সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1. অংশ descaling.
2. অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে, কোনও স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয় যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতি করে।
3. burrs এবং ফ্ল্যাশ সরান.
তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা
1. শমন এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, HRC50-55।
2. অংশগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর সাপেক্ষে, 350-370 ডিগ্রিতে টেম্পারিং, HRC40-45।
3. কার্বারাইজিং গভীরতা 0.3 মিমি।
4. উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্য চিকিত্সা আউট বহন.
সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা
1. অচিহ্নিত আকৃতি সহনশীলতাগুলি GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে৷
2. অচিহ্নিত দৈর্ঘ্যের অনুমোদিত বিচ্যুতি হল ±0.5 মিমি।
3. ঢালাই সহনশীলতা অঞ্চলটি রুক্ষ ঢালাইয়ের মৌলিক মাত্রা কনফিগারেশনের সাথে প্রতিসম।
অংশ প্রান্ত এবং কোণ
1. ফিলেট ব্যাসার্ধ R5 নির্দিষ্ট করা নেই।
2. চিহ্নিত নয় এমন সমস্ত চেম্ফার 2×45 ডিগ্রী।
3. তীক্ষ্ণ কোণ/ধারালো কোণ/ধারালো প্রান্ত ভোঁতা।
সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা
1. প্রতিটি সীল সমাবেশ আগে তেল দিয়ে স্যাচুরেট করা আবশ্যক.
2. একত্রিত রোলিং বিয়ারিংগুলিকে তাপ সমাবেশের জন্য ইঞ্জিন তেল দ্বারা উত্তপ্ত করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং তেলের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
3. গিয়ার একত্রিত হওয়ার পরে, দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগের দাগ এবং ব্যাকল্যাশগুলি GB10095 এবং GB11365 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে৷
4. হাইড্রোলিক সিস্টেম একত্রিত করার সময় সিলিং প্যাকিং বা সিল্যান্ট অনুমোদিত, তবে সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকা উচিত।
5. সমাবেশে প্রবেশকারী যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলি (ক্রয়কৃত যন্ত্রাংশ এবং আউটসোর্স করা অংশগুলি সহ) তাদের একত্রিত করার আগে অবশ্যই পরিদর্শন বিভাগ থেকে সামঞ্জস্যের একটি শংসাপত্র থাকতে হবে।
6. যন্ত্রাংশগুলি অবশ্যই burrs, ফ্ল্যাশ, স্কেল, মরিচা, চিপস, তেলের দাগ, রঙ এবং ধুলো ইত্যাদি ছাড়াই সমাবেশের আগে পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে হবে।
7. সমাবেশের আগে, অংশ এবং উপাদানগুলির প্রধান মিলিত মাত্রাগুলি, বিশেষত হস্তক্ষেপ ফিট মাত্রা এবং সম্পর্কিত নির্ভুলতা, পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত৷
8. অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া চলাকালীন যন্ত্রাংশগুলিকে বাম্পড, বাম্পড, স্ক্র্যাচ বা ক্ষয়প্রাপ্ত করার অনুমতি দেওয়া হয় না।
9. স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম শক্ত করার সময়, আঘাত করা বা অনুপযুক্ত স্ক্রু ড্রাইভার এবং রেঞ্চ ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শক্ত করার পরে, স্ক্রু স্লট, বাদাম এবং স্ক্রু এবং বোল্টের মাথা অবশ্যই ক্ষতিগ্রস্থ হবে না।
10. নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ফাস্টেনার জন্য, একটি ঘূর্ণন সঁচারক বল রেঞ্চ ব্যবহার করা আবশ্যক এবং নির্দিষ্ট আঁটসাঁট ঘূর্ণন সঁচারক বল অনুযায়ী আঁটসাঁট করা আবশ্যক।
11. যখন একই অংশ একাধিক স্ক্রু (বোল্ট) দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়, তখন প্রতিটি স্ক্রু (বোল্ট) আড়াআড়িভাবে, প্রতিসাম্যভাবে, ধাপে ধাপে এবং সমানভাবে শক্ত করতে হবে।
12. যখন টেপার পিন একত্রিত করা হয়, তখন এটি পেইন্ট করা উচিত এবং গর্তের সাথে পরীক্ষা করা উচিত এবং এর যোগাযোগের হার মিলনের দৈর্ঘ্যের 60 শতাংশের কম হওয়া উচিত নয় এবং এটি সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।
13. ফ্ল্যাট কীটি শ্যাফ্টের কীওয়ের উভয় পাশে অভিন্ন যোগাযোগে থাকা উচিত এবং মিলনের পৃষ্ঠে কোনও ফাঁক থাকা উচিত নয়।
14. স্প্লাইন অ্যাসেম্বলির সাথে একই সময়ে যে দাঁতের পৃষ্ঠতলের যোগাযোগ হয় তার সংখ্যা 2/3 এর কম হবে না এবং স্প্লাইন দাঁতের দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতার দিক থেকে যোগাযোগের হার 50 শতাংশের কম হবে না।
15. স্লাইডিং ফিটের ফ্ল্যাট কী (বা স্প্লাইন) একত্রিত হওয়ার পরে, মিলিত অংশগুলি অবাধে চলাচল করতে পারে এবং কোনও অসম টান থাকতে হবে না।
16. বন্ধনের পরে, অতিরিক্ত আঠালো যা প্রবাহিত হয় তা অপসারণ করা উচিত।
17. বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং এবং খোলা বিয়ারিং হাউজিংয়ের অর্ধবৃত্তাকার গর্ত এবং বিয়ারিং কভার আটকে যাওয়ার অনুমতি নেই।
18. বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংটি খোলা বিয়ারিং সিটের অর্ধবৃত্তাকার গর্ত এবং বিয়ারিং কভারের সাথে ভাল যোগাযোগে থাকা উচিত। রঙের সাথে চেক করার সময়, এটি বিয়ারিং সিটের কেন্দ্ররেখার সাথে 120 ডিগ্রী প্রতিসম এবং বিয়ারিং কভারের কেন্দ্ররেখার সাথে 90 ডিগ্রী প্রতিসম হওয়া উচিত। এমনকি যোগাযোগ। উপরের সীমার মধ্যে একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করার সময়, 0.03 মিমি ফিলার গেজটি বাইরের রিংয়ের প্রস্থের 1/3 অংশে ঢোকানো উচিত নয়।
19. সমাবেশের পরে, বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংটি অবস্থানের প্রান্তে বিয়ারিং ক্যাপের শেষ পৃষ্ঠের সাথে সমান যোগাযোগে থাকা উচিত।
20. রোলিং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, এটি হাত দিয়ে নমনীয়ভাবে এবং মসৃণভাবে চালু করা উচিত।
21. উপরের এবং নীচের ভারবহনকারী ঝোপের যৌথ পৃষ্ঠগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা উচিত এবং একটি 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা যাবে না৷
22. বিয়ারিং বুশ ঠিক করার জন্য পজিশনিং পিন ব্যবহার করার সময়, ড্রিলিং, রিমিং এবং পিন ডিস্ট্রিবিউশন এই শর্তে করা উচিত যে যৌথ পৃষ্ঠ এবং শেষ পৃষ্ঠ প্রাসঙ্গিক বিয়ারিং গর্তের খোলার এবং বন্ধ পৃষ্ঠ এবং শেষ পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করা উচিত। পিন চালিত হওয়ার পরে আলগা করবেন না।
23. গোলাকার বিয়ারিং এর ভারবহন বডি বিয়ারিং সিটের সাথে অভিন্ন যোগাযোগে থাকা উচিত এবং রঙের পদ্ধতিতে যোগাযোগ 70 শতাংশের কম হওয়া উচিত নয়।
24. যখন পৃষ্ঠটি হলুদ হয় তখন অ্যালয় বিয়ারিং বুশিংগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না এবং নির্দিষ্ট যোগাযোগ কোণের মধ্যে কোনও নিউক্লিয়েশন অনুমোদিত নয় এবং যোগাযোগ কোণের বাইরে নিউক্লিয়াসের ক্ষেত্রফল মোট ক্ষেত্রফলের 10 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। যোগাযোগ এলাকা।
25. গিয়ারের রেফারেন্স এন্ড ফেস (ওয়ার্ম গিয়ার) শ্যাফ্ট শোল্ডারের (বা পজিশনিং স্লিভের শেষ মুখের) সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকা উচিত এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে চেক করা যাবে না। এবং গিয়ার ডেটাম এন্ড ফেস এবং অক্ষের মধ্যে লম্বতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত।
26. গিয়ারবক্স এবং কভারের যৌথ পৃষ্ঠ ভাল যোগাযোগে থাকা উচিত।
27. সমাবেশের আগে অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় তীক্ষ্ণ কোণ, burrs এবং বিদেশী বস্তুগুলিকে কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন এবং অপসারণ করুন। নিশ্চিত করুন যে এটি ইনস্টল করার সময় সিলটি স্ক্র্যাচ না হয়।
ঢালাই প্রয়োজনীয়তা
1. ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোল্ড স্ন্যাপ, ফাটল, সংকোচন গহ্বর, অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং গুরুতর অসম্পূর্ণ ত্রুটিগুলি (যেমন আন্ডারকাস্টিং, যান্ত্রিক ক্ষতি ইত্যাদি) অনুমোদিত নয়৷
2. ঢালাইগুলি burrs এবং ফ্ল্যাশ ছাড়াই পরিষ্কার করা উচিত, এবং অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের রাইজারগুলি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করে পরিষ্কার করা উচিত৷
3. ঢালাইয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কাস্টিং অক্ষর এবং চিহ্নগুলি স্পষ্টভাবে সনাক্তযোগ্য হওয়া উচিত এবং অবস্থান এবং হরফটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে৷
4. ঢালাইয়ের অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বালি ঢালাই R, 50μm এর বেশি নয়।
5. কাস্টিংগুলি স্প্রুস, ফ্লাইং স্পার্স ইত্যাদি থেকে পরিষ্কার করা উচিত। অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গেট রাইজারের অবশিষ্ট পরিমাণ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সমতল এবং পালিশ করা উচিত।
6. ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি এবং কোর হাড় পরিষ্কার করা উচিত।
7. ঢালাইয়ের বাঁকযুক্ত অংশের জন্য, এর মাত্রিক সহনশীলতা অঞ্চলটি আনত সমতল বরাবর প্রতিসাম্যভাবে সাজানো উচিত।
8. ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি, কোর হাড়, রসালো, আঠালো বালি, ইত্যাদি মসৃণ এবং পরিষ্কার করা উচিত।
9. সঠিক এবং ভুল ধরন, বসের ঢালাই বিচ্যুতি, ইত্যাদি একটি মসৃণ রূপান্তর অর্জন করতে এবং চেহারা গুণমান নিশ্চিত করতে সংশোধন করা উচিত।
10. ঢালাইয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে বলি, গভীরতা 2 মিমি-এর কম, এবং ব্যবধান 100 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।
11. মেশিন পণ্যের ঢালাইয়ের অ-প্রক্রিয়াজাত সারফেসগুলিকে পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে শট ব্লাস্ট করা বা রোল করা দরকার সা2 1/2৷
12. কাস্টিং জল toughened হতে হবে.
13. ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত এবং গেট, বুর, আঠালো বালি ইত্যাদি পরিষ্কার করা উচিত।
14. কাস্টিংগুলিতে ঢালাই ত্রুটি যেমন ঠান্ডা বন্ধ, ফাটল, গর্ত, ইত্যাদি যা ব্যবহারের জন্য ক্ষতিকর তা অনুমোদিত নয়৷
পেইন্টিং প্রয়োজনীয়তা
1. পেইন্ট করার আগে সমস্ত ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠটি অবশ্যই মরিচা, স্কেল, গ্রীস, ধুলো, কাদা, লবণ এবং ময়লা মুক্ত হতে হবে।
2. ধ্বংস করার আগে, ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠের গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করতে জৈব দ্রাবক, লাই, ইমালসিফায়ার, বাষ্প ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
3. শট ব্লাস্টিং বা ম্যানুয়াল মরিচা অপসারণ এবং প্রাইমিংয়ের মধ্যে সময়ের ব্যবধান 6 ঘন্টার বেশি হবে না।
4. সংযোগের পূর্বে একে অপরের সংস্পর্শে থাকা riveted অংশগুলির পৃষ্ঠকে অবশ্যই অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে যার পুরুত্ব 30-40 μm। কোলের প্রান্তগুলি পেইন্ট, পুটি বা আঠালো দিয়ে বন্ধ করা উচিত। যন্ত্র বা ঢালাই দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত প্রাইমার পুনরায় কোট করা হবে।
পাইপিং প্রয়োজনীয়তা
1. সমাবেশের আগে, সমস্ত পাইপ প্রান্ত deburred করা হবে, deburred এবং chamfered. পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত ধ্বংসাবশেষ এবং ভাসমান মরিচা অপসারণের জন্য সংকুচিত বায়ু বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
2. সমাবেশের আগে, সমস্ত ইস্পাত পাইপ (প্রিফেব্রিকেটেড পাইপ সহ) অবশ্যই ডিগ্রেসড, আচার, নিরপেক্ষ, ধুয়ে এবং মরিচা-প্রুফ করা উচিত।
3. একত্রিত করার সময়, পাইপ ক্ল্যাম্প, সমর্থন, ফ্ল্যাঞ্জ, জয়েন্ট এবং অন্যান্য অংশগুলিকে শক্ত করুন যা থ্রেডযুক্ত সংযোগ দ্বারা স্থির করা হয় যাতে আলগা হওয়া রোধ করা যায়।
4. প্রিফেব্রিকেটেড পাইপগুলির ঢালাই করা অংশগুলিকে অবশ্যই চাপ পরীক্ষা করতে হবে৷
5. যখন পাইপিং প্রতিস্থাপন করা হয় বা স্থানান্তর করা হয়, তখন পাইপিংয়ের পৃথকীকরণ পোর্টটি টেপ বা প্লাস্টিকের পাইপ প্লাগ দিয়ে সিল করে রাখতে হবে যাতে কোনো ধ্বংসাবশেষ প্রবেশ করতে না পারে এবং একটি লেবেল বেঁধে রাখতে হবে।
মেরামত ঢালাই অংশ জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ঢালাই করার আগে ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে এবং খাঁজ পৃষ্ঠটি ধারালো কোণ ছাড়াই মসৃণ এবং মসৃণ হওয়া উচিত।
2. ইস্পাত ঢালাইয়ের ত্রুটি অনুসারে, ঢালাই এলাকার ত্রুটিগুলি বেলচা, নাকাল, কার্বন আর্ক গজিং, গ্যাস কাটা বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে মুছে ফেলা যেতে পারে।
3. ঢালাই এলাকার চারপাশে 20 মিমি এর মধ্যে আঠালো বালি, তেল, জল এবং মরিচা জাতীয় ময়লা এবং খাঁজ অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
4. পুরো ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রিহিটিং জোনে তাপমাত্রা 350 ডিগ্রির কম হবে না।
5. যদি শর্ত অনুমতি দেয়, যতটা সম্ভব একটি অনুভূমিক অবস্থানে ঢালাই।
6. ঢালাই মেরামত করার সময়, ইলেক্ট্রোডটি খুব বেশি পার্শ্বীয়ভাবে দোলানো উচিত নয়।
7. ইস্পাত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ড পুঁতির মধ্যে ওভারল্যাপ ওয়েল্ড পুঁতির প্রস্থের 1/3 এর কম হবে না৷ ঝালাই মাংস পূর্ণ, এবং ঢালাই পৃষ্ঠ কোন পোড়া, ফাটল এবং সুস্পষ্ট nodules আছে। ঢালাই সীমের চেহারা সুন্দর, মাংস কামড়ানো, স্ল্যাগ যোগ, ছিদ্র, ফাটল এবং স্প্ল্যাশের মতো ত্রুটি ছাড়াই; ঢালাই তরঙ্গ অভিন্ন.
ফরজিং প্রয়োজনীয়তা
1. ইংগটের অগ্রভাগ এবং রাইজার যথেষ্ট পরিমাণে কেটে ফেলা উচিত যাতে ফোরজিংয়ে কোন সঙ্কুচিত গহ্বর এবং গুরুতর বিচ্যুতি না থাকে।
2. ফোরজিংকে পর্যাপ্ত ক্ষমতা সহ একটি ফোরজিং প্রেসে নকল করা উচিত যাতে ফোরজিংয়ের ভিতরের অংশটি সম্পূর্ণ নকল হয়।
3. Forgings দৃশ্যমান ফাটল, ভাঁজ এবং অন্যান্য চেহারা ত্রুটি যা ব্যবহার প্রভাবিত করার অনুমতি দেওয়া হয় না. স্থানীয় ত্রুটিগুলি সরানো যেতে পারে, তবে পরিষ্কারের গভীরতা মেশিনিং ভাতার 75 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ফোরজিংয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং মসৃণভাবে স্থানান্তর করা উচিত।
4. Forgings সাদা দাগ, অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং অবশিষ্ট সংকোচন গহ্বর অনুমতি দেওয়া হয় না.
কাটা অংশ প্রয়োজনীয়তা
1. প্রক্রিয়া অনুযায়ী অংশগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং গ্রহণ করা উচিত, এবং শুধুমাত্র পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার পরিদর্শন পাস করার পরে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে স্থানান্তর করা যেতে পারে।
2. প্রক্রিয়াকৃত অংশ burrs আছে অনুমোদিত নয়.
3. সমাপ্ত অংশগুলি স্থাপন করার সময় সরাসরি মাটিতে স্থাপন করা উচিত নয় এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে কার্যক্ষমতা, জীবন বা চেহারাকে প্রভাবিত করে এমন মরিচা, মথ, বাম্প এবং স্ক্র্যাচের মতো ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়।
4. সমাপ্ত পৃষ্ঠ রোল, এবং ঘূর্ণায়মান পরে কোন পিলিং হতে হবে.
5. চূড়ান্ত প্রক্রিয়ায় তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির পৃষ্ঠে কোনও স্কেল থাকা উচিত নয়। সমাপ্ত সঙ্গম পৃষ্ঠ এবং দাঁত পৃষ্ঠতল annealed করা উচিত নয়
6. প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের পৃষ্ঠে কালো চামড়া, বাম্প, বিশৃঙ্খল বাকল এবং burrs এর মতো ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না।
