ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা এবং ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন বাস্তবায়ন করাও প্রয়োজন। এই কারণে, স্প্রু, রানার এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।
উপরন্তু, অল্প পরিমাণে উত্পাদিত পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচ উত্পাদনের জন্য দিনের সংখ্যা এবং দাম সীমিত, এবং যখন ছাঁচ তৈরি করা পণ্যের আকৃতি এবং গেটের ধরন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভেঙে ফেলার অনুমতি দেয় না, তখন ছাঁচ তৈরি করা পণ্য এবং স্প্রু নির্ধারণ করা যেতে পারে। সময় রানারটি মোল্ড করা সবচেয়ে সহজ। ছাঁচ নির্গমন প্রক্রিয়া﹒
একই আকৃতির ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির বিভিন্ন উপাদানের ধরন এবং গেট ফর্মগুলির কারণে বিভিন্ন ইজেকশন পদ্ধতি রয়েছে। সংমিশ্রণে সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করা আবশ্যক।
ঢালাই পণ্য নির্গমন
ঢালাইকৃত পণ্যের ইজেকশন পদ্ধতির সিদ্ধান্ত অবশ্যই ঢালাই করা পণ্যের উপাদান এবং আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয়, তবে নীতিগতভাবে, কম ব্যর্থতা সহ সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ডিমোল্ডিং অর্জনের জন্য ছাঁচনির্মাণ পণ্যে ফাঁক, স্তর ইত্যাদি তৈরি করা হয়। এবং কোন ব্যর্থতা. যেখানে এটি ঘটে, এটি অবশ্যই সহজে মেরামতযোগ্য হতে হবে।
চেহারা, নির্ভুলতা এবং গঠনযোগ্যতার পার্থক্যের কারণে একই আকৃতির ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিরও ভিন্ন ভিন্ন ইজেকশন পদ্ধতি রয়েছে।
ইজেকশন পদ্ধতিতে সাধারণত ইজেকশন পিন (স্ট্রেইট পিন, স্টেজড পিন), হাতা, স্ক্র্যাপার, এয়ার ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়, যেগুলো একা বা একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, ছাঁচের জীবনকাল এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার উপর নির্ভর করে।
(1) ইজেকশনের ধরন
1) টিপ আউট ধাক্কা
টিপ প্রক্রিয়াকরণ সবচেয়ে সহজ। যখন কঠোরতা প্রয়োজন হয়, তখন অন্যান্য পদ্ধতির চেয়ে নিভিয়ে ফেলা এবং নাকাল করা সহজ। এটি ছাঁচে তৈরি পণ্যের যে কোনও অবস্থানে স্থাপন করা যেতে পারে, যা সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি।
গর্তটি প্রক্রিয়া করা সহজ, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে পারে, স্লাইডিং প্রতিরোধের ন্যূনতম এবং লক করার ঘটনা কম। দীর্ঘ ছাঁচের জীবন এবং বিনিময়যোগ্যতার কারণে, ক্ষতিগ্রস্ত হলে সহজেই মেরামত করা যেতে পারে।
যাইহোক, যখন একটি ছোট অঞ্চলে নির্গমন করা হয়, তখন ইজেকশনের চাপটি ছাঁচে তৈরি পণ্যের স্থানীয় অংশে কেন্দ্রীভূত হয়। কাপ এবং বাক্স-আকৃতির আইটেমগুলিতে ছোট সঙ্কুচিত এবং প্রবণতা রয়েছে এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির উচ্চ ডেমোল্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, বিষণ্নতা এবং ইজেকশন ঘটবে। বেশিরভাগ সময়, ইজেকশন পিনের ব্যবহার অনুপযুক্ত।
2) বর্গাকার বা প্লেট-আকৃতির ইজেকশন টিপ
প্লেট-আকৃতির ইজেক্টর প্লেট এবং অন্যান্য অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে কোনও অসুবিধা নেই, তবে গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ কঠিন এবং বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের মতো বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন।
ছাঁচের টেমপ্লেট এবং হৃদয়-আকৃতির অংশকে বিভক্ত করে একটি সম্মিলিত আকৃতি তৈরি করে, প্রক্রিয়াকরণ সহজ হয়, তবে উত্পাদন সময় বৃদ্ধি পায়। যেহেতু ছাঁচে তৈরি পণ্যটির বিভাজন লাইন রয়েছে, তাই এটি স্বচ্ছ অংশের চেহারাতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে এবং এমন পরিস্থিতিতেও রয়েছে যেখানে এটি অনুমোদিত নয়। তদ্ব্যতীত, স্লাইডিং প্রতিরোধও তুলনামূলকভাবে কম, অনেকগুলি বৃত্তাকার টিপস এবং বোর্ডের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পাতলা, যা সহজেই বাঁকানো এবং বকলিং হতে পারে। যতটা সম্ভব এটি ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকুন।
3) হাতা
হাতাটির প্রক্রিয়াযোগ্যতা তুলনামূলকভাবে ভাল, তবে একটি ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের হাতা প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন এবং পাতলা অংশগুলিতে ব্যবহার করার সময় এটি ফাটল হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
যেহেতু স্লিভের শেষ মুখটি সম্পূর্ণরূপে বের হয়ে গেছে, তাই ঢালাই করা পণ্যটি সমানভাবে বের করা হয়, যা নির্ভরযোগ্য ডিমোল্ডিং নিশ্চিত করতে পারে এবং ঢালাই করা পণ্যের ক্র্যাকিংয়ের ঘটনা কমাতে পারে।
4) স্ক্র্যাপার
স্ক্র্যাপার প্লেট এবং হার্টের আকৃতির প্রক্রিয়াকরণ ইজেকশন পিনের চেয়ে বেশি কঠিন নয়। স্লাইডিং পৃষ্ঠের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং মেলাতে আরও সময় প্রয়োজন। স্লাইডিং পৃষ্ঠের ফিটিং অংশ অবশ্যই quenched করা আবশ্যক, এবং তাপ চিকিত্সা আরো কঠিন। তদ্ব্যতীত, বিনিময়যোগ্যতা দুর্বল হতে থাকে এবং মেরামতের জন্য আরও শ্রমের প্রয়োজন হয়।
যদি স্ক্র্যাপার প্লেটের আকৃতি এবং হৃদয়-আকৃতির মিলন পৃষ্ঠটি বৃত্তাকার বা বর্গাকার হয়, মেশিনিং এবং সঙ্গম প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু যদি এটি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল বক্ররেখা হয় তবে এটি কঠিন হয়ে যায়।
তদ্ব্যতীত, নিভানোর পরে বিনিময়যোগ্যতা বজায় রাখার জন্য, বুশিংগুলি এম্বেড করতে ব্যবহৃত হয়, মেরামত সহজ করে তোলে। বিশেষ করে যদি বেশ কয়েকটি গর্ত থাকে তবে শুধুমাত্র ক্ষতিগ্রস্ত একক টুকরাটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
অন্যান্য ইজেকশন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, স্ক্র্যাপার প্লেটের একটি বড় ইজেকশন এলাকা রয়েছে এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে তৈরি করা যেতে পারে। এটি মোল্ড করা পণ্য যেমন কাপ এবং টুপিগুলিকে ডিমল্ডিং করার ক্ষেত্রে কার্যকর যেগুলির ডেমল্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তদ্ব্যতীত, চেহারাতে ইজেকশনের প্রায় কোনও লক্ষণ নেই, এটিও একটি সুবিধা।
5) এয়ার প্রেসিং পদ্ধতি
এয়ার এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি হল ফাঁকে বাতাস পাঠানোর জন্য একটি ভালভ ইত্যাদি স্থাপন করা। প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং এটি কাপ এবং বাক্সের মতো বড় গভীরতার সাথে মোল্ড করা পণ্যগুলিকে ডিমল্ড করার জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতি।
(2) ইজেক্টর মেকানিজমের উদাহরণ
ছবি
চিত্র 1 কেস দেখায় যেখানে শুধুমাত্র ইজেকশন পিন ব্যবহার করা হয়﹒ ইজেকশন পিনের অবস্থান এমন জায়গায় সাজানো উচিত যেখানে বৃহত্তর ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যদি demoulding প্রতিরোধ অভিন্ন হয়, এটি সমানভাবে ব্যবস্থা করা উচিত. চিত্রে দেখানো কাপ এবং বাক্সগুলি একটি ছাঁচে তৈরি পণ্য তৈরি করে এবং পাশের প্রতিরোধ সবচেয়ে বেশি। সর্বোত্তম ক্ষেত্রে, ইজেকশন পিনটি এখানে সাজানো হয়েছে। তদুপরি, ইজেকশন পিনটি যদি ভিতরের দিকে সাজানো থাকে তবে এটি পাশের দেয়ালের কাছে সাজানো ভাল। কেন্দ্রীয় অংশ, অন্যথায় এটি বের করার সময় সহজেই ফাটল সৃষ্টি করবে।
ছবি
চিত্র 2 পরিস্থিতি দেখায় যেখানে পাতলা এবং গভীর মনিব এবং শক্তিশালী পাঁজর রয়েছে। যদি ইজেকশন পিনটি তাদের চারপাশে বের করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে ক্র্যাকিং ঘটবে, যার ফলে ছাঁচে তৈরি পণ্যটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং স্ক্র্যাপ হবে। ইজেকশন পিন বসের নীচে এবং রিইনফোর্সিং পাঁজরের নীচে সেট করা আবশ্যক। নির্ভরযোগ্য ডেমোল্ডিং সক্ষম করে﹒
ছবি
চিত্র 3 একটি স্তরযুক্ত ইজেকশন পিন ব্যবহার করার একটি উদাহরণ। যেহেতু ছোট ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির জন্য একটি ছোট ইজেকশন পিন ব্যবহার করা অসম্ভব, তাই মধ্যবর্তী অংশটি ঘন হওয়ার কারণে বিচ্যুতি হ্রাস পায়।
ছবি
চিত্র 4 ইজেকশন পিন এবং স্ক্র্যাপার একসাথে ব্যবহার করার একটি উদাহরণ। হার্ট-আকৃতির ছাঁচের ভেতরের পৃষ্ঠের ডিমোল্ডিংয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। যদি শুধুমাত্র স্ক্র্যাপারটি ধ্বংস করার জন্য ব্যবহার করা হয় তবে সেখানে ভাঙা অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে। এই ধরনের ত্রুটি যাতে না ঘটে তার জন্য, সেট করুন ইজেকশন টিপ প্রধান স্ক্র্যাপার হয়ে ওঠে এবং ইজেকশন টিপটি একটি পরিপূরক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, ইজেকশন পিনটি হার্টের ভিতরে সেট করা হয়, যার ফলে হার্ট-আকৃতির কুলিং ব্যর্থ হয়। একটি ছোট ব্যাসের হৃদয় ব্যবহার করে সরাসরি শীতল করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা এই অভাব দূর করতে পারে। একটি ইজেকশন পিন ইনস্টল করা সম্ভব করার জন্য ছাঁচে তৈরি পণ্যের আকৃতি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। যৌনভাবে নির্মূল, এবং ছাঁচ থেকে সরানো যেতে পারে।
ছবি
চিত্র 5 দৃঢ় demoulding প্রতিরোধের সঙ্গে কিছু অংশ দেখায় (কম এবং গভীর সংকোচন)। উদাহরণস্বরূপ, টিউবুলার প্রোট্রুশনের ক্ষেত্রে, যখন ইজেকশন পিনটি পেরিফেরাল এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে বের করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন মোল্ড করা পণ্যটিও ফাটবে। চামড়ার আবরণ যখন সিলিন্ডারটি বের করা হয়, তখন ইজেকশন টিপটি প্রধান হয় এবং হাতাটি সহায়ক প্রক্রিয়া।
ছবি
চিত্র 6 এবং চিত্র 4﹒ চিত্র 5 একই বিবেচনা করে এবং একটি স্ক্র্যাপার প্লেট এবং একটি হাতা একসাথে ব্যবহার করার একটি উদাহরণ দেখায়।
ছবি
চিত্র 7 পরিস্থিতি দেখায় যেখানে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলি একটি গভীর নলাকার ছাঁচে তৈরি পণ্যের চলমান দিকে এম্বেড করা হয়। ছাঁচে তৈরি পণ্যের শেষ মুখটি বাইরে ঠেলে একটি হাতা ব্যবহার করা সবচেয়ে কার্যকর।
ছবি
চিত্র 8 একটি উদাহরণ দেখায় যেখানে লম্বা হাতা প্রক্রিয়া করা কঠিন কিন্তু ছোট হাতা প্রক্রিয়া করা সহজ।
ছবি
সাধারণভাবে, বেসিন-আকৃতির পণ্য বের করার সময়, চিত্র 9-এ দেখানো স্ক্র্যাপার প্লেট বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। যদি চিত্র 10-এ দেখানো ঝোঁক বেসিন এন্ড ইজেকশন পিন ব্যবহার করা হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণ সহজ। এবং হৃদয়কে ঠান্ডা করতে একটি স্ক্র্যাপার প্লেট ব্যবহার করুন, যেমন চিত্র 4 এবং চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি
ছবি
চিত্র 11﹒ চিত্র 12 টি চাপতে বায়ু ব্যবহারের পরিস্থিতি দেখায়﹒ বড়, গভীর এবং পাতলা আকৃতির পণ্যগুলি (বাক্স, কাপ, ইত্যাদি) বের করার জন্য একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করার সময়, ছাঁচে তৈরি পণ্যটি আটকে যেতে পারে। তদ্ব্যতীত, ছাঁচে তৈরি পণ্য এবং হার্টের আকৃতির মধ্যে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি হতে পারে, যার ফলে ছাঁচে তৈরি পণ্যটি ভেঙে যায়। যখন পলিথিনের মতো নরম উপকরণে ব্যবহার করা হয়, তখন ভাঙার মাত্রা আরও তাৎপর্যপূর্ণ। এই ক্ষেত্রে, বায়ুচাপ সবচেয়ে কার্যকর। চিত্র 11 শুধুমাত্র বায়ু ব্যবহার করার পদ্ধতি দেখায়। চিত্র 12 হার্টের আকারের মধ্যে বায়ুচাপ সহ একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করার একটি উদাহরণ দেখায়। ﹒
থ্রেডেড ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলি কীভাবে বের করবেন
যদি ঢালাই করা পণ্যটিতে থ্রেড থাকে তবে তিনটি ডিমোল্ডিং পদ্ধতি রয়েছে:
1) ডাই থ্রেড অংশ ডাই
2) ছাঁচের থ্রেডেড অংশে সন্নিবেশ স্থাপন করুন﹒
3) ছাঁচে তৈরি পণ্যটি ছাঁচের থ্রেডেড অংশে ঘোরে﹒
(1) ছাঁচ থ্রেড অংশ ছাঁচ
এই পদ্ধতিটি বাহ্যিক থ্রেডের জন্য উপযুক্ত (পুরুষ থ্রেডের ছাঁচের কাঠামো তৈরি করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ডিমোল্ড করা যেতে পারে)।
যাইহোক, ঢালাইকৃত পণ্যের থ্রেডেড অংশে একটি বর্জ্য প্রান্ত রয়েছে যা বিভাজন লাইনে চেপে যায়। ছাঁচে তৈরি পণ্যটি পরে প্রক্রিয়া করা হয় এবং ফিটিং অংশের সাথে সহযোগিতা ব্যর্থতার কারণ হয়।
(2) ছাঁচের থ্রেডেড অংশে সন্নিবেশ ঢোকান
যদি ছাঁচের কাঠামো ছাঁচ বিভাজন এবং ঘূর্ণন ব্যবহার করতে না পারে, তাহলে ছাঁচের গঠন সহজ হলে সন্নিবেশ ফিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
যাইহোক, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, ছাঁচে তৈরি পণ্যটি বের হয়ে যাওয়ার পরে, সন্নিবেশটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে। যখন ঢালাই পণ্যটি বাহ্যিকভাবে থ্রেড করা হয়, তখন সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে এটি অপসারণ করা সহজ। যাইহোক, যদি এটি অভ্যন্তরীণভাবে থ্রেডেড হয়, তাহলে ঢোকানো উপাদানটি ছাঁচে তৈরি পণ্য থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে। যোগাযোগের কোণ এলাকা বড় এবং এটি বের করা কঠিন। ঢালাইকৃত পণ্যের উপাদান এবং বৃহৎ যোগাযোগ এলাকার কারণে, এটি বের করা কঠিন।
(3) যখন ছাঁচের থ্রেডেড অংশে ঢালাই করা পণ্যটি ঘোরে
সাধারণত, কভার, ইত্যাদি হল অভ্যন্তরীণ থ্রেড সহ ঢালাই করা পণ্য, এবং তাদের অধিকাংশই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘোরানো হয়।
এই ক্ষেত্রে, ঢালাইকৃত পণ্যের একটি এবং ছাঁচটি ঘোরে এবং একটি প্রত্যাহার আন্দোলন করে, অথবা একটি অংশ কেবল ঘোরে এবং অন্য অংশটি প্রত্যাহার করে, তবে ছাঁচযুক্ত পণ্যটির অবশ্যই স্লাইডিং পজিশনিং (ঘূর্ণন স্টপ) থাকতে হবে।
যখন ঢালাইকৃত পণ্যের বাইরের পরিধিটি স্লিডযোগ্যভাবে অবস্থান করা হয় এবং ডটেড গেট সহ ছাঁচটি খোলা হয় এবং একই সময়ে ঘূর্ণন শুরু হয়, তখন ছাঁচযুক্ত পণ্য এবং ছাঁচের থ্রেডেড অংশটি ভেঙে ফেলা হয়। বিভাজন পৃষ্ঠের চাপের কারণে, বিভাজন পৃষ্ঠের ডিমোল্ডিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। সুতোর সুতো ভেঙে গেছে﹒
এই ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য, থ্রেড প্রত্যাহারের গতি বিভাজন লাইনের ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়ার গতির মতো ডিজাইন করা আবশ্যক। তদ্ব্যতীত, যখন ঢালাইকৃত পণ্যের থ্রেডেড অংশের বাইরে শক্তিশালী ডিমোল্ডিং প্রতিরোধের একটি জায়গা থাকে, তখন ইজেকশন ফাংশনটি ঘূর্ণন শুরু করার সময় একই গতিতে হতে হবে।
যদিও ঘূর্ণমান ক্ষয়ক্ষতি ছাঁচের স্থির দিক এবং চলমান উভয় দিকেই সেট করা যেতে পারে, ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি সাধারণত অগ্রভাগ এবং ইজেকশন প্রক্রিয়ার বিপরীত দিকে সেট করা হয়। স্প্রু, রানার এবং ইজেকশন সম্পর্কের কনফিগারেশনের কারণে, রোটারি মেকানিজম অগ্রভাগ এবং ইজেকশন মেকানিজমের বিপরীত দিকে সেট করা হয়। চলমান দিকটি ছাঁচ গঠন এবং গঠনের দক্ষতার ক্ষেত্রে সুবিধাজনক।
1) যখন ছাঁচে তৈরি পণ্যের বাইরের পরিধিতে স্লাইডিং পজিশনিং থাকে
ছবি] [ছবি
চিত্র 13 বাইরের পয়েন্ট গেট দেখায়, এবং চিত্র 14 ভিতরের পয়েন্ট গেট দেখায়। উভয়ই তাদের বের করার জন্য বিশেষ ইজেকশন পিন, স্ক্র্যাপার ইত্যাদি ব্যবহার করে। ছাঁচের খোলার মধ্যে থ্রেড (a) বেশ কয়েকবার ঘোরানোর পরে, যদি ঢালাইয়ের গর্তের কেন্দ্র বা হৃদয়ের উপরের অংশটি ভেঙ্গে যায়, তবে ছাঁচে তৈরি পণ্যটি স্বাভাবিকভাবেই পড়ে যাবে।
ছবি
চিত্র 15 কেস দেখায় যেখানে ঢালাই করা পণ্যটি স্লাইডিংভাবে অবস্থান করে এবং ছাঁচের কোরটি চলমান দিকে রয়েছে। ঘূর্ণন সম্পন্ন হওয়ার পরে, ছাঁচে তৈরি পণ্যটি H এবং h বিভাগ থেকে বের হয়ে যায় এবং তারপরে ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যায়।
As shown in the figure, when H>h, ইজেকশন পিনের ইজেকশন মেকানিজম (b) ইনস্টল করতে হবে। 13 থেকে 15 নং চিত্রে দেখানো হয়েছে, ডেমল্ডিংয়ের সময় গেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেটে যাওয়ার জন্য এটি উপযুক্ত। পাশ্বর্ীয় গেটের ক্ষেত্রে, রানার এবং মোল্ড করা পণ্য একই সময়ে সরে যায় এবং একই গতিতে একটি ইজেকশন মেকানিজম ইনস্টল করতে হবে।
2) যখন ঢালাই পণ্যের ভিতরের পৃষ্ঠে স্লাইডিং পজিশনিং থাকে
ছবি
চিত্র 16 দেখায় যে ভিতরের সমতল পৃষ্ঠে একটি স্লাইডিং অবস্থান রয়েছে। (a) এটি একই সময়ে ঘোরে এবং নড়াচড়া করে। থ্রেড ছাঁচ সরানো হয় পরে, স্লাইডিং অবস্থান এখনও সংযুক্ত করা হয়. এটি একটি পৃথক অপসারণ ডিভাইস ইনস্টল করা প্রয়োজন যাতে গঠিত অংশটি নিজের উপর পড়তে পারে।
ছবি
চিত্র 17 কেসটি দেখায় যেখানে ভিতরের পৃষ্ঠে একটি স্লাইডিং পজিশনিং বাহ্যিক থ্রেড রয়েছে। (a) মোল্ড করা পণ্যের থ্রেডের পিচ অনুযায়ী থ্রেডটি ঘোরান এবং স্ক্রু করুন। তারপর এটি বের করতে আপনাকে অবশ্যই ইজেকশন পিন (b) ব্যবহার করতে হবে।
ছবি] [ছবি
চিত্র 18, চিত্র 19 ভিতরের দিকে একটি স্লাইডিং পজিশনিং আছে, শুধুমাত্র (a) ঘূর্ণন এবং (b) স্থির। থ্রেডটি খুলে ফেলার পরে, এটি স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে বের করা হয়। স্ক্র্যাপারের ভূমিকা হল ইজেকশন পিন ব্যবহার করা। , স্প্রিংস এবং অন্যান্য বিভিন্ন পদ্ধতি।
3) যেখানে মোল্ড করা পণ্যের শেষ মুখের স্লাইডিং পজিশনিং আছে
ছবি] [ছবি
চিত্র 20 এবং চিত্র 21-এ দেখানো ঢালাই পণ্যগুলির শেষ মুখগুলি স্লাইডিংভাবে অবস্থান করা হয়েছে। তাদের স্বাভাবিকভাবে পড়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য, একটি অতিরিক্ত ইজেকশন ডিভাইস (a) ইনস্টল করতে হবে। পাশের গেট সহ ছোট ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলি সরানো যাবে না সরাসরি নির্গমনের জন্য, এটি রানারের সাথে একসাথে বের করা দরকার। উপরন্তু, একটি বিশেষ স্লাইডিং পজিশনিং সেট আপ করার প্রয়োজন নেই। গেটটি শেষ মুখে স্লাইডিং পজিশনিং সেট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, নরম উপকরণের জন্য, যদি মোটামুটি বড় গেট না থাকে, তাহলে শিয়ারিং সম্ভব হবে।
4) পিনিয়ন সংযোগ পদ্ধতি যা একই সময়ে ঘোরে এবং প্রতিদান দেয়
ছবি
চিত্র 22 একটি হৃদয়-আকৃতির চাকা দেখায় যা পিনিয়নের সাথে সরাসরি সংযুক্ত থাকার সময় ঘোরে এবং প্রতিদান দেয়। চিত্র 23 একটি হৃদয় আকৃতির চাকা দেখায় যা পরোক্ষভাবে পিনিয়নের সাথে সংযুক্ত। চিত্র 23-এ রেসিপ্রোকেটিং গতির স্লাইডিং রেজিস্ট্যান্স ছোট, এবং বৃহত্তর রেসিপ্রোকেটিং স্ট্রোকের সাথে মসৃণভাবে কাজ করতে পারে। চিত্র 22-এ, শক্তি তুলনামূলকভাবে ভাল। যে ক্ষেত্রে ভরের একটি হৃদয় আকৃতির টিপ আছে, চিত্র 22-এ ব্যবহৃত একটি থেকে কোন পার্থক্য নেই।
5) থ্রেড হার্ট আকৃতির ড্রাইভিং পদ্ধতি
ছবি] [ছবি
ছবি
ছবি
চিত্র 24 এবং 25 ছাঁচ খোলার স্ট্রোক ব্যবহার করে।
চিত্র 26 এবং চিত্র 27 হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক মোটরের মতো পৃথক শক্তির উত্স দিয়ে সজ্জিত। সুবিধা হল ঘূর্ণন শুরু এবং বন্ধ করার সময় অবাধে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে একটি পাওয়ার কন্ট্রোল ডিভাইস প্রয়োজন। যখন ঢালাই পণ্যের বোল্টগুলি অনেক ঘোরে, চিত্র 27 এ দেখানো ড্রাইভিং পদ্ধতিটি সবচেয়ে ভাল।
প্রধান পয়েন্ট গেট চ্যানেলের মধ্যে ইনজেকশনের হয় এবং প্রথম চ্যানেলের ইজেকশন হয়
যখন পার্শ্বীয় গেটের ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠে একটি রানার এবং একটি গেট থাকে, তখন ছাঁচে তৈরি পণ্যটি একই সময়ে পড়ে যেতে পারে এবং এটি স্বাভাবিকভাবে পড়ে যাওয়া সহজ। যাইহোক, পয়েন্ট গেটের মতো ক্ষেত্রে, স্বাভাবিকভাবে পড়ে যাওয়া কঠিন।
ছবি
যখন চিত্র 28-এ দেখানো হিসাবে কোনও রানার স্ট্রিপিং মেকানিজম নেই, তখন ম্যানুয়াল ডিমোল্ডিং প্রয়োজন। ছাঁচের কাঠামোটি সবচেয়ে সহজ, তবে গঠনের দক্ষতা কম, এবং এটি ছোট আকারের উত্পাদন ছাড়া ব্যবহার করা উচিত নয়।
ছবি
ছবি
চিত্র 29 একটি রানার স্ক্র্যাপার দেখায়, কিন্তু ছিন্ন অবস্থায়, স্প্রুটি রানার স্ক্র্যাপারের গর্তে ঝুলে থাকে এবং স্বাভাবিকভাবে পড়ে যেতে পারে না। এই ক্ষেত্রে, একটি ইজেকশন পয়েন্ট অংশ A তে সেট করা উচিত এবং প্রয়োজনে বায়ুচাপ ব্যবহার করা উচিত। এটি বন্ধ টিপুন.
ছবি] [ছবি
চিত্র 30 একটি সহজ কাঠামো দেখায়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের সংখ্যা কম। প্রবাহ চ্যানেলের দৈর্ঘ্য L এর চেয়ে বড়। যদি l উপরের পরিস্থিতির চেয়ে গভীর হয়, যখন প্রবাহ চ্যানেলটি ভাসবে, এটি ছাঁচের টেমপ্লেটের পাশে এমবেড করা হবে এবং স্বাভাবিকভাবে পড়ে যাবে না। .তাছাড়া, শীতল করার সময় দীর্ঘ হলে, রানারের অংশ বাঁকানো হয় এবং গেটের অংশটি যেটি একবার ভেসেছিল তা এখনও ছাঁচের পাশে ফিরে আসবে।
তদ্ব্যতীত, অংশ A এর পাশে উল্লম্ব শিলা রয়েছে, যেগুলি সংযুক্ত এবং পড়ে না। উপরন্তু, যদি ছাঁচে তৈরি পণ্যটি সরাসরি স্প্রুর নীচে স্থাপন করা হয়, তাহলে স্প্রু পজিশনিং ইনস্টল করা যাবে না, এটি ব্যবহার করা কঠিন করে তোলে। যাইহোক, স্প্রিংস এবং এক্সটেনশন ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। অন্যান্য ডিভাইস ইনস্টল করুন, এবং ছাঁচটি খোলার সাথে সাথে, গেটটি আগ্রহের পয়েন্টগুলি কেটে ফেলতে পারে।
ছবি
চিত্র 31 এর সুবিধা এবং অসুবিধা মোটামুটি একই। চিত্র 30-এ অংশ A সংযুক্ত করা হয়নি, এবং প্রবাহ চ্যানেলের অংশটি ছাঁচের টেমপ্লেটের পাশে এমবেড করা হয়েছে, যাতে এটি ভেসে যেতে পারে এবং পড়ে যেতে পারে।
যাইহোক, স্প্রু ইজেক্টরটি চলমান সাইড মাউন্টিং প্লেটের চেয়ে কিছুটা লম্বা, তাই এটি একটি কেন্দ্রীয় ইজেক্টর রড ছিদ্র ছাড়া বা যথেষ্ট গভীর নয় এমন একটি কেন্দ্রীয় ইজেক্টর গর্ত সহ একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ব্যবহার করা যাবে না। ছবি
চিত্র 32 হল পেন কভারের মতো পাতলা ছাঁচে তৈরি পণ্যের জন্য। ফিক্সড সাইড টেমপ্লেটে একটি ইজেকশন প্লেট ইনস্টল করা হয় এবং ইজেকশন পিনের মাধ্যমে ফ্লো চ্যানেল বের করা হয়। এটি শুধুমাত্র সীমিত ঢালাই পণ্য আকারের জন্য ব্যবহার করা হয়.
দুটি বিভাগ ধাক্কা আউট
(1) ব্যবহার করুন
যখন একটি স্ক্র্যাপার ইজেকশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ছাঁচে তৈরি পণ্যটির ফ্ল্যাঞ্জ অংশটি স্ক্র্যাপারের ভিতর থেকে ধাক্কা দেওয়া হয়। এই অংশটি এখনও স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে আছে। ছাঁচে তৈরি পণ্য থেকে এটি অপসারণ করার জন্য কোন পদ্ধতি থাকতে হবে। এই ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয় ডিমোল্ডিং অর্জনের জন্য, একটি দ্বি-পর্যায়ের ইজেকশন প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
চিত্র 33 স্ক্র্যাপার এবং ইজেকশন পিন পদ্ধতি দেখায়। চিত্র 34 হল একটি ফোর্সড ইজেকশন গঠনের জন্য একটি ডেন্টেড ঢালাইকৃত পণ্যকে দুটি পর্যায়ে বের করার জন্য ইজেকশন প্লেটের দুটি সেট ব্যবহার করার একটি উদাহরণ।
ছবি
ছবি
দুই-পর্যায়ের ইজেকশনের ক্ষেত্রে, ইজেকশন স্ট্রোকের দুটি গ্রুপ আলাদা হতে হবে এবং স্ট্রোকের বড় দিক একই সময়ে বা পরে কাজ করবে।
ফর্মিং মেশিনের ইজেকশন মেকানিজম হল একটি প্রেসার সিলিন্ডার এবং এর আনুষাঙ্গিক, সেইসাথে একটি পজিশনিং রড এবং এর আনুষাঙ্গিক। পূর্বের ক্ষেত্রে, এক পাশ স্থির দিক নিয়ে গঠিত, যা ছাঁচ খোলার স্ট্রোক অনুযায়ী প্রসারিত করার জন্য স্ক্রু, বার এবং রিং ইত্যাদি ব্যবহার করে, এবং অন্য দিকে গঠনকারী মেশিন নিয়ে গঠিত ইজেকশন মেকানিজম দুটি গঠন করতে পারে। ইজেকশনের পর্যায়।
কিন্তু পরবর্তী ক্ষেত্রে, দুটি গ্রুপকে একই দিক থেকে দুটি পর্যায়ে বের করে দিতে হবে, এবং ইজেকশন মেকানিজমের দুটি গ্রুপে ইজেকশন স্ট্রোক টাইমিং এবং স্ট্রোক অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম থাকতে হবে।
(2) দুই-পর্যায়ের ইজেকশন পজিশনিং এবং স্ট্রোক সমন্বয় প্রক্রিয়া
1) বসন্ত পদ্ধতি
ছবি
চিত্র 35 একটি মেকানিজম দেখায় যেখানে ইজেকশন সাইড একটি স্প্রিং দ্বারা চালিত হয়। এটি উত্পাদন করা সহজ এবং একটি ছোট ইনস্টলেশন স্থান আছে। এটি সবচেয়ে সহজ প্রক্রিয়া।
কিন্তু এটি অতিরিক্ত শক্তি সহ্য করতে পারে না এবং এর প্রভাব অবিশ্বস্ত।
2) চাপ সিলিন্ডার পদ্ধতি
ছবি
চিত্র 36 একটি স্প্রিং এর পরিবর্তে একটি চাপ সিলিন্ডার ব্যবহার দেখায়। এটি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এবং সময় অবাধে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যাইহোক, ইনস্টলেশনের অবস্থানটি বড় এবং যখন ফর্মিং মেশিন এবং ছাঁচ ছোট হয় তখন ব্যবহার করা যাবে না। উপরন্তু, হাইড্রোলিক পাম্প এবং এয়ার কম্প্রেসার ইনস্টল করা আবশ্যক।
বিশেষ নিয়ন্ত্রণ সুবিধা প্রয়োজন।
3) ক্যাম পদ্ধতি
ছবি
চিত্র 37 একটি স্প্রিং এবং একটি চাপ সিলিন্ডারের পরিবর্তে একটি ক্যামের ব্যবহার দেখায়। এটি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এবং অন্যান্য আনুষঙ্গিক সুবিধার প্রয়োজন হয় না।
যাইহোক, স্থির দিক থেকে প্রসারিত ক্যাম লিফটারটি অবশ্যই এমন জায়গায় ইনস্টল করতে হবে যা মোল্ড করা পণ্য অপসারণে বাধা দেয় না।
4) চোয়াল ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি
ছবি
চিত্র 38 দেখায় (a) এবং (b) ইজেকশন প্লেটের দুটি সেট। (a) সেটটি সরাসরি (c) থেকে বের করা হয়। (a) সেটটি (a) এর সাথে ক্ল্যাম্পিং চোয়াল (d) দ্বারা সংযুক্ত। অ্যাকশন স্ট্রোকের সময়, (a) ঘ) দ্বি-পর্যায় ইজেকশন সম্পাদন করুন।
5) স্লাইডিং অংশের ইজেকশন প্লেট সেট আপ করুন
ছবি
চিত্র 39 দেখায় স্ক্র্যাপার প্লেট এবং ইজেকশন পিন একই সময়ে কাজ করছে। সরাসরি নিচে একটি স্লাইডিং সদস্য আছে (ক). স্লাইডিং সদস্যের নড়াচড়ার কারণে, ইজেকশন প্লেটের ক্রিয়া চলাকালীন স্ক্র্যাপার প্লেটটি কাজ করা বন্ধ করে দেয় এবং ইজেকশনের দুটি পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়।
অধিকন্তু, (a) এবং (b) এর যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে।
ইজেকশন প্লেট অগ্রিম রিটার্ন প্রক্রিয়া
বিভক্ত ছাঁচ এবং পার্শ্বীয় হৃদয়-আকৃতির ছাঁচ ব্যবহার করে ছাঁচগুলির জন্য, যদি ইজেকশন পিন ইনস্টল করা থাকে, ছাঁচটি খোলার সময়, স্লাইডিং অংশটি প্রত্যাহার করার আগে ইজেকশন পিনটি প্রত্যাহার করতে হবে।
অন্যথায়, উভয়ের মধ্যে সংঘর্ষ হবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
1) বসন্ত পদ্ধতি
চিত্র 40 ইজেকশন প্লেট হিসাবে একটি স্প্রিং ব্যবহার করে একটি উন্নত প্রত্যাহার প্রক্রিয়া দেখায়। এই ক্ষেত্রে, ছাঁচ গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজ, এবং ইনস্টলেশন অবস্থান এছাড়াও ছোট।
ছবি
যাইহোক, ইজেকশন পিন কখনও কখনও বাজেয়াপ্ত হয়, যা অগ্রিম প্রত্যাহার প্রভাবকে অবিশ্বস্ত করে তোলে, স্লাইডিং অংশটি ইজেকশন পিনের সাথে দ্বন্দ্ব করে এবং ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। উপরন্তু, ইজেকশন স্ট্রোক বড় হলে, স্প্রিং কম্প্রেশন অনুপাত বড় হয়ে যায়, তাই যথেষ্ট শক্তির স্প্রিং ব্যবহার করুন। , ইজেক্টর প্লেট অ্যাকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন আগে থেকে পিছু হটে না এবং ক্রিয়া যতটা সম্ভব এড়ানো হয়।
2) লিঙ্ক পদ্ধতি
ছবি
চিত্র 41 ব্যবহার প্রক্রিয়া দেখায়. এটি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে এবং ত্রুটি সৃষ্টি করবে না। যাইহোক, অ্যাকশন রড (a) স্থির দিক থেকে বের হওয়া লম্বা এবং এমন জায়গায় ইনস্টল করতে হবে যেখানে ছাঁচে তৈরি পণ্য বের করার সময় কোনো বাধা নেই।
3) জয়স্টিক পদ্ধতি
ছবি
চিত্র 42 একটি জয়স্টিক ব্যবহার দেখায়. এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ব্যবহারের পর্যায়ের মতোই। যাইহোক, যখন ইজেকশন প্লেট সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং অবশ্যই ছেড়ে দিতে হবে, সময় সামঞ্জস্যের দিকে আরও মনোযোগ দিতে হবে।
4) গিয়ার পদ্ধতি
ছবি
যখন চিত্র 43-এ দেখানো হিসাবে গিয়ার ব্যবহার করা হয়, তখন ফাংশনটি বাস্তব এবং লিঙ্ক পদ্ধতির মতোই। ঢালাইকৃত পণ্য অপসারণ সংক্রান্ত বিবেচনা অবশ্যই লিঙ্ক পদ্ধতি এবং জয়স্টিক পদ্ধতির মতই হতে হবে। অন্যান্য পদ্ধতির থেকে পার্থক্য হল ইজেক্টর প্লেটের কাজ, রিসিপ্রোকেটিং মোশন ইত্যাদি। একটি র্যাক দ্বারা বাস্তবায়িত, ইজেকশন প্লেটের ইজেকশন ফাংশনের স্থায়িত্ব বিবেচনা করা আবশ্যক।
5) হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পদ্ধতি
পদ্ধতির এই পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি হল: দ্বি-পর্যায়ের ইজেকশনের ক্ষেত্রে, প্রভাব নির্ভরযোগ্য এবং সময় অবাধে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; অসুবিধা হল যে ডিভাইসটি জটিল।
