.ঠোঁট বিন্যাসের মূলনীতি
(1) ইজেক্টর পিনটি এমনভাবে সাজানো উচিত যাতে ইজেকশন বল যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ হয়। জটিল কাঠামোর অংশগুলির জন্য আরও বেশি ডিমোল্ডিং বল প্রয়োজন এবং সেই অনুযায়ী ইজেক্টর পিনের সংখ্যা বৃদ্ধি করা উচিত।
(2) থিম্বলটি কার্যকর অংশে সেট করা উচিত, যেমন হাড়ের অবস্থান, কলামের অবস্থান, ধাপ, ধাতব সন্নিবেশ, স্থানীয় পুরু আঠা এবং অন্যান্য কাঠামোগতভাবে জটিল অংশ। হাড় এবং কলামের উভয় পাশের থিম্বলগুলি যথাসম্ভব প্রতিসাম্যভাবে সাজানো উচিত। থিম্বল এবং হাড় এবং কলামের মধ্যে প্রান্তের দূরত্ব সাধারণত D=1.5 মিমি, যেমন চিত্র 5.5.8 এ দেখানো হয়েছে। উপরন্তু, কলামের উভয় পাশে থিম্বলের ব্যবধান যতটা সম্ভব নিশ্চিত করতে হবে। কেন্দ্র রেখাটি কলামের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যায়।
ছবি
(3) ধাপ অতিক্রম করা বা ঢালে ইজেক্টর পিন স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন। ইজেক্টর পিনের উপরের পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব মসৃণ হওয়া উচিত এবং ইজেক্টর পিনটিকে একটি কাঠামোগত অংশে সাজানো উচিত যেখানে রাবারের অংশটি আরও ভালভাবে চাপযুক্ত। চিত্র 5.5.9 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি
(4) ফ্ল্যাট থিম্বলগুলি হাড়ের গভীর অবস্থানে ব্যবহার করা উচিত (গম্বুজ পিনগুলি সাজানো কঠিন হলে 20 মিমি থেকে বেশি বা সমান গভীরতা)। যখন একটি ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিন ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে ফ্ল্যাট ইজেক্টর পিনে একটি সন্নিবেশ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। চিত্র 5.5.10 এ দেখানো হয়েছে
ছবি
(5) ধারালো ইস্পাত এবং পাতলা ইস্পাত এড়িয়ে চলুন, বিশেষ করে ইজেক্টর পিনের উপরের পৃষ্ঠটি সামনের ছাঁচের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করা থেকে। চিত্র 5.5.11 এ দেখানো হয়েছে
(6) ইজেক্টর পিন লেআউটটি ইজেক্টর পিন এবং জল পরিবহন চ্যানেলের মধ্যে প্রান্তের দূরত্ব বিবেচনা করা উচিত যাতে জল পরিবহন চ্যানেলের প্রক্রিয়াকরণ এবং জলের ফুটোকে প্রভাবিত না হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য অধ্যায় 10, বিভাগ 10.2 দেখুন।
(7) ইজেক্টর পিনের নিষ্কাশন ফাংশন বিবেচনা করুন। ইজেকশনের সময় ইজেক্টরকে নিষ্কাশন করার জন্য, ইজেক্টর পিনটি এমন জায়গায় সাজাতে হবে যেখানে সহজেই ভ্যাকুয়াম তৈরি হয়। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের গহ্বরের বৃহত্তর সমতলে, যদিও প্লাস্টিকের অংশগুলির আঁটসাঁট করার শক্তি ছোট, এটি একটি ভ্যাকুয়াম গঠন করা সহজ, যার ফলে ডেমোল্ডিং বল বৃদ্ধি পায়।
(8) চেহারার প্রয়োজনীয়তার সাথে প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ইজেকশন পিনটি চেহারা পৃষ্ঠে সাজানো যাবে না এবং অন্যান্য ইজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
(9) স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ইজেক্টর পিনটি এমন জায়গায় স্থাপন করা যাবে না যেটি হালকা-প্রবাহিত হতে হবে।
খ. থিম্বল নির্বাচনের নীতি
(1) একটি বড় ব্যাস সঙ্গে একটি থিম্বল চয়ন করুন. অর্থাৎ, যদি যথেষ্ট ইজেকশন পজিশন থাকে, তাহলে বড় ব্যাস এবং সাইজের অগ্রাধিকার সহ একটি ইজেকশন পিন নির্বাচন করা উচিত।
(2) থিম্বলের স্পেসিফিকেশন যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। একটি ইজেক্টর পিন নির্বাচন করার সময়, ইজেক্টর পিনের আকারটি ছোট আকারের নির্দিষ্টকরণের জন্য সামঞ্জস্য করা উচিত এবং একই সময়ে, পছন্দের আকারের সিরিজ নির্বাচন করার চেষ্টা করুন।
(3) নির্বাচিত ইজেক্টর পিনটি ইজেকশন শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। বের করার সময়, ইজেক্টর পিনকে অবশ্যই বেশি চাপ সহ্য করতে হবে। ছোট ইজেক্টর পিনের বাঁকানো এবং বিকৃতি এড়াতে, যখন ইজেক্টর পিনের ব্যাস 2.5 মিমি থেকে কম হয়, তখন একটি সমর্থিত ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা উচিত।
ছাঁচের কঠিন ডিমোল্ডিং এবং ইজেক্টর পিন সহজে ভাঙার সমস্যা বিভিন্ন উপায়ে হ্রাস করা যেতে পারে তবে সর্বদা নির্মূল করা যায় না। পরবর্তীতে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বেশি। কিছু কারণ এবং পরামর্শ নিম্নরূপ:
1. উৎপাদন পরিবেশের উচ্চ তাপমাত্রা ক্লান্তি সৃষ্টি করে এবং ইজেক্টর পিন উপাদানের অ্যানিলিং করে, যার ফলে ব্যর্থ হয়।
2. মাত্রিক নির্ভুলতা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা
3. স্ট্রেস ঘনত্ব।
মেশিন করার সময়, শ্যাফ্টটি এমন অংশগুলিতে চাপের ঘনত্বের ঝুঁকিতে থাকে যেখানে ব্যাস হঠাৎ পরিবর্তন হয় (অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি হঠাৎ আকারে পরিবর্তিত হয়), যা ব্যবহারের সময় বাহ্যিক শক্তি (বিশেষত রেডিয়াল ফোর্স) সম্মুখীন হলে ক্র্যাকিং বা ভেঙে যেতে পারে।
4. তাপ চিকিত্সা
বেশিরভাগ ইজেক্টর পিনের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। যে পণ্যগুলি নিভানোর পরে মেজাজ হয় না বা অপর্যাপ্ত সময়ের জন্য টেম্পারড হয় না সেগুলি গুণমানের সমস্যা যেমন অত্যধিক অবশিষ্ট স্ট্রেসের ঝুঁকিতে থাকে;
5. পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, নাইট্রাইডিং চিকিত্সা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া মানসম্মত কিনা তা পরীক্ষা করুন। উচ্চ নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা উপাদানটিকে টেম্পারড হতে পারে বা এমনকি ব্যর্থতার জন্য অ্যানিলড হতে পারে।
6. ব্যবহার করার সময় ইজেক্টর পিনকে রেডিয়াল ফোর্স এড়াতে চেষ্টা করুন।
7. ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, বৃত্তাকার রূপান্তর ব্যবহার করে বা গর্তের হ্রাসকারী অংশে স্ট্রেস রিলিফ গ্রুভ যোগ করার কথা বিবেচনা করুন।
8. ইজেক্টর পিন ইনস্টল করার আগে গর্তের আকার এবং রুক্ষতা পরীক্ষা করুন। যদি ইজেক্টর পিনটি রিমিং করার পরে আলগা হয় তবে ইজেক্টর পিনের গর্তটি খাওয়ানো সহজ হবে এবং ইজেক্টর পিনটি সহজেই ভেঙে যাবে। যদি এটি আঁটসাঁট থাকে তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই পুড়ে যাবে। ডাই, তাই থিম্বল এবং গর্ত মধ্যে মাপসই করা আবশ্যক.
9. রুটিন ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া ডিবাগিং
ছাঁচ লোড করার সময় প্রতিবার অ্যান্টি-সিজ তেল প্রয়োগ করা ভাল। প্রধান দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ হল নিয়মিত লুব্রিকেটিং তেল বা ইজেক্টর তেল প্রয়োগ করা। ছাঁচের ইজেক্টর পিনের সবকটিতেই 3-5μ এর ফাঁক রয়েছে। সাধারণ লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করার পরে, ছাঁচটি 3 থেকে 5 দিন পর্যন্ত সমর্থন করা যেতে পারে। ছাঁচের ঘর্ষণ দ্বারা গঠিত ধুলো এবং ধাতব পাউডার জমা হওয়ার সাথে সাথে, তারা ইজেক্টর পিন, স্লাইডার এবং বাঁকানো ছাদের টানেলের মধ্যে ফাঁকে প্রবেশ করে। সঙ্গমের পৃষ্ঠের ফাঁকগুলি ছোট থেকে ছোট হয়ে যায়, মসৃণতা নিম্ন থেকে নিম্নতর হয় এবং অবশেষে তারা সম্পূর্ণরূপে অবমুক্ত হয় এবং আটকে যায় যতক্ষণ না তারা ভেঙে যায়। অতএব, ইজেক্টর পিন এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের ময়লা মুছতে হবে এবং পরিষ্কার লুব্রিকেন্ট পুনরায় প্রয়োগ করতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, একটি পাতলা ফিল্ম গঠনের জন্য যতটা সম্ভব ঝোঁক ইজেক্টর এবং ইজেক্টর পিনে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী লুব্রিকেটিং পেস্ট প্রয়োগ করার দিকে মনোযোগ দিন। একটি ব্রাশ দিয়ে জোর করে প্রয়োগ করবেন না, অন্যথায় এটি সহজেই তেলের দাগের কারণে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলিকে দূষিত করবে।
10. একটি সংক্ষিপ্ত চক্রের অনুসরণে, ইজেকশন এবং ইজেকশনের গতি ছাঁচের ক্ষমতা অতিক্রম করার জন্য খুব দ্রুত সেট করা হয়।
11. যদি ছাঁচটি খুব দ্রুত ভেঙে ফেলা হয়, তাহলে পণ্যটির নীচে অপর্যাপ্ত বায়ু গ্রহণ হবে, যা একটি নেতিবাচক চাপ স্যাঁতসেঁতে অবস্থা তৈরি করবে এবং মোল্ডিংয়ের প্রতিরোধ বাড়াবে। ধাক্কা রড মহান প্রতিরোধের পাবেন
12. ইজেক্টর পিন তুলনামূলকভাবে পাতলা হলে, এটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
13. বের করে দেওয়ার সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি। বিয়ারের অংশগুলিতে কোনও স্ট্রেন বা বিকৃতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ছাঁচ নির্গমন কোণ যথাযথভাবে উন্নত করুন। প্রথম কয়েকটি ছাঁচের জন্য, ছাঁচ খোলার সময় এক বা দুই সেকেন্ডে ছোট করুন। এটি সিস্টেমের সাথে সমস্যা নয়, তবে পণ্যের সাথে। কারণ হল ফিতে বল অনেক বড়।
14. মেশিনটি বন্ধ করার পরে শীতল জল বন্ধ না হলে, ছাঁচের তাপমাত্রা কমে যাবে। প্রথম ছাঁচে চাপ দেওয়ার সময়, শীতল করার সময় দীর্ঘ হবে এবং শক্ত করার শক্তি শক্তিশালী হবে, ছাঁচ খোলার সময়কে ছোট করবে।
15. ইজেক্টর পিনের উপাদান সমস্যার জন্য, আপনি উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা সমস্যা সমাধানের জন্য সুইডিশ SSAB ইস্পাত গ্রুপ থেকে নতুন উপাদান টুলক্স 44 টুলক্স স্টিল বেছে নিতে পারেন। টুলক্স হল বিশ্বের সবচেয়ে শক্ত প্রি-কঠিন ইস্পাত। ফ্যাক্টরি থেকে বের হওয়ার সময় এটিকে 45-48HRC-তে প্রাক-কঠিন করা হয়, যা তাপ চিকিত্সার ঝুঁকি এবং চক্রকে হ্রাস করে, চমৎকার নাইট্রাইডিং কর্মক্ষমতা, প্রায় কোনও চাপ নেই, কোনও বিকৃতি নেই, ঐতিহ্যগত উপকরণগুলির তুলনায় 2-3 গুণ বেশি শক্ততা, 640 ডিগ্রী নীচে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য, সম্পূর্ণরূপে ফ্র্যাকচার বা বিকৃতি সমস্যা সমাধান করতে পারেন, এবং বর্তমানে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সবচেয়ে স্থিতিশীল উপকরণ সেরা পছন্দ.
