একটি ড্রিল বিট নির্বাচন করার জন্য তিনটি মৌলিক শর্ত আছে: উপাদান, আবরণ এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য, তাই কিভাবে চয়ন করতে?
ছবি
1. উপাদান
ছবি
উপাদানটিকে মোটামুটিভাবে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: উচ্চ-গতির ইস্পাত, কোবাল্ট-যুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং কঠিন কার্বাইড।
ছবি
উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS):
1910 সাল থেকে, উচ্চ-গতির ইস্পাত এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এটি বর্তমানে সরঞ্জাম কাটার জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং সস্তা উপাদান। উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলগুলি হ্যান্ড ড্রিলগুলিতে বা ড্রিলিং মেশিনের মতো আরও স্থিতিশীল পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী হওয়ার আরেকটি কারণ হতে পারে কারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলি বারবার রিগ্রাউন্ড করা যেতে পারে। কম দামের কারণে, এটি শুধুমাত্র ড্রিল বিটগুলিতে পিষে ব্যবহার করা হয় না, তবে এটি বাঁকানোর সরঞ্জামগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ছবি
কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSSE):
কোবাল্ট-যুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত উচ্চ-গতির ইস্পাত তুলনায় ভাল কঠোরতা এবং লাল কঠোরতা আছে। কঠোরতা বৃদ্ধি এটির পরিধান প্রতিরোধেরও উন্নতি করে, কিন্তু একই সাথে এর দৃঢ়তার অংশকে উৎসর্গ করে। উচ্চ গতির ইস্পাত হিসাবে একই: তারা নাকাল মাধ্যমে সংখ্যা বৃদ্ধি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.
ছবি
কার্বাইড (CARBIDE):
সিমেন্টেড কার্বাইড একটি ধাতু-ভিত্তিক যৌগিক উপাদান। তাদের মধ্যে, টংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং কিছু অন্যান্য উপকরণ গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ এবং জটিল প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ দ্বারা সিন্টার বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতা, লাল কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে উচ্চ গতির স্টিলের সাথে তুলনা করে, এটি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। কিন্তু সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলির দামও উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল। সিমেন্টেড কার্বাইডের টুল লাইফ এবং প্রসেসিং গতির ক্ষেত্রে আগের টুল ম্যাটেরিয়ালের চেয়ে বেশি সুবিধা রয়েছে। বারবার হাতিয়ার নাকাল, পেশাদার নাকাল সরঞ্জাম প্রয়োজন হয়.
ছবি
ছবি
2. আবরণ
ছবি
ব্যবহারের সুযোগ অনুসারে আবরণগুলিকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত পাঁচ প্রকারে ভাগ করা যায়:
ছবি
আনকোটেড:
আনকোটেড সরঞ্জামগুলি সবচেয়ে সস্তা এবং সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং হালকা ইস্পাতগুলির মতো নরম উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ছবি
কালো অক্সাইড আবরণ:
অক্সাইড আবরণগুলি আনকোটেড সরঞ্জামগুলির চেয়ে ভাল লুব্রিসিটি সরবরাহ করতে পারে, জারণ এবং তাপ প্রতিরোধের ক্ষেত্রেও ভাল এবং পরিষেবা জীবন 50 শতাংশের বেশি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ছবি
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপ:
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড হল সবচেয়ে সাধারণ আবরণ উপাদান, এবং এটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
ছবি
টাইটানিয়াম কার্বনিট্রাইড লেপ:
টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড টাইটানিয়াম নাইট্রাইড থেকে তৈরি করা হয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, সাধারণত বেগুনি বা নীল। ঢালাই লোহার তৈরি মেশিন ওয়ার্কপিস থেকে হাস ওয়ার্কশপে ব্যবহৃত হয়।
ছবি
টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড আবরণ:
টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড উপরের সমস্ত আবরণের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রার জন্য বেশি প্রতিরোধী, তাই এটি উচ্চ কাটিয়া পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সুপারঅ্যালয় প্রক্রিয়াকরণ। এটি ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, তবে এতে অ্যালুমিনিয়াম উপাদান রয়েছে বলে অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটবে, তাই অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ এড়িয়ে চলুন।
ছবি
সাধারণভাবে, টাইটানিয়াম কার্বোনাইট্রাইড আবরণ বা টাইটানিয়াম নাইট্রাইড আবরণ সহ কোবাল্টযুক্ত হীরা একটি আরও লাভজনক সমাধান।
ছবি
3. জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য
ছবি
জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য নিম্নলিখিত 3 ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
ছবি
দৈর্ঘ্য
দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাতকে একাধিক ব্যাস বলা হয় এবং একাধিক ব্যাস যত ছোট হবে, অনমনীয়তা তত ভাল। একটি ব্লেডের দৈর্ঘ্য সহ একটি ড্রিল নির্বাচন করা যা চিপ অপসারণের জন্য ঠিক এবং একটি ছোট ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের সময় দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, যার ফলে টুলটির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। অপর্যাপ্ত ব্লেডের দৈর্ঘ্য ড্রিল বিটের ক্ষতি করতে পারে।
ছবি
ড্রিল পয়েন্ট কোণ
118 ডিগ্রী বিন্দু কোণ সম্ভবত মেশিনে সবচেয়ে সাধারণ এবং সাধারণত হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলি মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই কোণের নকশা সাধারণত স্ব-কেন্দ্রিক হয় না, যার মানে হল যে কেন্দ্রীভূত গর্তটি প্রথমে মেশিন করা অনিবার্য। 135 ডিগ্রী ড্রিল পয়েন্ট কোণ সাধারণত একটি স্ব-কেন্দ্রিক ফাংশন আছে. যেহেতু কেন্দ্রীভূত ছিদ্রটি প্রক্রিয়া করার কোন প্রয়োজন নেই, তাই এটিকে কেন্দ্রীভূত গর্তটি আলাদাভাবে ড্রিল করার আর প্রয়োজন হবে না, এইভাবে অনেক সময় সাশ্রয় হবে।
ছবি
হেলিক্স কোণ
30 ডিগ্রির একটি হেলিক্স কোণ বেশিরভাগ উপকরণের জন্য খুব ভাল পছন্দ। যাইহোক, এমন পরিবেশের জন্য যেগুলির জন্য আরও ভাল চিপ নির্বাসন এবং শক্তিশালী কাটিয়া প্রান্ত প্রয়োজন, একটি ছোট হেলিক্স কোণ সহ ড্রিলগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির জন্য, টর্ক প্রেরণের জন্য একটি বড় হেলিক্স কোণ সহ একটি নকশা নির্বাচন করা যেতে পারে।
