স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং হল বৃহৎ আয়তনের অংশ তৈরির জন্য কার্যকরী প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। ছাঁচের ক্ষতি হল স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে একটি সাধারণ সমস্যা, যা প্রায়শই পুরো লাইনটিকে উত্পাদন বন্ধ করে দেয় এবং পণ্য বিতরণ চক্রকে প্রভাবিত করে। অতএব, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছাঁচের কারণ খুঁজে বের করা এবং এটি সঠিকভাবে মেরামত করা প্রয়োজন।
ছবি
1. ছাঁচ ক্ষতি
ছাঁচের ক্ষতি বলতে ছাঁচের ফাটল, ভাঙ্গন, প্রসারণ ইত্যাদি বোঝায়। ছাঁচের ক্ষতির সমস্যা সমাধানের জন্য, আমাদের অবশ্যই ছাঁচের নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহার থেকে কারণগুলি খুঁজে বের করতে হবে। যদি ছাঁচে বিদেশী পদার্থের প্রবেশ, যন্ত্রাংশের স্ট্যাকিং এবং বর্জ্য বাধার মতো পরিস্থিতিগুলি সময়মতো মোকাবেলা না করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ অব্যাহত থাকে, তাহলে ছাঁচের ফাঁকা প্লেট, পাঞ্চ, নিম্ন টেমপ্লেট এবং গাইড পিলারের ক্ষতি করা সহজ হবে।
যদি স্প্রিং ফোর্স ডিজাইন খুব ছোট হয় বা কনট্যুর সেটগুলি বিভিন্ন উচ্চতার হয়, তাহলে স্প্রিংটি ফাটবে এবং ফাঁকা প্লেটটি তির্যক হয়ে যাবে, যার ফলে ওভারল্যাপিং প্রভাব এবং অংশগুলির ক্ষতি হবে। যদি ছাঁচের নির্গমনের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, নিভানোর পদ্ধতি এবং সময় অযৌক্তিক হয় এবং টেম্পারিং সময়, তাপমাত্রা এবং কনুইয়ের স্থান সঠিকভাবে নির্বাচিত না হয়, তাহলে এটি স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে প্রবেশের পরে ছাঁচের ক্ষতি করবে। পাঞ্চের অনুপযুক্ত ফিক্সেশন বা অপর্যাপ্ত স্ক্রু শক্তির কারণে পাঞ্চটি পড়ে যেতে পারে বা ভেঙে যেতে পারে। কাজের উচ্চতা খুব কম সমন্বয় করা হয়েছে এবং গাইড পিলার যথেষ্ট মসৃণ নয়। সাধারণত, ছাঁচ উপকরণের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এটির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি ফাঁকা গর্তের আকার বা গভীরতা সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয়, তাহলে স্লটটি ব্লক করা এবং ফাঁকা প্লেটের ক্ষতি করা সহজ। যখন ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তখন অংশগুলির অবস্থান এবং দিকটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয় বা বোল্টগুলি সঠিকভাবে শক্ত করা হয় না।
ছবি
2. কার্ড ছাঁচ
ছাঁচ জ্যামিংয়ের প্রাথমিক কারণগুলি হল: ভুল ছাঁচ নির্দেশিকা এবং স্কুইং। অন্যথায়, ফল্টটি প্রসারিত হবে এবং ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ছাঁচের বিকৃতি ঘটায়, উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের ভিত্তি এবং টেমপ্লেটের কঠোরতা এবং বেধ খুব ছোট এবং বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সহজেই প্রভাবিত ও বিকৃত হয়; ছাঁচের অবস্থানটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির অবস্থানগত ত্রুটিগুলি সহনশীলতার বাইরে। এই সময়ে, পাঞ্চের শক্তি বৃদ্ধি করা উচিত এবং স্রাব প্লেটের নির্দেশিকা এবং সুরক্ষা উন্নত করা উচিত।
অথবা প্রেসের নির্ভুলতা খুব খারাপ, ছাঁচে হস্তক্ষেপ ঘটায়; পাঞ্চের শক্তি অপর্যাপ্ত, এবং বড় এবং ছোট ঘুষির অবস্থান খুব কাছাকাছি, যার ফলে ছাঁচের পার্শ্বীয় বল ভারসাম্যহীন হয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একবার ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং অনমনীয় বা এমনকি আটকে গেলে, ছাঁচ জ্যামের কারণ খুঁজে বের করতে এবং ত্রুটি দূর করতে অবিলম্বে উত্পাদন বন্ধ করতে হবে।
ছবি
3. ছাঁচ ক্ষতি এবং মেরামত
স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের জন্য ছাঁচের দাম বেশি। সাধারণত, ছাঁচের খরচ যন্ত্রাংশের মোট খরচের 1/5-1/4 জন্য দায়ী। এককালীন সংশোধন খরচ মৃতের মূল খরচের 70% ছাড়িয়ে গেছে, অথবা মৃতের জীবন ঘনিয়ে আসছে। যখন ছাঁচ মেরামতের প্রযুক্তি খুব জটিল হয়, ছাঁচ মেরামতের খরচ খুব বেশি হয়, এবং অসুবিধা অনিবার্যভাবে মেরামতের চক্রটিকে খুব দীর্ঘ করে তুলবে, যা স্ট্যাম্পিংয়ের স্বাভাবিক উত্পাদনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে, আপনার তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হওয়া এবং আবার ছাঁচ তৈরি করা বেছে নেওয়া উচিত। . সাধারণভাবে বলতে.
ছাঁচ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার পরে, মেরামত এবং স্ক্র্যাপিংয়ের মধ্যে একটি পছন্দও রয়েছে। কিন্তু. অতএব, ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে সময়মতো ছাঁচটি মেরামত করা স্ট্যাম্পিং উত্পাদনের ছাঁচের ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। যখন ছাঁচের বন্ধন অংশগুলি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, কখনও কখনও উত্তল এবং অবতল ছাঁচ একই সময়ে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এর কারণ হল, ছাঁচ তৈরির অসুবিধা এবং উচ্চ খরচ ছাড়াও। স্ট্যাম্পিং এর অ-প্রাকৃতিক পরিধান ব্যর্থতা মারা যায়, যেমন নন-বন্ডেড অংশগুলির ক্ষতি।
সাধারণ পরিস্থিতিতে, স্ট্যাম্পিং ছাঁচের প্রধান ব্যর্থতার মোড হল অত্যধিক পরিধান। ছাঁচটি পুনরায় তৈরি করা হয় এবং ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করা হয়। যতক্ষণ না স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির burr বাজেটের চেয়ে বেশি হয় এবং অংশগুলির আকার এবং আকৃতি সুনির্দিষ্ট হয়।
