যান্ত্রিক এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে গভীর গর্ত বিরক্তিকর সবসময় একটি কঠিন সমস্যা হয়েছে। একজন সহপাঠী আগে একটি রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ছাঁচে একটি 48×215 মিমি গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সম্মুখীন হয়েছিল৷ আমি আশা করি তিনি যে গর্তটি দিয়েছিলেন তা লিখবেন এবং আপনাকে এটি সরবরাহ করবেন। কিছু সাহায্য এবং রেফারেন্স.
1. অংশ ডায়াগ্রাম বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ
চিত্র 1 রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ছাঁচ অংশ দেখায়, মেশিন করা হবে 48×215mm গভীর ব্যাস সঙ্গে 4 গর্ত আছে. সামগ্রিক আকার হল 420×270×250mm, উপরে, নীচে, বাম এবং ডান দিকে 4টি খাঁজ রয়েছে, গর্ত পৃষ্ঠে ধাপ রয়েছে এবং উভয় পাশের ঢালগুলি সারি মেলানো পৃষ্ঠ।
চিত্র 1 পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ছাঁচ অংশ
অংশের আকার চিত্রে দেখানো হয়েছে। এই অংশের প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা হল যে গর্তের সংকীর্ণতা {{0}}.1 মিমি, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra3.2μm হওয়া উচিত, গর্তের দূরত্বের সহনশীলতা {{6} এর বেশি হওয়া উচিত নয় }}। এই ছাঁচের পণ্য এটি একটি কাচের রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এর প্রাচীরের বেধ শুধুমাত্র 0.8 মিমি, এবং গ্রাহকের প্রয়োজন যে বেধ 0.8 মিমি অতিক্রম করবে তা গ্রহণ করা হবে না। এটা বলা যেতে পারে যে যত পাতলা হবে, খরচ বাঁচাতে হবে।
সেই সময়ে, আমি সত্যিই এত কঠিন অংশ সম্পর্কে কোন ধারণা ছিল না. যদিও আমাদের ইউনিট শুধুমাত্র গভীর গহ্বর বোরিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী ছিল, গ্রাহকরা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের সাথে সহযোগিতা করতে পারে। অনেক প্রচেষ্টার পরে, একটি সহজ এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ স্কিম তৈরি করা হয়েছিল।
প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
পার্ট বোরিং আগে সহজ মেশিনিং ক্রম
সূক্ষ্ম উপাদান ফিরে আসার পরে, মিলিং মেশিন প্রথমে উভয় দিকের খাঁজগুলিকে প্রক্রিয়া করে। চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, B এবং E অবস্থানগুলি প্রথমে রুক্ষ এবং তারপর পরিমার্জিত হয় এবং সংখ্যাটি প্রক্রিয়া করা হয়।
মেশিনের সামনের ধাপগুলো রুক্ষ করা হয়েছে, একপাশে 0.5 মিমি মার্জিন রেখে, যেমনটি চিত্র 1 এ A এবং F এ দেখানো হয়েছে।
প্রক্রিয়াকৃত নীচের পৃষ্ঠের ধাপটি রুক্ষ করা হয়, এবং একপাশে 0.5 মিমি একটি মার্জিন বাকি থাকে, যেমনটি চিত্র 1-এ C এবং D-এ দেখানো হয়েছে।
তারপর পুনরায় ক্ল্যাম্প করুন এবং মিটারটি সামঞ্জস্য করুন, চার দিকে ভাগ করুন এবং ড্রিলিং এবং অবস্থানের জন্য কেন্দ্রটিকে কেন্দ্র করুন। এটি ধাপে ধাপে 10 মিমি, 24 মিমি এবং 35 মিমি ব্যাস সহ ড্রিল দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং অবশেষে 44 মিমি ব্যাসের একটি ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা হয়।
সমাপ্তির পরে, চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে পৃষ্ঠ এবং নীচে প্রক্রিয়া করতে বড় জলের কলে যান, এবং সমান্তরালতা 0.03 মিমি হয় তা নিশ্চিত করতে সংখ্যাটি পিষে নিন।
চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, একটি 0.3 মিমি ফিনিশিং ভাতা B এবং E এর সাইড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সংরক্ষিত।
অংশের ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং ডেটাম
ওয়ার্কপিসটি সরাসরি CNC ওয়ার্কবেঞ্চে আটকানো হয়, এবং 4টি ছাঁচের ফুট যথাক্রমে শক্ত করা হয়, এবং ক্রমাঙ্কনটি কেন্দ্রগুলিতে বিভক্ত হয়, এবং ত্রুটিটি 0.03 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়৷
2. অংশ CNC মেশিনিং
অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ
স্ব-তৈরি বোরিং টুল: প্রথমে একটি বিরক্তিকর টুল হোল্ডার তৈরি করুন যেমন চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে, উপাদানটি 837H, প্রথমে মোটামুটি বাঁক, রিজার্ভ 0.5 মিমি মার্জিন, এবং তাপ চিকিত্সার পরে একটি বহিরাগত নলাকার পেষকদন্ত দিয়ে প্রক্রিয়া করুন, ফোকাস হল সমাক্ষতা নিশ্চিত করা। সন্নিবেশ ব্লেড সহ ছোট ছুরি ধারকটি 10×10 মিমি এর একটি স্ট্যান্ডার্ড টুকরা হিসাবে কেনা হয়, যা ফলক প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক এবং আকারের গ্যারান্টি দেয়।
অন্তর্নির্মিত ছোট ছুরি ধারকটির বাঁক কোণ হল 20 ডিগ্রী, তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণ, সামান্য টাইট ফিট। বিরক্তিকর টুল ধারক M6mm অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজ স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত, এবং ছোট টুল ধারক ভিতরের ষড়ভুজ স্ক্রু দিয়ে লক করা হয়। কার্বাইড সন্নিবেশগুলি স্ট্যান্ডার্ড ছোট টুল হোল্ডারে ইনস্টল করা হয়, প্রধান বিচ্যুতি কোণটি 30 ডিগ্রি, ফ্ল্যাঙ্ক মুখের ক্লিয়ারেন্স কোণ 15 ডিগ্রি এবং সন্নিবেশের তীক্ষ্ণ কোণে R0.3 ~ একটি কোণ রয়েছে R0.4 মিমি কম্পন রোধ করতে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে ছোট করতে।
ছবি
ছবি
চিত্র 2 অংশের মাত্রা
প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা নির্ধারিত হয়
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ স্কিম 1
ফাস্ট-ফিডিং ওয়্যার কাটিং হল রুক্ষতা ছাড়াই সবচেয়ে প্রত্যক্ষ এবং সহজ পদ্ধতি, কিন্তু আকারটি 215 মিমি পর্যন্ত গভীর হওয়ায় প্রক্রিয়াকরণের সময় ঠাণ্ডা এবং ফ্লাশ করার সমস্যা সমাধান করা কঠিন, এবং তারটি ভাঙ্গা সহজ, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ স্কিম 2
ধীরগতির তারের কাটার সাথে, গর্তের গভীরতার কারণে তারটি ভাঙ্গা সহজ, তবে প্রতিটি গর্তের জন্য প্রক্রিয়াকরণ ফি প্রায় 1,945 ইউয়ান, এবং ছাঁচের জন্য তারের কাটার মোট খরচ প্রায় 7,700 ইউয়ান, যা অনেক বেশি। গ্রাহকের খরচ গণনা।
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ স্কিম 3
CNC আকৃতির মিলিং প্রক্রিয়া, বৃত্তাকার বা হীরা-আকৃতির খাদ ছুরি দানা ইনস্টল করার জন্য প্রসারিত হ্যান্ডেল ব্যবহার করুন, গভীর স্তরযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ, বৃহৎ যোগাযোগ অঞ্চলের কারণে, সরঞ্জামটি প্রবেশ এবং প্রস্থান করার সময় শব্দটি খুব জোরে এবং কঠোর হয় এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা খুব খারাপ, এবং মাঝে মাঝে আন্ডারকাট খাঁজ থাকে। শুধুমাত্র রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা যাবে না, যা মান থেকে অনেক দূরে।
গর্ত প্রক্রিয়াকরণ স্কিম 4
CNC বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ব্যবহৃত মডেলটি হল মডেল 850B, যা সাধারণ মেশিন টুলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই মডেলের জেড-অক্ষের উচ্চতা হল 500 মিমি, যা বোরিং টুল ধারক 230 এবং ওয়ার্কপিস গর্তের গভীরতা 250 মিমি এর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং প্রতি গর্তের মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় মাত্র 2 ঘন্টা লাগে, মেশিনিং সঠিকতা বেশি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সমস্ত অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। খরচ, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার তুলনার মাধ্যমে, প্ল্যান 4 এর হোল প্রসেসিং প্ল্যানটি নির্বাচন করা হয়েছে।
সিএনসি বিরক্তিকর প্রক্রিয়া
ক্ল্যাম্পিং এবং সারিবদ্ধকরণ
মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস রাখুন, চার কোণার অবস্থান শক্ত করুন এবং ওয়ার্কপিসের সমান্তরাল অবস্থান এবং সমতলতা সমতল করুন। যদি এটি {{0}} ছাড়িয়ে যায়।{5}}3 মিমি, ওয়ার্কপিসের উপরের এবং নীচের দিকগুলি অবশ্যই রিগ্রাউন্ড হতে হবে, অন্যথায় গর্তের উল্লম্বতা নিশ্চিত করা কঠিন। ক্রমাঙ্কন সহনশীলতা 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। 4টি পৃষ্ঠের মধ্যে, দ্বিতীয় ধাপের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য Z-অক্ষের 0 পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং যতটা সম্ভব টুলটি তোলার জন্য যথেষ্ট জায়গা রয়েছে।
বিরক্তিকর টুল ধারক
প্রথম রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য, একটি টেবিল কার্ড দিয়ে বড় টুল হোল্ডারের চেয়ে বোরিং ব্লেডের মাত্রা পরিমাপ করুন এবং রুক্ষ মেশিনের জন্য একপাশে প্রায় {{0}}.5 মিমি সংরক্ষণ করুন, যা সেমি-এর জন্য সুবিধাজনক। - ফিনিশিং মেশিনিং। বিরক্তিকর সন্নিবেশের প্রধান বিচ্যুতি কোণ হল 30 ডিগ্রী, ফ্ল্যাঙ্কের ক্লিয়ারেন্স কোণ হল 15 ডিগ্রী, এবং টুল টিপের ব্যাসার্ধ হল R0.3~R0.4mm, তাই কম্পন দ্বারা সৃষ্ট আন্ডারকাটিং প্রতিরোধ করতে যোগাযোগ পৃষ্ঠ এবং বল কমাতে. ওয়ার্কপিসের বিপরীতে বিরক্তিকর সরঞ্জামটির পৃষ্ঠটি 0।
বিরক্তিকর প্রোগ্রাম
কমান্ড বিন্যাস G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 ভাল বিরক্তিকর কমান্ড, X/Y/Z হোল কোঅর্ডিনেট পজিশন, P হল গর্তের নীচে পজ, Q মানে টুল প্রসেসিং এর পর পজ অফসেট, যাতে টুলটি তোলার সময় মেশিনের সাইড স্ক্র্যাচ না হয়।
রুক্ষ মেশিনিং পরামিতি সেটিং
গতি S হল 120 rpm, ফিড F হল 80 মিমি/মিনিট, কাটিংয়ের পরিমাণ হল 1.0 মিমি, কাটিং অয়েল হল কুলিং লিকুইড, তেলের তরলতা ভাল হওয়া দরকার, এবং কুলিং হল জায়গায়.
সেমি-ফিনিশিং প্যারামিটার সেটিং
রুক্ষ মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, কার্ড নম্বর এবং পরিদর্শন করা হয়। গভীর অভ্যন্তরীণ গর্তের আকার ভিতরের গর্ত গেজ দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে, যার সাধারণত একটি নির্দিষ্ট টেপার থাকে। গতি S হল 110 rpm, ফিড F হল 70mm/min, এবং কাটিংয়ের পরিমাণ হল 0.6mm৷ কাটিং অয়েল হল কুলিং লিকুইড, তেলের তরলতা ভালো হওয়া দরকার এবং ফিনিশিং এর রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য কুলিং ঠিক আছে।
পরামিতি সেটিংস সমাপ্তি
প্রতিটি ছিদ্র একটি নতুন ব্লেড দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, গতি S হল 100 rpm, এবং ফিড হল 60mm/min৷ ব্লেডের অবস্থান একটি মাইক্রোমিটার কার্ড দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং ছোট টুল ধারক প্রক্রিয়াকরণের জন্য লক করা হয়। প্রথমে গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষা করুন, কারণ ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠে একটি 15 মিমি ধাপ রয়েছে, যতক্ষণ না আকার অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
3. প্রোগ্রামিং
ছবি
দ্রষ্টব্য: রাফ মেশিনিং, ইন্টারমিডিয়েট মেশিনিং এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ের জন্য, প্রোগ্রামের বিষয়বস্তুতে শুধুমাত্র F এবং S-এর মান পরিবর্তন করুন।
প্রসেসিং প্ল্যানের এই সেটটিতে বেশ কিছু অন-সাইট উন্নতি হয়েছে। এটি আকৃতি মিলিং প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা থেকে শুরু হয়। মাঝখানে, ছুরিটি উত্তোলন করতে হবে এবং বেশ কয়েকবার পরিবর্তন করতে হবে। প্রতিটি গর্তের প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায় 4 ঘন্টা। প্রক্রিয়াকৃত রুক্ষতা মান গ্রাহককে খুব খুশি করে। মাথাব্যথার কারণে দ্বিতীয় প্রক্রিয়ায় মেশিনের সাহায্যে একটি গর্ত পালিশ করতে এক দিন সময় লেগেছিল এবং পালিশ করা গর্তের গোলাকারতা মানসম্মত ছিল না।
ছবি
চিত্র 3 বিরক্তিকর টুল ধারক
বোরিং মেশিনিংয়ে প্রধানত ফিড এবং গতির দুটি প্যারামিটার সেট করা জড়িত। ফিডের গতি সাধারণত Vc=πDN/1,000 হিসাবে গণনা করা হয়। বহুবার অন-সাইট প্রসেসিং এবং ক্রমাগত উন্নতির পর অবশেষে এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয়েছে যে ফিনিশিং স্পিড S হল 100 rpm। ফিড F 60mm/মিনিট। যদিও ফলাফলটি সহজ এবং অনেক পরিশ্রমের প্রয়োজন, তবে এটি উপসংহারে পৌঁছানো যেতে পারে যে মধ্যবর্তী প্রক্রিয়াকরণ/সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং এক সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। প্রতিটি গর্তের মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় 2 ঘন্টার মধ্যে। নলাকারতা এবং রুক্ষতা মানগুলি সমস্ত মান অনুযায়ী, যা গ্রাহকের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের সময়কে হ্রাস করে, সত্যিই উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং গ্রাহকদের কাছ থেকে প্রশংসা জিতেছে।
যদিও চূড়ান্ত বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার এই সেটটি সহজ, প্রক্রিয়াটি সত্যিই সহজ নয়। কোনো বিস্তারিত অনুপস্থিত থাকলে, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব ভিন্ন হতে পারে। গভীর গর্ত বিরক্তিকর সম্পর্কে সবচেয়ে উদ্বেগজনক বিষয় হল যে প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন ঘটবে, এবং অতিরিক্ত বল আন্ডারকাট সৃষ্টি করবে, ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হবে। অতএব, ব্লেড নির্বাচন, সতর্কতা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির দিকগুলিতে, আমি আশা করি এটি রেফারেন্স এবং প্রতিরোধে ভূমিকা পালন করতে পারে।
