স্টেইনলেস স্টীল চাপ জাহাজ ঢালাই প্রযুক্তি

চাপ জাহাজ এবং এর ঢালাই বৈশিষ্ট্য জন্য স্টেইনলেস স্টীল

তথাকথিত স্টেইনলেস স্টীল বলতে ইস্পাতে নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্রোমিয়াম যোগ করাকে বোঝায়, যাতে ইস্পাতটি নিষ্ক্রিয় অবস্থায় থাকে এবং এতে মরিচা না ধরার বৈশিষ্ট্য থাকে। এই উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, এর ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 12 শতাংশের উপরে হতে হবে। স্টিলের প্যাসিভেশন উন্নত করার জন্য, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো উপাদান যা ইস্পাতকে নিষ্ক্রিয় করতে পারে সেগুলি প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিলে যুক্ত করা হয়। সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে উল্লেখ করা হয় আসলে স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত জন্য একটি সাধারণ শব্দ। স্টেইনলেস স্টীল অগত্যা অ্যাসিড-প্রতিরোধী নয়, এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত সাধারণত ভাল স্টেইনলেস বৈশিষ্ট্য আছে। স্টেইনলেস স্টিলকে স্টিলের গঠন অনুসারে চারটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যথা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং অস্টেনিটিক-ফেরিটিক ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল।

1. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল এবং তার ঢালাই বৈশিষ্ট্য

Austenitic স্টেইনলেস স্টীল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল, এবং উচ্চ Cr-Ni টাইপ সবচেয়ে সাধারণ। বর্তমানে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলকে মোটামুটিভাবে Cr18-Ni8 প্রকার, Cr25-Ni20 প্রকার, এবং Cr25-Ni35 প্রকারে ভাগ করা যায়। Austenitic স্টেইনলেস স্টীল নিম্নলিখিত ঢালাই বৈশিষ্ট্য আছে:

① ওয়েল্ডিং হট-ক্র্যাকড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের একটি ছোট তাপ পরিবাহিতা এবং একটি বৃহৎ রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ থাকে, তাই ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের জয়েন্টের উচ্চ-তাপমাত্রার বসবাসের সময় দীর্ঘ হয় এবং ঝালাইটি একটি মোটা কলামার দানা তৈরি করা সহজ। গঠন যদি সালফার, ফসফরাস, টিন, অ্যান্টিমনি এবং নিওবিয়ামের মতো অপরিষ্কার উপাদানের পরিমাণ বেশি হয়, তাহলে শস্যের মধ্যে একটি নিম্ন গলনাঙ্ক ইউটেটিক তৈরি হবে এবং ঢালাই করা জয়েন্টটি বেশি হলে ঢালাইয়ে সহজে দৃঢ়তা ফাটল তৈরি হবে। প্রসার্য চাপ. তরলীকরণ ফাটল তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে গঠিত হয়, যা সমস্ত ঢালাই তাপ ফাটলগুলির অন্তর্গত। গরম ফাটল রোধ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল ইস্পাত এবং ঢালাইয়ের ভোগ্য সামগ্রীতে কম গলনাঙ্কের ইউটেক্টিকস তৈরি করার প্রবণ অশুদ্ধতা উপাদানগুলিকে হ্রাস করা এবং ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে 4 শতাংশ থেকে 12 শতাংশ ফেরাইট কাঠামো ধারণ করা।

② আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় ক্রোমিয়াম হ্রাসের তত্ত্ব অনুসারে, আন্তঃগ্রানুলার পৃষ্ঠে ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বর্ষণ, ফলে শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়ামের ক্ষয়ই আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের প্রধান কারণ। অতএব, অতি-নিম্ন কার্বন ঢালাইয়ের উপযোগী দ্রব্য বা ঢালাইয়ের উপযোগী দ্রব্যগুলি নির্বাচন করা যাতে নিওবিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো স্থিতিশীল উপাদান থাকে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করার প্রধান পরিমাপ।

③ স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং সাধারণত ভঙ্গুর ব্যর্থতা হিসাবে উদ্ভাসিত হয় এবং ক্ষতি প্রক্রিয়াটি অল্প সময় নেয়, তাই ক্ষতি গুরুতর। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রধান কারণ হল ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস। ঢালাই জয়েন্টগুলির গঠন পরিবর্তন বা স্ট্রেস ঘনত্বের অস্তিত্ব, এবং স্থানীয় জারা মাধ্যমের ঘনত্বও স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংকে প্রভাবিত করে এমন কারণ।

④ σ ফেজ ঢালাই জয়েন্টের ঝালাই করা σ ফেজ হল এক ধরনের ভঙ্গুর এবং শক্ত আন্তঃধাতু যৌগ, যা প্রধানত কলামার দানার শস্যের সীমানায় জড়ো হয়। ফেজ এবং δ ফেজ উভয়ই σ ফেজ পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন Cr25Ni20 টাইপ ওয়েল্ড 800 ডিগ্রি ~ 900 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়, তখন একটি শক্তিশালী →δ রূপান্তর ঘটবে। ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, বিশেষ করে ক্রোমিয়াম-নিকেল-মলিবডেনাম স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, δ→σ ফেজ রূপান্তর ঘটতে পারে, প্রধানত কারণ ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম উপাদানগুলির সুস্পষ্ট সিগমা রূপান্তর রয়েছে, যখন ওয়েল্ডে δ ফেরাইটের পরিমাণ 12 শতাংশের বেশি হয় , δ→σ-এর রূপান্তর খুবই সুস্পষ্ট, যার ফলে ঢালাই ধাতুর সুস্পষ্ট ক্ষত দেখা দেয়, যে কারণে গরম প্রাচীর হাইড্রোজেনেশন চুল্লির অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপরিভাগের স্তরটি δ ferrite বিষয়বস্তুকে 3 শতাংশ থেকে 10 শতাংশ নিয়ন্ত্রণ করে। কারণ

2. Ferritic স্টেইনলেস স্টীল এবং তার ঢালাই বৈশিষ্ট্য
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল দুটি বিভাগে বিভক্ত: সাধারণ ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং অতি-বিশুদ্ধ ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল। তাদের মধ্যে, সাধারণ ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের রয়েছে Cr12 ~ Cr14 প্রকার, যেমন 00Cr12, 0Cr13Al; Cr16 ~ Cr18 প্রকার, যেমন 1Cr17Mo; Cr25 ~ 30 প্রকার।

সাধারণ ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলে কার্বন এবং নাইট্রোজেনের উচ্চ পরিমাণের কারণে, এটি প্রক্রিয়া করা এবং ঢালাই করা কঠিন, এবং জারা প্রতিরোধের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন, তাই ব্যবহার সীমিত। অতি-বিশুদ্ধ ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলে, ইস্পাতের কার্বন এবং নাইট্রোজেন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। নাইট্রোজেনের মোট পরিমাণ সাধারণত তিনটি স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয় 0৷{3}}৩৫ শতাংশ থেকে 0৷{7}}৪৫ শতাংশ, 0.০৩০ শতাংশ, এবং 0.010 শতাংশ থেকে 0.015 শতাংশ। একই সময়ে, ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করতে প্রয়োজনীয় সংকর উপাদান যুক্ত করা হয়। সাধারণ ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, অতি-বিশুদ্ধ উচ্চ-ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের অভিন্ন ক্ষয়, পিটিং জারা এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের ভাল প্রতিরোধ রয়েছে এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের নিম্নলিখিত ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

① উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের শস্যগুলি যেখানে উত্তাপের তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রির উপরে পৌঁছায়, বিশেষ করে কাছাকাছি সীম এলাকায়, দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। এমনকি যদি ঢালাইয়ের পরে এটি দ্রুত ঠান্ডা হয়, তবে দৃঢ়তা এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা হওয়ার উচ্চ প্রবণতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়।

② ফেরিটিক ইস্পাত নিজেই একটি উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী, আরও ক্ষতিকারক উপাদান যেমন কার্বন, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন ইত্যাদি, একটি উচ্চ ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা এবং একটি শক্তিশালী খাঁজ সংবেদনশীলতা রয়েছে৷ অতএব, ঢালাই পরবর্তী ক্ষত আরো গুরুতর।

③ যখন 400 ডিগ্রী ~ 600 ডিগ্রীতে দীর্ঘ সময়ের জন্য ধীরে ধীরে উত্তপ্ত এবং ঠাণ্ডা করা হয়, তখন 475 ডিগ্রীতে ক্ষত সৃষ্টি হবে, যা ঘরের তাপমাত্রায় কঠোরতাকে গুরুতরভাবে হ্রাস করবে। 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস ~ 820 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দীর্ঘ সময়ের জন্য গরম করার পরে, σ ফেজটি সহজেই ফেরাইট থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং এর প্লাস্টিকতা এবং শক্ততাও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

3. Martensitic স্টেইনলেস স্টীল এবং তার ঢালাই বৈশিষ্ট্য
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে Cr13 টাইপ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, কম কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং সুপার মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলে ভাগ করা যেতে পারে। Cr13 টাইপের সাধারণ অ্যান্টি-জারা কর্মক্ষমতা রয়েছে। Cr12-ভিত্তিক মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল থেকে, নিকেল, মলিবডেনাম, টংস্টেন, ভ্যানাডিয়াম এবং অন্যান্য সংকর উপাদান যোগ করার কারণে, এটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধেরই নয়, উচ্চ উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধেরও রয়েছে . জারণ বৈশিষ্ট্য।

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য: Cr13 টাইপ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ড সীম এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে একটি বিশেষভাবে বড় শক্ত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং ঝালাই করা জয়েন্টটি বায়ু-ঠান্ডা অবস্থার অধীনে শক্ত এবং ভঙ্গুর মার্টেনসাইট পেতে পারে। ঢালাই কর্মের অধীনে, এটি ঢালাই ঠান্ডা ফাটল প্রদর্শিত সহজ। যখন শীতলকরণের হার কম হয়, তখন মোটা ফেরাইট এবং আন্তঃগ্রানুলার কার্বাইডগুলি কাছাকাছি সীম এলাকায় এবং ঝালাই ধাতুতে গঠিত হবে, যা জয়েন্টের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।

লো-কার্বন এবং সুপার মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল ঠান্ডা হওয়ার পরে, তাদের সবগুলিই কম-কার্বন মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়, তবে কোনও স্পষ্ট শক্ত হওয়ার ঘটনা নেই এবং তাদের ভাল ঢালাই কার্যক্ষমতা রয়েছে।

প্রেসার ভেসেলের জন্য স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের ভোগ্যপণ্য নির্বাচন

1. austenitic স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই ভোগ্য সামগ্রী নির্বাচন
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের ভোগ্যপণ্যের নির্বাচনের নীতি হল ওয়েল্ড ধাতুর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত কোন ফাটল ছাড়াই বেস মেটালের সমতুল্য বা তার চেয়ে বেশি। ম্যাচ. জারা-প্রতিরোধী অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফেরাইট ধারণ করতে চায়, যা শুধুমাত্র ভাল ফাটল প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে পারে না, তবে ভাল জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে। যাইহোক, কিছু বিশেষ মিডিয়াতে, যেমন ইউরিয়া সরঞ্জামের ঢালাই ধাতুতে, ফেরাইটের অস্তিত্বের অনুমতি নেই, অন্যথায় এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে। তাপ-প্রতিরোধী অস্টেনিটিক স্টিলের জন্য, জোড় ধাতুতে ফেরাইট সামগ্রীর নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা করা উচিত। দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালিত অস্টেনিটিক ইস্পাত ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, জোড় ধাতুতে ফেরাইট সামগ্রী 5 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। পাঠকরা Schaeffler ডায়াগ্রাম অনুসারে ওয়েল্ড মেটালে ক্রোমিয়ামের সমতুল্য এবং নিকেলের সমতুল্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট ফেরাইট সামগ্রী অনুমান করতে পারেন।

ছবি

2. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রী নির্বাচন
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের ভোগ্যপণ্যের মূলত তিন প্রকার রয়েছে: 1) ঢালাইয়ের ভোগ্য সামগ্রী যার গঠন মূলত বেস মেটালের সাথে মেলে; 2) austenitic ঢালাই ভোগ্য সামগ্রী; 3) নিকেল-ভিত্তিক খাদ ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রী, যা তাদের উচ্চ মূল্যের কারণে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের ব্যবহার্য জিনিসগুলি বেস মেটালের সমতুল্য উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, তবে যখন সংযমের মাত্রা বড় হয়, তখন ফাটল দেখা দেওয়া সহজ। জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার এবং জয়েন্ট প্লাস্টিসিটি উন্নত করতে ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে। অস্টেনিটিক ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রীর ব্যবহার প্রি-হিটিং এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা এড়াতে পারে, তবে বিভিন্ন স্টিলের জন্য যেগুলিতে স্থিতিশীল উপাদান থাকে না, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সংবেদনশীলতা এখনও বিদ্যমান, এবং 309 এবং 310 ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক ঢালাইয়ের ভোগ্য সামগ্রী সাধারণত ব্যবহৃত Cr17 স্টিলের জন্য, 308 ঢালাই ব্যবহারযোগ্য জিনিসও ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ খাদ সামগ্রী সহ ঢালাইয়ের উপযোগী ঢালাই জয়েন্টগুলির প্লাস্টিকতা উন্নত করতে উপকারী। অস্টেনিটিক বা অস্টেনিটিক-ফেরিটিক ওয়েল্ড মেটাল মূলত ফেরিটিক বেস মেটালের মতোই শক্তিশালী, কিন্তু কিছু ক্ষয়কারী মিডিয়াতে, ওয়েল্ডের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেস মেটালের থেকে খুব আলাদা হতে পারে। ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করার সময় মনোযোগ দিন।

3. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রী নির্বাচন
স্টেইনলেস স্টিলে, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল তাপ চিকিত্সা দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অতএব, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ করে তাপ-প্রতিরোধী মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, ওয়েল্ডের রচনাটি বেস মেটালের সংমিশ্রণের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত। ঠান্ডা ফাটল রোধ করার জন্য, অস্টেনিটিক ঢালাইয়ের ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এই সময়ে ওয়েল্ডের শক্তি অবশ্যই বেস মেটালের চেয়ে কম হতে হবে।

যখন ওয়েল্ডের সংমিশ্রণ বেস মেটালের অনুরূপ হয়, তখন ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল একই সময়ে শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে যাবে এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে একটি মেজাজ-নরম করার জোন উপস্থিত হবে। ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, 3 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের উপাদানগুলিকে প্রায়শই প্রিহিট করা প্রয়োজন এবং জয়েন্টের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। যেহেতু ঢালাই ধাতু এবং বেস ধাতুর তাপীয় প্রসারণ সহগ মূলত একই, তাপ চিকিত্সার পরে ঢালাই সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা সম্ভব। চাপ

ছবি

যখন workpiece preheated বা তাপ চিকিত্সা করার অনুমতি দেওয়া হয় না, austenitic জোড় seam নির্বাচন করা যেতে পারে. যেহেতু ওয়েল্ড সিমের উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা রয়েছে, এটি ঢালাইয়ের চাপকে শিথিল করতে পারে এবং আরও হাইড্রোজেন দ্রবীভূত করতে পারে, এইভাবে জয়েন্টের চাপ হ্রাস করে। কোল্ড ক্র্যাকিং প্রবণতা, কিন্তু বিভিন্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগগুলির কারণে অসম উপাদান সহ জয়েন্টগুলি, সঞ্চালন তাপমাত্রার কাজের পরিবেশের অধীনে ফিউশন জোনে শিয়ার স্ট্রেস তৈরি করতে পারে, যার ফলে জয়েন্ট ব্যর্থ হয়।

সাধারণ Cr13 টাইপ মার্টেনসিটিক স্টিলের জন্য, যখন অস্টেনিটিক স্ট্রাকচার সহ ওয়েল্ড ব্যবহার করা হয় না, তখন ওয়েল্ড কম্পোজিশন সামঞ্জস্য করার জন্য খুব বেশি জায়গা থাকে না, যা সাধারণত বেস মেটাল ম্যাট্রিক্সের মতো, কিন্তু ক্ষতিকারক অমেধ্য যেমন S, P এবং Si সীমিত হতে হবে. Si Cr13 মার্টেনসিটিক ইস্পাত ওয়েল্ডে মোটা মার্টেনসাইট গঠনের প্রচার করতে পারে। C-এর বিষয়বস্তু হ্রাস করা শক্ততা কমাতে উপকারী, এবং ওয়েল্ডে Ti, N বা Al-এর মতো অল্প পরিমাণে উপাদানের অস্তিত্বও শস্যকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং কঠোরতা কমাতে পারে।

মাল্টি-কম্পোনেন্ট অ্যালয়েড Cr12-ভিত্তিক মার্টেনসিটিক তাপ-শক্তি ইস্পাত, প্রধান উদ্দেশ্য হল তাপ প্রতিরোধ, এবং অস্টেনিটিক ঢালাইয়ের ব্যবহার্য জিনিসগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয় না, এবং ওয়েল্ড কম্পোজিশন বেস মেটালের কাছাকাছি হবে বলে আশা করা হয়। কম্পোজিশন সামঞ্জস্য করার সময়, এটা নিশ্চিত করতে হবে যে ঢালাই ফেরাইট ফেজ দেখা যাচ্ছে না, কারণ এটি কার্যক্ষমতার জন্য খুবই ক্ষতিকর, কারণ Cr13-ভিত্তিক মার্টেনসিটিক তাপ-শক্তি ইস্পাত প্রধান উপাদানগুলি বেশিরভাগই ফেরাইট উপাদান ( যেমন Mo, Nb, W, V, ইত্যাদি), সমগ্র কাঠামোটি অভিন্ন মার্টেনসাইট নিশ্চিত করার জন্য, এটি অবশ্যই অস্টিনাইট উপাদানগুলির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে, অর্থাৎ, উপযুক্ত উপাদান যেমন C, Ni, Mn, এবং এন।

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কোল্ড ক্র্যাকিংয়ের খুব বেশি প্রবণতা রয়েছে, তাই কম হাইড্রোজেন, এমনকি অতি-নিম্ন হাইড্রোজেনও কঠোরভাবে বজায় রাখা প্রয়োজন এবং ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন করার সময় এটি অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত।

প্রেসার ভেসেলের জন্য স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের মূল পয়েন্ট

1. austenitic স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই মূল পয়েন্ট

সাধারণভাবে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার জোড়যোগ্যতা রয়েছে। প্রায় সমস্ত ফিউশন ঢালাই পদ্ধতি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্যগুলি এর ঢালাই প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্টগুলি নির্ধারণ করে।

① অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ছোট তাপ পরিবাহিতা এবং বৃহৎ তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের কারণে, ঢালাইয়ের সময় বড় বিকৃতি এবং ঢালাই চাপ তৈরি করা সহজ, তাই ঘনীভূত ঢালাই শক্তি সহ ঢালাই পদ্ধতি যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত।

② অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ছোট তাপ পরিবাহিতার কারণে, এটি একই স্রোতের অধীনে কম খাদ ইস্পাতের চেয়ে বড় অনুপ্রবেশ গভীরতা পেতে পারে। একই সময়ে, উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে, আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময় ইলেক্ট্রোডের লালভাব এড়ানোর জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট কার্বন ইস্পাত বা একই ব্যাসের কম খাদ ইস্পাত ইলেক্ট্রোডের চেয়ে ছোট।

③ ঢালাই স্পেসিফিকেশন. ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত বড় ইনপুট শক্তি ব্যবহার করবেন না। ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, দ্রুত মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ছোট-ব্যাসের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চ চাহিদা welds জন্য, এমনকি ঠান্ডা জল ঢালা ঠান্ডা ত্বরান্বিত. বিশুদ্ধ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, তাপীয় ফাটল সংবেদনশীলতার কারণে, যদি এটি বড় হয়, তাহলে ওয়েল্ডিং লাইনের শক্তি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে জোড়ের দানাগুলির গুরুতর বৃদ্ধি এবং ঢালাইয়ের গরম ফাটলের ঘটনা রোধ করা যায়।

④ ওয়েল্ডের তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় ঢালাই এলাকার পরিচ্ছন্নতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে ক্ষতিকারক উপাদানগুলিকে ওয়েল্ডে প্রবেশ করতে না পারে।

⑤ Austenitic স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত ঢালাই সময় preheating প্রয়োজন হয় না. ওয়েল্ড সিম এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে শস্যের বৃদ্ধি এবং কার্বাইড বৃষ্টিপাত রোধ করতে এবং ঢালাই জয়েন্টের প্লাস্টিকতা, শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে, একটি নিম্ন ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত 150 ডিগ্রির বেশি না হয়।

2. Ferritic স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পয়েন্ট

ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলে তুলনামূলকভাবে বেশি ফেরাইট-গঠনকারী উপাদান রয়েছে, তুলনামূলকভাবে কম অস্টেনাইট-গঠনকারী উপাদান রয়েছে এবং উপাদানটিতে শক্ত এবং ঠান্ডা ফাটলের প্রবণতা কম। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তাপচক্র ঢালাইয়ের ক্রিয়ায়, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে দানাগুলি স্পষ্টতই বৃদ্ধি পায় এবং জয়েন্টের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা দ্রুত হ্রাস পায়। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শস্যের বৃদ্ধির মাত্রা ঢালাইয়ের সময় এবং এটি ধরে রাখার সময় সর্বাধিক তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। অতএব, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, একটি ছোট লাইন শক্তি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত, অর্থাৎ, শক্তি ঘনত্বের একটি পদ্ধতি, যেমন ছোট বর্তমান টিআইজি, ছোট ব্যাসের ইলেক্ট্রোড সহ ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। একই সময়ে, পরিমাপ যেমন সরু ফাঁক খাঁজ, উচ্চ ঢালাই গতি এবং মাল্টি-লেয়ার ঢালাই যতটা সম্ভব গ্রহণ করা উচিত এবং স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

ঢালাই তাপ চক্রের প্রভাবের কারণে, সাধারণত ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে সংবেদনশীল হয় এবং কিছু মিডিয়াতে আন্তঃগ্রান ক্ষয় হয়। ঢালাইয়ের পরে, ক্রোমিয়ামকে একজাত করতে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে এটিকে 700~850 ডিগ্রিতে অ্যানিল করা হয়।

সাধারণ উচ্চ-ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীলকে ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা ঢালাই করা যায়। উচ্চ-ক্রোমিয়াম স্টিলের সহজাত কম প্লাস্টিকতার কারণে, সেইসাথে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শস্যের বৃদ্ধি এবং ঢালাই তাপ চক্রের কারণে শস্যের সীমানায় কার্বাইড এবং নাইট্রাইড জমা হওয়ার কারণে, ঢালাই জয়েন্টগুলির প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা খুব বেশি। কম ফাটল ঘটতে পারে যখন বেস মেটালের অনুরূপ রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ ঢালাইয়ের উপযোগী সামগ্রী ব্যবহার করা হয় এবং সংযমের মাত্রা বড় হয়। ফাটল রোধ করতে এবং জয়েন্ট প্লাস্টিসিটি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিংকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।

① একটি শক্ত অবস্থায় উপাদান ঢালাই করার জন্য প্রায় 100 ~ 150 ডিগ্রীতে প্রিহিট করুন। ক্রোমিয়ামের পরিমাণ যত বেশি, প্রিহিটিং তাপমাত্রা তত বেশি হওয়া উচিত।

② ছোট ইনপুট শক্তি এবং কোন সুইং সঙ্গে ঢালাই. মাল্টি-লেয়ার ঢালাইয়ের সময়, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা 150 ডিগ্রির বেশি না হওয়া উচিত তা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং উচ্চ তাপমাত্রার ঝালাই এবং 475 ডিগ্রি বাধার প্রভাব কমাতে একটানা ঢালাই ব্যবহার করা উচিত নয়।

③ ঢালাইয়ের পরে, 750 ~ 800 ডিগ্রিতে অ্যানিলিং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং কার্বাইডের গোলককরণ এবং ক্রোমিয়ামের অভিন্ন বন্টনের কারণে জয়েন্টের প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে। অ্যানিলিং করার পরে, 475 ডিগ্রিতে σ ফেজ এবং ভঙ্গুরতা রোধ করতে এটি দ্রুত ঠান্ডা করা উচিত।

3. Martensitic স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পয়েন্ট

Cr13 ধরণের মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, ঢালাইয়ের জন্য একই উপাদানের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সময়, ঠান্ডা ফাটলের সংবেদনশীলতা কমাতে এবং ঢালাইযুক্ত জয়েন্টগুলির প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা নিশ্চিত করার জন্য, নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি অনুসরণ করা উচিত। একই সময়ে নেওয়া:

① আগে থেকে গরম করুন। স্টিলের কার্বন উপাদান বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রিহিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, সাধারণত 100 ডিগ্রি থেকে 350 ডিগ্রি পর্যন্ত।

② গরম করার পর। উচ্চ কার্বন সামগ্রী বা উচ্চ সংযম সহ ঢালাইযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য, ঢালাইয়ের পরে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফাটল রোধ করতে ঢালাইয়ের পরে গরম করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

③ পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সা. ঢালাই জয়েন্টগুলির প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা সাধারণত 650 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ~ 750 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয় এবং ধরে রাখার সময়টি 1 ঘন্টা / 25 মিমি হিসাবে গণনা করা হয়।

সুপার এবং লো-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, প্রিহিটিং ব্যবস্থা সাধারণত প্রয়োজন হয় না। যখন রেস্ট্রেন্ট ডিগ্রী বড় হয় বা ওয়েল্ডে হাইড্রোজেন কন্টেন্ট বেশি থাকে, প্রিহিটিং এবং পোস্ট হিটিং ব্যবস্থা নেওয়া হয়। প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস ~ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস, পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট তাপমাত্রা 590 ~ 620 ডিগ্রি। উচ্চ কার্বন কন্টেন্ট সঙ্গে martensitic ইস্পাত জন্য. অথবা যখন প্রি-ওয়েল্ডিং প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ডিং হিট ট্রিটমেন্ট বাস্তবায়ন করা কঠিন, এবং জয়েন্টগুলি অত্যন্ত সংযত হয়, তখন ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলির প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে এবং ফাটল রোধ করতে অস্টেনিটিক ওয়েল্ডিং ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলিও ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু এই সময়ে, যখন ঢালাই ধাতু অস্টেনিটিক বা অস্টেনাইট-ভিত্তিক হয়, তখন এটি প্রকৃতপক্ষে বেস মেটালের শক্তির সাথে তুলনা করে একটি কম-শক্তির মিল, এবং ওয়েল্ড মেটাল এবং বেস মেটাল রাসায়নিক গঠন, ধাতব কাঠামোতে ভিন্ন, তাপীয় শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি খুব আলাদা, এবং ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ অনিবার্য, যা সহজেই স্ট্রেস জারা বা উচ্চ তাপমাত্রার ক্রীপ ক্ষতি হতে পারে।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই

1. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের প্রকারভেদ
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের অস্টেনাইট প্লাস ফেরাইট ডুপ্লেক্স স্ট্রাকচার এবং দুটি ফেজ স্ট্রাকচারের বিষয়বস্তু রয়েছে

মূলত একই, তাই এটিতে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফলন শক্তি 400Mpa ~ 550MPa পৌঁছতে পারে, যা সাধারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দ্বিগুণ। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ দৃঢ়তা, কম ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা, উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে; একই সময়ে, এটি ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কিছু বৈশিষ্ট্য ধরে রাখে, যেমন 475 ডিগ্রি ভঙ্গুরতা, তাপ উচ্চ পরিবাহিতা, রৈখিক প্রসারণের ছোট সহগ, সুপারপ্লাস্টিসিটি এবং চুম্বকত্ব। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি বেশি, বিশেষ করে ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, এবং পিটিং জারা প্রতিরোধের, স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের, এবং জারা ক্লান্তি প্রতিরোধের কর্মক্ষমতাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল এর রাসায়নিক গঠন অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং চার প্রকারে বিভক্ত করা যায়: Cr18 প্রকার, Cr23 (Mo বাদে), Cr22 প্রকার এবং Cr25 প্রকার। Cr25 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, এটিকে সাধারণ টাইপ এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলে ভাগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে Cr22 টাইপ এবং Cr25 টাইপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। আমার দেশে ব্যবহৃত ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলির বেশিরভাগই সুইডেনে উত্পাদিত হয় এবং নির্দিষ্ট গ্রেডগুলি হল: 3RE60 (Cr18 প্রকার), SAF2304 (Cr23 প্রকার), SAF2205 (Cr22 প্রকার), SAF2507 (Cr25 প্রকার)।

2. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল এর ঢালাই বৈশিষ্ট্য
① ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ভাল জোড়যোগ্যতা রয়েছে। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো ঢালাইয়ের সময় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে গ্রাস করা সহজ নয়, বা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো ঢালাই গরম ফাটল তৈরি করা সহজ নয়। যাইহোক, যেহেতু এতে প্রচুর পরিমাণে ফেরাইট রয়েছে, যখন দৃঢ়তা বেশি হয় বা জোড়ের হাইড্রোজেন সামগ্রী বেশি থাকে, তখন হাইড্রোজেন কুলিং ফাটল ঘটতে পারে, তাই হাইড্রোজেনের উত্স কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

② ডুয়াল-ফেজ স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য, ওয়েল্ডেড জয়েন্টের কাঠামোতে অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের অনুপাত উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করা এই ধরণের ইস্পাত ঢালাইয়ের মূল চাবিকাঠি। যখন ঢালাইয়ের পরে জয়েন্টের শীতল হওয়ার হার ধীর হয়, তখন δ→ এর সেকেন্ডারি ফেজ পরিবর্তন তুলনামূলকভাবে যথেষ্ট, তাই ঘরের তাপমাত্রায় তুলনামূলকভাবে উপযুক্ত ফেজ অনুপাত সহ একটি ডুপ্লেক্স কাঠামো পাওয়া যেতে পারে, যার জন্য ঢালাইয়ের সময় একটি উপযুক্ত বড় ঢালাই তাপ ইনপুট প্রয়োজন। . অন্যথায়, যদি ঢালাইয়ের পরে শীতল হওয়ার হার দ্রুত হয়, তাহলে δ ফেরাইট ফেজ বাড়বে, যার ফলে জয়েন্টের প্লাস্টিকতা, শক্ততা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের মারাত্মক হ্রাস পাবে।

3. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই ভোগ্য সামগ্রী নির্বাচন
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রী, যেগুলির বৈশিষ্ট্য হল ঢালাই কাঠামোটি একটি ডুপ্লেক্স কাঠামো যা অস্টিনাইট দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং প্রধান জারা-প্রতিরোধী উপাদানগুলির (ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ইত্যাদি) বিষয়বস্তু বেস মেটালের সমতুল্য, যার ফলে বেস মেটাল লিঙ্গ হিসাবে একই জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করা. ওয়েল্ডে অস্টেনাইটের বিষয়বস্তু নিশ্চিত করার জন্য, নিকেল এবং নাইট্রোজেনের সামগ্রী সাধারণত বৃদ্ধি করা হয়, অর্থাৎ, নিকেলের সমতুল্য প্রায় 2 শতাংশ থেকে 4 শতাংশ বৃদ্ধি করা হয়। ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের বেস উপাদানে, সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ নাইট্রোজেন সামগ্রী থাকে এবং ঢালাইয়ের উপযোগী সামগ্রীতেও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ নাইট্রোজেন সামগ্রী প্রত্যাশিত হয়, তবে সাধারণত এটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ছিদ্র ঘটবে। এইভাবে, উচ্চ নিকেল সামগ্রী ঢালাই উপাদান এবং বেস মেটালের মধ্যে একটি প্রধান পার্থক্য হয়ে উঠেছে।

জারা প্রতিরোধের এবং জয়েন্টের শক্ততার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বেস মেটালের রাসায়নিক গঠনের সাথে মেলে এমন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করুন, যেমন Cr22 ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, আপনি Cr22Ni9Mo3 ইলেক্ট্রোড, যেমন E2209 ইলেক্ট্রোড বেছে নিতে পারেন। যখন অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, তখন স্ল্যাগ অপসারণ ভাল এবং জোড়ের আকৃতি সুন্দর, তবে প্রভাবের শক্ততা কম। যখন ঢালাই ধাতুর উচ্চ প্রভাবের বলিষ্ঠতা প্রয়োজন এবং অল-পজিশন ওয়েল্ডিং প্রয়োজন হয়, তখন ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা উচিত। বেসিক ইলেক্ট্রোড সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন রুট ব্যাকিং ঢালাই করা হয়। যখন জোড় ধাতুর জারা প্রতিরোধের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন সুপার ডুপ্লেক্স ইস্পাত উপাদানগুলির সাথে মৌলিক ইলেক্ট্রোডগুলিও ব্যবহার করা উচিত।

শক্ত গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই তারের জন্য, ঢালাই ধাতুর ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা নিশ্চিত করার সময়, এর ঢালাই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। ফ্লাক্স কোরড তারের জন্য, যখন ঢালাই আকৃতি সুন্দর, রুটাইল বা টাইটানিয়াম হওয়া প্রয়োজন ক্যালসিয়াম-টাইপ ফ্লাক্স-কোরড তারের জন্য, যখন উচ্চতর প্রভাবের শক্ততা প্রয়োজন হয় বা বৃহত্তর সংযমের শর্তে ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয়, তখন উচ্চ ক্ষারত্ব সহ একটি ফ্লাক্স-কোরড তারের প্রয়োজন হয়। ব্যবহার করা.

নিমজ্জিত আর্ক ঢালাইয়ের জন্য, ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যের অধীনে মাল্টি-লেয়ার এবং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং উপলব্ধি করতে একটি ছোট ব্যাসযুক্ত ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং ঝালাই ধাতুর ঝালাই রোধ করা যায়। , এবং মিলে যাওয়া ক্ষারীয় প্রবাহ ব্যবহার করুন।

4. ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডিং পয়েন্ট
① ঢালাই তাপ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ঢালাই তাপ শক্তি, ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা, প্রিহিটিং এবং উপাদানের বেধ সবই ঢালাইয়ের সময় শীতল হওয়ার হারকে প্রভাবিত করবে, এইভাবে ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের গঠন এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। খুব দ্রুত বা খুব ধীর একটি শীতল হার ডুপ্লেক্স ইস্পাত ঢালাই জয়েন্টগুলির বলিষ্ঠতা এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে। যখন শীতল করার হার খুব দ্রুত হয়, তখন এটি অত্যধিক ফেজ কন্টেন্ট সৃষ্টি করবে এবং Cr2N এর বৃষ্টিপাত বৃদ্ধি করবে। যদি শীতল হওয়ার হার খুব ধীর হয়, তবে স্ফটিক দানাগুলি মারাত্মকভাবে মোটা হয়ে যাবে এবং এমনকি কিছু ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগগুলি, যেমন σ ফেজ, অবক্ষয় হতে পারে। সারণী 1 কিছু প্রস্তাবিত ওয়েল্ডিং লাইন শক্তি এবং আন্তঃপাস তাপমাত্রা পরিসীমা তালিকাভুক্ত করে। লাইন শক্তি নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট উপাদান বেধ এছাড়াও বিবেচনা করা উচিত। টেবিলে লাইন শক্তির উপরের সীমাটি পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত, এবং নীচের সীমাটি পাতলা প্লেটের জন্য উপযুক্ত। 25 শতাংশ ω(Cr) সহ ডুপ্লেক্স স্টিল এবং উচ্চ খাদ সামগ্রী সহ সুপার স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, সেরা ঢালাই ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য, সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা 100 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত করার সুপারিশ করা হয়৷ ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হলে, ইন্টারপাস তাপমাত্রা সীমাবদ্ধ নাও হতে পারে।

②-পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ঢালাইয়ের পরে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের তাপ-চিকিত্সা না করাই ভাল, তবে যখন ঢালাই অবস্থায় ফেজের বিষয়বস্তু প্রয়োজনের চেয়ে বেশি হয়ে যায় বা যখন ক্ষতিকারক পর্যায়গুলি, যেমন σ ফেজ, অবক্ষয় হয়, ঢালাই তাপ চিকিত্সা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি জল quenching. তাপ চিকিত্সার সময়, গরম করা যতটা সম্ভব দ্রুত হওয়া উচিত এবং তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রায় ধরে রাখার সময় 5 ~ 30 মিনিট, যা পর্যায়গুলির ভারসাম্য পুনরুদ্ধার করার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত। তাপ চিকিত্সার সময় ধাতব অক্সিডেশন অত্যন্ত গুরুতর, এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা বিবেচনা করা উচিত। 22 শতাংশ ω (Cr) সহ দ্বৈত-ফেজ স্টিলের জন্য, 1050 ডিগ্রি সেলসিয়াস ~ 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সা করা উচিত, যেখানে ডুয়াল-ফেজ স্টিল এবং সুপার ডুয়াল-ফেজ স্টিলের 25 শতাংশ ω (সিআর ) 1070 ডিগ্রি সেলসিয়াস ~ 1120 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন তাপ চিকিত্সা চালান।
স্টেইনলেস স্টীল চাপ জাহাজের ঢালাই উদাহরণ

800 মিমি ব্যাস এবং 10 মিমি প্রাচীরের পুরুত্বের ফ্ল্যাশ ট্যাঙ্কটি 0Cr18Ni9 দিয়ে তৈরি।
চিত্রিত করা:
① সিলিন্ডারের ব্যাস 800 মিমি, এবং ওয়েল্ডার ঢালাইয়ের জন্য সিলিন্ডারে ড্রিল করতে পারে। অতএব, সিলিন্ডারের অনুদৈর্ঘ্য এবং বৃত্তাকার seams ইলেক্ট্রোড আর্ক ঢালাই দ্বারা উভয় পাশে ঝালাই করা হয়।
② এই সরঞ্জামটিতে কোনও ছিদ্র নেই, তাই ক্লোজিং ওয়েল্ডটি কেবল বাইরে থেকে ঢালাই করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, টিআইজি ঢালাই ব্যাকিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, স্টেইনলেস স্টিলের আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময় পিছনের ধাতু অক্সিডাইজ করা হবে। অতীতে, সুরক্ষার জন্য শুধুমাত্র পিছনে আর্গন ভরাট করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ভাল না. এই প্রক্রিয়ার অসুবিধা সমাধানের জন্য, নিপ্পন অয়েল অ্যান্ড ফ্যাট কোম্পানির ওয়েল্ডিং বিভাগ একটি পিছনের স্ব-রক্ষাকারী স্টেইনলেস স্টীল টিআইজি ওয়েল্ডিং তার তৈরি এবং তৈরি করেছে, যা একটি বিশেষ আবরণ সহ একটি ঢালাই তার, এবং আবরণ (অর্থাৎ আবরণ) ) গলে যাওয়ার পরে গলিত পুলের মধ্যে প্রবেশ করবে পিছনে, একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি হয়, যা ইলেক্ট্রোড আবরণের ভূমিকার সমতুল্য। এই ঢালাই তারের ব্যবহার সাধারণ টিআইজি ওয়েল্ডিং তারের মতোই, এবং আবরণটি সামনের চাপ এবং গলিত পুলের আকৃতিকে প্রভাবিত করবে না, যা স্টেইনলেস স্টীল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ঢালাই খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এই সরঞ্জামগুলিতে, যদি পিছনের আর্গন সুরক্ষা ব্যবহার করা হয়, তবে আর্গন বর্জ্য গুরুতর, তাই স্ব-ঢালাই ঢালাই তার ব্যবহার করা হয়।
③ সংযোগকারী পাইপ এবং ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে ফিলেট ওয়েল্ডের জন্য এবং সংযোগকারী পাইপ এবং শেলের মধ্যে, এই অংশে ঢালাইগুলির আকার এবং ঢালাই অবস্থার পরিপ্রেক্ষিতে, ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। সংযোগকারী পাইপের ব্যাস খুব ছোট হলে, ঢালাইয়ের অসুবিধা কমাতে, টিআইজি ওয়েল্ডিংও ব্যবহার করা যেতে পারে।
④ সমর্থন এবং শেলের মধ্যে ফিললেট ঢালাই হল একটি অ-চাপ-বহনকারী ঢালাই, এবং গ্যাস ঢালাই ঢালাই ব্যবহার করা হয় (শিল্ডিং গ্যাস বিশুদ্ধ CO2), যার উচ্চ দক্ষতা এবং ভাল ঝালাই আকৃতি রয়েছে। TFW-308L হল ঢালাই ব্যবহারযোগ্য গ্রেড, এবং এর ঢালাই ব্যবহারযোগ্য মডেল হল E308LT1-1 (AWS A5.22)।