সিএনসি প্রোগ্রামিং ইঞ্জিনিয়ার ফ্যাক্টরি টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন!

1. প্রোগ্রামারদের দায়িত্ব স্পষ্ট করুন, এবং ছাঁচ সিএনসি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটির হার নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী হন।
2. যখন একজন প্রোগ্রামার একটি নতুন ছাঁচ পান, তখন তাকে অবশ্যই ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা, ছাঁচের কাঠামোর যৌক্তিকতা, উপরের এবং নীচের ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত, পণ্য সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং বিয়ার প্লাস্টিকের উপকরণগুলি বুঝতে হবে। আঠালো অবস্থান কোথায়, PL পৃষ্ঠ কোথায়, কোথায় খোঁচা, ঘষা, এবং কোথায় এড়ানো যেতে পারে তা স্পষ্টভাবে আলাদা করুন। একই সময়ে, CNC মেশিনের বিষয়বস্তু নির্ধারণ করতে প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুন।
ছবি
3. প্রোগ্রামার নতুন ছাঁচ পাওয়ার পরে, নীতিগতভাবে, তিনি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব তামার উপাদান তালিকা খুলবেন। তালিকাটি পূরণ করার আগে, তামার পুরুষটিকে আলাদা করতে হবে।
4. টং গং এবং টং গং এর নির্মাণ অঙ্কন যথাক্রমে 2টি প্রোগ্রাম তালিকা দিয়ে পূরণ করা উচিত। যে ওয়ার্কপিসগুলি পুরানো মেশিন টুলে মেশিন করা যেতে পারে বা যে ওয়ার্কপিসগুলিকে উচ্চ-গতির মেশিনিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা উচিত সেগুলিকে "ওয়ার্কপিস বসানো দিক" এর ফাঁকা জায়গায় মনোযোগ দেওয়া দরকার এমন বিষয়গুলি শব্দে ব্যাখ্যা করা উচিত। টংগং "ওয়ার্কপিস প্লেসমেন্ট ডিরেকশন" এর ফাঁকা জায়গায় "TFR-ISO" ভিউ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, স্টিল উপাদান "TOP" এবং "TFR-ISO" ভিউ দ্বারা "ওয়ার্কপিস প্লেসমেন্ট ডিরেকশন" এর ফাঁকা জায়গায় প্রতিনিধিত্ব করা হয়, এবং রেফারেন্স কোণ নির্দেশিত হয়। ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি প্লেসমেন্টের দিকটি সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করতে পারে না, "ফ্রন্ট" বা "বাম" ভিউ যোগ করতে হবে। রেফারেন্স দিক, ওয়ার্কপিসের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত উপাদানটি ব্যক্তিগতভাবে প্রকৃত ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনা করা উচিত।
5. ইস্পাত উপাদান রুক্ষ করার সময়, Z কাটিংয়ের পরিমাণ হয় 0৷{2}}.7 মিমি৷ যখন তামার উপাদান রুক্ষ হয়, তখন Z কাটিংয়ের পরিমাণ হয় 1৷{5}}.5 মিমি (অভ্যন্তরীণ রুক্ষতা 1৷{8}}মিমি, এবং রেফারেন্স দিকটি 1.5 মিমিতে রুক্ষ হয়)।
6. সমান্তরাল ফিনিশ মিলিংয়ের সময়, "ফিনিশ মেশিনিংয়ের জন্য সমান্তরাল সেরা কনট্যুর প্যারামিটার টেবিল" অনুযায়ী সর্বাধিক ×ইমস্টেপওভার সেট করা হয়। সূক্ষ্ম মিলিংয়ের আগে অবশিষ্ট পরিমাণ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, ইস্পাত উপাদান 0৷{2}}.2 মিমি; তামার উপাদান 0।{5}}.5 মিমি। একটি বড় এলাকা দিয়ে সমতল শেষ করতে R ছুরি ব্যবহার করবেন না।

7. একটি মার্জিন 0 ছেড়ে দিন। ছোট এলাকা সহ কিছু গুরুত্বপূর্ণ পরিধানের মাধ্যমে পৃষ্ঠের জন্য, বাম্প-থ্রু পৃষ্ঠের জন্য 0.1 মিমি মার্জিন ছেড়ে দিন এবং আশেপাশের PL পৃষ্ঠটি জায়গায় প্রক্রিয়া করা হয়। বৃহত্তর নিম্ন ছাঁচের PL সারফেস সিলান্ট হল 10mm{10}}মিমি (স্ট্যান্ডার্ড হল 18মিমি) এবং জায়গাটি 0.15মিমি এড়ানো যায়।
8. দ্রুত ডাউন 3 মিমি উচ্চতা (প্রসেসিং গভীরতার সাথে সম্পর্কিত) এর অ্যাপ্রোচ ফিড রেট হল 600 মিমি/মি, স্পাইরাল ডাউন ছুরি সহ জেড ডাউন নাইফের এফ গতি এবং এক্সটার্নাল ইনফিড হল 1000 মিমি/মি, এফ স্টেপিং নাইফ সহ জেড ডাউন ছুরির গতি হল 300 মিমি/মি, এবং অভ্যন্তরীণ দ্রুত চলাচল (ট্রাভার্স) ফিড হল 6500 মিমি/মি (G01 ব্যবহার করা আবশ্যক)৷
9. রুক্ষ করার জন্য Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 ফ্লাইং কাটার ব্যবহার করার সময়, পাশের দেয়ালের একপাশে মার্জিন হল 0.8 মিমি এবং 0। নীচে 4 মিমি। ছুরির উপর পা রাখার ঘটনা ঘটতে পারে না, এবং Φ63R6 এর একটি ছোট প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা সহ ভিতরের ফ্রেম ব্যবহার করা যাবে না। সেমি-ফিনিশিংয়ের জন্য Φ32R{{20}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, এবং Φ16R0.8 টুলগুলি ব্যবহার করার সময়, 0.15 মিমি মার্জিন নিশ্চিত করার জন্য বৃহত্তর প্লেনটি পুনরায় প্রক্রিয়া করা হয় নীচে, যাতে পরবর্তী টুল সরাসরি ওয়ার্কপিসের নীচে শেষ করতে পারে।
10. মিলিং শেষ করার আগে, কোণার ভাতা মোটামুটিভাবে পরিষ্কার করতে আপনাকে অবশ্যই একটি ছোট ব্যাসের সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। যেখানে কোণটি পরিষ্কার করা যাবে না, আপনাকে অবশ্যই এটিকে ব্লক করার জন্য একটি বাঁকা পৃষ্ঠ তৈরি করতে হবে, যাতে ফিনিস মিলিংয়ের সময় অতিরিক্ত কোণার ভাতা এড়াতে এবং সরঞ্জামটির ক্ষতি হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ফিনিস মিলিংয়ের সময় ভাতা অভিন্ন হয়।
11. টুলের ক্ল্যাম্পিং দৈর্ঘ্য সর্বাধিক গভীরতা বা সর্বোচ্চ গভীরতা অতিক্রম করার প্রয়োজন নেই। যখন একটি বর্ধিত অগ্রভাগ বা একটি নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স দৈর্ঘ্য সহ একটি টুল ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, তখন প্রোগ্রাম তালিকার মন্তব্য কলামে L, B এবং D-এর ডেটা অবশ্যই নির্দেশ করতে হবে। L- টুলের ক্ল্যাম্পিং দৈর্ঘ্য নির্দেশ করে, B- টুলের ক্লিয়ারেন্স দৈর্ঘ্য নির্দেশ করে এবং D- লম্বা হওয়া মাথার ব্যাস নির্দেশ করে।
12. তামার পুরুষের রুক্ষ যন্ত্রের সময়, Z এর ধনাত্মক দিকে 5 মিমি প্লাস এবং XY দিকের একপাশে প্লাস 3 মিমি যোগ করুন।
13. তামার পুরুষ অপসারণ করার সময়, তালুর নীচে বাতাস এড়াতে যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করতে ভুলবেন না। স্পার্ক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন এমন ওয়ার্কপিসে ভেঙে ফেলা তামার পুরুষকে রাখতে ভুলবেন না এবং এটি বায়ু এড়াতে যথেষ্ট কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। প্রায় প্রতিসম তামা পুরুষদের জন্য, তারা সম্পূর্ণ প্রতিসম কিনা এবং পরিহারের অবস্থানগুলি একই কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অহংকারী হবেন না এবং এটিকে চেক ছাড়াই ছেড়ে দিন।
14. সমাপ্ত তামা মান পূরণ করতে হবে:
⑴ সঠিক আকার, সহনশীলতা:<±0.01mm;
⑵ কোন বিকৃতি নেই;
⑶ ছুরির প্যাটার্নটি পরিষ্কার এবং কোন বিশেষভাবে রুক্ষ ছুরির প্যাটার্ন নেই;
⑷ লাইনগুলি পরিষ্কার, এবং ছুরির জয়েন্টে কোনও পদক্ষেপ নেই;
(5) এমন কোন স্পষ্ট পোশাক নেই যা অপসারণ করা কঠিন;
⑹তালুর তলটির পুরুত্ব নিশ্চিত 15-25 মিমি, এবং মান হল 20 মিমি;
⑺ কপার কোড সঠিক;
⑻ রেফারেন্স অবস্থানের চারপাশে স্পার্কগুলি হ্রাস করা উচিত।
15. তামা ভেঙে ফেলার জন্য বিবেচনার নীতিগুলি:
⑴ প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাব্যতা;
⑵ ব্যবহারিক;
⑶ যথেষ্ট শক্তিশালী, কোন বিকৃতি নেই;
⑷ সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ;
⑸ তামার খরচ;
⑹ সুন্দর চেহারা;
⑺ যত কম তামা অপসারণ করা যায়, তত ভাল;
⑻ প্রতিসম পণ্যগুলির জন্য, বাম এবং ডান তামার পুরুষদের একসাথে প্রক্রিয়া করার চেষ্টা করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের সংখ্যা পরিবর্তন করুন।
16. টুল ব্যবহারের জন্য নির্দেশিকা
⑴ সাধারণ আকারের ইস্পাত সামগ্রীগুলিকে রুক্ষ করার সময় Φ30R5 বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন এবং বড় ইস্পাত সামগ্রীর জন্য Φ63R6 চয়ন করুন;
⑵ M16 কাটার 70মিমি এর নিচে তামার খোলা বেধের জন্য ব্যবহার করা হয়; M20 কাটারগুলি 70-85মিমি এর মধ্যে উচ্চতার জন্য ব্যবহার করা হয়; M25 কাটার 85-120মিমি উচ্চতার জন্য ব্যবহার করা হয়; Φ25R0.8 এবং Φ32R0.8 উড়ন্ত ছুরির হ্যান্ডলগুলি 120 মিমি-এর বেশি ব্যবহার করা হয়;
⑶ Tonggong 2D আকৃতির হালকা ছুরি, উচ্চতা 50mm কম হলে M12 টুল বেছে নিন; উচ্চতা 50-70মিমি এর মধ্যে হলে M16 টুল বেছে নিন; উচ্চতা 70-85মিমি এর মধ্যে হলে M20 বেছে নিন;
⑷ সমতল পৃষ্ঠ বা উচ্চ আকৃতির পৃষ্ঠের জন্য হালকা ছুরির সরঞ্জাম হিসাবে Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন;
17. ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ প্রবিধান:
⑴ কাজের পরীক্ষার ফলাফলের জন্য প্রোগ্রামার দায়ী;
⑵ ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ অঙ্কন সহনশীলতা অনুযায়ী বাহিত হয়;
⑶ নীতিগতভাবে, মেশিন থেকে নামার আগে ইস্পাত উপাদান মেশিন টুলে পরীক্ষা করা উচিত। রাতের শিফটে প্রক্রিয়াকৃত ইস্পাত উপাদান পরের দিন সকালে প্রোগ্রামার চেক না করা পর্যন্ত মেশিন থেকে বন্ধ করা উচিত নয়। মাঝরাতে যে ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই মেশিন থেকে বন্ধ থাকবে তা অপারেটর দলের নেতা দ্বারা পরীক্ষা করা হবে এবং পরের দিন প্রোগ্রামার দ্বারা নিশ্চিত করা হবে। বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, টিম লিডার বা ক্লার্ক টেকনিশিয়ানকে ওয়ার্কপিসগুলি বাছাই করার জন্য অবহিত করবেন;
⑷ নীতিগতভাবে, টংগংকে "পরীক্ষিত এলাকায়" পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষা ঠিক হয়ে যাওয়ার পরে, প্রোগ্রামার সময়মতো এটিকে "যোগ্য এলাকায়" স্থাপন করবে, এবং ছাঁচ প্রযুক্তিবিদকে শুধুমাত্র "যোগ্য এলাকায়" ওয়ার্কপিসটি সরিয়ে নেওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়;
⑸ অযোগ্য ওয়ার্কপিসগুলি বিভাগের সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করা উচিত এবং সুপারভাইজার যোগ্য ওয়ার্কপিসগুলিকে পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ, রিফুয়েল বা গ্রহণ করবেন কিনা তা সিদ্ধান্ত নেবেন;
⑹ যদি বিভাগের তত্ত্বাবধায়ক অযোগ্য ওয়ার্কপিসগুলিকে যোগ্য ওয়ার্কপিস হিসাবে পরীক্ষা করে এবং ছাঁচের মানের দুর্ঘটনা ঘটায় তবে বিভাগের তত্ত্বাবধায়ক প্রধান দায়িত্ব বহন করবেন।
18. প্রাসঙ্গিক মান নির্ধারণ করে:
⑴ উপরের এবং নীচের ছাঁচের অভ্যন্তরীণ ছাঁচের উপাদানের চারটি দিক কেন্দ্রীভূত এবং নীচের পৃষ্ঠটি শূন্য;
⑵ মূল ছাঁচের ভিত্তির চারটি দিক কেন্দ্রীভূত। যখন PL পৃষ্ঠটি একটি সমতল হয়, তখন সমতলের সংখ্যা নেওয়া হয়; যখন PL পৃষ্ঠটি সমতল নয়, তখন নীচের পৃষ্ঠের সংখ্যা নেওয়া হয়। অ-মূল ছাঁচ বেসের রেফারেন্স কোণ (রেফারেন্স কোণ চিহ্ন △);
(3) সারির অবস্থানের দুটি দিক কেন্দ্রে বিভক্ত, সারির অবস্থানের নীচে একপাশে স্পর্শ করে এবং নীচে স্পর্শ করলে গভীরতা শূন্য হয়;
⑷ তামা, বিশেষ এবং মোটা "T" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, মোটা পাবলিক "R" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, এবং ছোট পাবলিক "F" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়;
⑸ উপরের এবং নীচের ছাঁচের ভিতরের ছাঁচের উপাদানে ছাঁচ সংখ্যা মুদ্রিত কোণটি হল রেফারেন্স কোণ;
⑹ R সহ স্টপ কপার পুরুষের আকৃতিটি 0.08 মিমি দ্বারা ছোট করা হয়েছে যাতে পণ্যটি হাত দিয়ে আঁচড়াতে না পারে;
⑺ ওয়ার্কপিস প্রসেসিং প্লেসমেন্ট দিক, নীতিগতভাবে, X দিক হল দীর্ঘ মাত্রা, এবং Y দিক হল ছোট মাত্রা;
⑻ সমাপ্তির জন্য "কনট্যুর আকৃতি" এবং "সেরা কনট্যুর" পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের দিকটি যতটা সম্ভব "ক্লাইম্ব মিলিং" হওয়া উচিত; ফিনিশিং মিলিংয়ের জন্য ফ্লাইং কাটার ব্যবহার করার সময়, "ক্লাইম্ব মিলিং" অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে;
⑼ তামার পুরুষ পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে মিলিত হলে, সমান্তরালটি 55 ডিগ্রি এবং সমান উচ্চতা 52 ডিগ্রি হলে কাটার জন্য "সমান্তরাল প্লাস সমান উচ্চতা" প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; ওভারল্যাপের 2 ডিগ্রী আছে। ব্যবহৃত টুলটি অবশ্যই সমান উচ্চতা প্লাস 0.02 মিমি কাটা বল ছুরির গভীরতার দিকে স্পার্ক অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা হতে হবে;
⑽ নীতিগতভাবে, তামার পুরুষের তালুর নীচের চারটি কোণার মধ্যে, একটি কোণ ছাঁচের রেফারেন্স কোণের C6 চেম্ফার কোণের সাথে মিলে যায় এবং বাকি তিনটি কোণ R2 বৃত্তাকার হয়; বৃহত্তর তামার পুরুষের C কোণ এবং R কোণ অনুরূপভাবে বড় হতে পারে;
⑾ নীতিগতভাবে, প্রোগ্রামটি লেখার সময় ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ বিন্দু Z শূন্য হয়। উদ্দেশ্য হল:
① নিরাপত্তা উচ্চতা সেট করতে ভুলে যাওয়ার কারণে ছুরির সাথে সংঘর্ষ প্রতিরোধ করুন;
② কাটিয়া টুলের গভীরতা টুলের জন্য প্রয়োজনীয় সবচেয়ে রক্ষণশীল দৈর্ঘ্য প্রতিফলিত করে;
⑿ তামার পুরুষ আকৃতি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি সাদা ইস্পাত ছুরি ব্যবহার করার সময়, স্পার্ক অবস্থানের প্যারামিটারটি প্রয়োজনের চেয়ে 0.015 মিমি বেশি ঋণাত্মক হওয়া উচিত;
⒀ তামার পুরুষ রেফারেন্স অবস্থানটি নীচের দিকে 0.2 মিমি রেখে প্রক্রিয়া করা উচিত (উদ্দেশ্য হল কোড প্লেট স্পর্শ করা থেকে টুলটিকে প্রতিরোধ করা);
⒁ টুল পাথের পৃষ্ঠের সহনশীলতা কম্পাইল করুন এবং গণনা করুন: খোলা রুক্ষ {{0}}।{4}}5 মিমি, রুক্ষ ফিনিস 0.025 মিমি, মসৃণ ছুরি 0.008 মিমি;
⒂ ইস্পাত উপাদানের সোজা পৃষ্ঠের জন্য একটি খাদ ছুরি ব্যবহার করার সময়, Z কাটিংয়ের দূরত্ব হয় 1.2 মিমি, এবং ছুরির হাতল ব্যবহার করার সময়, Z কাটিংয়ের দূরত্ব হয় 0.50 মিমি। সোজা মুখ বরাবর milled করা আবশ্যক;
⒃ কপার পাবলিক সামগ্রীর বিল, নীতিগতভাবে, দৈর্ঘ্য 250 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং উচ্চতা যতটা সম্ভব 100 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
⒄ প্রক্রিয়াকৃত ইস্পাত উপাদান রুক্ষ এবং মাঝারি পুরু, পাশে অবশিষ্ট পরিমাণ {{0}}.3 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান, এবং নীচে অবশিষ্ট পরিমাণ 0.15 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান ;
⒅ কোড বোর্ড স্ট্যান্ডার্ড M8 20x20 (একাধিক) M10 30x30 (একাধিক)
⒆ প্রোগ্রামগুলির সঠিকতা নিশ্চিত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি কমাতে সমস্ত ইস্পাত সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণ সূত্রের জন্য শারীরিক সিমুলেশন ব্যবহার করা আবশ্যক।
19. তামার উপাদান খোলার সময়, একতরফা অবশিষ্ট আয়তনের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ হল 2.5 মিমি, এবং উচ্চতার মোট অবশিষ্ট ভলিউম হল 2-3মিমি, অর্থাৎ, 100×60×42 105 এ খুলতে হবে ×65×45। দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ 5 এর গুণিতক হলে, উচ্চতা যেকোনো পূর্ণসংখ্যা হতে পারে এবং সর্বনিম্ন তামার বাইরের মাত্রা 40×20×30 (ঠিক আছে প্রক্রিয়াকরণের পরে আকার)।
20. স্পার্কস টাচ নম্বরের কাগজটি সংক্ষিপ্ত, পরিষ্কার এবং সহজে বোঝার জন্য প্রয়োজন। তামার মানচিত্রের লাইনগুলি আরও ঘন হওয়া উচিত এবং মাত্রাগুলি যতটা সম্ভব পূর্ণসংখ্যা দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত। তামার পুরুষের রেফারেন্স কোণটি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত, এবং সেখানে ছাঁচ নম্বর, তামার পুরুষ সংখ্যা, তামার পুরুষ 3D মানচিত্র, স্পার্ক অবস্থানের আকার, সতর্কতা (সিকোয়েন্সিং, শিফটিং প্রক্রিয়াকরণ, ঘূর্ণমান প্রক্রিয়াকরণ, পোস্ট-ইনসার্ট প্রক্রিয়াকরণ, তামার পুরুষ তারের) থাকতে হবে কাটিং, ইত্যাদি), প্রোগ্রামারের স্বাক্ষর নিশ্চিতকরণ, এবং বিভাগের সুপারভাইজারের পর্যালোচনা।
21. তামার পুরুষ তারের কাটিং ড্রয়িংগুলি সংক্ষিপ্ত, পরিষ্কার এবং বোঝা সহজ হওয়া প্রয়োজন। ওয়্যার-কাট করার জায়গাটি একটি সেকশন লাইন দ্বারা নির্দেশিত হওয়া উচিত এবং এতে অবশ্যই ছাঁচ নম্বর, তামার পুরুষ নম্বর, স্পার্ক অবস্থানের আকার, কম্পিউটার ডায়াগ্রাম রেফারেন্স অবস্থান, তারের কাটার ঢালের আকার, সতর্কতা, কম্পিউটার ডায়াগ্রাম ওয়েবসাইট, প্রোগ্রামারের স্বাক্ষর নিশ্চিতকরণ থাকতে হবে। , এবং বিভাগ সুপারভাইজার পর্যালোচনা.