ছাঁচ এচিং এর প্রাথমিক পর্যায়ে কি প্রস্তুতি নেওয়া উচিত?

>এচিং প্যাটার্নের এলাকা এবং দিক অবশ্যই ড্রয়িং বোর্ডের মাধ্যমে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত (মূল ইঞ্জিন কারখানা, ছাঁচের কারখানা এবং চামড়ার প্যাটার্ন কারখানা একই সময়ে অংশগ্রহণ করে), এবং প্রধান ইঞ্জিন কারখানার উপস্থিতি অনুমোদনের নথি অবশ্যই হতে হবে চামড়া প্যাটার্ন প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রাপ্ত.
>Understanding special requirements for special areas (parting lines, margins, gradients, etc.). >পণ্য পৃষ্ঠ গ্লস জন্য প্রয়োজনীয়তা.
>Complete demolding - only the etched mold core is required. >নিশ্চিত করুন যে সমস্ত puncture সঠিক লাইন আঁকা আছে.
>খোদাই করা এলাকায় সমস্ত স্পার্ক এবং মেশিনিং চিহ্নগুলি সরান৷
ছাঁচ এচিং জন্য প্রস্তুতিমূলক কাজ
1. ছাঁচ ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে, এচিং প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন। যদি প্রয়োজন হয়, ছাঁচ নকশা সময় demoulding কোণ সমন্বয়
গণনা করা;
2. মোল্ড পাংচার পজিশন, যদি সম্ভব হয়, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে CNC মেশিনের সাহায্যে PL বাউন্ডারি লাইন প্রক্রিয়া করুন
ছাঁচ উপর যদি এটি প্রাথমিক পর্যায়ে করা না যায়, তাহলে ছাঁচটি এচিং কারখানায় পাঠানোর আগে PL সীমানা রেখাটি CNC মেশিনের সাহায্যে ছাঁচে আঁকতে হবে। এচিং কারখানা সঠিকভাবে লাইন আঁকতে পারে না, এবং পরবর্তী সমস্যাগুলি মেরামত করা সহজ নয়;
3. খোদাই করা পৃষ্ঠের জন্য পলিশিং প্রয়োজনীয়তা:
ক, যেখানে খোদাই করা পৃষ্ঠটিকে কমপক্ষে #800 স্যান্ডপেপারে পালিশ করতে হবে এবং সূক্ষ্ম রেখার জন্য পলিশিং প্রয়োজনীয়তা (প্রায় 15um) #1000 স্যান্ডপেপারে পৌঁছাতে হবে;
খ. খোদাই করা পৃষ্ঠে বালির গর্ত, আগুনের ধরণ, মেশিনযুক্ত ছুরির চিহ্ন, আর অ্যাঙ্গেল পলিশিং এবং অন্যান্য প্রতিকূল অবস্থা থাকা উচিত নয়;
4. PL লাইনের প্রয়োজনীয়তা:
ক চলমান পোশাক এবং মঞ্চের পার্থক্যের মতো কোনও খারাপ অবস্থা থাকতে হবে না;
খ. উপরের সমস্যাগুলোর সমাধান না হলে এচিংয়ের পর পরিস্থিতি আরও গুরুতর হবে;
ছাঁচ এচিং জন্য প্রস্তুতিমূলক কাজ
5. ছাঁচ ঢালাই সমস্যা:
একটি, নীতিগতভাবে, খোদাই করা এলাকায় ঢালাই অনুমোদিত নয়;
খ. ঢালাই সত্যিই প্রয়োজন হলে, এটি বড় এলাকায় আর্গন আর্ক ঢালাই ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। ঢালাই উপাদান ইস্পাত তৈরি করা হয়. , আকাশ এলাকার ঢালাই হাত দ্বারা মেরামত করা যাবে না);
গ, ছোট ঢালাই এলাকা (ছোট বালির গর্ত) লেজার ঢালাই বার্ন করার পরামর্শ দেওয়া যেতে পারে, ছোট এলাকার লেজার ঢালাই ম্যানুয়াল মেরামত দ্বারা অনুসরণ করা যেতে পারে;
d, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং বা লেজার ঢালাই নির্বিশেষে, যতক্ষণ ঢালাই থাকে, ঢালাইয়ের কারণে টেক্সচারের প্রভাবে অবশ্যই কিছু পার্থক্য থাকবে;
6. ল্যাটে আর্ট সমস্যা:
ক, ল্যাটে শিল্পের জন্য ডেমল্ডিং কোণ যথেষ্ট নয়, ল্যাটে শিল্পকে উন্নত করতে ডেমল্ডিং কোণ বাড়ান। এচিং করার আগে বেয়ার বোর্ডে কোনো স্ক্র্যাচ থাকতে হবে না। যদি বেয়ার বোর্ডে স্ক্র্যাচ থাকে, তাহলে এচিং করার পরে সংশ্লিষ্ট এলাকায় স্ক্র্যাচ থাকবে এবং পরে মেরামত করা কঠিন হবে;
খ. পণ্যটির কাঠামোগত মালা রয়েছে, ছাঁচ প্রকাশের কোণ যথেষ্ট তবে মালাগুলি পণ্যের কাঠামোর কারণে হয়, যেমন উপকরণের কভারের ভিতরের দিকে এবং আশেপাশের গভীর কাঠামোটি ভিতরের দিকে এবং আর-কোণে মালা পড়ার ঝুঁকিপূর্ণ। পণ্যের আঠালো শক্তির কারণে পৃষ্ঠ, তাই স্ট্রাকচারাল এচিং এর গভীরতা অগভীরভাবে চিকিত্সা করা প্রয়োজন, তাই খোঁচানোর পরেও স্ক্র্যাচ হওয়ার ঝুঁকি থাকবে এবং পরবর্তী মেরামত এবং উন্নতি একবারে মেরামত করা যাবে না। যদি এচিং মেরামত করা না যায়, তবে এটি ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে মেরামত করা দরকার। সমাধান খুঁজছেন;