1. ছাঁচনির্মাণ অবস্থার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ
ইনজেকশন চাপ খুব কম, গতি খুব দ্রুত, সময় এবং চক্র খুব কম, যোগ করা উপাদানের পরিমাণ খুব বেশি বা খুব কম, চাপ অপর্যাপ্ত, শীতল অমসৃণ বা অপর্যাপ্ত, এবং উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অনুপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, সমস্ত প্লাস্টিকের অংশে বুদবুদ সৃষ্টি করবে। .
বিশেষত, উচ্চ-গতির ইনজেকশনের সময়, ছাঁচে থাকা গ্যাসের নিষ্কাশনের সময় থাকে না, যার ফলে গলে যাওয়া গ্যাস খুব বেশি অবশিষ্ট থাকে। এই বিষয়ে, ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। যাইহোক, যদি গতি খুব বেশি কমে যায় এবং ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয়, তাহলে গলিত পদার্থের গ্যাস নিষ্কাশন করা কঠিন হবে এবং বুদবুদ, ডিপ্রেশন এবং আন্ডার-ইনজেকশন সহজেই ঘটবে। অতএব, ইনজেকশনের গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করার সময় বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।
উপরন্তু, বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলি ইনজেকশন এবং ধরে রাখার সময় সামঞ্জস্য করে, শীতল অবস্থার উন্নতি, ফিডের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদির মাধ্যমে এড়ানো যেতে পারে। প্লাস্টিকের অংশের শীতল অবস্থা খারাপ হলে, প্লাস্টিকের অংশটি ধীরে ধীরে গরমে ঠান্ডা করা যেতে পারে। ডিমোল্ডিংয়ের পরপরই জল, যাতে ভিতরে এবং বাইরের শীতল গতি একই হয়ে যায়।
ছাঁচের তাপমাত্রা এবং গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময়, তাপমাত্রা যাতে খুব বেশি না হয় সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, অন্যথায় এটি দ্রবীভূতকরণ এবং পচন, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস বা অত্যধিক সংকোচন তৈরি করে, বুদবুদ বা সংকোচন গহ্বর তৈরি করে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, এটি ভর্তি চাপ সৃষ্টি করবে যদি এটি যথেষ্ট না হয়, তাহলে প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে শূন্যতা এবং বুদবুদ তৈরি করা সহজ।
সাধারণভাবে, গলিত তাপমাত্রা কিছুটা কম নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কিছুটা বেশি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এই ধরনের প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস বা সঙ্কুচিত গহ্বর তৈরি করা সহজ নয়। ব্যারেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময়, খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে না, অন্যথায় এটি উপাদান এবং বুদবুদের ব্যাকফ্লো সৃষ্টি করবে।
2. ছাঁচ ত্রুটি
যদি ছাঁচের গেটের অবস্থানটি ভুল হয় বা গেট ক্রস-সেকশনটি খুব ছোট হয়, প্রধান চ্যানেল এবং শাখা চ্যানেল দীর্ঘ এবং সরু হয়, রানারে বায়ু সংরক্ষণের মৃত কোণ থাকে বা ছাঁচটি খারাপভাবে প্রবাহিত হয়, তাহলে এটি ঘটবে বুদবুদ বা ভ্যাকুয়াম। অতএব, এটি প্রথমে নির্ধারণ করা উচিত যে ছাঁচের ত্রুটিগুলি বুদবুদ তৈরি করে এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদের প্রধান কারণ। তারপর, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী, ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, বিশেষ করে গেটের অবস্থানটি প্লাস্টিকের অংশের পুরু দেওয়ালে সেট করা উচিত।
গেট ফর্ম নির্বাচন করার সময়, যেহেতু সরাসরি গেট দ্বারা উত্পাদিত ভ্যাকুয়াম গর্তের ঘটনাটি আরও বিশিষ্ট, এটি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। এর কারণ হল চাপ ধারণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, গহ্বরের চাপ গেটের সামনের চাপের চেয়ে বেশি হয়। এই সময়ে যদি সরাসরি গেটগুলি ব্যবহার করা হয়, যদি গলিত এখনও হিমায়িত না হয়, তবে গলিতটি ফিরে প্রবাহিত হবে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের ভিতরে গর্ত তৈরি হবে। যদি গেট ফর্ম পরিবর্তন করা না যায়, তাহলে চাপ ধরে রাখার সময় বাড়ানো, ফিডের পরিমাণ বাড়িয়ে এবং গেট টেপার কমিয়ে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
গেট ক্রস-সেকশনটি খুব ছোট হতে পারে না, বিশেষ করে যখন একই সময়ে বিভিন্ন আকারের সাথে একাধিক প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঢালাই করা হয়। এটি অবশ্যই উল্লেখ্য যে প্রতিটি গেটের আকার অবশ্যই প্লাস্টিকের অংশের ওজনের সমানুপাতিক হতে হবে। অন্যথায়, বড় প্লাস্টিকের অংশ বুদবুদ প্রবণ হয়.
এছাড়াও, সরু এবং সরু প্রবাহ চ্যানেলগুলিকে ছোট এবং প্রশস্ত করা উচিত যাতে প্রবাহ চ্যানেলে বায়ু সঞ্চয়ের মৃত কোণগুলি দূর করা যায় এবং দুর্বল ছাঁচ নিষ্কাশনের সমস্যা দূর করা যায়। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, প্লাস্টিকের অংশে বিশেষভাবে পুরু অংশ বা বেধের বড় পার্থক্য এড়াতে চেষ্টা করুন।
3. কাঁচামাল ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
যদি ছাঁচের গেটের অবস্থানটি ভুল হয় বা গেট ক্রস-সেকশনটি খুব ছোট হয়, প্রধান চ্যানেল এবং শাখা চ্যানেল দীর্ঘ এবং সরু হয়, রানারে বায়ু সংরক্ষণের মৃত কোণ থাকে বা ছাঁচটি খারাপভাবে প্রবাহিত হয়, তাহলে এটি ঘটবে বুদবুদ বা ভ্যাকুয়াম। অতএব, এটি প্রথমে নির্ধারণ করা উচিত যে ছাঁচের ত্রুটিগুলি বুদবুদ তৈরি করে এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদের প্রধান কারণ। তারপর, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী, ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, বিশেষ করে গেটের অবস্থানটি প্লাস্টিকের অংশের পুরু দেওয়ালে সেট করা উচিত।
গেট ফর্ম নির্বাচন করার সময়, যেহেতু সরাসরি গেট দ্বারা উত্পাদিত ভ্যাকুয়াম গর্তের ঘটনাটি আরও বিশিষ্ট, এটি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। এর কারণ হল চাপ ধারণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, গহ্বরের চাপ গেটের সামনের চাপের চেয়ে বেশি হয়। এই সময়ে যদি সরাসরি গেটগুলি ব্যবহার করা হয়, যদি গলিত এখনও হিমায়িত না হয়, তবে গলিতটি ফিরে প্রবাহিত হবে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের ভিতরে গর্ত তৈরি হবে। যদি গেট ফর্ম পরিবর্তন করা না যায়, তাহলে চাপ ধরে রাখার সময় বাড়ানো, ফিডের পরিমাণ বাড়িয়ে এবং গেট টেপার কমিয়ে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
গেট ক্রস-সেকশনটি খুব ছোট হতে পারে না, বিশেষ করে যখন একই সময়ে বিভিন্ন আকারের সাথে একাধিক প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঢালাই করা হয়। এটি অবশ্যই উল্লেখ্য যে প্রতিটি গেটের আকার অবশ্যই প্লাস্টিকের অংশের ওজনের সমানুপাতিক হতে হবে। অন্যথায়, বড় প্লাস্টিকের অংশ বুদবুদ প্রবণ হয়.
এছাড়াও, সরু এবং সরু প্রবাহ চ্যানেলগুলিকে ছোট এবং প্রশস্ত করা উচিত যাতে প্রবাহ চ্যানেলে বায়ু সঞ্চয়ের মৃত কোণগুলি দূর করা যায় এবং দুর্বল ছাঁচ নিষ্কাশনের সমস্যা দূর করা যায়। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, প্লাস্টিকের অংশে বিশেষভাবে পুরু অংশ বা বেধের বড় পার্থক্য এড়াতে চেষ্টা করুন।
1. বুদবুদের কারণ অনুসারে, সমাধানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1) যখন পণ্যটির প্রাচীরের বেধ বড় হয়, তখন বাইরের পৃষ্ঠটি কেন্দ্রীয় অংশের চেয়ে দ্রুত শীতল হয়। অতএব, শীতল হওয়ার সাথে সাথে, কেন্দ্রীয় অংশের রজন সঙ্কুচিত হয় এবং পৃষ্ঠের দিকে প্রসারিত হয়, যার ফলে কেন্দ্রীয় অংশের অপর্যাপ্ত ভরাট হয়। এই পরিস্থিতিকে ভ্যাকুয়াম বাবল বলা হয়। প্রধান সমাধান হল:
প্রাচীর বেধ অনুযায়ী, যুক্তিসঙ্গত গেট এবং রানার আকার নির্ধারণ করুন। সাধারণত, গেটের উচ্চতা পণ্যের দেয়ালের বেধের 50% থেকে 60% হওয়া উচিত।
গেট সিল না করা পর্যন্ত, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অতিরিক্ত ইনজেকশন উপাদান অবশেষ।
ইনজেকশনের সময়টি গেট সিল করার সময়ের চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত।
ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন এবং ইনজেকশন চাপ বাড়ান,
উচ্চ দ্রবীভূত সান্দ্রতা গ্রেড সঙ্গে উপকরণ ব্যবহার করুন.
(2) উদ্বায়ী গ্যাস তৈরির কারণে বুদবুদগুলির প্রধান সমাধানগুলি হল:
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রাক শুকিয়ে.
পচনশীল গ্যাস এড়াতে রজন তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
(3) দুর্বল তরলতার কারণে সৃষ্ট বুদবুদগুলি রজন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়িয়ে এবং ইনজেকশনের গতি বাড়িয়ে সমাধান করা যেতে পারে।
