আপনি যখন একটি মেশিন টুল কারখানার পাশ দিয়ে যান এবং প্রযুক্তিবিদদের হাত দিয়ে স্ক্র্যাচ করতে দেখেন, তখন আপনি সাহায্য করতে পারবেন না কিন্তু আশ্চর্য হবেন: "তারা কি সত্যিই স্ক্র্যাপ করে এই মেশিনের পৃষ্ঠগুলিকে উন্নত করতে পারে?" মেশিন কি আরও শক্তিশালী?
আপনি যদি খাঁটিভাবে এর চেহারা বোঝাতে চান তবে আমাদের উত্তর "না", আমরা এটিকে আরও সুন্দর করতে পারি না, তবে কেন স্ক্র্যাপ করতে বিরক্ত? অবশ্যই এর কারণ রয়েছে, যার মধ্যে একটি হল মানবিক উপাদান: একটি মেশিন টুলের উদ্দেশ্য হল অন্যান্য মেশিন টুল তৈরি করা, কিন্তু এটি কখনই এমন একটি পণ্য পুনরুত্পাদন করতে পারে না যা আসলটির চেয়ে বেশি সঠিক। অতএব, আমরা যদি আসল মেশিনের চেয়ে বেশি নির্ভুল একটি মেশিন তৈরি করতে চাই তবে আমাদের অবশ্যই একটি নতুন স্টার্টিং পয়েন্ট থাকতে হবে, অর্থাৎ আমাদের অবশ্যই মানুষের প্রচেষ্টা থেকে শুরু করতে হবে। এই ক্ষেত্রে, মানুষের প্রচেষ্টা স্ক্র্যাপ এবং হাত দ্বারা পিষে বোঝায়।
স্ক্র্যাচিং একটি "মুক্ত হাত" বা "যা খুশি তাই করুন" অপারেশন নয়। এটি আসলে অনুলিপি করার একটি পদ্ধতি, যা প্রায় পুরোপুরি ম্যাট্রিক্সের প্রতিলিপি করে। এই ম্যাট্রিক্স একটি আদর্শ সমতল এবং এটি হাতে তৈরি করা হয়।
যদিও স্ক্র্যাচিং শ্রমসাধ্য, এটি একটি দক্ষতা (একটি শিল্প-স্তরের কৌশল); কাঠখোদাইয়ের চেয়ে স্ক্র্যাচিং মাস্টারকে প্রশিক্ষণ দেওয়া আরও কঠিন হতে পারে এবং বাজারে এই বিষয়ে খুব বেশি বই নেই। বিশেষ করে, "কেন স্ক্র্যাপ রিসার্চ" নিয়ে আলোচনা করা কম উপকরণ রয়েছে। এই কারণেই ঘামাচি একটি শিল্প হিসাবে বিবেচিত হতে পারে।
01
কোথা থেকে শুরু
যদি একজন ফ্যাব্রিকেটর স্ক্র্যাপিংয়ের পরিবর্তে গ্রাইন্ডার ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেয়, তবে তার "মাস্টার" গ্রাইন্ডারের গাইডগুলি অবশ্যই নতুন গ্রাইন্ডারের চেয়ে আরও সঠিক হতে হবে।
তাহলে প্রথম মেশিনের নির্ভুলতা কোথা থেকে এসেছে?
একটি আরো সঠিক মেশিন থেকে হতে হবে, বা অন্য কোন পদ্ধতির উপর নির্ভর করতে হবে যা সত্যিকারের সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে, অথবা সম্ভবত একটি সমতল পৃষ্ঠ থেকে অনুলিপি যা ইতিমধ্যেই ভালভাবে সম্পন্ন হয়েছে।
আমরা বৃত্ত আঁকার তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি ভূপৃষ্ঠ তৈরির প্রক্রিয়াটি চিত্রিত করার জন্য (যদিও বৃত্তগুলি পৃষ্ঠের পরিবর্তে রেখা, তবে ধারণাগুলি চিত্রিত করার জন্য সেগুলিকে উদ্ধৃত করা যেতে পারে)। একজন কারিগর একটি সাধারণ কম্পাস দিয়ে একটি নিখুঁত বৃত্ত আঁকতে পারেন; যদি তিনি একটি প্লাস্টিকের স্টেনসিলের একটি বৃত্তাকার গর্ত বরাবর একটি পেন্সিল ট্রেস করেন, তবে তিনি গর্তের সমস্ত ভুল পুনরুত্পাদন করবেন; যদি সে মুক্তহস্ত আঁকে তবে এটি একটি বৃত্ত হলে, বৃত্তের নির্ভুলতা তার সীমিত দক্ষতার উপর নির্ভর করে।
তাত্ত্বিকভাবে, তিনটি পৃষ্ঠের পর্যায়ক্রমে ঘষা (ল্যাপিং) দ্বারা একটি পুরোপুরি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করা যেতে পারে। সরলতার খাতিরে, আসুন আমরা তিনটি শিলা দিয়ে চিত্রিত করি, যার প্রতিটি একটি মোটামুটি সমতল মুখ। আপনি যদি তিনটি ফ্ল্যাট পর্যায়ক্রমে এলোমেলোভাবে ঘষেন, তাহলে আপনি তিনটি চ্যাপ্টা এবং মসৃণ হবে। আপনি যদি মাত্র দুটি শিলা ঘষা, আপনি একটি আচমকা এবং একটি আচমকা সঙ্গে একটি সঙ্গম জোড়া সঙ্গে শেষ হবে. অনুশীলনে, পরিবর্তে স্ক্র্যাপিং (ঘষা ল্যাপিং) ব্যবহার করার পাশাপাশি, একটি পরিষ্কার জোড়ার ক্রমও অনুসরণ করা হবে। স্ক্র্যাপিং মাস্টাররা সাধারণত এই নিয়মটি ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচার (সোজা বা সমতল) তৈরি করতে যা তিনি ব্যবহার করবেন। .
যখন ব্যবহার করা হয়, তখন স্ক্র্যাপিং মাস্টার প্রথমে কালার ডেভেলপারকে স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচারে প্রয়োগ করবে, এবং তারপর এটিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্লাইড করে সেই জায়গাটি প্রকাশ করবে যেটি বন্ধ করতে হবে। তিনি এই ক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে থাকেন, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি স্ট্যান্ডার্ড জিগের কাছাকাছি এবং নিকটবর্তী হবে এবং অবশেষে তিনি আদর্শ জিগের মতো একই কাজটি পুরোপুরি পুনরুত্পাদন করতে পারবেন।
স্ক্র্যাপ করা কাস্টিংগুলি সাধারণত প্রথমে তাদের চূড়ান্ত আকারের কয়েক হাজার ভাগের মধ্যে মিলিত হয়, অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য তাপ চিকিত্সায় পাঠানো হয় এবং তারপর স্ক্র্যাপ করার আগে শেষ নাকালের জন্য ফেরত পাঠানো হয়। যদিও স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং অনেক সময় নেয় এবং উচ্চ শ্রম খরচ করে, স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি প্রতিস্থাপন করতে পারে যার জন্য উচ্চ সরঞ্জাম খরচ প্রয়োজন। আপনি যদি এটিকে স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে না চান তবে ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ব্যয়বহুল মেশিন দিয়ে শেষ করতে হবে। মেরামত প্রক্রিয়াকরণ.
চূড়ান্ত পর্যায়ে সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত উচ্চ-মূল্যের সরঞ্জামগুলি ছাড়াও, আরও একটি বিষয় বিবেচনা করা উচিত: যখন প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি, বিশেষত বড় ঢালাই, তখন প্রায়শই কিছু মাধ্যাকর্ষণ ক্ল্যাম্পিং ক্রিয়া সম্পাদন করা প্রয়োজন। যখন নির্ভুলতা বেশি হয়, তখন এই ধরনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রায়ই ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটায়, যা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স রিলিজ হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের যথার্থতাকে বিপন্ন করে; প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন তাপও ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাতে পারে।
এটি স্ক্র্যাপিংয়ের অনেক সুবিধার মধ্যে একটি। কোন ক্ল্যাম্পিং বল নেই এবং স্ক্র্যাপিং দ্বারা উত্পন্ন তাপ প্রায় শূন্য। বড় ওয়ার্কপিসগুলি তিনটি পয়েন্টে সমর্থিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে এটি তার নিজের ওজনের নীচে বিকৃত না হয়।
মেশিন টুলের স্ক্র্যাপিং ট্র্যাক জীর্ণ হয়ে গেলে, এটি স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং দ্বারা পুনরায় সংশোধন করা যেতে পারে। মেশিনটি ফেলে দেওয়া বা বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য কারখানায় পাঠানোর তুলনায়, এটি একটি দুর্দান্ত সুবিধা।
যখন একটি মেশিন টুলের ট্র্যাক পুনরায় স্ক্র্যাচ করার প্রয়োজন হয়, তখন এই কাজটি কারখানার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা করতে পারেন, তবে আমরা স্থানীয়ভাবে কাউকে খুঁজে পেতে পারি পুনরায় স্ক্র্যাচ করা কাজটি করার জন্য।
কিছু ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক নির্ভুলতা অর্জন করতে ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপিং এবং বৈদ্যুতিক স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ওয়ার্কবেঞ্চ এবং স্যাডলের একটি সেটের রেলগুলি স্ক্র্যাপ করা হয় এবং যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তবে মূল শ্যাফ্টের সাথে ওয়ার্কবেঞ্চের সমান্তরালতা শৃঙ্খলার বাইরে বলে দেখা যায় (এটি সংশোধন করতে অনেক প্রচেষ্টা লাগবে), আপনি শুধুমাত্র একটি স্ক্র্যাপিং মেশিন ব্যবহার করে কল্পনা করতে পারেন, সঠিক অবস্থানে সঠিক পরিমাণে ধাতু অপসারণ করতে সমতলতা না হারিয়ে এবং নিবন্ধন ত্রুটির জন্য সঠিকভাবে সংশোধন করার জন্য কোন স্তরের দক্ষতা প্রয়োজন?
অবশ্যই, এটি স্ক্র্যাচিংয়ের মূল উদ্দেশ্য নয়, বা এটিকে বড় সারিবদ্ধ ত্রুটিগুলি সংশোধন করার পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়, তবে একজন দক্ষ স্ক্র্যাপিং মাস্টার আশ্চর্যজনকভাবে স্বল্প সময়ে এই ধরণের সংশোধন সম্পূর্ণ করতে পারেন। যদিও এই পদ্ধতির জন্য দক্ষ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়, তবে এটি অনেক বেশি সংখ্যক যন্ত্রাংশকে খুব নির্ভুল হতে, বা প্রান্তিককরণের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কিছু নির্ভরযোগ্য বা সামঞ্জস্যযোগ্য ডিজাইন তৈরি করার চেয়ে বেশি লাভজনক এবং লাভজনক।
02
তৈলাক্তকরণের উন্নতি
বাস্তব অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে স্ক্র্যাপিং রেলগুলি আরও ভাল মানের তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে ঘর্ষণ কমাতে পারে, তবে কেন সে বিষয়ে কোনও ঐক্যমত্য নেই। সবচেয়ে সাধারণ মতামত হল নিম্ন দাগ (বা আরও বিশেষভাবে, চিপ করা ডিম্পল, তৈলাক্তকরণের জন্য অতিরিক্ত তেলের পকেট) স্ক্র্যাপ করা তেলের অনেক ছোট পকেট সরবরাহ করে যা তাদের চারপাশের অনেকগুলি ছোট উঁচু দাগ দ্বারা শোষিত হয়। বিন্দু স্ক্র্যাপ আউট.
এটিকে যৌক্তিকভাবে রাখার আরেকটি উপায় হল যে এটি আমাদের ক্রমাগত তেলের একটি ফিল্ম বজায় রাখতে দেয় যার উপর চলমান অংশগুলি ভাসতে থাকে, যা সমস্ত তৈলাক্তকরণের লক্ষ্য। এটি হওয়ার প্রধান কারণ হ'ল এই অনিয়মিত তেলের পকেটগুলি তেল থাকার জন্য প্রচুর জায়গা তৈরি করে, তেলের পালানো কঠিন করে তোলে। তৈলাক্তকরণের জন্য আদর্শ পরিস্থিতি হল দুটি নিখুঁতভাবে মসৃণ পৃষ্ঠের মধ্যে একটি তেল ফিল্ম বজায় রাখা, কিন্তু তারপরে আপনাকে তেলটি বের হওয়া থেকে রক্ষা করতে হবে বা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি পুনরায় পূরণ করতে হবে। (কোদাল থাকুক বা না থাকুক, তেল বিতরণে সাহায্য করার জন্য সাধারণত ট্র্যাকের পৃষ্ঠে তেলের খাঁজ তৈরি করা হয়)।
এই ধরনের একটি বিবৃতি মানুষ যোগাযোগ এলাকার প্রভাব প্রশ্নবিদ্ধ করবে. স্ক্র্যাচিং যোগাযোগের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে, তবে একটি সমান বিতরণ তৈরি করে এবং বিতরণই মূল বিষয়। দুটি মিলনের পৃষ্ঠতল যত চ্যাপ্টার হবে, যোগাযোগের পৃষ্ঠতলের বন্টন তত বেশি হবে। কিন্তু মেকানিক্সে একটি নীতি আছে যে "ক্ষেত্রফলের সাথে ঘর্ষণের কোন সম্পর্ক নেই", যার অর্থ হল যোগাযোগের ক্ষেত্রফল 10 বা 100 বর্গ ইঞ্চি যাই হোক না কেন, টেবিলটি সরাতে একই বল প্রয়োজন। (ঘর্ষণ আরেকটি বিষয়, একই লোডের নিচে এলাকা যত ছোট হবে, পরিধানের হার তত দ্রুত হবে।)
আমি যে বিন্দুটি তৈরি করার চেষ্টা করছি তা হল যে আমরা যা পরে আছি তা হল আরও ভাল তৈলাক্তকরণ, কম বা কম যোগাযোগের ক্ষেত্র নয়। তৈলাক্তকরণ নিখুঁত হলে, রেসওয়েগুলি কখনই পরিধান করবে না। যদি একটি টেবিল পরিধানের সাথে সাথে নড়াচড়া করতে অসুবিধা হয় তবে এটির সাথে তৈলাক্তকরণের কিছু সম্পর্ক থাকতে পারে, যোগাযোগের জায়গার সাথে নয়।
