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। একটি বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগ বাঞ্ছনীয়৷ যদি রানারটিকে অবশ্যই ছাঁচের অর্ধেক অংশে রাখতে হবে তবে একটি বৃত্তাকার নীচের সাথে একটি ট্র্যাপিজয়েডাল রানার ব্যবহার করুন। আধা-বৃত্তাকার এবং সমতল দৌড়বিদ অদক্ষ এবং সুপারিশ করা হয় না। দৌড়বিদদের উপাদানকে সমানভাবে প্রবাহিত হতে দেওয়া উচিত এবং এক বা একাধিক অংশে (যদি একাধিক গহ্বর ব্যবহার করা হয়)। সাধারণত, একজন রানারকে প্রতি 90 ডিগ্রি ঘূর্ণনের জন্য 20% ব্যাস কমাতে হবে। রানার সিস্টেম ডিজাইন করার সময় এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন। বৃত্তাকার রানার ব্যাস সাধারণত 0.125" - 0.375" (3.2 - 9.5 মিমি)। ছবি
গেট |
LNP কম্পোজিট অংশগুলির জন্য গেট ডিজাইনে ছাঁচে চাপ তৈরি না করেই যথেষ্ট মেশিনিং মার্জিন প্রদান করা উচিত। ব্যবহৃত গেটের প্রকারের উপর নির্ভর করে (যেমন, সাবমেরিন, এজ, লগ, ইত্যাদি), কিছু মৌলিক গেটের মাত্রা ভরাট হার, ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত উপাদানের পরিমাণ এবং অংশের দৃঢ়ীকরণ হার নিয়ন্ত্রণ করে।
দেয়ালের বেধ গেটের আকার নির্ধারণ করে, যখন অংশ জ্যামিতি অংশে গেটের অবস্থান নির্ধারণ করে। তিনটি মূল গেটের মাত্রা রয়েছে: গভীরতা, প্রস্থ এবং মুখ। পরের পৃষ্ঠায় বিভিন্ন গেটের ধরনগুলির জন্য নির্দিষ্ট নকশা দেখানো হয়েছে।
গেটের আকার/অবস্থান
• সর্বনিম্ন গেটের মাপ হল 0.040" (1 মিমি), 0.100" (2.5 মিমি) ভার্টন লং ফাইবার কম্পোজিট - গোলাকার বা ট্র্যাপিজয়েডাল - 50–60% প্রাচীর বেধ (ক্রিস্টালাইন কম্পোজিটগুলির জন্য) - 50–75% প্রাচীর পুরুত্ব (অ্যামোরফের জন্য)
• আদর্শভাবে, গেটটি স্থাপন করা উচিত যেখানে প্রাচীরের অংশটি সবচেয়ে পুরু - ব্যাকফিলিং এবং "জেটিং" (ভারটন লং ফাইবার কম্পোজিট ব্যতীত) - টানেল গেটগুলি ভার্টন কম্পোজিটগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় না৷
