ডাই কাস্টিং (উল্লেখ্য যে ডাই কাস্টিং চাপ ঢালাইয়ের সংক্ষিপ্ত রূপ নয়) একটি ধাতু ঢালাই প্রক্রিয়া যা গলিত ধাতুতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করার জন্য ছাঁচের গহ্বর ব্যবহার করে চিহ্নিত করা হয়। ছাঁচগুলি সাধারণত শক্তিশালী খাদ থেকে তৈরি করা হয়, একটি প্রক্রিয়া কিছুটা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো।
ছবি
বালি ঢালাই হল ঢালাই ছাঁচ তৈরি করতে বালির ব্যবহার। বালির ছাঁচ ঢালাইয়ের জন্য সমাপ্ত অংশের একটি মডেল বা একটি কাঠের মডেল (প্যাটার্ন) বালিতে স্থাপন করা প্রয়োজন, তারপর বালি দিয়ে প্যাটার্নটি পূরণ করুন। প্যাটার্ন আনপ্যাক করার পরে, বালি একটি ছাঁচ গঠন করে। ধাতু ঢালা আগে মডেল বের করার জন্য, ঢালাই ছাঁচ দুই বা ততোধিক অংশে তৈরি করা উচিত; ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচে ধাতু ঢালার জন্য গর্ত এবং ভেন্টগুলিকে একটি ঢালা পদ্ধতি তৈরি করতে ছেড়ে দিতে হবে। ধাতব তরল ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার পরে, ধাতব শক্ত না হওয়া পর্যন্ত এটি একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য রাখা হয়। অংশগুলি সরানোর পরে, ছাঁচগুলি ধ্বংস হয়ে গিয়েছিল, তাই প্রতিটি ঢালাইয়ের জন্য নতুন ছাঁচ তৈরি করতে হয়েছিল।
ছবি
বিনিয়োগ ঢালাই, যা হারানো মোম ঢালাই নামেও পরিচিত, এর মধ্যে রয়েছে মোম চাপা, মোমের ছাঁটাই, গাছের সমাবেশ, ডুবানো, গলিত মোম, গলিত ধাতু ঢালাই এবং পোস্ট-প্রসেসিং। হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই মোম ব্যবহার করে ঢালাই করা অংশের একটি মোমের প্যাটার্ন তৈরি করে এবং তারপর মোমের প্যাটার্নটিকে কাদা দিয়ে প্রলেপ দেয়, যা মাটির ছাঁচ। মাটির ছাঁচ শুকানোর পরে, এটি একটি মৃৎপাত্রের ছাঁচে বেক করা হয়। একবার গুলি করা হলে, সমস্ত মোমের ছাঁচ গলে যায় এবং অদৃশ্য হয়ে যায়, শুধুমাত্র মৃৎপাত্রের ছাঁচটি অবশিষ্ট থাকে। সাধারণত, মাটির ছাঁচ তৈরি করার সময় ঢালা বন্দরটি অবশিষ্ট থাকে এবং তারপরে গলিত ধাতুটি ঢালা বন্দরে ঢেলে দেওয়া হয়। ঠান্ডা করার পরে, প্রয়োজনীয় অংশ তৈরি করা হয়।
ছবি
ছবি
ছবি
ডাই ফোরজিং হল একটি ফোরজিং পদ্ধতি যা একটি ডাই ব্যবহার করে একটি ফোরজিং পাওয়ার জন্য একটি বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে ফাঁকা তৈরি করে। বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুসারে, ডাই ফোরজিংকে হ্যামার ডাই ফোরজিং, ক্র্যাঙ্ক প্রেস ডাই ফোরজিং, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন ডাই ফোরজিং, ঘর্ষণ প্রেস ডাই ফোরজিং ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়। রোল ফোরজিং হল একটি প্লাস্টিক গঠন প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় কাঙ্খিত ফরজিং বা ফরজিং ফাঁকা পেতে এক জোড়া পাল্টা-ঘূর্ণন মারা যায়। এটি রোলিং গঠনের একটি বিশেষ রূপ (অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান)।
ছবি
ফোরজিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ফোরজিং মেশিন ব্যবহার করে ধাতব ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আকার এবং আকারের ফোরজিংস পেতে। এটি ফরজিং এর দুটি প্রধান উপাদানের একটি (ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং)। ফোর্জিং গলানোর প্রক্রিয়ার সময় উত্পাদিত ঢালাই-ঢালাই ধাতুর মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে। একই সময়ে, সম্পূর্ণ ধাতব স্ট্রীমলাইন সংরক্ষণের কারণে, ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই উপাদানের ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল। উচ্চ লোড এবং গুরুতর কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত যন্ত্রপাতিগুলির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি বেশিরভাগই ফোরজিংস ব্যবহার করে, সাধারণ আকারগুলি ছাড়া যা রোল্ড প্লেট, প্রোফাইল বা ঝালাই করা অংশ হতে পারে।
ছবি
রোলিং, যা ক্যালেন্ডারিং নামেও পরিচিত, এটিকে একটি আকৃতি দেওয়ার জন্য একজোড়া রোলারের মধ্য দিয়ে একটি ধাতব ইংগট পাস করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। যদি ঘূর্ণায়মান সময় ধাতুর তাপমাত্রা তার পুনঃপ্রতিষ্ঠার তাপমাত্রা অতিক্রম করে, প্রক্রিয়াটিকে "হট রোলিং" বলা হয়, অন্যথায় এটিকে "কোল্ড রোলিং" বলা হয়। ক্যালেন্ডারিং হল ধাতু প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।
ছবি
চাপ ঢালাইয়ের সারমর্ম হল ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ডাই-কাস্টিং ছাঁচ) গহ্বরকে উচ্চ চাপে উচ্চ গতিতে তরল বা আধা-তরল ধাতু দিয়ে ভরাট করার এবং ঢালাই পাওয়ার জন্য চাপের মধ্যে গঠন ও দৃঢ় করার একটি পদ্ধতি।
ছবি
নিম্ন-চাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু ছাঁচকে পূর্ণ করে এবং নিম্ন-চাপের গ্যাসের ক্রিয়ায় ঢালাইয়ে শক্ত হয়ে যায়। নিম্ন-চাপ ঢালাই প্রাথমিকভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হত, এবং পরে তামার ঢালাই, লোহা ঢালাই এবং উচ্চ গলনাঙ্ক সহ ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনের জন্য এর ব্যবহার আরও সম্প্রসারিত হয়।
ছবি
সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই একটি প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি যা একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ঢালাই ছাঁচে তরল ধাতুকে ইনজেক্ট করে, যাতে গলিত ধাতুটি ছাঁচটি পূরণ করে এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় একটি ঢালাই গঠন করে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ে ব্যবহৃত ঢালাই ছাঁচ, ঢালাইয়ের আকৃতি, আকার এবং উত্পাদন ব্যাচের উপর নির্ভর করে, একটি অ-ধাতু ছাঁচ হতে পারে (যেমন একটি বালির ছাঁচ, একটি শেল ছাঁচ বা একটি বিনিয়োগ শেল ছাঁচ), একটি ধাতব ছাঁচ, বা একটি আবরণ স্তর বা ধাতু ছাঁচ ভিতরে একটি রজন বালি স্তর. ঢালাই
ছবি
ছবি
হারানো ফোম ঢালাই হল প্যারাফিন মোম বা ফোম মডেলগুলিকে বন্ড এবং একত্রিত করা মডেল ক্লাস্টারে কাস্টিংয়ের আকার এবং আকৃতিতে। অবাধ্য পেইন্ট দিয়ে ব্রাশ করার পরে এবং শুকানোর পরে, তারা শুকনো কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে থাকে এবং আকারে কম্পিত হয়। তারা নেতিবাচক চাপ অধীনে ঢেলে মডেল বাষ্পীভূত করা হয়। , একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যেখানে তরল ধাতু মডেলের অবস্থান দখল করে এবং ঢালাই গঠনের জন্য দৃঢ় ও শীতল হয়। হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই একটি নতুন প্রক্রিয়া যার প্রায় কোন মার্জিন নেই এবং সঠিক ছাঁচনির্মাণ। এই প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচ নেওয়ার প্রয়োজন হয় না, বিভাজন পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় না এবং বালির কোরও নেই। অতএব, ঢালাই কোন ফ্ল্যাশ, burrs, এবং খসড়া ঢাল নেই, এবং ছাঁচ মূল ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস. সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক ত্রুটি.
ছবি
স্কুইজ কাস্টিং, যা লিকুইড ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, হল গলিত ধাতু বা আধা-কঠিন খাদকে সরাসরি একটি খোলা ছাঁচে ইনজেকশন করা, এবং তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করে একটি ফিলিং প্রবাহ তৈরি করে যাতে ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক আকারে পৌঁছানো যায় এবং তারপরে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। দৃঢ় করতে ধাতু (শেল) প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, অসংহত ধাতুটি আইসোস্ট্যাটিক চাপের শিকার হয় এবং একই সময়ে উচ্চ-চাপের দৃঢ়ীকরণ ঘটে। অবশেষে, একটি অংশ বা ফাঁকা প্রাপ্তির পদ্ধতি হল সরাসরি স্কুইজ ঢালাই পদ্ধতি; এছাড়াও রয়েছে পরোক্ষ স্কুইজ কাস্টিং, যা গলিত গলিত ধাতু বা আধা-দৃঢ় ধাতুকে বোঝায়। এমন একটি পদ্ধতি যাতে কঠিন খাদকে একটি ঘুষির মাধ্যমে একটি বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয় এবং চাপে স্ফটিক ও দৃঢ় করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং অবশেষে একটি অংশ বা ফাঁকা পাওয়া যায়।
ছবি
ক্রমাগত ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা একটি অনুপ্রবেশকারী ক্রিস্টালাইজার ব্যবহার করে ক্রমাগত এক প্রান্তে তরল ধাতু ঢালা এবং অন্য প্রান্ত থেকে ছাঁচনির্মাণ উপাদানগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে টেনে আনে।
ছবি
অঙ্কন হল একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা আঁকার জন্য ধাতুর সামনের প্রান্তে কাজ করার জন্য বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে এবং সংশ্লিষ্ট আকৃতি এবং আকারের পণ্যগুলি পেতে খালি অংশের চেয়ে ছোট ডাই হোল থেকে ধাতব ফাঁকা টেনে নেয়। যেহেতু অঙ্কন বেশিরভাগই ঠান্ডা অবস্থায় বাহিত হয়, এটিকে ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা অঙ্কনও বলা হয়।
ছবি
স্ট্যাম্পিং হল একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলগুলিতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করতে প্রেস এবং ছাঁচের উপর নির্ভর করে যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটতে পারে, যার ফলে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের ওয়ার্কপিস (স্ট্যাম্পিং অংশ) পাওয়া যায়।
ছবি
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প থেকে প্রাপ্ত একটি নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তি। আমরা সবাই জানি, প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি কম দামে বিভিন্ন জটিল আকারের পণ্য তৈরি করতে পারে, কিন্তু প্লাস্টিক পণ্যটির শক্তি বেশি নয়। এর কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে পণ্যগুলি পেতে প্লাস্টিকের সাথে ধাতু বা সিরামিক পাউডার যোগ করা যেতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এই ধারণাটি কঠিন কণার বিষয়বস্তুকে সর্বাধিক করার জন্য এবং বাইন্ডারটিকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে এবং পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় প্যারিসনকে ঘনীভূত করতে বিকশিত হয়েছে। এই নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা গঠনের পদ্ধতিকে ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়।
ছবি
টার্নিং প্রসেসিং বলতে লেদ প্রক্রিয়াকরণ বোঝায় যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশ। লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত ঘূর্ণায়মান workpieces চালু বাঁক টুল ব্যবহার করে. লেদগুলি প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। তারা যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানায় মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকার। টার্নিং হল টুলের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিস ঘোরানোর মাধ্যমে লেদ দিয়ে ওয়ার্কপিস কাটার একটি পদ্ধতি। বাঁক জন্য কাটিয়া শক্তি প্রধানত টুলের পরিবর্তে workpiece দ্বারা প্রদান করা হয়. টার্নিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং সাধারণ কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং উৎপাদনে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বাঁক ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত. ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির সাথে বেশিরভাগ ওয়ার্কপিসগুলি বাঁক পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠতল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠতল, প্রান্তের মুখ, খাঁজ, থ্রেড এবং ঘূর্ণনশীল সারফেস। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি প্রধানত বাঁক সরঞ্জাম।
ছবি
ছবি
মিলিং মিলিং হল ফাঁকা ঠিক করা এবং প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি কাটাতে একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান মিলিং কাটার ব্যবহার করা। প্রথাগত মিলিং বেশিরভাগই সাধারণ আকার/বৈশিষ্ট্য যেমন কনট্যুর এবং স্লটগুলি মিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। CNC মিলিং মেশিনগুলি জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। মিলিং এবং বোরিং মেশিনিং সেন্টার তিন-অক্ষ বা মাল্টি-অক্সিস মিলিং এবং বোরিং প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে এবং ছাঁচ, পরিদর্শন সরঞ্জাম, ছাঁচ, পাতলা দেয়ালযুক্ত জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ, কৃত্রিম কৃত্রিম কৃত্রিম, ব্লেড ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। CNC মিলিং নির্বাচন করার সময় প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী, সিএনসি মিলিং মেশিনের সুবিধা এবং মূল ভূমিকা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত।
ছবি
ছবি
প্ল্যানিং হল একটি কাটিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসে অনুভূমিক এবং রৈখিক পারস্পরিক গতি তৈরি করতে একটি প্ল্যানার ব্যবহার করে। এটি প্রধানত অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্ল্যানিং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হল IT9~IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 6.3~1.6um৷
ছবি
গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল ব্যবহার করে। নাকাল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কাটিয়া পদ্ধতি এক.
ছবি
সিলেক্টিভ লেজার গলন ধাতব পাউডার দিয়ে আবৃত একটি ট্যাঙ্কে, একটি কম্পিউটার একটি উচ্চ-ক্ষমতার কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারকে নিয়ন্ত্রণ করে ধাতু পাউডারের উপরিভাগ জুড়ে নির্বাচনীভাবে ঝাড়ু দিতে। যেখানেই লেজার আঘাত করে, পৃষ্ঠের ধাতব পাউডার সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং একত্রে আবদ্ধ হয়, যখন লেজার দ্বারা আঘাত করা হয়নি এমন অঞ্চলগুলি এখনও পাউডার অবস্থায় থাকে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা একটি সিল করা চেম্বারে করা দরকার।
ছবি
সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং হল একটি SLS পদ্ধতি যা ইনফ্রারেড লেজারগুলিকে শক্তি হিসাবে ব্যবহার করে এবং ব্যবহৃত মডেলিং উপকরণগুলি বেশিরভাগ পাউডার উপকরণ। প্রক্রিয়াকরণের সময়, পাউডারটি প্রথমে তার গলনাঙ্কের থেকে সামান্য কম তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে একটি স্ক্র্যাপিং স্টিক দ্বারা পাউডারটি মসৃণ করা হয়; কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের অধীনে স্তরযুক্ত ক্রস-সেকশন তথ্য অনুসারে লেজার রশ্মি নির্বাচনীভাবে Z-সিন্টার করা হয় এবং সমাপ্তির পরে, সিন্টারিংয়ের পরবর্তী স্তরটি সঞ্চালিত হয়। সমস্ত sintering সম্পন্ন হওয়ার পরে, অতিরিক্ত গুঁড়া সরানো হয়, এবং একটি sintered অংশ প্রাপ্ত করা যেতে পারে। বর্তমানে, পরিপক্ক প্রক্রিয়া উপকরণ হল মোম পাউডার এবং প্লাস্টিকের পাউডার, এবং ধাতব পাউডার বা সিরামিক পাউডার ব্যবহার করে সিন্টারিং প্রক্রিয়া এখনও গবেষণাধীন।
ছবি
মেটাল ডিপোজিশন কিছুটা "ক্রিম-স্কুইজিং" ফিউজড ডিপোজিশনের মতো, কিন্তু মেটাল পাউডার বের করা হয়। অগ্রভাগ ধাতব পাউডার উপকরণ স্প্রে করার সময়, এটি উচ্চ-শক্তি লেজার এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা প্রদান করে। এটি ধাতব পাউডার বাক্সের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ হবে না, সরাসরি বড় অংশ তৈরি করতে পারে এবং আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত নির্ভুল অংশগুলি মেরামত করার জন্যও খুব উপযুক্ত।
ছবি
রোল ফর্মিং রোল গঠন পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টিলকে জটিল আকারে রোল করার জন্য ধারাবাহিক স্ট্যান্ডের একটি সিরিজ ব্যবহার করে। রোলারগুলির ক্রমটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে প্রতিটি স্ট্যান্ডের রোলার প্রোফাইলটি অবিচ্ছিন্নভাবে ধাতুকে বিকৃত করে যতক্ষণ না পছন্দসই চূড়ান্ত আকৃতি পাওয়া যায়। যদি অংশের আকৃতি জটিল হয়, ছত্রিশটি র্যাক ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাধারণ আকারের অংশগুলির জন্য, তিন বা চারটি র্যাক যথেষ্ট হবে।
ছবি
ডাই ফোরজিং একটি ফোরজিং পদ্ধতিকে বোঝায় যা ফোরজিংস পাওয়ার জন্য বিশেষ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলিতে একটি ফাঁকা আকার দেওয়ার জন্য ডাই ব্যবহার করে। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংসের সুনির্দিষ্ট মাত্রা, ছোট মেশিনিং ভাতা, জটিল কাঠামো এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।
ছবি
ডাই-কাটিং হল ফাঁকা প্রক্রিয়া। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় গঠিত ফিল্মটি ডাই-কাটিং ডাই-এর পুরুষ ডাইয়ের উপর অবস্থিত। ডাই বন্ধ করে, পণ্যের 3D আকৃতি ধরে রেখে এবং ছাঁচের গহ্বরের সাথে মিল রেখে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয়।
ছবি
ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া - ডাই কাটার প্রক্রিয়া, ফিল্ম প্যানেল বা সার্কিটটি নীচের প্লেটে অবস্থান করে, ডাইটি মেশিনের টেমপ্লেটে স্থির করা হয় এবং মেশিনের নিম্নমুখী চাপ দ্বারা প্রদত্ত বল উপাদানটি কাটার জন্য ব্লেড নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটাকে পাঞ্চিং ডাই থেকে আলাদা করে তোলে যে ছেদটি মসৃণ; একই সময়ে, কাটার চাপ এবং গভীরতা সামঞ্জস্য করে, এটি ইন্ডেন্টেশন এবং হাফ-ব্রেকগুলির মতো প্রভাবগুলিকে পাঞ্চ করতে পারে। একই সময়ে, ছাঁচনির্মাণের খরচ কম এবং অপারেশন আরও সুবিধাজনক, নিরাপদ এবং দ্রুত।
